纺织品染色
纺织品染色工艺的流程及效果控制方法
纺织品染色工艺的流程及效果控制方法纺织品染色是一种将染料或颜料应用到纤维或织物上的过程，它广泛应用于纺织工业中的衣服、家居用品和工业制品等不同领域。
本文将介绍纺织品染色工艺的流程以及有效控制纺织品染色效果的方法。
一、纺织品染色的流程1. 原料准备在纺织品染色过程中，首先需要准备所需的原料，包括纺织品、染料/颜料、辅助剂和染色设备等。
2. 预处理预处理是纺织品染色过程中的重要一步，它可以清除纺织品上的杂质和细菌，提高染料的吸附性和均匀度。
通常，预处理包括浸泡、漂白、清洗和漂洗等步骤。
3. 染色染色是纺织品染色过程的核心步骤，它涉及将染料或颜料施加到纺织品上，使其获得所需的颜色。
染色过程中，纺织品通常与染料溶液接触，通过渗透和扩散使染料与纤维发生反应，从而实现染色效果。
4. 后处理染色后的纺织品需要进行后处理来固定染料和提高染色效果的耐久性。
常见的后处理方法包括清洗、酵素处理和光固化等。
5. 检验和包装最后，染色后的纺织品需要进行检验，以确保达到质量标准和客户要求。
一旦通过检验，纺织品将进行包装，并准备发往下一个流程或出货。
二、纺织品染色效果控制的方法1. 染料选择染料的选择直接影响到纺织品染色效果的质量和稳定性。
染料应根据纺织品的材质、颜色要求和应用环境等因素进行选择。
此外，与染料相匹配的辅助剂的选择也是重要的，它能够改善染色效果和纤维材料的亲和性。
2. 温度和时间控制在染色过程中，温度和时间是两个关键的控制参数。
温度的选择应根据染料和纺织品的特性来确定，过高或过低的温度都可能导致染色效果不理想。
而时间的控制则是确保染料充分渗透和反应的关键因素，过短或过长的时间都会影响染色效果的质量。
3. 酸碱平衡酸碱平衡是控制染色效果的重要因素之一。
染料对酸碱介质的敏感性不同，因此在染色过程中，需要根据染料的要求来调整酸碱度。
酸碱度的变化可以影响到染料与纤维的反应速率和均匀性，从而影响染色效果的质量。
4. 搅拌和染色机械搅拌和染色机械在纺织品染色过程中扮演着重要的角色。
纺织染色工艺流程
纺织染色工艺流程纺织染色工艺流程纺织染色是指将纺织品通过染料的溶液浸渍和吸附作用，使其表面或整体染上所需的颜色的工艺。
这项工艺被广泛应用于纺织行业，使得纺织品具有了各种不同的颜色和图案。
纺织染色的工艺流程主要包括染前准备、染料配方、染色操作和染后处理等环节。
首先是染前准备。
染前准备是纺织染色工艺的重要环节，它直接影响着染色效果和染色纱线的质量。
染前准备主要包括纺纱、洗净和预处理等步骤。
纺纱是指将棉、麻、丝、毛等原料经过清梳、精纺等工艺加工成纱线。
洗净是将纱线浸泡在染料溶液中进行清洗，去除纱线表面的杂质。
预处理是指将纱线进行预处理，如调整纱线的水分含量、增强纱线的湿润性等，以便更好地接收染料。
接下来是染料配方。
染料配方是根据染色的需要和纱线的特性，选择适当的染料和助剂，经过一定比例的混合配制出染料溶液。
染料溶液的配制需要考虑染料的浓度、溶解度、染色温度等因素。
助剂的选择和添加可以改变染料的吸附性、分散性和耐光性等性能，提高染色的效果。
然后是染色操作。
染色操作主要分为浸染法、拔缸法和喷染法等。
浸染法是将纱线完全浸泡在染料溶液中，使染料分子通过与纤维分子的吸附作用将颜色传递给纤维。
拔缸法是将染料溶液注入染缸，然后将纺织品浸入染缸中，通过反复提升和降低染缸的液位，使染料分子在纺织品上均匀分布。
喷染法是将染料溶液以高压喷射到纺织品上，使染料通过高速喷射和冲击作用均匀地附着在纺织品表面。
最后是染后处理。
染后处理是将染色后的纺织品进行清洗、烘干和整理等处理。
清洗是将纺织品浸泡在清水或含有清洗剂的溶液中进行清洗，去除纺织品表面的余染料、助剂和杂质。
烘干是将清洗后的纺织品进行脱水和干燥处理，以便更好地固定染料和恢复纺织品的形状。
整理是将烘干后的纺织品进行整理，如修剪、熨烫、折叠等，使纺织品具有更好的外观和手感。
总结起来，纺织染色工艺流程包括染前准备、染料配方、染色操作和染后处理。
每个环节都需要进行科学和精确的操作，以确保染色效果和纺织品的质量。
纺织品印染技术标准
纺织品印染技术标准现代纺织品印染技术已成为纺织行业中不可或缺的重要环节。
为了保证纺织品印染的质量和效率，以及对环境的友好性，相关标准的制定和实施显得尤为重要。
本文将从纺织品印染的基本流程和关键环节出发，对纺织品印染技术标准进行论述。
一、纺织品印染工艺流程标准1. 原料准备：纺织品印染从选材到预处理环节，需要确保纺织品原料具备一定的品质，以便于后续的印染工艺进行。
相关标准应规范纺织品原料的选材要求、贮存和预处理等环节，确保原料的品质和稳定性。
2. 设计与样板：纺织品印染设计与样板制作是确保产品质量的关键一环。
相关标准应包括设计要求和样板制作的准确度要求，以及对样板的评估指标等内容。
3. 印花：印花技术是纺织品印染中的重要环节，印花质量直接影响到产品的外观效果和纺织品的附加值。
相关标准应涵盖印花材料的选择与使用、印花工艺参数的控制、印花图案的质量评估等内容。
4. 染色：染色是纺织品印染中最常见的工艺之一，相关标准应明确染色工艺参数的选择与控制、染色助剂的使用、染色效果的评估等要求。
5. 纺织品表面处理：在纺织品印染过程中，还需要进行表面处理，以增强纺织品的质感和功能。
相关标准应规范表面处理工艺的选择和控制要求，确保纺织品表面的质量和使用寿命。
6. 固色与整理：固色和整理工艺的合理运用，可以提高纺织品的色牢度和手感，并增加产品的附加值。
相关标准应明确固色与整理工艺参数的选择与控制要求，以及产品的质量评估指标等内容。
二、纺织品印染质量标准1. 色牢度：色牢度是衡量纺织品染色质量的重要指标之一。
相关标准应明确纺织品在不同条件下的色牢度要求，包括洗涤、摩擦、光照等各方面。
2. 纺织品尺寸稳定性：纺织品在染色过程中容易发生尺寸变化，尺寸稳定性是衡量染色产品的重要指标。
相关标准应规定纺织品染色后的尺寸变化范围和评估方法。
3. 化学残留物：印染过程中使用的染料和助剂可能会带来化学残留物的问题，对人体和环境造成潜在风险。
纺织品染色方法及注意事项
纺织品染色方法及注意事项纺织品染色是一项重要的工艺，它可以赋予纺织品丰富的颜色和多样的效果，从而满足人们对服装和家纺品等产品的需求。
本文将介绍纺织品染色的方法和需要注意的事项，以帮助读者更好地了解和运用这一技术。
一、染色方法1. 污染法染色污染法染色是最常用的纺织品染色方法之一。
它通过将纺织品放入染色液中，利用染料和纤维之间的亲和力，使染料分子渗透到纤维内部。
该方法适用于天然纤维和合成纤维，并且可以实现多种颜色和效果的染色。
2. 印花染色印花染色是一种以图案染色为特点的方法。
它通过在纺织品表面印刷出所需的图案，然后使用染料对图案进行染色。
印花染色可以实现色彩丰富、图案多样的效果，广泛用于纺织品设计和装饰。
3. 溶液染色溶液染色是一种将染料溶解在溶剂中，然后将纺织品浸泡在染料溶液中进行染色的方法。
这种方法适用于纺织品纤维密度较小、渗透性较好的情况，可以实现均匀染色和高强度的染色效果。
二、注意事项1. 选择适合的染料在进行染色之前，需要根据纺织品的材质和需求选择适合的染料。
染料的选择应考虑其染色效果、色牢度、环境友好性等因素，以确保染色后的纺织品具有色彩鲜艳、稳定耐用的特点。
2. 控制染色的时间和温度染色的时间和温度是影响染色效果的重要因素。
不同的染料和纺织品材质需要不同的染色时间和温度，应根据产品说明书或专业建议进行操作。
同时，要确保染色过程中的温度和时间的稳定性，避免出现不均匀染色或染色效果差的情况。
3. 注意洗涤和后处理染色后，纺织品需要进行洗涤和后处理，以去除多余染料和处理染色过程中产生的残留物。
洗涤和后处理的方法和步骤应根据染料和纺织品的特性来确定，以避免对纺织品质量的影响。
4. 确保安全和环保在进行染色过程中，应注意安全和环保。
染料和染色液可能对人体产生刺激或有害作用，应佩戴个人防护用品，并确保室内通风良好。
同时，减少染料和染液的浪费，避免对环境造成污染。
5. 定期维护设备染色设备的定期维护对保证染色质量和延长设备寿命非常重要。
羊毛织物染色的工艺流程
羊毛织物染色的工艺流程羊毛织物染色的工艺流程分为预处理、染色和后处理三个阶段。
下面将分别介绍每个阶段的具体步骤。
1.预处理阶段：在羊毛织物染色之前，首先需要对其进行预处理，以去除污渍、松弛纤维，使纺织品具备更好的染色条件。
（1）脱脂：将羊毛织物浸入碱性溶液中，去除其中的脂肪和油脂，通常使用碱性洗涤剂。
同时，这一步也可以去除部分污渍。
（2）除杂：使用金属棉或其他方法，将羊毛织物表面的杂质、灰尘等物质去除。
（3）预处理剂处理：根据需求，选择相应的预处理剂进行处理。
例如，使用碱性溶液进行碱处理，使纤维更柔软，便于染料渗透。
使用还原剂去除羊毛表面的氧化物等。
2.染色阶段：预处理完成后，开始羊毛织物的染色过程。
染色阶段是整个染色工艺的核心部分。
（1）染料配制：根据染色要求，选择合适的染料，并将其与染料助剂混合。
染料助剂可以提高染料的溶解度和附着性，使染色更加均匀。
（2）染色过程：将混合好的染料浸入羊毛织物中，一般采用浸染或者细鼓染等染色方式。
染色时间、温度和染料浓度等因素需要根据染色要求进行调控。
（3）上色速率控制：这一步是根据染色要求，调整染料的上色速率。
通过控制浸染时间和温度，使染料在纤维内有效地分散和吸附，达到所需要的颜色深浅。
3.后处理阶段：染色完成后，需要进行后处理以固定染色效果，并使染料与纤维更好地结合。
（1）漂洗：将染色后的羊毛织物进行漂洗，使用中性水洗剂，以去除剩余的染料和染料助剂。
（2）酸洗：使用酸性洗涤剂浸泡，使得染料分子和纤维分子发生反应，加强染料和纤维的结合力。
（3）定型：将羊毛织物加热定型，一般在100-120摄氏度范围内进行，以确定染色效果。
定型过程中，纤维表面温度较高，使纤维表面融化，染料分子更容易渗透到纤维内。
（4）洗涤：将定型后的羊毛织物进行洗涤，去除定型过程中产生的杂质和残留物，使染色后织物达到良好的外观和触感。
综上所述，羊毛织物染色的工艺流程包括预处理、染色和后处理三个阶段。
纺织品染色方法
纺织品染色方法新闻来源：家纺资讯、家纺招聘、家纺英才网纺织品着色有两种主要方法，一是应用最为广泛的染色(常规染色)，主要是将纺织品放在化学染料溶液中处理，另一种方法是使用涂料，把涂料制成微小的不可溶的有色颗粒以黏附与织物上(纤维原料原液染色不在此列)。
纺织品染色可以在任何阶段展开，在纤维、纱线、织物及成衣等相同阶段景展开染色。
1、散纤维染色-在纺纱之前的纤维或散纤维的染色，装入大的染缸，在适当的温度进行染色。
色纺纱大多采用散纤维染色的方法(也有不同纤维单染的效果)，常用于粗纺毛织物。
2、毛条染色-属纤维成纱前的纤维染色，与散纤维染色的目的一样，就是为了赢得轻盈的混色效果。
毛条染色通常用作精梳毛纱与毛织物。
3、纱线染色-织造前对纱线进行染色，一般用于色织物、毛衫等或直接使用纱线(缝纫线等)。
纱线染色是染织的基础。
常规纱线染色的方法有三种：①绞纱染色—将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本最高的染色方法；②筒子染色—筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸，染液循环流动，蓬松效果与柔软程度不如绞纱染色。
③经轴染色—是一种大规模卷装染色，梭织制造前要先制成经轴(整经)，将整个经轴的纱线进行染色，如联合浆染机与经轴纱线束装染色。
由于是经轴，所以多适用梭织染色使用。
但随着经轴落筒的出现，我们可以把染色后经轴上的纱线落成筒子纱，这种染色的纱线使用范围就更广了，譬如靛蓝染色大多使用的还原染色方法，只有使用经轴染色才可以很好的解决，如果没有经轴落筒，是很难实现的。
4、匹染-对织物展开染色的方法为匹染，常用的方法存有绳状染色、喷气染色、卷染、轧染(不是扎染)和经轴染色。
这里不一一了解。
5、成衣染色-把成衣装入尼龙袋子，一系列的袋子一起装入染缸，在染缸内持续搅拌(桨叶式染色机)。
成衣染色多适合于针织袜类、t恤等大部分针织服装、毛衫、裤子、衬衫等一些简单的成衣。
90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继发生，而且印染技术合乎生态纺织品标准100的建议，取悦当今世界纺织品消费潮流，应用领域前景十分悲观。
纺织品的染色培训课件
纱线染色概述
纱线染色的原理、特点和分类。
纱线的物理和化学性质
纱线的线密度、捻度、纤维成分等对染色效果的 影响。
3
纱线染色的工艺流程
纱线的预处理、染色、后处理等工艺环节的详细 介绍。
面料染色
面料染色概述
01
面料染色的原理、特点和分类。
面料的物理和化学性质
02
面料的组织结构、厚度、重量等对染色效果的影响。
纺织品的染色培训课件
汇报人：文小库 2023-12-26
目录
• 染色基础知识 • 纺织品染色技术 • 染色设备与工具 • 染色质量控制 • 染色安全与环保 • 案例分析与实践操作
01
染色基础知识
染色的定义与原理
染色定义
染色是将染料或颜料均匀地附着在纤维、织物等材料表面上的过程，以达到改 变材料外观颜色和效果的目的。
助剂
用于调整染料的性能，提高染 色效果和均匀性。
量杯和量筒
用于准确测量染料和溶液的用 量。
手套和口罩
用于保护操作人员的安全，防 止染料溅出。
设备维护与保养
定期清洁
染色设备需要定期进行清洁， 以防止残留物影响染色效果。
检查设备
操作人员需要定期检查设备是 否正常运转，如有故障应及时 维修。
保养润滑
定期对设备进行润滑保养，延 长设备使用寿命。
安全操作
操作人员需要严格遵守安全操 作规程，确保自身和他人的安
全。
04
染色质量控制
颜色标准与色卡
颜色标准
国际上通用的颜色标准，如ISO 105-A02，用于规定标准颜色， 确保染色过程中的颜色准确性。
色卡
用于比对染色样品与标准颜色的 工具，帮助染色师傅快速判断颜 色偏差。
纺织染色基础知识
随着消费者对纺织服装产品个性化、时尚化的需求，纺织品的染色方法也呈现出多样化，可在生产的各个环节进行染色，从而赋予产品不同的色彩、风格及表现形式。
下面简述几种常见的纺织品染色方式：1、原液着色化学纤维在制造时，首先要制备纺丝原液，一般原液是无色或白色。
当为了满足某种需要，可在原液中加入有色物质(如色母粒)或纺前着色，经充分混合后再进行纺丝，即可获得各种有色纤维，可以是短纤，也可以是长丝。
2、散纤维染色为了丰富产品色彩、减少纱线色差、增加产品朦胧效果，可进行散纤维染色，如毛纤维染色、棉纤维染色等。
染色方式一般为浸染，也有轧染法。
散纤维染色后再进行纺纱和织造，便可获得色纺纱和色纺织物。
3、条子染色散纤维染色后在进行纺纱的过程中，会有少许色纤残留在所经设备中，为后续的清洁工作带来不便，因而就有了毛条染色，再根据后道需要经过并条、粗纱、细纱工序。
该工艺在毛纺中已成熟应用。
近年来，已有企业将此工艺用于棉纺来生产色纺纱。
4、纱线染色色织织物一般是通过先染纱再按一定的规律将不同颜色的经纬纱排列织造而成的，其具有色牢度强、图案立体、风格独特的性能。
5、织物染色在当前的纺织品中，织物匹染是最主要的染色方式。
除了织物全幅染同一颜色外，也可局部染色，如印花、夹心染色等。
织物染色可采用平幅或绳状方式染色，也可采用浸染、轧染、气相转移染色等。
6、成衣染色成衣染色是先将织物进行前处理，制成服装后再进行染色(或印花)，一般采用浸染。
机织物和针织物均可进行成衣染色。
通常认为，染色工序越靠前，生产成本越低，出现问题后可以在后道工序进行弥补，但其市场反应速度慢；染色工序越靠后，可根据市场需求快速反应，但其对染色均匀性、染料及加工工艺要求较高。
纺织染色知识点总结
纺织染色知识点总结一、纺织染色的基本概念纺织染色是将染料加入到纺织品的纤维中，使其吸收染料并固定在纤维中的过程。
纺织染色可以给纺织品赋予不同的颜色和图案，提高纺织品的附加值。
纺织染色是纺织加工中的重要环节，对纺织品的整体品质和外观有重要影响。
二、纺织染色的分类1. 染色方法：按染色方法的不同，纺织染色可以分为物理染色、化学染色和特种染色。
（1）物理染色：利用物理方法将染料分散或溶解在水中，通过纺织品与染料溶液的接触，使染料在纤维内部沉积，从而实现染色的目的。
物理染色包括浸染、喷射染色、印花等方法。
（2）化学染色：利用化学反应使染料与纤维结合的染色方法。
化学染色包括半连续染色、连续染色等方法。
（3）特种染色：包括真空染色、射流染色、蒸气染色等特殊的染色方法。
2. 染料选择：根据染料的特性，纺织染色可以分为酸性染料、碱性染料、直接染料、分散染料、还原性染料、金属染料、硫化染料等不同类型的染色。
三、纺织染色的工艺流程纺织染色一般包括预处理、染色、后处理等环节。
1. 预处理：包括浸泡、洗涤、脱灰、漂白、起毛、预染等环节，主要是为了使纺织品适合染色。
2. 染色：包括染料浸渍、染色、清洗等环节。
3. 后处理：包括干燥、整理、涂层、固色等环节。
四、纺织染色的关键技术1. 染料选择：根据纤维的成分、染纺织品的用途和所要求的性能，合理选择染料种类。
2. 染色配方设计：确定染色配方，包括染料浓度、染料种类、助剂用量等。
3. 染色工艺控制：控制染色过程中的温度、时间、压力、PH值等参数，保证染色效果。
4. 染色设备的优化：选择合适的染色设备，如喷射染色机、连续染色机等，提高染色效率。
五、纺织染色的发展趋势1. 环保染色：随着环保意识的增强，纺织染色趋向于采用低污染、低排放的染色工艺和染料。
2. 数字化染色：通过计算机技术和自动化设备，实现染色过程的数字化管理。
3. 智能化染色：利用传感技术和智能控制技术，实现纺织染色过程的智能化控制。
几种常用的染色方法
几种常用的染色方法染色是一种常见的化学处理技术，用于给纺织品、皮革、纸张等材料上色。
通过染色可以改变材料的颜色、增加美观性，并且可以单一或多种颜色的组合来满足各种需求。
下面将介绍几种常用的染色方法。
1.浸染法浸染是最常见的染色方法之一，通常用于染色液体量较大的纺织品。
该方法的步骤是：首先，将待染物料完全浸泡在染色液中，确保液体包裹所有的纤维。
然后，通过加热、搅拌等方法促进染料与纤维的充分接触，达到染色效果。
浸染法适用于各种纱线、织物、纤维等材料，染色效果饱满、均匀。
2.悬浮染色法悬浮染色法是使用悬浮液悬浮颜料颗粒，并通过材料的吸附和沉积来完成染色过程。
首先将颜料颗粒悬浮在水或其他溶剂中，形成颜料悬浮液。
然后将待染材料浸泡在悬浮液中，染色液通过材料表面的吸附和微细孔隙的滞留，使颜料颗粒沉积在材料上。
该方法适用于皮革、纸张等材料的染色，染色效果均匀，且能够实现多种颜色的组合。
3.组合染色法组合染色法是将不同颜色的染料分别染色在不同的区域，形成花纹或图案。
这种染色方法通常需要在染色过程中控制染料的扩散和固定，以确保颜色不相互渗透或混合。
组合染色法适用于织物、纺织品等材料，可以实现各种各样的花纹效果，可以按照设计师的要求进行自由创作。
4.印花法印花法是使用特制的印花模板将染料印在材料上，形成花纹或图案。
首先，将染料印在模板上，再将模板和材料相互接触，通过压力或其他方法使染料转移到材料表面。
印花法适用于各种纺织品、皮革等材料的染色，染色效果清晰、鲜艳，能够实现复杂的花纹。
5.气相染色法气相染色法是一种将染料以气态的方式转移到材料表面的染色方法。
首先，将染料在特定条件下加热并转变为气体，然后将待染材料置于染色室中，通过材料的孔隙和吸附等作用将染料从气体中吸附到材料上。
气相染色法适用于纤维、薄膜等材料的染色，具有染色均匀，颜色鲜艳的优点。
以上是几种常见的染色方法，每一种方法都有自己的特点和适用范围。
在选择染色方法时，需要根据材料的特性、染色效果的要求以及工艺的条件来进行合理选择。
纺织印染工艺标准
纺织印染工艺标准纺织印染工艺是纺织行业中一项至关重要的工艺，它涉及到对纺织品进行染色、印花等处理，以实现丰富多样的色彩和图案。
在纺织印染工艺中，采用符合标准的工艺流程和方法，对于保证产品质量、提高生产效率和节约资源都起到非常重要的作用。
因此，建立一套完善的纺织印染工艺标准是行业共同关注的问题。
一、染色工艺标准染色工艺是指将染料、助剂等添加到纺织品中，使纤维吸附染料并固定在纤维内部的过程。
为了确保染色效果稳定和可控，以下是几个常用的染色工艺标准：1. 染色剂的选择标准：根据纺织品的纤维类型和色彩要求，选择合适的染料。
染料的色牢度、溶解性和环境友好性等方面都需要考虑。
2. 染色浴比标准：染色浴比是指纺织品与染料浴的质量比例。
不同纤维和颜色的染色有不同的浴比要求，通过控制浴比可以获得理想的染色效果。
3. 色牢度标准：色牢度是指纤维上染色物质的抵抗褪色、污染等外部影响的能力。
色牢度测试可以通过摩擦、水洗、晒光等方法进行，根据不同纤维和用途有对应的标准。
二、印花工艺标准印花是指将染料或者浆料通过印花机对纺织品进行无定形图案或者图案组合的加工工艺。
以下是几个常见的印花工艺标准：1. 印花浆料标准：不同纤维和印花效果对浆料的要求不同。
浆料的颜色鲜艳度、稳定性和可堆叠性等指标是制定印花标准时需要考虑的内容。
2. 印花机的参数标准：印花机的速度、温度、压力等参数对于印花效果和生产效率至关重要。
制定印花工艺标准时需要明确这些参数的范围和要求。
3. 槽染印花标准：槽染印花是指通过将浆料从印花模具中刮掉的方法，在纺织品上制作图案。
标准中应包括模具放置位置、刮浆厚度、刮浆速度等参数。
三、环保标准纺织印染工艺中，环保问题一直是人们关注的焦点。
制定环保标准对于推动纺织印染行业的可持续发展至关重要。
以下是一些常用的环保标准：1. 废水处理标准：纺织印染工艺中会产生大量废水，其中含有染料、助剂等有毒有害物质。
制定废水处理标准，对于减少污染物的排放和保护水资源具有重要意义。
几种常用的染色方法
几种常用的染色方法染色方法是一种对纺织品进行着色的工艺。
不同的染色方法会产生出不同的颜色效果和色牢度。
以下是几种常用的染色方法：1.染色剂浴染法：这是最常见的染色方法之一、在染色剂溶液中加入纺织品，然后通过加热或搅拌来使染料渗透到纤维中。
这种方法适用于大批量的染色工艺。
2.浆料染色法：这种染色方法适用于纺织品上的印花图案。
染色剂浆料被印刷到纺织品上，然后通过加热或蒸汽来固定染料。
这种方法可以产生出各种图案和效果。
3.染色剂喷涂法：这是一种比较新颖的染色方法。
染色剂通过喷涂工艺被喷洒到纺织品上，然后通过热压来使染料渗透到纤维中。
这种方法适用于小批量生产和个性化定制。
4.反应染色法：这种染色方法使用有机染料和化学反应剂。
染料与纤维发生化学反应，形成牢固的染色结合。
这种方法可以产生出色牢度较高的染色效果。
5.酸性染色法：这种染色方法适用于蛋白质纤维（如丝绸、羊毛等）。
在酸性条件下，染料与纤维发生相互作用，形成稳定的染色结合。
这种方法可以产生出明亮和饱和的颜色。
6.基本染色法：这是一种适用于维纶纤维（如涤纶）的染色方法。
染料通过离子交换吸附在纤维上，然后通过加热或蒸汽来固定染料。
这种方法可以产生出颜色均匀和色牢度较高的染色效果。
7.响应染色法：这种染色方法使用响应性染料。
染料与纤维中的活性基团发生化学反应，形成稳定的染色结合。
这种方法可以产生出各种颜色和花样的染色效果。
总之，染色方法有很多种，每种方法都有其适用的纺织品和效果。
选取合适的染色方法可以确保纺织品具有良好的色牢度和染色效果。
纺织染布知识点总结
纺织染布知识点总结一、染色工艺染色是将染料或颜料通过各种方法加入纺织品中，使其吸附在纤维上，从而改变纺织品的颜色的工艺。
染色工艺主要包括预处理、染色和后整理三个阶段。
（一）预处理预处理是指在染色前对纺织品进行各种处理，主要包括浸渍、酶处理、烫烧、漂白、硫化等工艺。
预处理的目的是去除纺织品中的杂质，提高纺织品的染色性能。
1.浸渍浸渍是将纺织品在预处理液中浸泡一定时间，使其充分吸收预处理液。
预处理液中的化学物质能与纤维内的杂质反应，从而去除杂质。
2.酶处理在预处理中，有些纤维在天然条件下很难恢复。
酶处理是通过添加酶类来去除这些杂质，提高纤维的吸收性。
3.烫烧烫烧是将纺织品在高温条件下进行处理，使其变得柔软。
这样不仅有利于染色，还能去除纤维表面的毛羽，提高染色的一致性。
4.漂白漂白是利用漂白剂将天然纤维中的色素去除，使纺织品呈现出白色。
漂白是染色工艺中非常关键的一步，对最终染色效果有着很大的影响。
5.硫化硫化是利用硫化剂将天然纤维中的蛋白质去除，使纺织品更容易接受染料或颜料的染色。
（二）染色染色是将染料或颜料加入纺织品中，使其吸附在纤维上，从而改变纺织品的颜色。
染色工艺的方法主要包括浸染、印染、丝网印花、数码印花、喷墨印花等。
1.浸染浸染是将纺织品浸泡在染液中，使染液渗透到纤维中，使染料或颜料与纤维反应，从而改变纺织品的颜色。
2.印染印染是将染料或颜料印在纺织品上，使其渗透到纤维中，从而改变纺织品的颜色。
印染工艺主要包括平版印花、滚筒印花、丝网印花等。
3.数码印花数码印花是利用数码技术将图案直接印在纺织品上，使纺织品呈现出图案和颜色。
数码印花工艺具有快速、高效、高质的特点，受到了广泛的关注。
4.喷墨印花喷墨印花是将染料或颜料利用喷墨技术喷在纺织品上，使其渗透到纤维中，改变纺织品的颜色。
喷墨印花工艺具有快速、高效的特点，受到了广泛的关注。
（三）后整理后整理是指在染色后对纺织品进行各种处理，主要包括定型、洗涤、整理等工艺。
纺织品染色工艺操作规程
纺织品染色工艺操作规程一、背景介绍纺织品染色是指将纺织品通过染色工艺将其颜色改变或者使其颜色更鲜艳。
在纺织品工业中，染色是一个非常重要的环节，因为它不仅可以美化纺织品的外观，还可以提高其附加值。
染色工艺的操作规程对于确保染色质量和提高工作效率至关重要。
二、染色前准备1. 质检：在染色之前，需要对待染纱、织物等原料进行质量检验，确保其符合染色要求。
2. 染料配制：根据染色配方要求，准备染料液体。
确保染料配制的准确性和稳定性。
3. 浸泡准备：按照染色配方，准备好适当温度和浓度的浸泡液。
根据不同材质的纤维进行分类，避免互相污染。
三、染色操作步骤1. 上色：将待染纺织品放入染缸内，控制好染缸内的温度和时间，确保纺织品获得适当的染色效果。
2. 调温：在提取纺织品之前，需要将染缸内的温度逐渐回升到染缸内的温度，以避免纺织品出现变色或褪色的情况。
3. 漂洗：提取纺织品后，进行漂洗，去掉多余的染料和杂质。
漂洗时间和次数要根据染料类型和染色效果而定。
4. 干燥：将漂洗后的纺织品放在通风良好的地方自然风干。
如果需要快速干燥，可以利用干燥机辅助干燥。
四、质量控制与检测1. 光色牢度测试：对染色后的纺织品进行光色牢度测试，以确定其颜色是否在日常使用中易褪色。
2. 水洗牢度测试：对染色后的纺织品进行水洗牢度测试，以评估其抵抗水洗的能力。
3. 摩擦牢度测试：对染色后的纺织品进行摩擦牢度测试，以确定其颜色是否会在摩擦时褪色。
4. 细菌检测：对染色后的纺织品进行细菌检测，以确保其符合卫生标准要求。
五、安全操作须知1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
2. 操作时要小心谨慎，避免染料溅入眼睛或吸入呼吸道。
3. 使用化学药剂时，要按照规定的用量使用，并在通风良好的环境下操作。
4. 染缸和染料液必须定期清洗和更换，以确保染料的准确性和染色效果的稳定性。
六、染色工艺操作规程的优势1. 提高染色效率：通过规范的操作规程，可以提高染色的效率，减少染色过程中的浪费和损耗。
纺织品染色加工工艺流程
纺织品染色加工工艺流程
1. 前期准备
- 确定染色工艺：选择合适的染色方法，如水洗染色、印花染色等。
- 准备染色材料：染料、助剂等。
- 准备纺织品：将要染色的纺织品进行洗涤和处理，确保其干净和质量。
2. 染料配方
- 根据纺织品的材质和颜色要求，确定合适的染料配方。
- 将染料和助剂按照一定比例混合，并进行充分搅拌。
3. 污染处理
- 对染色工艺中产生的废水、废液等进行污染处理，确保环境友好和合规。
4. 染色过程
- 将准备好的纺织品放入染色槽中，加入染料溶液。
- 控制染料浓度、染色时间和温度，完成染色过程。
- 可根据需要进行多次染色和漂洗。
5. 后处理
- 将染色后的纺织品进行漂洗和定型处理，以提高色牢度和质量。
- 可进行水洗、脱水、干燥等后处理工序。
6. 质量检验
- 对染色后的纺织品进行质量检验，检查颜色的均匀性、色牢度等指标。
- 如有需要，可针对不合格品进行重新染色或调整。
7. 包装和出货
- 对合格的纺织品进行包装和分类，确保产品的安全和整洁。
- 准备好出货单据，并安排发货。
以上是纺织品染色加工的流程，通过较为简单和清晰的步骤，可以高效地完成各类纺织品的染色工艺。
纺织品染色工作原理
纺织品染色工作原理纺织品染色是指将染料通过一定的方式和工艺，将颜色渗透到纺织品的纤维中，使其变色的过程。
染色工作原理是基于染料与纺织品纤维之间的相互作用和渗透原理。
本文将以科普的方式介绍纺织品染色的工作原理。
1. 染料类型染料是纺织品染色的重要材料，它们能够通过与纤维分子相互作用，将颜色转移到纺织品上。
按类型可分为直接染料、酸性染料、碱性染料、还原染料、醇溶染料等。
每一种染料都有其特定的适用范围和工艺要求。
2. 染色机理染色实质上是染料与纺织品纤维发生物理或化学作用的过程。
主要的染色机理包括吸附作用、离子交换作用、共价键作用和疏水相互作用等。
其中，吸附作用是染色的基础。
染料分子通过吸附在纺织品纤维上，形成染色复合物，从而改变纤维的颜色。
3. 染色工艺染料在纺织品上的定着过程是染色工艺的关键。
具体的染色工艺包括预处理、上染、定染、脱绒和后处理等步骤。
预处理是准备纺织品纤维，以便更好地吸附染料。
上染是将染料通过不同的方法施加在纺织品上。
定染是染料与纤维之间发生化学反应，达到持久性染色的目的。
脱绒是去除纺织品上多余的染料。
后处理则是对染色后的纺织品进行必要的处理，如洗涤、干燥和修整等。
4. 染色参数控制染色工作中，有一些关键的参数需要严格控制，以确保染色效果和品质。
这些参数包括染料浓度、染色温度、染色时间、染料与纺织品之间的PH值和染色浴比等。
合理地控制这些参数对于获得理想的染色效果至关重要。
5. 环保染色技术传统的染色工艺往往存在着废水排放和能源消耗等环境问题。
为了降低对环境的影响，发展了一些环保染色技术，如低温染色、酶法染色和染料回收等。
这些技术不仅减少了对纺织品纤维的损害，同时也有助于降低水和能源消耗。
结论：纺织品染色是一个复杂的过程，涉及到染料选择、染色机理、染色工艺和参数控制等多个方面。
合理运用染色工作原理和技术，可以获得理想的染色效果，同时也需要注意环境保护的要求。
未来，随着科技的进步，我们有望开发更加环保和高效的染色技术，推动纺织品染色行业的可持续发展。
纺织品的染色与化学反应
纺织品的染色与化学反应纺织品染色是指将染料或颜料应用于纺织品上，使其获得所需的颜色。
染色是纺织品加工中的重要环节，不仅可以改变纺织品的外观，还可以提升其附加值。
染色的过程中，纺织品与染料之间会发生一系列的化学反应，这些反应决定了染色的效果和持久性。
一、染料的选择与分类染料是染色的关键因素之一。
根据染料的来源和化学结构，染料可以分为天然染料和合成染料两大类。
1. 天然染料天然染料是从植物、动物或矿物中提取的染料，如蓝靛、茜草红等。
天然染料具有环保、可再生的特点，但染色效果相对较弱，色牢度较低。
2. 合成染料合成染料是通过化学合成得到的染料，如偶氮染料、酞菁染料等。
合成染料具有丰富的色彩、良好的染色效果和较高的色牢度，是目前主要使用的染料类型。
二、染色的化学反应过程染色的化学反应过程主要包括吸附、扩散、固定和亲和力等反应。
1. 吸附染料分子与纺织品表面发生吸附作用，这是染色的第一步。
吸附过程中，染料分子与纺织品表面的分子之间发生相互作用，如范德华力、静电作用等。
吸附的强弱决定了染料在纺织品上的分布均匀性和染色效果。
2. 扩散染料分子在纺织品内部发生扩散，使染料分子从纺织品表面逐渐向内部渗透。
扩散过程中，染料分子与纺织品内部的纤维分子之间发生相互作用，如范德华力、氢键等。
扩散的速度和程度决定了染料的渗透深度和染色的均匀性。
3. 固定染料分子与纺织品内部的纤维分子发生化学反应，使染料与纺织品牢固结合。
固定过程中，染料分子与纺织品内部的官能团发生化学反应，如共价键形成、离子键形成等。
固定的强弱决定了染料的耐洗牢度和耐光牢度。
4. 亲和力染料分子与纺织品内部的纤维分子之间的亲和力决定了染料在纺织品上的分布均匀性和染色效果。
亲和力的大小受到染料分子与纺织品内部官能团之间的相互作用影响，如范德华力、氢键等。
三、染色的影响因素染色的效果和持久性受到多种因素的影响，包括染料的选择、染色工艺、纺织品的性质等。
1. 染料的选择染料的选择直接影响染色的效果和持久性。
古代纺织品染色的技巧与方法
唐宋时期绫罗绸缎染色
蜡染法
在绫罗绸缎上涂以蜡质，然后进行染色。由于蜡质具有防水性，染色时染料无法渗透蜡质部分，从而形成独特的图案 和色彩效果。这种方法常用于制作具有民族特色的纺织品。
扎染法
将绫罗绸缎部分结扎起来，然后进行染色。结扎部分由于无法接触染料而保持原色，从而形成对比鲜明的图案和色彩 。这种方法具有随机性和不可预测性，常产生意想不到的艺术效果。
未来纺织品染色技术展望
生物染色技术
利用生物酶或微生物进行染色，具有环保、节能等优点。
智能染色技术
结合人工智能、大数据等技术，实现染色过程的自动化和智能化。
功能性染色技术
开发具有抗菌、防紫外线、自清洁等功能的纺织品染色技术。
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04
古代著名纺织品染色实 例
汉代丝绸染色技术
浸染法
将丝绸浸泡在含有染料的染液中，通过控制浸染时间和温度，使丝 绸均匀上色。这种方法适用于单色或多色染色。
套染法
在丝绸上先染一种颜色，待其干燥后再染另一种颜色，如此反复多 次，形成色彩丰富的图案。这种方法需要高超的技艺和精确的掌控 力。
媒染法
利用某些化学物质作为媒染剂，与染料和丝绸发生化学反应，从而改 变丝绸的颜色和牢度。这种方法可以提高染色的效果和耐久性。
镂空印花法
在绫罗绸缎上覆盖镂空模板，然后进行染色。染料通过镂空部分渗透到纺织品上，形成特定的图案和色 彩。这种方法需要精确的模板制作和染色技巧。
元明清时期棉麻布匹染色
灰缬法
蓝靛染色法
红花染色法
利用草木灰等碱性物质与棉麻 布匹发生化学反应，从而改变 其颜色和质地。这种方法可以 使棉麻布匹呈现出独特的灰色 调，并具有柔软的手感。
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日晒气候牢度仪
* 影响色牢度因素分析
a.染料应用类别和化学结构； b.染色、固色及水洗后处理的工艺； c.纺织品的色泽深浅； 如：水洗牢度 摩擦牢度 日晒牢度 浅色品种 > 深色品种 浅色品种 > 深色品种 深色品种 > 浅色品种
d.纺织品的纤维种类。
• 阳离子染料:因其在水中溶解后带阳电荷， 故又称阳离子染料。
• 活性染料:又称反应性染料。它的分子结 构中含有一个或一个以上的活性基因， 在适当条件下，能够与纤维发生化学反 应，形成共价键结合。
• 分散染料:这类染料在水中溶解度很低，主要 用于涤纶的染色，其染色牢度较高。 • 还原染料:这类染料不溶于水，在强碱溶液中 借助还原剂还原溶解进行染色，染后氧化重新 转变成不溶性的染料而牢固地固着在纤维上。 • 硫化染料:这类染料大部分不溶于水和有机溶 剂，但能溶解在硫化碱溶液中，溶解后可以直 接染着纤维。但也因染液碱性太强，不适宜于 染蛋白质纤维。
• 在钠离子的遮蔽作用下，染料阴离子接近纤维表面 所受斥力便大为减弱。由于库仑力产生的能阻减小， 促染作用。 •-SO3越多效应越显著。
6个：耐酸汗渍—— 变色+沾色1+沾色2
耐碱汗渍—— 变色+沾色1+沾色2 (可取沾色重的贴衬计为沾色牢度)
3. 耐摩擦牢度
定义：指染物耐摩擦脱色的能力。 (1) 测定方法：以白布包在摩擦头上，规定压力下 摩擦一定次数，评定白布变色情况(分干摩、湿摩)。
（GB3920-1997）
汗渍牢度测试仪
(2)测试设备：摩擦牢度试验仪 (3) 评价方法：以白布沾色情况评价。
价。 +
试样 贴衬 组合试样
组合试样：10cm*4cm（ 贴衬1+试样+贴衬2 ） a.混纺织物，第一块贴衬为主要纤维,第二块为次要纤维； b.纯纺织物，第一块贴衬同织物，第二块按下表选择:
贴衬1 棉 涤纶 腈纶 丝
贴衬2 羊毛 棉或羊毛 棉或羊毛 棉
贴衬1 醋纤 锦纶 麻 粘胶
贴衬2 粘纤 羊毛 棉 羊毛
（三）天然染料
• 19世纪以前，主要使用天然染料（天然色素） • 来源于自然界的植物、矿物、动物，其中主要采用某些 植物的花、茎、叶、根及果实的浸出液，如靛蓝、茜素 （土耳其红）等。 • 色谱以黄色、红色、棕色品种较多，蓝色、绿色、黑色 品种较少。 • 大多不能直接上染，必须先用铝、铁、锡等金属氧化物 作为媒染剂，进行媒染染色，不同媒染剂处理，颜色不 同。如茜素 氧化铝—红色，氧化铁—紫色 • 染色过程复杂，颜色鲜艳度差，色牢度差 • 环保，可再生
轧染过程示意图 焙烘 冷却
浸轧
预烘
烘干
浸轧 汽蒸
水洗
烘干
• 上染百分率=（上染到纤维上的染料量/投入到染浴中 的染料总量）×100% • 染料用量：常用“owf ”，即相对于织物重量的百分数。 • 浴比：织物重量与染液体积（重量）的比。如1：20。 也可以写做 20：1，两者表达的意思相同。 • 平衡上染百分率：染色达到平衡时的上染百分率。 • 半染时间: 达到平衡上染百分率一半所用的时间（t1/2）
• 荧光增白剂 • 酞菁染料： 目前这类染料的色谱只有蓝 色和绿色，但由于色牢度极高，色光鲜 明纯正，因此很有发展前途。
染料命名
国产染料采用三段命名法： • 第一段为冠首，表示染料的应用类别，如直接、酸性 • 第二段为色称，表示染料色泽，如黄、大红、湖蓝等 • 第三段为词尾，以拉丁字母表示染料的色光、形态及特殊性 能和用途。 如：B—带蓝光或青光 R--带红光 G—带黄光或绿光 D—深色或色光稍暗 P—适用于印花 L—耐光牢度或匀染性好 酸性红 3B 阳离子黄 3RL
羊毛
棉
(2) 测定设备
耐洗牢度试验仪。
耐洗牢度测试机
(3) 评价方法
方法1：根据试样变色和白布沾色，参照灰色样卡综合评价(5级 9
档制， 5 级最高，1 级最低)。
变色用灰色样卡
沾色用灰色样卡
a.变色：
与空白试样一起，参照变色样卡，色差大小最接近的一组
色样的色差级，即变色级别。 b.沾色：
贴衬与未试验白布，对照沾色样卡，色差最接近的一组为
• 水洗牢度好，一般适合染深色。 如：直接黄棕3G
直接染料染色工艺
• 纤维素纤维直接染料染色是在含有10～30g／L 元明粉(或5～15g／L食盐) 的中性或弱碱性染 浴中上染的。
化料
• 温水调成浆状→热水溶解并稀释到规定浓度→ 加入纯碱
浸染
染液组成 染料 纯碱 x%（owf） 1~3g/L
食盐或元明粉
沾色牢度的情况。
方法2：
以色差计或测配色系统综合评价。
准确 重现性好 色变预测
测配色系统
2. 耐汗渍牢度 定义：染物在耐受人体汗液作用的能力。 (1) 测定方法：试样与白贴衬在模拟汗液中浸渍后 重压测试 (包括耐酸性和耐碱性)。 （GB/T3922-1995）
汗渍牢度测试仪
(2) 评价方法：参照样卡，根据试样变色和白布沾色情况综合 评价。 (3) 最终数据
• 染料：能对所染的纤维有亲和力，并能 形成一定染色牢度的有色有机化合物。 • 颜料：对纤维没有亲和力，不能进入纤 维内部，能靠粘着剂的作用机械地粘附 于织物上的有色物质。
一、被染物的形态
（1）散纤维→纤维丝的直接染色
（2）纱线→可分为绞纱和筒子纱染色
（3）织物（布）→常用的方法有浸染法和轧染 法 （4）成衣→对成衣的小批量染色
直接染料的染色性能
1、直接性高：易与纤维形成氢键结合。 2、水溶性：溶解度随温度升高显著增大。少量 纯碱可以助溶。
3、加纯碱起缓染作用 纯碱促进纤维素阴离子离解而呈负电荷， 增加了染料阴离子与纤维素阴离子间的斥力。 还可增加染料的溶解性，降低染料对纤维的亲 和力。 4、加盐起促染作用 盐离解成Na+及Cl-， Na+体积小，活泼性较 大，容易吸附在纤维大分子周围，降低纤维表 面负电荷，使染料和纤维斥力减少，亲和力增 加，达到促染效果。 5. 温度效应：对于温度效应染料，提高温度有利 于染料扩散，提高上染速率和百分率。
第四章 纺织品染色
一.被染色物的形态
二. 染料概述
第一节 概述
三. 染色基本理论
四、 染色牢度
纺织品的染色
染色：用染料按一定的方法使纤维、纺织品获得颜色的 加工过程。 将染料制成某种介质的溶液或分散液，利用染料与纤 维之间产生物理的、化学的或物理化学相结合的作用 对纤维染色。 染色获得颜色应符合指定颜色色泽、均匀度和牢度等 要求，同时也应该符合一定标准的生态环保要求。
2、（ B类）盐效应染料
• 分子结构较复杂，匀染性较差，移染性差，分 子中含磺酸基较多，上染速率较低。 • 加盐能够显著提高上染速率和上染百分率，促 染效果明显。(中性电解质敏感)（如何加盐？） • 须严格控制盐用量，防止染花，不适合染浅色。 例如直接湖蓝5B
3、（C类）温度效应染料
• 分子结构复杂，匀染性很差，染色速率低，分子中含 磺酸基少，盐促染效果不明显，而温度对上染影响大 （对温度敏感 ）。需控制升温速度获得匀染效果。
一、引言
二、直接染料的分类
三、 直接染料的染色原理
第二节 直接染料染色
四、直接染料的染色方法 五、直接染料的固色处理
一、引言
• 应用：多用于纤维素纤维、蛋白质纤维、 锦纶、纸、皮革染色 。
• 直接染料染色的特点：
（1）溶于水，在水中以染料阴离子形式存在； （2）色谱齐全； （3）牢度差， 需固色处理； （4）沾色严重； （5）成本低； （6）鲜艳度稍差； （7）不耐硬水，与钙、镁离子生成沉淀，金属离 子会引起色泽变化；
• 轧余率（轧液率、带液率) ： （浸轧后织物重－干布重）/干布重×100%
*：泳移：织物在浸轧染液后焙烘过程中，染料随水份的
移动而移动的现象 （烘干时，织物表面水分蒸发，通过毛细管效应，这两 部分染液会向织物的受热表面移动，产生染料“泳移” 现象，造成色斑。)
六、染色设备
• 按照机械运转性质可分为间歇式染色机和连续 式染色机； • 按照染色方法可分为浸染机、卷染机、轧染机 等； • 按被染物状态可分为散纤维染色机、纱线染色 机、织物染色机。
(4) 最终数据
2个：干摩擦——贴衬1
湿摩擦——贴衬1
4. 日晒气候牢度
定义：染物在日光照射和雨淋下保持不褪色的程度。 (1) 测定方法：试样在日晒牢度仪中，采用 强光灯照和喷雾， 模拟自然光照和雨淋等条件，观察试样的变色。 (GB8427-1998)
(2) 牢度评价：采用羊毛标准(8级制)，根据试样变色情况评价。
染料浓度 2 %
浴比
食盐
1 : 20
2%
染色时间1h
4）盐效应
a : 纤维Cell- Na+ - Na+
(-) (-) (-) (-) (-) (-)
Na+ Na+ Na+ Na+
Na+
clNa+
clNa+
- Na+ 纤维界面带电情况
盐效应示意
•纤维素纤维带负电，Na+受纤维电荷的吸引，氯离子 则受到排斥。
七、染色牢度
(一)定义：染色产品在使用或染色后的加工 过程中，在外界因素作用下, 保持其原色泽 的能力(或不褪色,不变色能力）。
* 染色牢度是衡量产品质量的重要指标之一
(二) 色牢度分类
1. 耐洗牢度(washing-fastness)：指染物在洗涤过程中的 牢度。 测定方法： （GB/T3921.1-2001～ GB/T3921.1-2001 ） 试样与白贴衬缝成组合试样, 在规定处方、温度和剧 烈程度的条件下水洗一定时间 ，拆开缝边进行牢度评