工业硅冶炼要素
工业硅生产原料配比
工业硅生产原料配比全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业硅生产是指通过一系列工艺将硅矿石提炼为高纯度的硅材料，可用于制造半导体、光伏、电子器件等领域。
工业硅的生产过程包括提炼硅矿石、氧化硅、还原硅等步骤，而不同的硅材料需要不同的原料配比。
在工业硅生产中，原料的配比是非常重要的。
合理的原料配比可以保证最终产品的质量和性能，同时也能够提高生产效率，降低成本。
本文将从硅矿石的提炼、氧化硅的制备、还原硅的生产等方面介绍工业硅生产的原料配比。
1. 硅矿石的提炼硅矿石是工业硅的原料之一，通常含有SiO2、Fe2O3、Al2O3等杂质。
硅矿石的提炼是工业硅生产的第一步，其主要目的是提取出SiO2，去除杂质。
在硅矿石的提炼过程中，通常需要添加还原剂和助熔剂。
在硅矿石的提炼中，原料配比的选择对提炼效果至关重要。
一般来说，硅矿石中的含铝、含铁等杂质较高时，需要适量增加还原剂，增加还原力，降低还原温度，提高提炼效率。
还需根据硅矿石的性质和成分，确定助熔剂的种类和用量，以提高熔炼的温度和流动性。
2. 氧化硅的制备氧化硅是工业硅的重要原料之一，通常用于制备硅晶棒、光伏电池等产品。
氧化硅的制备主要包括硅矿石的燃烧、硝酸硅的水解等步骤。
在氧化硅的制备过程中，原料配比是至关重要的。
在氧化硅的制备中，需要用到硅石、碳酸钙等原料。
硅石中的氧化硅含量越高，制备出的氧化硅质量越好。
碳酸钙作为中和剂，在反应过程中可以中和掉过多的酸性物质，保证反应的进行。
在氧化硅的制备中，适当的原料配比可以提高产品质量，减少废品率。
3. 还原硅的生产还原硅是工业硅的另一种重要原料，通常用于制造硅晶棒、光伏电池等产品。
还原硅的生产是以二氧化硅为原料，在高温还原环境下得到的一种硅材料。
在还原硅的生产中，原料配比同样是非常重要的。
在还原硅的生产中，二氧化硅是主要原料，而还原剂是必不可少的。
还原剂通常选择焦粉、碳粉等物质，以提供还原环境，促进二氧化硅的还原反应。
工业硅生产实用技术手册
工业硅生产实用技术手册一、前言工业硅是一种重要的无机材料，广泛应用于电子、光伏、化工等领域。
随着技术的不断发展和工业的增长，对工业硅的需求也在不断增加。
掌握工业硅的生产实用技术对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本手册从工业硅生产的基本原理、工艺流程、设备技术等方面，对工业硅的生产实用技术进行了系统整理和归纳，旨在帮助相关工作者更好地掌握工业硅生产的关键技术，提高生产效率，确保产品质量。
二、工业硅的生产原理工业硅主要通过冶炼石英矿石或冶炼硅矿的方式来生产。
石英矿石主要是SiO2，硅矿则含有SiO2、Fe2O3等杂质。
冶炼的基本原理是通过高温还原反应将石英矿石或硅矿中的二氧化硅还原为金属硅。
三、工业硅生产的工艺流程1. 原料准备：石英矿石或硅矿是工业硅生产的原料，其品质直接影响硅的输出品质。
在准备原料时，需要对原料进行破碎、粉碎和洗选，以确保原料的纯度和适宜颗粒大小。
2. 炉料配比：根据原料的化学成分和含量，需进行合理的配比设计，以保证炉料中硅的含量和熔点的控制。
3. 熔炼过程：将炉料装入电炉或火炉中，通过高温加热和还原反应，使原料中的二氧化硅还原为金属硅。
在熔炼过程中，需要严格控制炉温、炉料温度和还原气氛，以确保反应的进行和硅的产出。
4. 精炼处理：熔炼后的硅块中还含有杂质，需进行精炼处理，如湿法精炼、真空精炼等，以提高硅的纯度。
5. 成品包装：经过精炼处理后的硅块成为成品硅，需要根据客户的要求进行包装，以便运输和使用。
四、工业硅生产的设备技术1. 熔炼炉：对于工业硅的生产，常见的熔炼炉有电弧炉、电阻炉、电石炉等。
这些炉具有不同的优缺点，选择合适的炉型对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
2. 炉料搅拌技术：为了保证炉料的均匀性和还原反应的进行，需利用搅拌技术对炉料进行搅拌和混合，以确保原料的均匀性和反应的进行。
3. 控温控气技术：熔炼过程需要严格的温度控制和还原气氛控制，因此需要利用先进的控温控气技术，如自动化控制系统、气氛监测系统等。
硅的工业制法
硅的工业制法介绍•硅是一种广泛应用于工业和科技领域的重要材料，具有良好的导电性和稳定性。
本文将详细介绍硅的工业制法，包括传统的炼硅法和新型的化学气相沉积法。
传统炼硅法原料准备1.选取高纯度的二氧化硅作为原料。
2.将二氧化硅和高纯度的碳素反应生成一氧化碳和硅。
3.将一氧化碳和硅进一步反应生成二氧化碳和金属硅。
炼炉冶炼1.将原料加入炼炉中，进行高温加热。
2.通过控制温度和反应时间，使碳素与二氧化硅充分反应，生成一氧化碳和硅。
3.一氧化碳继续反应，生成二氧化碳和金属硅。
4.通过炉外的冷却系统，将产生的二氧化碳、一氧化碳和其他杂质排出。
精炼1.对冶炼得到的金属硅进行精炼处理，去除杂质。
2.使用化学方法，如酸洗和溶解，将杂质溶解掉。
3.进行过滤或离心等操作，去除溶液中的固体杂质。
4.最终得到高纯度的金属硅。
化学气相沉积法原理1.该方法利用化学反应在气相中生成硅。
2.气体中的硅源在高温条件下分解或氧化，生成纳米级的硅粒子。
3.硅粒子沉积在衬底上，形成硅薄膜。
薄膜生长1.准备衬底，一般选用硅基材料，如硅晶片。
2.将衬底放置于反应炉中，在高温下使其热解。
3.控制反应气氛和温度，使硅源气体分解或氧化，并形成硅粒子。
4.硅粒子沉积在衬底表面，逐渐生长形成连续的硅薄膜。
薄膜特性调控1.改变反应条件，如温度、气氛和沉积速率，可以调控薄膜的物理和化学性质。
2.控制沉积速率可以控制薄膜的厚度。
3.向气氛中引入其他杂质气体可以掺杂薄膜，改变其电学或光学性质。
应用领域•硅的工业制法在许多领域有广泛应用。
•电子产业：硅用于制造集成电路、太阳能电池和光伏电池等。
•光学领域：硅用于制造光纤、光学镜片和光学器件。
•化工行业：硅用于制造硅胶、硅油和有机硅化合物等。
•机械制造：硅用于制造高温耐磨材料和涂层。
结论•硅的工业制法包括传统的炼硅法和新型的化学气相沉积法。
•传统炼硅法适用于大规模生产高纯度的金属硅。
•化学气相沉积法适用于生长薄膜，可调控薄膜的物理和化学性质。
工业硅生产原料配比
工业硅生产原料配比全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业硅是一种重要的化工原料，广泛应用于电子、建筑、玻璃等行业。
工业硅的生产需要经过一系列的工艺过程，原料的配比是影响生产质量和效率的关键因素之一。
下面将详细介绍工业硅生产原料配比的相关内容。
工业硅的生产主要原料包括石英砂、硅石和木炭。
石英砂是硅的主要来源，硅石是研磨后的硅矿石，木炭是还原剂。
在工业硅的生产过程中，原料的配比直接影响着硅的质量和产量。
合理的原料配比可以提高硅的纯度和稳定性，减少生产成本，提高生产效率。
石英砂是工业硅的主要原料，其成分主要是SiO2。
硅石中含有的杂质如氧化铁、铝氧化物等会影响硅的质量，因此在配比时需要控制硅石的用量。
通常情况下，硅石在工业硅生产中的用量不超过总原料用量的10%。
木炭作为还原剂需要与石英砂和硅石配比使用，通常木炭的用量在总原料用量的5%左右。
在工业硅的生产中，原料的配比还需考虑到生产设备和工艺的要求。
不同的生产工艺和设备对原料的配比有一定的要求，需要根据具体情况来确定合理的配比方案。
一般来说，通过试验和实践积累经验，可以找到最佳的原料配比方案，实现最佳的生产效果。
工业硅生产原料配比是一个复杂而重要的问题，需要综合考虑原料的成分、质量、加工方式以及生产设备和工艺的要求。
通过合理的原料配比方案，可以提高硅的质量和产量，降低生产成本，提高生产效率。
希望上述内容对工业硅生产原料配比有所帮助。
【2000字】第二篇示例：工业硅是一种重要的无机化合物，广泛应用于电子、建筑、玻璃等行业。
在工业生产中，制造工业硅的原料配比是非常重要的环节，直接影响到硅的质量和产量。
本文将详细介绍工业硅生产原料配比的相关知识。
工业硅的主要原料包括冶金硅、氧化铝、石英石等。
冶金硅是硅的主要原料，质量的优劣直接决定了最终产品的质量。
在工业硅生产中，一般采用煅烧法或氧化法。
煅烧法是指将冶金硅与氧化铝等原料放入高温炉中进行加热反应，生成氢氧化硅，再经过干燥、研磨等工艺得到工业硅。
工业硅产业链解析
工业硅产业链解析工业硅是一种重要的材料，在现代工业中有着广泛的应用。
本文将对工业硅的产业链进行深入解析，从原材料的获取到最终产品的应用，逐步揭示工业硅产业链的全貌。
一、原料获取工业硅主要以硅矿石为原料，硅矿石是一种含有大量二氧化硅的矿石。
在初步提取硅矿石的过程中，常常需要经过矿石的破碎、选矿和干燥等环节，以获得纯度较高的硅矿石。
二、冶炼和精炼在得到硅矿石后，需要进行冶炼和精炼过程。
首先，将硅矿石与焦炭等还原剂一起通过高温反应，得到冶金硅。
冶金硅的纯度较低，还需要通过进一步的精炼过程，如高温冶炼、化学精炼等，以提高其纯度。
三、工业硅的生产经过精炼后的冶金硅可被用来生产工业硅。
一种常见的工业硅生产方法是通过硅的还原法。
将冶金硅与纯碳或硅碳合金进行高温反应，得到纯度较高的工业硅。
四、工业硅的加工工业硅经过生产后，需要进行加工才能得到各种不同形态的产品。
工业硅可被压制成片状、块状或颗粒状。
加工过程中，通常会进行表面处理，以提高产品的质量和可用性。
五、工业硅的应用工业硅是一种多功能的材料，它在各个领域具有广泛的应用。
以下是工业硅的几大主要应用领域：1. 玻璃制造：工业硅可用于制造各种类型的玻璃，如建筑玻璃、光学玻璃和输电线玻璃等。
其优点包括高熔点、低热膨胀系数和良好的化学稳定性。
2. 电子工业：工业硅是半导体产业中的重要材料，被广泛应用于电子器件的制造，如集成电路、太阳能电池板和光纤等。
3. 化工工业：工业硅可用于生产化工产品，如硅橡胶、硅油和硅树脂等。
这些产品具有良好的耐热性、耐寒性和化学稳定性。
4. 金属冶炼：工业硅可作为铁合金的添加剂，用于冶炼钢铁。
它能够提高钢铁的硬度、韧性和耐蚀性。
5. 工业涂料：工业硅可用于制造各种涂料，广泛应用于汽车、船舶和建筑等领域。
工业硅所制作的涂料具有耐候性、耐酸碱和耐高温的特点。
六、工业硅产业链的发展趋势随着科技的进步和工业的发展，工业硅产业链也在不断演进。
以下是工业硅产业链的一些发展趋势：1. 提高生产工艺：随着技术的革新，工业硅的生产工艺将不断改进，以提高产能和质量。
工业硅产品冶炼工艺规程
工业硅产品冶炼工艺规程（一）范围本规程规定了工业硅电炉熔炼生产的技术要求启动方案启动前的检查炉子验收合格后启动前检查绝缘系统是否符合要求，合格后在炉变空运转合格的基础上对炉子空送电一次，用铁线连三相电极送一次。
循环冷却水系统是否畅通，有无漏水现象。
启动液压系统进行试运转，检查所有液压管路及液压部件是否有漏油现象，动作要求灵敏可靠。
检查变压器及其它电气设备、开关、仪表运转是否正常，对变压器进行空运转小时，此期间派电工进行监视，要求每小时检查一次并按规定详细做好记录。
启动前的准备准备吨木材，直径一，长度W,吨粒度为一的焦碳。
准备好清炉的专用工具，加长铁铲把，耙子把，并准备好灭火器及事故处理工具。
做好电炉启动前所需要的原材料的准备工作。
炉侧部碳块抹一层一的防氧化涂料（微硅粉糖浆），砌一层耐火砖保护高温氧化。
在炉底用铁皮铺好，防止在加木材的过程中砸坏炉底。
表面测温计一只。
木材烘炉第一天，将木材均匀布满炉底，点火后，微火控制，视木材消耗微量补加。
在补加木材时要均匀，轻放，本着少加、勤加的原则，切勿将炉内耐火砖砸掉，造成碳块氧化。
放木材是不要砸坏炉底。
木材消耗量约为一吨。
第二天，木材燃烧火焰比第一天长，木材消耗约为一吨。
第三天烘炉应加快木材燃烧速度，提高温度，木材消耗量约为—吨。
电烘炉电烘炉前，应尽量将炉内的木灰清理干净。
对炉体设备进行彻底检查，绝缘螺丝松动的要紧固。
提起电极，在三相电极根部各放一块一厚的碳块。
在底部均匀布满粒度一，厚度约为一的焦碳，三相电极根部可厚一些。
送电前应不带负荷送一次，以便检查炉体导电部件情况，发现问题及时处理。
送电前必须有相关部门人员在场，由炉长指挥送电。
采用二次电压送电，缓慢下降电极起弧，逐渐提高功率达到规定负荷，停电时操作人员将外部的焦碳往电极根部推，将发红的焦碳往外围扒。
视焦碳的消耗做少量补充，以保证稳定的负荷。
送电后严密观察炉体设备运行情况，特别是炉内衬，以防其剧烈受热而炸裂，引起炉壳变形。
工业硅、硅铁冶炼技术操作规程
硅铁冶炼技术操作规程一．1.成品技术规格硅铁应呈快状，硅的偏析不大于4％，小于20×20毫米的数量，不超过总量的8％。
2.原料技术条件.冶炼硅铁使用的原料：硅石、焦炭和石油焦、钢销。
硅石（1）化学成份A.含siO2不小于97％。
B.含Al2O3不大于0.8％。
C.含P2O3不大于0.02％D.含其它杂子总和不大于1％（2）物理性质A、硅石表面不得有泥土等杂质，入炉前尽量经过水洗。
B、硅石应有较好的机械强度和抗爆性。
C、新硅石末经实验，不得大量使用。
（3）入炉粒度5000KV.A和6300KV.A硅铁电炉40－100mm.焦炭（1）化学成份A、固定碳大于82％B、灰分小于14％C、挥发份1－3％（2）物理性质A、入炉粒度6300KV.A硅铁电炉5－16％钢销（1）化学成份含铁量不低于97％（2）应是普通碳素钢销，不得混有合金钢销，有色金属销和生铁销等。
（3）生锈严重的钢销不得使用（4）钢销的卷曲长度不大于100mm（5）要纯净，不得混有泥土等杂质二、配料操作1、每班配料前要一次小车重量和磅秤的准确度。
2、在按照冶炼班长通知的料比组成进行配料。
每批料以200公斤硅石为基准，8500KV.A以上电炉每批料以300公斤硅石为基准。
3、称量要准确，误差正负1％，钢销要单称后再混入配料小车内。
4、每次只准称量一批料。
5、发现原料质量有变化和设备有问题时几时报告班长。
6、下班前要将配料场地清扫干净，所有的工具设备要精心保护交换。
7、下班前要把当班配料批数报告班长做好记录。
三、冶炼供电和电极操作1、正常冶炼操作使用电压：6300KV.A电炉104V-125V为宜8500KV.A电炉140V－188V为宜2、一次电压波动较大时，为保证炉用变压器正常运行和冶炼的适宜的功率，经炉长批准可在规定级别内调整二次电压。
3、严禁超负荷运行、4、三相电流应尽量保持平衡，最大波动不准超过25％。
5、冶炼保证应认真贯彻执行电器工作制度。
化学工业用硅冶炼工艺技术
化学工业用硅冶炼工艺技术提要化学用硅是指经过化学方法处理后用于制取有机硅等所用之有机硅，化学用硅作为高新技术领域和重要基础产业得到广泛应用。
国际市场上，化学用硅的价格比冶金用硅价格每吨高300-400美元。
大力发展化学用硅，提高工业硅行业的竞争力，有助于我国工业硅业的发展。
因此，对化学用硅冶炼工艺技术的研究很有必要。
本文仅就介绍化学用硅需要原料的选择，冶炼设备的工作参数及冶炼操作方法。
在相同原料条件下，只要操作方法改进，就可以在生产冶金硅的基础上，生产出高质量化学用硅，且不干烧，不清炉。
引言近年来，工业硅冶炼的新工艺，新技术不断出现，我国工业硅的生产和技术有了很大的发展。
现在工业硅的发展和出口量，在世界上均居于首位。
2000年以来，工业硅年出口量实际以达30万吨以上，但是，出口价格严重偏低，效益低下。
这虽然与我国工业硅出口体制，各工业硅厂家竞相降价，外商有意压价有关外，其核心的问题还是我们的产品质量不高，化学用硅比例小，出口价值低。
如2002年上半年日本从中国进口工业硅的到岸价平均价格是每吨865美元，而同期挪威的是1764美元，法国的是1260美元，中国的工业硅价格最低，比最高价格低了近一半，严重制约着我国工业硅的发展。
所以，我国的工业硅要进一步扩大出口，要增加效益，进一步提高产品质量，扩大产品品种，是必须重视的一个重要方面。
扩大和提高化学用硅生产比例，大力发展化学用硅生产是提高工业用硅市场竞争力的途径。
本文仅就中小型电炉生产化学工业用硅冶炼工艺技术进行研究。
1、生产化学工业用硅的必要性我国生产的工业硅，原来主要是冶金用硅，化学用硅的生产主要是从90年代中期以来有所发展，近年来，我国化学用硅的产量和出口量增长较快。
1999年-2001年我国对日本出口的化学用硅已分别达到2.2万吨、3万吨、4万吨，2001年我国对日本出口的化学用硅已占日本化学用硅进口量德40%以上。
现在中国已开始加入化学用硅生产和供应国的行列，生产化学用硅的企业不断增加。
工业硅冶炼的操作方法及出炉、炉况、浇注等详细步骤
⼯业硅冶炼的操作⽅法及出炉、炉况、浇注等详细步骤⼯业硅冶炼时的操作⽅法如下：1⾼温冶炼冶炼⼯业硅与硅铁相⽐，需要更⾼的炉温，⽣产硅含量⼤于95%以上的⼯业硅，液相线温度在1410℃以上，需要在1800℃以上⾼温冶炼。
此外，由于炉料不配加钢屑，所以S i O2还原热⼒学条件恶化，破坏S i C的条件也变得更加不利。
由此产⽣三个结果：其⼀是炉料更易烧结;其⼆是上层炉料中⽣成的⽚状S i C积存后容易使炉底上涨;其三是S i和S i O⾼温挥发的现象更加显著。
为此，在冶炼过程中必须做到：1)控制较⾼的炉膛温度。
2)控制S i和S i O挥发。
3)使S i C的形成和破坏相对平衡。
为了提⾼炉温，减少S i和S i O的挥发损失，基本上应保持S i C在炉内平衡。
在具体操作中必须千⽅百计地减少热损失，基本上保持或扩⼤坩埚。
在⼯业硅⽣产中，采⽤烧结性良好的⽯油焦，有利于炉内热量集中，但料⾯难以⾃动下沉。
与⼩电炉⽣产75硅铁相似，可以采⽤⼀定时间的焖烧和定期集中加料的操作⽅法。
2正确的配加料正确的配加料是保证炉况稳定的先决条件。
对于⼩电炉⽣产⼯业硅来说，更应强调这⼀点。
正确配⽐应根据炉料化学成分、粒度、含⽔量及炉况等因素确定，其中应该特别注意还原剂使⽤⽐例和使⽤数量，正确的配⽐应使料⾯松软⼜不塌料，透⽓性良好，能保证规定的焖烧时间。
炉料配⽐确定后，炉料应进⾏准确称童，误差应不超过0.5%，均匀混合后⼊炉。
炉料配⽐不准或炉料混合不均都会在炉内造成还原剂过多或缺少现象.影响电极下插，缩⼩“坩埚”，破坏正常冶炼进⾏。
3沉料捣炉在⼯业硅⽣产中采⽤烧结性良好的⽯油焦，炉料中不配加钢屑，因⽽炉料更易烧结。
所以冶炼⼯业硅炉料难以⾃动下沉，⼀般需要强制沉料。
当炉内炉料焖烧到规定的时间时，料⾯料壳下⾯的炉料基本化清烧空，料⾯也开始发⽩发亮，⽕焰短⽽黄，局部地区出现刺⽕塌料，此时应该⽴刻进⾏强制沉料操作。
沉料时，先⽤捣炉机从锥体外缘开始将料壳向下压，使料层下塌。
工业硅的冶炼工艺
工业硅的冶炼工艺---昌宁立得硅业有限责任公司艾发斌一、工业硅冶炼的原料冶炼工业硅的原料主要有硅石、碳质还原剂。
由于对工业硅中铝、钙、铁含量限制严格，对原料的要求也特别严格。
硅石中SiO2>99.0%，Al2O3<0.3%，Fe2O3<0.15%，CaO<0.2%，MgO<0.15%；粒度为15～80mm。
选择碳质还原剂的原则是：固定碳高，灰分低，化学活性好。
通常是采用低灰分的石油焦或沥青焦作还原剂。
但是，由于这两种焦炭电阻率小，反应能力差，因而必须配用灰分低，电阻率大和反应能力强的木炭（或木块）代替部分石油焦。
为使炉料烧结，还应配入部分低灰分烟煤。
必须指出，过多或全部用木炭，不但会提高产品成本，而且还会使炉况紊乱，如因料面烧结差而引起刺火塌料、难以形成高温反应区、炉底易开成SiC层、出铁困难等。
对几种碳质还原剂的要求如表1-1所示。
表1-1 碳质还原剂成分粒度要求名称挥发分/%灰分/%固定碳/%粒度/mm木炭25～30 〈2 65～75 3～100 木块〈3 〈150 石油焦12～16 〈0.5 82～86 0～13烟煤〈30 <8 0～13 此外，碳质还原剂含水量要低且稳定，不能含其他杂物。
二、工业硅冶炼基本原理碳还原氧化硅的反应，通常以下式表示：SiO+2C=Si+2CO这是硅冶炼主反应的表达式，也是一般计算和控制正常熔炼依据的基础。
但就碳还原氧化硅的整个反应过程来说，却有着复杂的反应机构。
A·Γ·沃多普亚诺夫(Bодопьянов)等指出，碳还原氧化硅是通过气相实现的。
二氧化硅在变为气上时，分解出一氧化碳和分子氧，在惰性气氛中在非接触相互作用条件下，氧化硅和碳之间产生如下反应：氧化硅的表面分解：2SiO2=2SiO+O2碳的表层与氧化硅分解产物相互作用：SiO+2C=SiC+COO2+2C=2COиoсo库勒科夫 (Kyлков)认为游离碳的存在能保证由SiO2把硅还原成碳化硅，但在温度低于1400℃时反应速度不大。
工业硅冶炼原材料及成本构成剖析
工业硅冶炼原材料及成本构成剖析一、工业硅概述（一）简介工业硅又称金属硅，是由硅石和还原剂在矿热炉内冶炼而生成的一种硅单质（含量98%以上）产品。
按照铁、铝、钙含量的不同，工业硅可划分为多种规格，常见的牌号包括553、441、411、2202、3303以及3305等。
例如工业硅553代表铁元素含量<0.5%、铝元素含量<0.5%、钙元素含量<0.3%。
（二）产业链工业硅的生产环节，包括硅矿石的开采、精选，再到工业硅的初炼和精炼。
在上游的冶炼环节中，硅煤、石油焦是十分重要的还原剂耗材。
与此同时，工业硅行业属于高耗能行业，每生产1吨工业硅消耗大约13000度电，电力成本在总生产成本中占比较高。
工业硅中游主要用于四个方向的应用，（1）铝合金，在铝合金铸造过程中加入硅可以提高合金的高温流动性和耐磨性，同时减少收缩率和热裂倾向；（2）有机硅，即有机硅化合物，兼备无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性等优异特性；（3）多晶硅，金属硅经过进一步提纯，可制备成为多晶硅。
多晶硅是极为重要的光伏和半导体材料；（4）耐火材料等。
工业硅下游的应用领域十分广泛。
其中，含硅铝合金可用于汽车发动机、建材、汽车轮毂等产品制造；有机硅广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业；多晶硅主要应用于光伏发电、半导体以及集成电路等领域；耐火材料普遍应用于钢铁、有色以及化工行业。
（三）生产工艺流程硅石及炭质还原剂按一定的配比称量自动加到矿热炉内，将炉料加热到2000摄氏度以上，二氧化硅被炭质还原剂还原生成工业硅液体和一氧化碳(CO)气体，CO气体通过料层逸出。
在硅水包底部通入氧气、空气混合气体，以除去钙、铝等其他杂质。
通过电动包车将硅水包运到浇铸间浇铸成硅锭。
硅锭冷却后进行破碎、分级、称量、包装、入库得到成品硅块。
工业硅生产工艺流程
工业硅生产工艺流程工业硅是指以硅矿石或硅石为原料，通过冶炼、精炼等一系列工艺过程制得的纯度较高的硅材料。
工业硅广泛应用于电子、光伏、冶金等领域。
下面将介绍一种典型的工业硅生产工艺流程。
1. 标定原料选择合适的硅矿石或硅石作为原料。
硅矿石主要有石英、石英砂等，硅石则包括自然石英、矽灰石等。
原料的选择要考虑其纯度、组成及储量等因素。
2. 破碎磨矿将原料进行破碎，使其粒度适合冶炼工艺要求。
破碎后的原料进一步经过磨矿处理，使其细度更加均匀。
3. 硫化还原硅石或硅矿石中的非硅物质主要是氧化物，需要通过硫化还原的工艺将其转化为硫化物。
首先，在高温下将原料与硫粉进行混合，在还原气氛中进行反应，同时产生硫化物和二氧化硫。
4. 氯化反应将硫化物和氯气进行反应，产生氯化硅。
氯化反应是硅制备中的最关键环节。
反应温度通常在800℃-1200℃之间，并在反应炉中加入焦炭作为还原剂，使得氯化硅的产率更高。
5. 氦气净化通过气相净化工艺，去除氯化反应产生的杂质气体，如氯气、二氯化硅等。
同时，还可以将氯化硅与过剩的氯气进行反应，得到更纯净的氯化硅。
6. 气相析出将氯化硅气体通过水冷器冷却，使其在水冷器中析出，得到纯净的工业硅。
硅在冷却过程中逐渐凝固成颗粒状，可以采用离心机或其他分离设备将硅颗粒与气体分离。
7. 粉碎加工将得到的硅颗粒进行粉碎加工，得到符合要求的硅粉。
硅粉的细度和粒度可以根据具体工艺要求进行调整。
8. 纯化处理对硅粉进行纯化处理，去除一些杂质物质，以提高工业硅的纯度。
纯化方法主要有提纯烧结、浸出纯化、氧化溶液法等。
9. 烘干包装对纯化后的工业硅进行烘干处理，将其含水量降低到一定范围内。
之后对产品进行包装，确保产品质量。
以上是一种典型的工业硅生产工艺流程，其中涉及到了硫化还原、氯化反应、气相析出等重要环节。
在实际生产中，具体流程和工艺参数可能会因不同厂家和产品要求而有所差异。
工业硅的生产工艺需要严格控制各个环节的工艺参数，以确保产品质量和产量的稳定性。
工业硅生产工艺流程
工业硅生产工艺流程
《工业硅生产工艺流程》
工业硅是一种重要的无机化合物，广泛用于电子、光伏、半导体和化工等领域。
其生产工艺主要包括硅石的提炼和精炼两个环节。
硅石提炼是工业硅生产的首要步骤。
首先，从矿山或矿石中采集硅石，并通过矿石破碎、磨粉和研磨等步骤将硅石矿石提纯成硅石粉。
然后，硅石粉经过高温氧化铝、氧化硅和氧化铁的还原反应，生成纯度较高的硅锭。
硅锭在这个阶段的纯度通常在99%以上。
接下来是工业硅的精炼过程。
硅锭经过高温熔炼，去除残留的杂质和杂质，提高硅的纯度。
硅精炼通常采用电熔法或气相法。
电熔法是通过高温炉子和电流来将硅锭进行熔炼和纯化。
而气相法则是通过氯化氢或三氯硅等气相物质进行反应，剥离杂质，达到提高硅纯度的目的。
工业硅生产工艺流程还包括对硅锭进行成型和加工。
硅锭通常通过切割、研磨和热处理等步骤，制成多种规格和形态的硅棒、硅片和硅粉。
这些成型和加工工艺对于硅的应用至关重要。
总的来说，工业硅生产工艺流程包括硅石提炼、硅精炼和硅锭成型三个主要环节。
这些环节相互关联，共同构成了工业硅生产的全过程。
随着科技的进步和工艺的不断完善，工业硅的生
产工艺也在不断地改进和创新，以满足不同领域对硅产品的需求。
工业硅冶炼及炼硅炉基本知识
工业硅冶炼及炼硅炉基本知识工业硅消费增产降耗的措施主要有:1.把握炉况及时调整料比，坚持适合的C/SiO2分子比，适合的物料粒度和混匀，避免过多SiC生成。
2.选择合理的炉子构造参数和电气参数，保证反响区有足够高的温度，合成消费的碳化硅使反响向有力消费硅的方向。
3.及时捣炼硅炉，协助沉料，防止炉内过热，形成硅的挥发，或再氧化成SiO，减少炉料损失，进步Si回收率。
4.坚持料层具有良好的透气性，可及时排出反响消费的气体，减少热损失和SiO大量逸出。
一、消费工业硅的原料冶炼工业硅的原料主要有硅石、碳素复原剂。
(一)硅石硅石要有一定的抗爆性和热稳定性，其中抗爆性对大炉子很重要，对容量小的炉子请求可略为降低。
有些硅石很致密，难复原，形成冶炼情况不顺，经济指标差，很少采用。
硅石的粒度视炉子容量的大小不同而异，普通5000KV A以上的炉子，硅石粒度为50-100毫米，且40-60毫米的粒度要占50%以上。
硅石要清洁无杂质，破碎筛分后，要用水冲洗，除掉碎石和泥土。
目前对新采用的硅石在化学成分、破碎合格以后，还要在消费中试用。
经济指标较好，才干长期运用。
(二)碳质复原剂优选各种不同碳质复原剂，请求固定碳高，灰分低，化学生动性要好，采用多种复原剂搭配运用，以到达最佳冶炼效果。
冶炼工业硅所用的碳质复原剂有:石油焦、沥青焦、木炭、木块(木屑)低灰分褐煤，半焦和低灰、低硫烟煤等。
石油焦:其特性是固定碳高，灰分低，价钱低廉，并且能使料面烧结好，但高温比电阻低，影响电极下插，反响才能差。
要选择固定碳大于82%，灰分小于0.5%、水份稳定，动摇不许超越1%，以免影响复原剂配入量。
粒度请求4-10毫米，粒度配合比例要适宜。
粉料多烧损大，下部易缺碳，透气性不好；粒度大数量多比电阻小，电极易上抬。
木块(或木屑):其性质接近木炭，在炉内干馏后，在料下层构成比木炭孔隙度、化学生动性更好的木炭。
所运用的木块(或木屑)要清洁无杂物，不许代入泥土等杂质。
工业硅冶炼要素
25000~33000kv.A工业硅冶炼的三大要素张效和 2018/9/8一、原料是基础；二、设备是保障；三、工艺是关键；一、原料是基础：硅冶炼的根本任务就是把硅合金元素从氧化物中提取出来。
论上可以通过热分解、还原剂还原和电解等方法生产。
合金的各种元素与氧的亲和力很大，少数元素的高价氧化物除外，其余氧化物都很稳定，通常在2000℃以上才能分解，这样高的温度在实际生产中会带来很多困难，因此没有任何一种合金是用热分解法制去的。
而多采用还原剂还原法。
还原剂还原法就是利用适当的还原剂把硅合金元素从氧化物（矿石）中提取出来。
冶炼不同的矿石（矿石中含的微量元素不同）需要不同的还原剂，按所用还原剂的种类来划分，硅合金还原过程可分为固体碳热还原、金属热还原。
虽然不同的不同的矿石（矿石中含的微量元素不同）需要不同的还原剂，但冶炼实质相同，可用一通式表达：zWxOy+nyC=xzW+yCnOz式中WxOy——矿石中含合金元素的氧化物；C——所用的还原剂；W——提取的合金元素；CnOz——还原剂被氧化后生成的氧化物；从热力学分析，反应进行的热力学条件是反应的吉布斯自由能小于0（△G ＜0），吉布斯自由能又叫吉布斯函数，（英Gibbs free energy,Gibbs energy or Gibbs function; also known as free enthalpy）是热力学中一个重要的参量，常用G表示，它的定义是：G = U − TS + pV = H − TS，其中U是系统的内能，T是温度(绝对温度，K)，S是熵，p是压强，V是体积，H是焓。
吉布斯自由能的微分形式是：dG = − SdT + Vdp + μdN，其中μ是化学势，也就是说每个粒子的平均吉布斯自由能等于化学势。
也就是说，氧化物还原的热力学条件是还原剂C对氧的亲和力必须大于被还原的合金对氧的亲和力。
同时也为还原剂的选取制定了规则：1.1还原剂的选择为了便于直观分析各种氧化物的稳定顺序和氧化还原的可能性，分析冶炼反应进行的条件，常用反应的△G~T关系图（吉布斯自由能图），各种氧化物的离解-生成反应可以用通式表示：2We+O2=2WeO对每一个WeO都存在△G=A+CT。
浅谈国内大工业硅炉的冶炼操作
33000kv.A工业硅冶炼的基本原理和一、二氧化碳在冶炼反应中的作用是什么？一、为什么用硅石、碳质材料在矿热炉中经过高温加热后，能冶炼出工业硅？要想知道这个道理首先就要了解冶炼硅工业所用的各种原料，在各种高温条件下的变化规律。
冶炼工业硅主要原料是硅石，硅石中含二氧化硅约98﹪.二氧化硅很稳定，硅和氧之间的亲和力很强，不易分离。
生产上为了把氧从二氧化硅分离除去，采用在矿热炉内高温条件下，以碳质材料中的碳夺取二氧化碳中的氧，而且温度越高，碳夺取氧的能力随之增强。
这是因为在高温条件下，碳对氧的结合能力比硅对氧的结合力大。
可见高温时有了碳，二氧化硅就不稳定了，这时二氧化硅中的氧和碳进行反应，生成气态的一氧化碳，通过料层从炉口逸出。
二氧化硅中的氧被碳夺走后，剩下的形成硅。
其中有一定数量的硅与铁、铝、钙生成化合物。
二氧化硅与碳作用其反应如下：SiO2+2C=Si+2CO↑上式是吸热反应，从反应式中可知，为了加速反应的进行，应把电极往炉料中插的深些，以提高炉温，扩大坩埚区，同时应增加料面的透气性，使一氧化碳气体尽快逸出。
如果取扎透气眼，捣炉等措施，均有利于二氧化碳与硅的反应加速进行，使硅较快地生成。
由于冶炼工业硅中的矿热炉原材料中有微量的铁，使二氧化硅的还原反应较容易进行，这是因为被还原出来的硅与铁形成硅铁，于是改善了还原过程的条件，所以铁越多二氧化硅的还原反应越容易进行，生产也证明这点，冶炼含硅越低的硅铁，则其单位电耗越低。
如冶炼每吨45硅铁的电耗，约为4500～4800度，每公斤硅耗电约为11度。
冶炼每吨75硅铁的电耗约为8200～9000度，每公斤硅耗电约为12度。
冶炼每吨硅的电耗约为12000～13000度，每公斤硅耗电约13度。
从化学反应上说一般认为，氧化物中的氧被其他物质夺去的反应，叫还原反应。
夺取氧的物质，叫还原剂，如碳质材料等。
依上述工业硅冶炼原理是还原过程。
反应过程中，硅石内的二氧化硅绝大部分被碳还原之外，其他杂质和碳质材料带入的灰分，如氧化钙﹙CaO﹚，五氧化二磷﹙P2O5﹚和三氧化二铝﹙AI2O3﹚等也被碳还原，其中五氧化二磷绝大部分被还原。
生产工业硅对原材料的要求
生产工业硅对原材料的要求一、对硅石的技术要求：工业硅冶炼对硅石的要求是：杂质含量少，机械强度大，吸水率低和有足够的热稳定性。
1、对硅石化学成份的要求：SiO2≥99.55% Fe2O3≤0.10%Al2O3≤0.20%CaO ≤0.15%2、除化学成份外不能混有泥土、杂石，尤其铁质夹杂物和严重超标的硅石等。
硅石在破碎、水洗后要严格进行手选、清除不应有的夹杂物和不合格的矿石，以达到工业硅质量的要求。
3、对硅石物理性质的要求：（1）硅石要有足够的热稳定性。
如果热稳定性不好，在料面上部受热时会很快破裂，易使炉料粘结、料层透气性差，出现刺火、SiO2粉尘增加从而使物料单耗增加导致产量下降，所以没有化验认证的硅石不能投入使用。
（2）硅石吸水率要低，否则将带入炉内大量水份，水份受热蒸发要吸收大量的热量，使电耗增加。
（3）硅石的机械强度要大，不然在破碎、搬运、碰撞时容易碎裂，达不到所需的粒度，不但影响炉子的正常运行而且使硅石的损耗增加。
4、对硅石的粒度要求在2—8mm，大于或小于不能超过5%，反之会给生产带来很大的影响。
（1）硅石粒度过大，在料层中与还原剂接触的面积变小，降低反应速度，使部分硅石来不及反应就下沉炉底形成粘渣，增加出炉困难，使炉底上涨。
另一部分因炭量过剩，生成过量的碳化硅使坩锅壁结壳过厚。
（2）硅石粒度过小，不易洗净，杂质增多，降低产量，并且使耐火性能差，使料面粘度大，透气性不好，影响反应速度，造成“刺火”产量下降。
建设工业硅厂的主要影响因素1、电电量和电价是工业硅生产的最主要因素，吨耗电12000度以上，因此建设工业硅装置必须在有充足电量保证并且电价较低的地方进行，如云南大关，或者雅安石棉。
2、硅石硅石是硅质原料的统称，有石英砂岩、石英岩、脉石英、交代硅质角岩和石英砂等。
在工业硅生产中使用的硅石应符合以下要求：（1）二氧化硅含量不小于97%，最好的98%以上，最好为98%以上。
（2）形成炉渣的杂质（三氧化二铁、氧化铝、氧化镁、氧化钙等）的数量尽可能少；（3）五氧化二磷、氧化钛等含量不大于0.02%；（4）硅石中不应带有黏土杂质，粒度为25-150mm；（5）当破碎或加热时，硅石应有足够的强度，含碳高的硅石不适合冶炼（含有0.5-0.7%），由于加热时它们产生爆裂，从而影响炉料的透气性，要求硅石抗爆性要好。
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工业硅冶炼要素————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ2５000~3３000kv．Ａ工业硅冶炼的三大要素张效和20１8/9/8一、原料是基础;二、设备是保障；三、工艺是关键；一、原料是基础:硅冶炼的根本任务就是把硅合金元素从氧化物中提取出来。
论上可以通过热分解、还原剂还原和电解等方法生产。
合金的各种元素与氧的亲和力很大,少数元素的高价氧化物除外，其余氧化物都很稳定,通常在２0０0℃以上才能分解,这样高的温度在实际生产中会带来很多困难，因此没有任何一种合金是用热分解法制去的。
而多采用还原剂还原法。
还原剂还原法就是利用适当的还原剂把硅合金元素从氧化物（矿石)中提取出来。
冶炼不同的矿石（矿石中含的微量元素不同）需要不同的还原剂,按所用还原剂的种类来划分，硅合金还原过程可分为固体碳热还原、金属热还原。
虽然不同的不同的矿石（矿石中含的微量元素不同)需要不同的还原剂，但冶炼实质相同,可用一通式表达：zＷxOy+nyC=xzW+ｙCnOz式中WxOy——矿石中含合金元素的氧化物;Ｃ——所用的还原剂；W——提取的合金元素；CnOz——还原剂被氧化后生成的氧化物；从热力学分析，反应进行的热力学条件是反应的吉布斯自由能小于０(△G<0）,吉布斯自由能又叫吉布斯函数,(英Gibｂs fｒｅe eｎeｒgy,Giｂbs eｎerg ｙｏr Gｉbbs fuｎction;alsｏknｏwn as free eｎthalpy）是热力学中一个重要的参量，常用G表示,它的定义是:G = U −ＴS + ｐＶ＝H − TS，其中U是系统的内能,T是温度（绝对温度,Ｋ），S是熵，p是压强，Ｖ是体积,H是焓。
吉布斯自由能的微分形式是:dG = −SdT + Vｄｐ+μdN，其中μ是化学势,也就是说每个粒子的平均吉布斯自由能等于化学势。
也就是说，氧化物还原的热力学条件是还原剂C对氧的亲和力必须大于被还原的合金对氧的亲和力。
同时也为还原剂的选取制定了规则：1．1还原剂的选择为了便于直观分析各种氧化物的稳定顺序和氧化还原的可能性，分析冶炼反应进行的条件，常用反应的△G~Ｔ关系图（吉布斯自由能图），各种氧化物的离解-生成反应可以用通式表示:２We＋Ｏ2=2WeO对每一个WeO都存在△G=Ａ+CT。
考虑到经济效果，冶炼中常用的还原剂为ＣO、H2和C。
由吉布斯自由能图可知有C作还原剂时，由于2C+O2＝2CＯ的反应的△G随温度升高而降低，因而升高温度将能还原更多硅合金量，但是由于C作还原剂时，有一些还原生成的金属如铁、锰、钙等会与C发生反应生成碳化物而污染硅,因而除非碳化物生成是允许的。
2.２选择性还原由于矿石带入杂质,因此在冶炼生产中需要在炉料中配入适量的熔剂，使矿石中带入的杂质在冶炼过程中生成熔点、碱度适宜,并且流动性良好的炉渣，出路后便于进行炉渣与硅分离操作。
这样冶炼的主要任务是掌握好炉渣成分、熔点和流动性等,通过对炉渣的控制来控制好硅的成分及质量,但其冶炼本质仍然是氧化物矿石被还原的过程。
为了得到所需要的硅合金成分，正确的控制还原剂的用量及合适的冶炼温度（大炉子温度比较高）十分重要,这要应用选择还原的原理，利用一定数量的还原剂，在恰当的温度下，将有价去氧化物和无价去氧化物分开,选择性还原的客观规律存在于整个冶炼生产之中。
根据反应的△Ｇ~T关系图（吉布斯自由能图)可以看出；在几种氧化物（FｅO、P２Ｏ５、MnO、SiＯ2、AL2O3、MｇO、ＣａO等)原料中，还原度大的FeO 和Ｐ２Ｏ5基本上比还原进硅里面，而还原度小的MｎO、SiＯ2、AＬ２O３、ＭgＯ、CaO等在还原剂加入量不足时，大部分未被还原而留在渣中。
通过△G~T关系图分析得出以下规律1、加入熔体的还原剂，对熔体中所有氧化物的还原是同时进行的。
只是易还原的氧化物，还原速度快，还原量多。
如：冶炼硅时原料中带入FeO、P2O5、MｎＯ、ＳiＯ2、ＡL2O3、MgO、ＣaO等杂质,尽管有的氧化物含量很少且很稳定,但仍能被还原一部分，硅中必定含要AＬ、Ｃａ、Ｍg等。
2、还原剂对多种氧化物的还原是有选择性的。
分配于还原度大的氧化物的还原剂比还原度小的氧化物的还原剂多。
氧化物还原度之差越大,这种分配上的差别也越大。
且这种分配上的差别随着还原剂用量的增加而降低。
为了充分发挥选择还原的作用，还原剂用量不能过多。
3、通过控制还原剂用量来控制各种氧化物的还原程度以得到预定的合金和熔渣成分。
还原剂用量增加后，还原剂用于还原度大的和还原度小的氧化物之间的分配差别不大了，两种氧化物则不容易分开了。
4、还原剂对各种氧化物的分配差别与还原温度有关，且随温度升高而变小。
各种氧化物的分解压随温度降低而降低;各氧化物之间的分解压差随温度降低而增大。
所以温度越低,选择还原的效果越好;温度越高，选择还原的效果越差。
例如:冶炼硅４５、硅65、硅7５、硅９０、9９硅,炉温不同而每千克硅所消耗的矿石、还原剂相同,带入的P2O5、ＡL2O3、MgO、CaO等杂质相同，由于P2O5还原度大，所以各个产品中每千克硅含磷基本一样。
但难还原的AL2O3、MgO、ＣａＯ却由于生产某种产品的温度不同,还原程度也不相同。
硅45炉温低，AＬ2Ｏ３、MgO、CaＯ被还原量相对减少,产品中AL、Ｍg、Ｃａ含量会比硅75、硅90、9９硅中的含量低。
所以高高产品中的AL、Ｍｇ、Ca比低硅产品中要高。
5、还原度与氧化物在熔体中的活度成正比。
因此在铁合金冶炼中常用来控制某些氧化物的还原。
例如：在富锰渣中采用酸性渣操作，目的是减少ＭｎO的还原。
这就是利用酸性渣中的二氧化硅与氧化锰结合成比较多的硅酸锰，降低了氧化锰(ＭnO）的活度,使MnO的分解压下降，MnO被还原的量减少，降低了锰进入高磷合金的损失量。
二、设备是保障：2.1 生产需要设备，矿热炉又称电弧炉或电阻炉，其工作特点是以电能为热源，用碳或硅做还原剂，还原矿石生产铁合金。
按照炉子容量大小,可以分为小电炉（≤12５00ｋv．A)、中电炉(≤2５5０0 ｋv.A)、大电炉（≥25５00 ｋｖ.A）。
2．２矿热炉的主要设备包括炉体、电极系统、加料系统、水循环系统、出炉系统、排烟系统、安全防护体系、烟气余热回收及发电工艺系统。
工业硅生产是连续生产方式,所以从开始设计时就要考虑排除各种影响连续正常生产的不利因素。
2．3变压器的选择:(1).变压器功率的确定变压器视在功率的选择应该满足工艺生产的要求，电炉功率的大小是由变压器功率决定的,其它参数则根据变压器功率决定。
这是选择方法之一。
变压器功率计算公式：S=QW／２4TcosφK1Ｋ2K3Ｓ－－－-－-冶炼产品需要的变压器额定容量，kｖ.ＡＱ-－---该产品设计的年产量,t/a;W-----产品单位电耗，ｋw.ｈ／t；Ｔ--－---矿热炉年工作天数,一般330~340ｄ／a;coｓφ---矿热炉的功率因数，一般0.９左右;K1－－－-电源波动系数，０.9５～１．0０；K2-－---变压器功率利用率系数1.0；Ｋ3－-－--变压器时间利用系数0.91~０.9５；（2）电极直径的确定电极直径计算：D=（4I/πj)1／2D----－－-电极直径,ｃmＩ--------电极电流，kAj-－---－--电极电流密度,A/c㎡(3)极心园极心园的计算：D心＝(4P/πq)１／2D心---－－--－极心园直径；cｍ;P－－-----－---－-电炉功率，kw;q-－-－--------－冶炼产品单位功率，kw／㎡;(４）把持系统(把持筒、把持器、铜瓦、烟罩）、短网系统、液压系统、水循环系统、出炉系统、成品破碎系统、上料系统、环保系统等系统的安全运行十分重要;所以在前期设计是一定要论证原理上的合理性，在建设时期必须严监管，制定科学的监管标准制度减少生产中的维修次数及热停炉时间；为以后顺利生产保驾护航。
①、把持系统:在高电流、高温、强磁场下工作,必须要保证水冷却及绝缘、隔磁;并要方便检修作业。
②、短网系统：是电炉供电的关键系统，大电流、高温、强磁场，必须要保证水冷却及绝缘、隔磁，并尽量做到三相阻抗相同。
③、液压系统：负责着铜瓦压紧保证向路内可靠供电;还肩负着电极升、降及抱紧,所以必须要安装集中控制并要方便检修作业。
④、水循环系统：是对处于高温条件下工作的电炉构件进行冷却的装置;一般要求水质为80~10０mg/L,悬浮物小于50 mg／Ｌ，进水温度低于30度，供水压力为０.3MP；进出水温度控制在10℃左右。
⑤、出炉系统:是电炉的关键部位，出炉系统工作是否正常对冶炼过承有很大的影响。
因此必须要正确使用和维护好出炉系统。
⑥、成品破碎系统：保养维护好破碎设备，严禁产生在破碎时对产品有二次污染。
⑦、上料系统：是保证电炉正常生产的关键环节，配上料必须准确及时。
⑧、环保系统:必须保证系统正常运行，减少污染物排放,提高热力利用率。
当我们满足了“硬件”,接下来就是做好“软件”这一关键问题。
提高技术装备的维护、保养及工艺操作管理水平自然显的十分重要了。
当确定好适合本单位的工艺模式后，为实现经济运行和炭热反应处于炭平衡状态下的冶炼。
优选工艺配方与合理运行的四大参数值（工艺参数、电气参数、炉膛参数、热动力参数)进行科学配置，精心设计、配套计算并将成套计算值结果提供给生产技术部门。
三、工艺是关键：(１)、在生产中严格执行体系运行效率，提高工艺操作水平、严格操作规程,很抓“四平衡”的冶炼,操作不放手。
加强捣炉,料面、料位、料型的有效控制，严控有效工作端及炉面刺火。
（2）、由于碳质原料中的挥发形态是游离态，没有适当准确的分析方法,所以不能明确肯定,单从挥发元素来看是些脂肪族饱和物。
严格配拌料操作:先将硅下到配料皮带——精煤均撒——方可均匀覆盖木屑备用。
（3)、必须适时捣炉,做到快速有效。
坚持深捣——浅捣——彻底捣循环操作。
严格压料,和大翻料不正常操作。
严控停电捣炉。
(4）、必须坚持单相操作和“三同时”（同时捣炉,同时拔料，收料和同时加料)严禁空烧等待三相同时塌料后才操作的现象。
（5)、必须坚持用拔料铲拔料收料,实现闷熟烧生。
确保小料口外侧始终表露2块以上的炉壳耐火砖。
（６）、加料操作在确保不偏料。
少偏料的前提下，成团加入,不要分散。
坚持加料“三步法”操作,第一步哪儿刺火就往哪儿点加，第二步，调整生料层的厚度，第三步，调整出馒头梅花型的料面。
(7）、必须坚持料位高度的有效控制,第一个月低于炉口平台2０0 mm运行,第二个月低于炉口平台1０0 ｍｍ运行，第三个月平行炉口平台运行,第四~十二个月，可高出炉口平台100—300ｍm以下运行。
（8)、有效控制塌料频繁，过烧欠烧,正常控制每班每相塌料捣炉约2-4次。