黄磷电炉施工方案

四川绵竹华丰磷化工有限公司黄磷电炉制作安装专项方案

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目录

一、工程概况 (3)

二、编制依据 (3)

三、主要施工工序 (3)

四、施工组织及准备 (3)

五、构件的预制 (4)

六、底板的安装焊接 (4)

七、壁板的安装 (4)

八、工作计划 (5)

九、主要施工机具计划 (7)

黄磷电炉制作安装施工方案

一、工程概况：

四川绵竹华丰磷化工有限公司就厂区基础建设工程的黄磷电炉设备，是华丰磷化工2万吨/年的重要设备之一。相对于本项目的其它磷化工设备它属于体积吨位较大的设备之一。该设备直径为φ11232mm，高H为8127mm只包括炉体段，按照设计炉底采用Ι28b的工字钢，共计13根做炉底板的找平基础，根据设计、业主、监理以及各施工单位参加的图纸会议上的要求，为保证工字钢的相对更加稳固在工字钢之间用[16的槽钢做工字钢的之间联接，使其成为一个稳固的整体。槽钢联接梁与工字钢连接以工字钢上翼缘齐平。将工字钢架与土建施工单位的预埋板牢固联接。并在工字钢上翼缘铺设ζ=30的Q235B圆形钢板，做黄磷电炉的底板。黄磷电炉底板铺设及施焊完毕之后。按设计图在地板上成90°安装黄磷电炉的壁板及锥体板，因材料供应的问题，目前尚不知供应的板宽能够达到多少，如果能够采购到板宽为2000的Q235Bζ=16的钢板，当然更好。如若不能采购的话，其壁板安装的环缝就会有所增加。

黄磷电炉因参与其设备施工的工种较多，并且有的工序施工周期较长，对完成设备的施工工期是一个不小的挑战。按业主多次在会议上指示黄磷电炉应在保证质量的前提下加快速度，保证总工期的进展。在黄磷电炉的施工中我公司施工的主体部分为钢制外壳对整个工期影响是非常重大的。我公司各级领导对此施工十分重视。要求科学合理的安排施工人员，做到施工中的无缝联接，顺利完成施工。并切实保证施工质量。我公司有关施工人员通过图纸分析研究及和业主监理有关人员协调，分析认为黄磷电炉的施工要顺利完成，必须重视以下几个问题，首先要尽量提早介入施工。其介入的方式是在不

影响土建基础施工及土建框架结构施工的前提下。并在保证安全的前提下。二是在土建施工单位还在施工的时候开始大规模的预制施工如底板壁板，及锥管的制作分段等。以保证在安装现场缩短工期。给后续工作留下尽量多的时间。实现业主提出的总工期的目标。为此编制以下方案，分析研究施工中的组织及施工的方案，切实保证工程质量，在合理的施工工期中完成施工任务。

二、编制依据：

1、云南省化工设计院有限公司设计的四川省绵竹华丰磷化工有限公司2万吨/年黄磷项目，黄磷电炉设计图纸。

2、《现场设备、工业管道焊接工程验收规范》GB50236-98

3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50237-97

4、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

5、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005

6、《钢制压力容器》GB/150-1998

7、国家各部门的相关法律、法规。

8、我公司有关施工人员对施工安装现场及周围施工环境的实地考察的资料。

9、我公司的相关质量体系文件和相关工法，作业指导书技术装备综合实力及类似工程的相关施工经验及数据。

三、主要施工工艺工序：

四、施工组织及准备

4.1、在进入黄磷电炉施工前首先确定人员的班子建设，现场人员及工程技术人员的落实。建立工地组织领导机构，坚持合理分工和密切操作相结合的原则，选择好能干的劳动班子，及时组织人员进场参与预制及安装施工。

劳动力进场后及时就工程意图及施工特点，施工组织计划进度安排等逐层交底，交底后，各施工班组应根据自身特点，进行分析研究，弄清关键部位，操作要领，同时我公司项目部也应制定出相应的岗位责任和质量技术、安全等保证措施，建立健全各项管理制度，以保证施工的顺利进行。

根据工程特点，组织工程技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，清除漏、错、缺等问题，切实解决施工有可能遇到的施工与施工工艺间的矛盾，并有成熟的解决方案。

落实施工机具按工程量及用电情况落实施工机具计划并尽快在进场前布置好。为合理安排劳动力及各阶段材料进场做好准备。

施工人员上岗前应进行有关的培训，方可上岗操作。

加强安全教育，消除可能产生事故的隐患，保证安全施工。

4.2、基础交接：

黄磷电炉进场施工前应按黄磷电炉基础施工图以及规范要求对基础进行检查及交接。其基础外形尺寸必须满足：（1）、基础中心线与设计要求的位置允许偏差±20mm （2）、环形基础的内径允许偏差为±50mm，标高允许为±6mm（设计要求）。

4.3、绘制排版图：

根据现场材料的实际长度及宽度及壁板的情况画出底板排版图。

根据壁板排版图、在充分利用板材的情况下，壁板上与底板接触的任一条立焊缝与底板边缘板焊缝间距应大于200mm。两带板间相邻纵焊缝的间距应大于250mm。

五、构件预制：

为尽量缩短现场施工工期拟将底板在安装现场，华丰厂的新建堆场处占地约20m×20m

的一个场地做短缝组对及焊接工作，此时的短缝完全能够采取双面施焊的目的。即采用25吨汽车吊将已施焊完毕的底板部件翻转180°通过清根处理继续施焊。为使华丰厂的新建料场混凝土路面不受破坏拟在混凝土上铺设一定数量的钢板。

壁板的成弧工作因安装现场不能安装滚扳机拟将壁板构件和锥管构件的材料，

直接运至华丰厂老厂厂区内，用半自动切割机下料打破口和滚弧工作，滚弧时用一个较薄的钢板做一个测量工具；其弧长不小于1.5m的圆弧样板进行检查，其间隙不能太大最好卷制在2mm左右再将滚弧好的壁板用∠40×40×4的角钢2根将其点固焊接，用汽车运输至安装现场，因安装现场距加工基地有大约10公里路程，并且在弧度壁板上加装了点固角钢，每次装载量不会太多，这样势必会增加一些运输车辆的使用台班。

其它加工件的预制，如锥管等均在华丰磷化工有限公司老厂基地做构件另件的预制根据现场安装情况随时安排运输保证构件另件的安装需要。

六、底板的安装焊接：

黄磷电炉的底板厚度为ζ=30材质为Q235B，因为是ζ=30的钢板相对来说板厚尺寸较大，所以焊接量也较大。因为焊接量较大，热影响区面积也较大，因施焊而产生的变形量也会增加。底板在预制阶段的干板短缝因安装现场外面制作，可以借助起重机械对钢板进行翻转采用打破口，打底层向盖面，翻面之后，清根打磨然后再施焊，但是在安装现场有的纵长焊缝均不可能翻转施焊只能采用单面焊双面成型的焊接形式，按照设计意见在长纵缝下不垫板施焊。焊接时应采用分段施焊和从中向外，并考虑焊接应力的释放空间，焊缝施焊完毕后采用锤击法敲打焊缝，使焊缝的内应力得到一定的释放。如果变形已超出了设计及规范的要求，应采用局部加热和机械矫正的方式给予解决，并且局部加热温度不能大于钢材允许加热的温度。

底板铺设前应在基础工字钢上翼缘上划出中心线，按排版图先铺设中心条板，由中心条板向两侧顺序铺设诸条板及边板，铺设时应按预制时给出的中心线与最后反映在工字钢基础上的中心线找正和重合，并用夹具或定位焊临时固定。按规范要求中心板与边幅板加垫板的对接焊。焊接前应清理底板并使之充分干燥，施焊处不得夹有沙子、铁锈油污等物。