钢管埋设技术交底建筑组织设计施工项目方案建筑方案

钢管埋设技术交底建筑组织设计施工项目方案建筑方案
钢管埋设技术交底建筑组织设计施工项目方案建筑方案

一、施工准备 

1 工程简述:

本工程为克拉玛依市碧水云天康乐苑住宅小区住宅楼一期,工程位于克拉玛依市南新路与西环路交叉口地块南侧。建设单位为克拉玛依市泰盛房地产开发有限公司。本期工程结构层数地上六层,地下一层。结构类型:砖混。住宅层高2.85米,储藏室层高2.2米,阁楼起坡高度600mm。

总建筑面积为

平方米,耐火等级不低于二级,抗震设防烈度为七度。建筑耐久年限为50年。

2 施工淮备

2.1 材料要求:

2. 1.1 镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。

 2.1.2

管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。

2.1.3 锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。

 2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。

2.1.5 

铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。

2.1.6

面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证。

2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。

2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

 2.1.9 其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。

2.2 主要机具:

 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。

 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。

2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。

2. 2.4

手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3 作业条件:

2.3.1 暗管敷设:

2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。

2.3.1.2 现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。

2.3.1.3 随墙(砌体)配合施工立管。

2.3.1.4随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。

2.3.2 明管敷设:

2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件。

2.3.2.2 配合土建内装修油漆,浆活完成后进行明配管。

 2.3.2.3 采用胀管安装时,必须在土建抹灰完后进行。

3 操作工艺

3.3 暗管敷设基本要求:

3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

3.3. 2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。

3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。

 3.3.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。

3.4 预制加工:

根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

3.4.1 冷煨法:

一般管径为20mm及其以下时,用手板煨管器。先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度。

3.4.2 热煨法:

首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍。

3.4.3 管子切断:

常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。

3.4.4 管子套丝:

采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成。

3.5 测定盒、箱位置:

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。

3.6 稳注盒、箱:

3.6.1 稳注盒、箱:

稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确。盒、箱安装要求见表3-5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹

灰,防止空裂。

盒、箱安装要求 表3-5实测项 目要 求允许 偏 差(mm)

盒、箱水平、垂直位置

盒箱1m内相邻标高

盒子固定

箱子固定

盒、箱口与墙面正 确

一致

垂直

垂 直

平齐

10(砖墙)、30(大模板)

2

3

最大凹进深度10mm

 3.6.2 托板稳注灯头盒:

预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比

灯头盒外口略大1~2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用

托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板。现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,

管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。

3.7 管路连接:

3.7.1 管路连接方法:

3.7.1.1 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后,管口应对严

。外露丝应不多于2扣。

3.7.1.2 套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5~3倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。

3.7.1.3 坡口(喇叭口)焊接。管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐。用气焊加热管端,

边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密。3.7.2管与管的连接

管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接。管口锉光滑平整,接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接。

 3.7.2. 1 管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时,45m;有一个弯时,30 m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m。

 3.7.2.2 

管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m;70~95mm2时,为20m;120~240mm2时,为18m;

3.7.2.3 电线管路与其它管道最小距离见表3-6。

3.7.3 管进盒、箱连接:

3.7. 3.1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。

3.7.3.2 

管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。

3.8 暗管敷设方式:

3.8.1 随墙(砌体)配管:

砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好。为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm左右,然后将盒子稳好,再接短管。短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙,先稳盒后接短管。

3.8.2 大模板混凝土墙配管:

可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管。每隔1m左右,用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长,以能煨弯为准。

3.8.3 现浇混凝土楼板配管:

先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。

3.9变形缝处理:

3.9.1 变形缝处理做法:

变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如 3.9.2 普通接线箱在地板上(下)部做法:

3.9.2.1 普通接线箱在地板上(下)部做法(一式):

箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时,接线箱距顶板距离应不小于150mm,如图3-6所示。

3.9.2.2

普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(~式),(二式)采用的是直筒式接线箱,如图3-7所示。

3.10 地线焊接:

3.10.1 管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆。跨接线的规格见表3-7所示。

跨接地线规格表(mm) 表3-7

管 径圆钢扁 钢

15~25 32~38 50~63≥70

φ5

φ6

φ10

φ8×2

25×3

(25×3)×2

3.10.2 

卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。

3.11 

明管敷设基本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工。

电线管焊接钢管预埋技术交底

技术交底记录 D Q _ 4 工程名称交底部位主体电线管、盒预埋 工程编号日期 一、施工准备 1、技术准备 (1)熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容。 (2)确定施工方法、方案。 2、材料要求(暴露在加工厂的管材须做好防潮,防雨措施,防止管材生锈,一旦管材锈蚀严重必须 进行除 锈处理) (1)管材必须合格,资料齐全,设计有特殊要求时必须符合设计要求。 (2)钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,除镀锌管外其他管材需预先除锈刷 防腐漆,现浇混凝土内敷设时,应除锈,内壁做防腐,外壁不刷防腐漆,钢管外表层完整无脱 落,有产 品合格证,检测报告等质量证明文件。 (3)锁紧螺母外形完好无损,丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷。 (4)接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求。(JDG 管壁厚为 1.6mm,线盒的壁厚不低于 1.2mm) 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、弯璜、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、 水平尺、套丝板、套丝机、开孔器电工常用工具等。 4、作业条件(暗管敷设) (1)混凝土墙内焊接钢管、预留套管作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。 (2)现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件 现浇混凝土板内配管,在底层的钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位 置配合 土建施工。 (3)随墙配合施工立管。 二、施工工艺

1、工艺流程 (1)混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程 预制加工(切管、套丝)→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线 →变形缝处理。 (2)现浇顶板内焊接钢管施工主要工艺流程 划定灯头盒的位置→固定灯头盒→管路防腐→敷设管路→管路连接(切管、套丝、弯曲)→跨接地 线→变形缝处理。 技术负责人:交底人:接交人:

焊接钢管暗敷设技术交底样本

1.施工准备 1.1施工材料 1.1.1 施工前检查焊接钢管、 86线盒、定制铁方盒型号是否齐全, 数量是否满足近期施工进度要求。检查焊接钢管内壁是否已刷防锈漆, 86线盒是否已填料封堵完毕、跨接接地线是否齐全, 数量是否能满足本层段施工需要。 1.1.2自购锁紧螺母( 根母) 、护口等辅材质量合格, 外形完好无损。 1.1.3其它材料( 如铅丝、电焊条、防锈漆、稀料等) 无过期变质现象。 1.1.4线盒内填充用锯末、胶带、泡沫板等储量满足近期施工进度要求。 1.2、主要机具 1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、电焊机、气割工具等。 1.2.2手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、焊锤、老虎钳等。 1.2.3铅笔、卷尺、水平尺、线坠、油刷、高凳、工具袋、透明塑料管等。 1.2.4护目镜、安全带等劳动防护用具齐全。 1.3作业条件 1.3.1各层水平线和墙厚度线弹好, 楼板底模支护完毕( 或墙、柱钢筋绑扎完毕) 。 1.3.2现浇混凝土板内配管, 在底层钢筋绑扎完后, 上层钢筋未绑扎前, 根据施工图尺寸位置配合土建施工。 1.3.3随大模板现浇混凝土墙配管, 土建墙、柱钢筋绑扎完毕, 建筑标高1米线放线完毕。 2、操作工艺 2.1焊接钢管暗敷设工艺流程: 预制加工→划定预留线盒位置→管路敷设→管路连接→管路固定→跨接地线 ↓ 检查、验收←管口封堵2.2基本要求: 2.2.1暗敷的电气管路、管口、管子连接处均做密封处理。 2.2.2暗配的电气宜沿最近的线路敷设并减少弯曲; 管路表面保护层厚度不应小于15mm。 2.2.3管路敷设避免穿越设备基础、卫生间、厨房及可能会开洞的场所; 2.2.4进入落地式配电柜的管路, 排列应整齐, 管口应高出基础面50~80mm。

钢管敷设技术交底

钢管敷设技术交底 表C1-3 技术交底记录工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容:钢管敷设1 范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。2 施工淮备 2.1 材料要求: 2.1.1 镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。 2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。 2.1.3 锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。 2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。 2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。 2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,

板面颜色均匀一致,并有产品合格证。 2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。 2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 2.1.9 其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。 2.2 主要机具: 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件:2.3.1 暗管敷设: 2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。 2.3.1.2 预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线。 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。 2.3.1.4 预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好。 2.3.1.5 预制空心板,配合土建就位同时配管。 2.3.1.6 随墙(砌体)配合施工立管。2.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。 2.3.2 明管敷设: 2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件。 2.3.2.2 配合土建内装修油

钢管焊接与切割施工安全技术交底

2.3.2钢管焊接与切割施工安全技术交底 1. 作业现场应划定作业区,并设安全标志,非作业人员不得入内. 2. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种,待焊、割件余热消除后,方可离开现场. 3. 焊工应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证,方可上岗作业. 4. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不宜从事焊接作业. 5. 焊接(切割)作业中涉及地电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作,严禁非电工作业,并应符合施工用电安全技术交底具体要求. 6. 采用手工氩弧焊等焊接工艺时,弧光区应实行封闭;焊接时应加强通风;对焊机高频回路和高压缆线地电气绝缘应加强检查,确认绝缘符合规定. 7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴.现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况,按消防管理部门地规定配备消防器材,采取防火措施,保持安全,作业前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认现场消防安全措施落实后,方可签发用火证.作业人员持用火证后,方可焊接作业. 8. 作业人员必须按规定佩戴齐全地防护用品,并符合下列要求: (1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥地防护手套. (2) 作业人员应根据具体地焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服. (3) 需要对腿做附加保护时,必须使用耐火地护腿或其他等效地用具. (4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时,必须使用经久耐火地皮制或其他材质地围裙. (5) 当现场噪声无法控制在规定地允许声级范围内时,必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用地保护方式. (6) 施焊中,利用通风手段无法将作业区域内地空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时,必须使用呼吸保护装置,如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等. (7) 在仰焊、切割等操作中,必要时应佩戴皮制或其他耐火材质地套袖或披肩罩,也可在头罩下佩戴耐火质地防灼伤地斗篷. (8) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜地头罩或手持面罩,或佩戴安全镜、护目镜,或其他合适地眼镜,登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带,辅助人员应佩戴类似地眼保护装置. (9) 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能.电焊工穿地防护橡胶鞋底应经耐规定电压实验,确认合格,鞋底不得有鞋钉,积水地面作业时,焊工应穿经耐规定电压实验,并确认合格地防水胶鞋. (10) 防护用品必须干燥、完好,严禁使用潮湿和破损地防护用品.在潮湿地带作业时,作业人员必须站在铺有绝缘地垫物上,并穿绝缘胶鞋. 9. 高处作业必须设作业平台,宽度不得小于80cm,高处作业下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人.作业时,应设专人值守.高处作业搭设作业平台,并符合下列要求: (1) 支搭、拆除作业必须由架子操作工负责. (2) 在斜面上作业宜架设可移动式地作业平台. (3) 脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连. . 作业平台、脚手架,各节点地连接必须牢固、可靠(4) (5) 脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计,支搭必须牢固.

电气施工技术钢管敷设施工技术交底

钢管敷设 施工技术交底 目录 1 范围 (3) 2 施工淮备 (3) 2.1 材料要求 (3) 2.2 主要机具 (4) 2.3 作业条件 (4) 3 操作工艺 (5) 3.1 暗管敷设工艺流程为 (5) 3.2 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程 (6) 3.3 暗管敷设基本要求 (6) 3.4 预制加工 (7) 3.5 测定盒、箱位置 (8) 3.6 稳注盒、箱 (8) 3.7 管路连接 (9) 3.8 暗管敷设方式 (10) 3.9 变形缝处理 (11) 3.10 地线焊接 (12)

3.11 明管敷设基本要求 (13) 3.11.1管弯、支架、吊架预制加工 (13) 3.11.2 测定盒、箱及固定点位置 (13) 3.11.3 固定方法 (14) 3.11.4 盒、箱固定 (14) 3.11.5 管路敷设与连接 (14) 3.11.6 钢管与设备连接 (14) 3.11.7 金属软管引入设备时,应符合下列要求 (15) 3.11.8 变形缝处理 (15) 3.12 吊顶内,护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求 (15) 4 质量标准 (16) 4.1 保证项目 (16) 4.2 基本项目 (17) 4.3 允许偏差项目 (18) 5 成品保护 (18) 6 应注意的质量问题 (19)

1 范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。 2 施工淮备 2.1 材料要求 2.1.1 镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。 2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。 2.1.3 锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。 2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。 2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。 2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证。

焊接钢管技术交底

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

表C2-1 编号07- -C2-002 工程名称北京新机场安置房项目(榆垡组团)3标 段(2片区0111、0113块地)工程 交底日期2016年4月26日 施工单位北京城建集团有限责任公司分项工程名称管路敷设 交底提要结构内电气预留、预埋的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 交底内容: 8.管路连接:焊接钢管:管与管连接采用专用焊接套管,套管长度不小于管直径的 2.2倍,厚 度不小于2.2mm,管与盒连接采用点焊连接并焊跨接地线,管入盒3-5mm点焊至少三个点,不得烧透接线盒,SC15-SC25管跨接地线采用6mm圆钢,SC32-SC50管跨接地线采用8mm圆钢; 圆钢与盒点焊三个点固定,与管焊接长度为圆钢直径的6倍。管与箱体连接需套丝,内外用锁紧螺母拧紧并焊跨接地线。PVC管:管与管、管与盒连接采用专用接头,接头处涂抹专用胶水。JDG管连接连接采用专用紧定接头,接头处涂抹导电膏,螺丝拧紧至螺帽脱落。 9.固定:管路敷设完成之后用绑丝将线管固定在钢筋上。 10.封堵:朝上的管口应用管堵封堵严密,以防灌进混凝土或杂物。 11.落地配电柜处的预留线管应高出基础面50~80mm。 12.焊接钢管将各系统的进出管路、暗装箱体用圆钢搭接焊为一体做跨接地线,焊缝应饱满并清 除药皮。 13.检查与验收:分系统对预留预埋的管路、设备接线盒和预埋件进行检查,核对图纸有无遗漏, 自检合格之后报项目质检员验收。 14.铁质接线盒拆除模板后及时清理接线盒、补一遍防锈油漆,扫管、清除管内水分和杂质,检 查有无堵管,穿带线。 三、质量要求: 1.钢管连接用套管连接,套管和钢管之间熔焊严密,钢管严禁对口熔焊连接。 2.暗敷设于结构内的导管外保护层厚度普通管路不小于15mm,消防管路不小于30mm。 3.导管的弯曲半径不小于钢管外径的10倍,同时满足钢管内电缆的弯曲半径即交联电缆外径的 15倍,弯扁度不大于0.1倍D(D为管外径)。 4.垂直从地面引出的管路位于施工洞及二次结构墙处的,管路预留50mm做圆形混凝土墩保护。 5.箱、盒开孔应使用专用液压开孔器,开孔要整齐,配电箱开孔在箱体的下部、盘芯的里侧, 躲开固定盘芯的螺栓,不得用电、气焊开孔,不得开长孔,开孔大小应与管径相吻合,孔距均匀。 6.管口入盒以与盒内面平齐为宜,严禁过短,也不能过长,不得超过5mm ,丝扣连接的锁母要 拧紧2~3扣。 7.特殊情况下加设过线盒需加设在公区隐蔽处,户内严禁加设过线盒。 8.户内开关、插座点位标高偏差同一房间严禁超过5mm。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

埋地管道安装技术交底大全

一、工程概况: 和盛花园住宅埋地管道分为埋地采暖系统、埋地给水系统(给水与热水系统)。在8号楼3-5层样板层的施工过程中,考虑建筑单位施工顺序及工期的要求,采用了埋地采暖系统、埋地给水系统同时施工的技术方案,在实际的施工中,发现了以下几点问题 1、理论上地面垫层的浇筑厚度为6cm,即建筑1米线下返104cm,而埋地管道两最大管交叉为5-5.5cm,即建筑1米线下返104.5cm,能满足灰面我方要而在实际施工中发现,地面垫层的厚度为3-6cm,埋地采暖系统 二、施工准备: 2.1材料要求: 到达现场的管材、管件等须认真检查,核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。 1)管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应基本一致。 2)管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。 3)管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4)施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。 2.2主要机具: PPR专用热熔器、冲击钻、电锤、砂轮机、手电钻、手锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、专用管剪或手锯、开口大于管径的活动扳手、管口整圆器、与管内径同规格的弹簧等。 2.3作业条件: 2.3.1住宅内墙体抹灰完成,地面清理干净。 2.3.2埋地管道的施工,应提前土建单位地面浇筑之前3-4天内开始施工,且室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。

2.3.3埋地管道图纸深化设计已经完成,并经确认无误后方可施工。 三、操作工艺: 埋地给水系统 (一)一般规定 1、管道在安装施工前,应具下列条件: a施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求; b施工技术、材料机具供应等能保证正常施工; c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 2、提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧,处于显眼位置。 (二)管道敷设安装要点 1、管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或楼板时,不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm。 2、室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行。 3、直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。 4、 (三)管道连接要点 1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,安装应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。 2、给水聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 3、热熔连接应按下列步骤进行: a.接通热熔器电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;

热力管网焊接施工技术交底

管道焊接技术交底 一、工程概况 1)本工程管道材质为无缝电焊钢管,焊接方式采用手工电弧焊接,焊条采用E43系列,焊机采用BX-500交流电焊机,该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连接,根据管道长度组对施焊。 二、焊接工艺要求 (1)钢管采用手工电弧焊接,焊条型号根据木材型号选择,钢管型号为Q235A,采用E43系列焊条。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行 钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流 (2)管道、管件的对口形式和组对要求如下表: (3)焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管,所有焊缝均采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充并照面。 (4)直埋预制保温钢管焊接,严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97),《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ50236-98)和《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-89)。 三、管道安装 1、钢管检验 进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料,必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告,并进行外观检查,检测数据应符合规范标准。破损和不合格 产品严禁使用。 2、现场布管

现场布管采用吊机布管,布管要依据图纸要求及已挖好的管沟,逐根布管,首尾衔接,相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地,不能直接放在地面。布管采用专用索具,现场布管要特别注意保护管段保温层和管口,不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施,避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。 3、管道吊装运输 1)保温管采用10T大板车运输,采用宽度不小于150mm的吊带吊装,装卸时,应轻起稳放,防止磕碰,以防破坏保护层。 2)保温管码放在方木上并楔死,高度不超过2m。应同规格放在一起,并标注规格数量,管端封堵,防止杂物进入,管头苫布,防止保温层浸水。 3)根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊,用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用,逐根下管,部分地段需穿管进行管道就位。 3管道组对 1)管子加工:根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割,校核长度后划线用氧-乙炔焰切口,加工坡口,并用磨光机打磨干净。 2)管道对口前先将管中的杂物清除干净,停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净,露出金属光泽方可对口。 3)对管采用钢管横担和倒链,从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线,逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm,管中心高程偏差≯10mm,坐标偏差≯25mm。 4)管子连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 5)管道对口时焊缝的要求: 直管段两环焊缝间距不小于2m。 4管道焊接 1)本工程管道材质无缝缝电焊钢管,焊接方式采用手工电弧焊接,焊条采用

钢管焊接技术交底

压力钢管焊接技术交底 一、焊前准备 1)焊前逐根进行清扫,管内无泥土、石块等杂物。并将焊口两侧的油污、锈蚀及杂物等清理干净。 2)钢管部分采用先在槽边进行组焊,待满足长度和地形要求时,再进行下管组装的方法。钢管吊装时,采用尼龙编制带吊装,以免破坏外防腐层。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接,坡口形式为“V”型坡口,管节焊接前先修口,端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求。 3)坡口使用机械进行加工。坡口加工由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作,严格按照施工设计图纸规定的坡口形式加工,并检查坡口。两端坡口如有机械加工形成的内卷边及搓茬等缺陷时,用锉刀或电动砂轮机清除、整平。 二、焊接的操作方法 1)对口和点固焊。管子对口时,必须对正管子轴线,以免形成弯折的接头。一般要求点固四点。 2)根层焊接。沿垂直中心线将管子分成两半,各进行仰焊、立焊、平焊。为了保证接头和收口良好,焊接前一半时,仰焊的起焊点和平焊的终焊点都必须超过中心线约2一5mm。在仰焊的焊缝边上引燃电弧,迅速压低电弧,熔穿根部钝边。 3)接头和收口。仰焊的接头方法:由于起焊处容易产生气孔和未焊透,故接头时应把起焊处的原焊缝修成缓坡,以使干接头操作。 4)平焊的收口方法:焊到距收口处约3-5mm时,压低电弧,打穿根部,听到“啪”一声,就在收口处来回摆动,保证充分的熔合。熄弧之前,必须填满熔池,而后将电弧引至坡口一侧灭弧。 5)外层的焊接。外层焊接时,要注意接头与前一层的接头错开。 三、焊接 1)管道焊接采用流水作业,每层焊道由两名焊工同时起弧施焊,为了满足手工电弧焊工艺要求,焊接时采用防风棚施工。焊接前,配备自制焊工操作架。起弧时为防止电火花击伤母材,设有专用地线卡与管道连接。 2)层间必须用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物。外观检查合格后进行下层焊接。 3)焊接时弧坑必须填满,焊接层数3~4层,焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查。

焊接钢管暗敷设技术交底

施工单位 Xxxxx 公司 分项工程名称 电线、电缆导管敷设 交底提要 主体结构内焊接钢管暗敷设施工方法 交底内容: 审核人 交底人 接受交底人 1.施工准备 1.1施工材料 1.1.1 施工前检查焊接钢管、86线盒、定制铁方盒型号是否齐全,数量是否满足近期施工进度要求。检查焊接钢管内壁是否已刷防锈漆,86线盒是否已填料封堵完毕、跨接接地线是否齐全,数量是否能满足本层段施工需要。 1.1.2自购锁紧螺母(根母)、护口等辅材质量合格,外形完好无损。 1.1.3其他材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、稀料等)无过期变质现象。 1.1.4线盒内填充用锯末、胶带、泡沫板等储量满足近期施工进度要求。 1.2、主要机具 1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、电焊机、气割工具等。 1.2.2手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、焊锤、老虎钳等。 1.2.3铅笔、卷尺、水平尺、线坠、油刷、高凳、工具袋、透明塑料管等。 1.2.4护目镜、安全带等劳动防护用具齐全。 1.3作业条件 1.3.1各层水平线和墙厚度线弹好,楼板底模支护完毕(或墙、柱钢筋绑扎完毕)。 1.3.2现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。 1.3.3随大模板现浇混凝土墙配管,土建墙、柱钢筋绑扎完毕,建筑标高1米线放线完毕。 2、 操作工艺 2.1焊接钢管暗敷设工艺流程: 预制加工 → 划定预留线盒位置 → 管路敷设 → 管路连接 → 管路固定 → 跨接地线 ↓ 检查、验收← 管口封堵

施工单位 Xxxxx 公司 分项工程名称 电线、电缆导管敷设 交底提要 主体结构内焊接钢管暗敷设施工方法 交底内容: 审核人 交底人 接受交底人 2.2基本要求: 2.2.1暗敷的电气管路、管口、管子连接处均做密封处理。 2.2.2暗配的电气宜沿最近的线路敷设并减少弯曲;管路表面保护层厚度不应小于15mm 。 2.2.3管路敷设避免穿越设备基础、卫生间、厨房及可能会开洞的场所; 2.2.4进入落地式配电柜的管路,排列应整齐,管口应高出基础面50~80mm 。 2.2.5管路在穿过建筑物基础时,应加保护管。 2.3预制加工 2.3.1根据电气施工图,加工好各种盒、箱及弯头。埋入混凝土内的管路弯曲半径不得小于管路外径的10倍,弯扁度不得大于管路外径的1/10。 2.3.2 管路煨弯:SC20及以下管路,用手扳煨管器煨弯。先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度;SC25至SC50之间的管路,使用液压煨管器,先将管子放入模具,扳动煨管器,煨出所需弯度;SC65及以上管路使用成品弯头。 2.3.3管路切断:管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢切割,断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑,无毛刺,清除管内铁屑。使用钢锯切断管路时,锯条应将管路完全锯断,不允许管路未完全锯断时使用蛮力掰断管路。 2.3.4管口套丝:采用套丝板、套丝机,根据管外径选择合适的板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢,再把绞板套在管端,均匀用力,不得过猛,随套随浇冷却液,套丝不乱不过长,清除渣屑,丝扣干净清晰。管径20mm 及以下时,分两次套成;管径在25mm 及以上时,分三次套成。 2.3.5进户密闭电缆保护管做法:本工程电缆防水套管采用镀锌钢管,止水钢板采用6mm 厚热轧钢板。管与管之间及管与钢板任何一边的距离均为150mm ,管路排列整齐平直。 (1)根据电气施工图中进户管管路规格及根数,合理排布管路,确定钢板长度及宽度,并用气割将钢板切割下来。 (2)根据电气施工图及自己划定的管路排布图,在切好的钢板上画出各个管路的位置,并根据管路规

管道安装焊接技术交底

管道安装焊接技术交底 施工企业:海顺印业剧团№:(津建安表22) 工程名称职工宿舍工种水暖工 施工部位安装交底时间2019年月日 交底主要内容: 1.焊前准备 焊工管理参加施工的焊工,必须持有技术监督部门颁发的《锅炉压力容器、压力管道焊工合格证》,杜绝无证上岗。上岗焊工施焊前,应进行焊工资格审查,其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符,禁止超项目施焊。对于焊接质量连续不佳的持证焊工(焊接一次合格率≤85%),应暂停该焊工作业资格,经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。焊材的选用、验收、保管、烘烤、发放管理焊材的选用 1.1.1、应严格按照公司有关焊接材料管理的专项规定进行焊材管理,对于焊材选择,若设计文件有规定,则根据设计文件要求,由焊接技术人员编制相应采购文件,若设计文件无规定,则按下表选择: 焊接方法及焊材的选用 材质焊接方法焊接材料 20# GTAW+SMAW J426/J427/J422 H08Mn2SiA 焊条新旧牌号对照表 序号类别新牌号旧牌号备注 1 低碳钢E4303 J422 2 E4315 J427 3 E4316 J426

1.1.2、焊材验收 焊材应符合相应标准要求,焊材质量证明书中应包括以下内容: 1)焊材型号、牌号、规格; 2)批号、数量及生产日期; 3)熔敷金属化学成份检验结果; 4)熔敷金属对接接头各项性能检验结果; 5)制造厂名、地址; 6)制造厂技术检验部门与检验人员签章。 1.1.3、焊材的保管与发放 本工程施工用焊接材料,必须采购正规生产厂家生产的焊接材料。保管员在进入现场前必需接受材料责任师、焊接责任师的培训考核,应熟知焊接材料入库、保管、发放、回收等一系列管理程序,并熟知本工程中使用的各种焊接材料的一般性能和要求。 (1)在施工现场设置专门的焊材库,焊材库必须设有除湿、恒温、通风及照明装置,确保二级焊材库的温度、湿度符合国家规范要求。 (2)焊材入库前必须认真核对质量保证书,严格进行外观检查 (3)焊条使用前应按外包装或使用说明书的要求严格烘烤,焊条进入高温烘烤箱时,应注意升降温速率不得超过150℃/h,以防药皮开裂脱落。 (4)焊条烘烤规范见下表: 序 号焊条型号(牌号) 烘烤温度 (℃) 保温时间 (min) 恒温温度 (℃) 重复烘烤 次数 1 E4303(J422)150±15 60-90 50-60 ≤2 2 E4315(J427)380±20 110-120 130-150 ≤2 (5)焊接材料的发放与回收

电气导管敷设技术交底镀锌管预埋

电气导管敷设技术交底镀锌管预埋

技术交底记录 02-

: (图1) 3.2管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲;埋入墙或混凝土的管子离表面净距不应小于15mm,消防管路不得小于30mm。管路超过下列长度,加装接线盒,以便于穿线。无弯时,每隔30m加一接线盒;有一个弯时,每隔20m加一接线盒;有二个弯时,每隔15m加一接线盒;有三个弯时,每隔8m加一接线盒。 3.3电线管路与其它管道最小距离见表1:(表1) 管道名称穿管配线最小距离(mm) 蒸汽管平行1000 交叉300 暖、热水管平行300 交叉100 通风、上下水压缩空气管平行100 交叉50 3.4管进盒、箱:盒、箱开孔整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔,开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱时,管口不得与敲落孔焊接,管口露出盒、箱小于5mm。两根以上管入盒、箱要长短一 致,间距均匀,排列整齐。然后按进出线方向尽量选择与管外径相近的接线盒,将对应的敲落孔板取下,在钢管套丝端上好根母,再把钢管插入接线盒,拧紧锁紧螺母,注意露出的丝扣不得大于2~3扣,然后安装接地跨接线,跨接地线采用专用接地线卡跨接,经过专用接地线卡将管与管、管与盒连成一体。最后将接线盒用湿锯末填满,用塑料管堵和胶带封好管口。 (四)镀锌管暗敷设方式: 4.1墙配管:由于配电箱安装属于二次装修的范围,结构阶段只预留配电箱接线盒。先将接线盒用Ф6圆钢2至3根与墙内钢筋绑扎固定,接着再敷管,每隔1m左右,用铅丝绑扎牢固。 4.2楼板配管:先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,在交叉点处将盒子固定牢固,然后再敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。管进盒、箱前要煨灯叉弯,煨弯处离管口不要过长,以煨弯为准。管进盒长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢固。如图3:

JDG钢管暗配施工技术交底

施工技术交底记录(ZJAZ-QGB002-XM0802) 分项工程名称 交底内容 (1)施工准备; 1 材料准备: 材料要求如下 主材:钢管具备有效的产品合格证,原材合格证,镀锌管外表层完整、无剥落现象: JDG钢管技术参数要求 附材:灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口的质量符合要求。 JDG管直管接头技术要求

意移动弯管器的距离不能一次过大,用力也不能太猛。当需要在钢导管端部煨管入盒处的 90 度弯曲时,煨好后管的端部管口应与管垂直,但应防止管口处受压变形。 4 测定盒箱位置 在配管前应按设计图纸确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备位置。在楼板内配管时,在土建摸板支设完毕后,根据设计图纸在摸板上用红油漆标注灯具、插座、接线盒、配电箱的位置。当强弱电线盒或线管位置重合或相邻较近时,应合理规划线盒和线管位置,确保强弱电预埋线盒间距不小于0.2m 5 管子与盒箱的连接 JDG 管与盒(箱)连接时采用专用螺纹接头连接,管口宜高出盒(箱)内壁3~5mm,管与盒(箱)连接固定时,先套上 JDG 螺纹接头,一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内,伸进长度宜为 3~5 mm,然后将螺纹接头的六角爪型螺母在盒(箱)内侧拧上,并旋紧,接着用专用螺丝刀拧紧螺纹接头上的紧定螺钉,直至螺帽脱落。最后在管口套上塑料户口,并用锯末将灯头盒(接线盒)填塞满,盖上盒盖,拧紧螺丝。注意,管路和盒(箱)连接时,应一孔一管,管径与盒(箱)连接时,排列应整齐,间距均匀 6 管与管的连接 JDG管与管连接采用JDG直管接头连接,连接时先检查两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。连接时将两管口分别插入直管接头中间,紧贴凸槽处两端,然后用专用螺丝刀拧紧螺钉,直至螺帽脱落。注意,在连接处应将紧定螺钉处于可视部位。如下图所示。

施工技术交底大全钢管敷设交底

钢管敷设 1 范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。 2 施工淮备 2.1 材料要求: 2.1.1 镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。 2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。 2.1.3 锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。 2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。 2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。 2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证。 2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌

层完整无损,并有产品合格证。 2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 2.1.9 其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。 2.2 主要机具: 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件: 2.3.1 暗管敷设: 2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。 2.3.1.2 预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线。 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。 2.3.1.4 预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好。 2.3.1.5 预制空心板,配合土建就位同时配管。

镀锌钢管施工技术交底

编号001 表C2-1 工程名称北京大学太平洋科技大厦改造工程交底日期2013年3月25日 施工单位中国建筑技术集团有限公司分项工程名称电气工程 交底提要地下室火灾报警镀锌钢管敷设 交底内容: 1 施工准备 1.1 材料准备: 1.1.1 所用主材、附材已运至施工现场,规格、型号符合图纸要求,数量满足现场需要。 1.1.2 主材:钢管具备有效的产品合格证,原材合格证,钢管要求壁厚均匀,管内无毛刺, 不允许有折皱、裂缝、镀锌管外表层完整、无剥落现象。 1.1.3 附材:灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、圆钢、 扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证,螺栓、螺母、垫圈为镀锌件,镀锌层完整无缺。 1.2 作业条件: 1.2.1 明管敷设: 改造工程原地下室保持现状,只做消防报警系统更新。 现场施工条件具备 主要机具:套丝机、套丝板、压力案子、液压煨管器、煨管器、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 2.1.1 明管敷设::预制加工支架、吊架→测定盒箱位置→支架、吊架安装固定→ 管路敷设、连接→地线连接 根据设计图纸加工支架、吊架,固定卡采用成品件,接线盒使用成品明装盒。 敷设于多尘、潮湿场所的管路,管口处均应做密封处理,穿人防管路应做密封处理。 消防管路刷防火涂料。 在多粉尘、易爆等场所敷设,应按设计要求和有关防爆规程施工。 预制加工: 支架、吊架要按图纸设计进行加工,采用座卡,用¢8塑料胀栓,自攻钉4*40固定。 测定盒箱及固定点位置: 1)根据施工图以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。 2)根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来,按明固定点间距的尺寸要求,计算出支架、吊架的的具体位置。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

管道焊接技术交底(20200509104657)

管道焊接技术交底 工程名称施工单位 施工部位7+950—10+630 交底部位管道焊接 一、钢管进场 进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料,必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报 告,并进行外观检查,检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。 二、现场布管 现场布管采用吊机布管,布管要依据图纸要求及已挖好的管沟,逐根布管,首尾衔接,相邻 两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地,不能直接放在地面。布管采用专用 索具,现场布管要特别注意保护管段保温层和管口,不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过 程中应采取防损管子的措施,避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。 三、管道吊装运输 1)管道采用10T大板车运输,采用宽度不小于150mm的吊带吊装,装卸时,应轻起稳放,防止磕碰,以防破坏保护层。 2)管道码放在方木上并楔死,高度不超过2m。应同规格放在一起,并标注规格数量,管端封堵,防止杂物进入。 3)根据现场实际情况管道吊装使用25T汽车吊,用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用,逐根下管,部分地段需穿管进行管道就位。 四、管道安装 1、管道组对 1)管子加工:根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割,校核长度后划线 用氧-乙炔焰切口,加工坡口,并用磨光机打磨干净。 2)管道对口前先将管中的杂物清除干净,停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。

施工部位7+950—10+630 交底部位管道焊接 焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净,露出金属光泽方可对口。 3)对管采用钢管横担和倒链,从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道 高程和中心线,逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm,管中心高程偏差≯10mm,坐标偏差≯25mm。 4)管子连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、 偏差、错口或不同心等缺陷。 5)管道对口时焊缝的要求: a、直管段两环焊缝间距不小于2m。 b、管道纵向焊缝应错开,间距不小于200mm。 4管道焊接 1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管,焊接方式采用手工电弧焊接,焊条采用E43系列,焊机采用BX-500交流电焊机。 2、管道安装 ⑴钢管切割用乙炔切割,必须将切割表面的热影响区除去,其厚度一般不小于0.5mm。 ⑵管子切口质量应符合下列要求: a 切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清 除。 b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%,且不大于2mm。 ⑶管线焊接接头位置应符合下列要求: a 相邻两道焊缝间的距离不小于 1.5倍长管道公称直径,且不小于150mm。 b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm,需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。 c在管线焊缝上不得开孔。 d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm,且不宜小于管子外径。 e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置,不宜在底部。

焊接钢管预埋技术交底

焊接钢管预埋技术交底

技术交底记录 工程名称西城西进时代 项目交底部位人防车库主体电线管、盒预埋 工程编号日期 一、施工准备 1、技术准备 (1)熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容。 (2)确定施工方法、方案。 2、材料要求(暴露在加工厂的管材须做好防潮,防雨措施,防止管材生锈,一旦管材锈蚀严重必须进行除锈处理) (1)管材必须合格,资料齐全,设计有特殊要求时必须符合设计要求。 (2)钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆,现浇混凝土内敷设时,应除锈,内壁做防腐,外壁不刷防腐漆,钢管外表层完整无脱落,有产品合格证,检测报告等质量证明文件。 (3)锁紧螺母外形完好无损,丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷。 (4)接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求。 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、弯璜、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、水平尺、套丝板、套丝机、开孔器电工常用工具等。 4、作业条件(暗管敷设) (1)混凝土墙内焊接钢管、预留套管作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。 (2)现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件 现浇混凝土板内配管,在底层的钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配 合土建施工。 (3)随墙配合施工立管。

项目 工程编号日期 二、施工工艺 1、工艺流程 (1)混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程 预制加工(切管、套丝)→测定盒箱位置→稳住 盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接 地线→变形缝处理。 (2)现浇顶板内焊接钢管施工主要工艺流程 划定灯头盒的位置→固定灯头盒→管路防腐→ 敷设管路→管路连接(切管、套丝、弯曲)→跨 接地线→变形缝处理。 技术负责人:交底人:接交人: 技术交底记录 工程名称 西城西进时代 项目交底部位人防车库主体电线管、盒预埋 工程编号日期

钢管暗敷设技术交底

技术交底 工程名称华申名都1#、2#、3#、3A#、5#楼住宅楼及地下车库施工单位沈阳顺天建设集团有限公司

工程名称华申名都1#、2#、3#、 3A#、5#住宅楼及地下 车库 分部分项工程管线敷设 施工单位沈阳顺天建设集团有 限公司 施工部位基础、主体 交底内容: 本工程所有电线管路敷设全部采用镀锌钢管。 1、施工准备 (1)材料要求 1)钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。 2)外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。 3)钢管的长度的偏差是否在允许范围内,即全长允许偏差在20mm。 4)钢管的弯曲度是否在允许范围内,每米不大于3mm。 5)切口应垂直、无毛刺,切口斜度不应大于2o。焊缝应整齐,无缺陷。 6)管箍:大小应符合国家规范要求,丝扣清晰、均匀,不乱扣,镀锌层均匀,无剥落、无劈裂,两端光滑无毛刺。 7)锁紧螺母:尺寸符合国家标准要求,外层完好无损,丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。8)盒、箱:铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求,无变形,敲落孔完整无损,面板的安装孔应齐全,丝扣清晰,面板、盖板应与盒、箱配套,外形完整无损且颜色均一,无锈蚀等现象 2、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。 3、作业条件 (1)配合土建结构施工时,结合建筑施工图,按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线。确定盒箱与管路。 (2)配合土建结构施工时,大模板,滑模板施工砼墙,在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路,同时办理隐检。 (3)根据土建图纸标出墙的位置确定配管甩出的管头。 (4)砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好。 4、电气管线(预埋)敷设 (1)管路的切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断,切断管路使用砂轮锯或钢锯, 注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。 (2)煨管对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在32~80mm的钢管一般使用成品弯头与直径相对应的管路进行连接。钢管的连接方式采用紧定式连接。在接头处做好密封处理,避免混凝土进入管内。 (3)管路敷设 1)墙、柱内管路敷设:墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设,并沿钢筋内侧进行绑扎固定,绑扎间距不应大于1m,柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时,应适当加筋,以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时,伸出柱外的短管不要过长,以免碰断。墙柱内的管线并行时,应注意其管间距不可小于25mm,管间距过小,会造成混凝土填充不饱满,从而影响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护,并做防水。 2)楼板内管路的敷设:现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后,根据图纸要求及土建

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