6S实施方案

B-06
车间定位线
B-07
移动物品定位 线
B-08
货架定位线
B-09
台面物品定位
3.0 铭牌
C-01
工具标识牌
C-02
物料标识牌
C-03
区域标识牌设 置
4.0 标签
4.8cm，长度 9.6cm。 2. 应 用 范 围 ： 车 间 地 上 所 有
需要定位区域。（定位线用 于地面物品的定位，视实际 情况可以采用实线丶虚线 或 4 角定位线等形式）。 1. 要 求 ： 颜 色 黄 色 ， 宽 度 4.8cm。 2.应用范围：移动式物品定位 时（如推车丶叉车），可采 用的方法。 1. 要 求 ： 颜 色 黄 色 ， 宽 度 4.8cm。 2.适用范围：货架定位（位置 已经固定的机床等设备，使 用专门的定位线同 B-06。 货架常用四角定位，有时演 化为从通道线或区划线上 延伸的定位形式）。 1.要求：线宽 1com，颜色蓝 色。 2.适用范围：待加工零件丶已 加工零件丶作业工具丶检 查工具丶记录表丶小物盒。
万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
7 丶投诉为零-----------------6S 是标准化的推动者，人们能正确地看待各项规章制度，去任何岗位都能立 即上岗作业，谁都明白工作该怎么做，怎么才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进
步。
8 丶缺勤率为零-----------------6S 可以创造出快乐的工作岗位，一目了然的工作场所，没有浪费丶勉强丶 不均衡等弊端，岗位明亮丶干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作
④
D-04
办公文件类
1. 要 求 ： 用 绿 色 标 签 ， 规 格 3.2（高）*17cm（长）字体： 宋体/字号：70 号。
要求：（张贴于工具上用绿色 标签，规格 2.2*10cm 字体： 宋体/字号 55 号）
1.要求：合格产品（如：测试 合格丶检查合格等用绿色 标签，规格 3.2*17cm 字体 宋体/字号 70 号）。
弃；对需要的东西加以分类管理。
6.1.2 整理的方法
a.不需要的东西
丢弃；
b.不太用的东西
放在比较远的地方；
c.偶尔使用的东西
安排一个地方放好；
d.经常使用的东西
放在作业区内附近或身旁；
e.1 个月到 1 年左右使用一次
少使用
放储存室或库房；
f.每天到每到每周使用一次
经常使用
放工作场所边。
6.2 整顿
3.4 清洁（Seiketsu）：维持清扫后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净丶卫生而产生无比的干劲。现场时刻
保持美观状态；维持前 3S 的效果。
3.5 素养（Shitsuke）：通过进行上述 4S 活动，让每一位员工都养成好习惯，并遵守各项规章制度，做到“以厂为家，
以厂为荣”的地步。改造人性；提高道德品质。
已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；6S 能给人“只是大家努力，什么都能做到”的信念，让大 家都能亲自动手进行改善，在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
文件编制部门
现场 6S 标识管理规范
文件编号 文件版本
1.目的
为加强本公司厂区及生产现场及物料丶物品丶器具等，统一规定现场定置线丶标识丶提升现场管理水平，建
6 丶事故为零----------------6S 是安全的软件设备；整理丶整顿后通道和休息场所等不会占用；物品放 置丶搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞丶明亮，使物流一目了然；人车分流，道路
畅通；“危险丶注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进清洁丶
检点，能预防先发现存在的问题从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置丶逃生路线明确，
行检查做的工作；拟定活动办法；完成评分表；进行宣传教育丶推行 6S 等；定期检查丶推行改善；进行活动指导以及
对有争议的问题进行处理；处理其他有关的 6S 事务。
4.3 各班组长负责本班组的 6S 管理工作。
4.4 6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5.程序：
5.1 推行方针：自主管理，全员参与。
1. 要 求 ： 颜 色 红 色 ， 宽 度
线
4.5cm。
2.适用范围：不合格品区域。
1. 要 求 ： 颜 色 绿 色 ， 宽 度
B-04
合格品区域线
4.5cm。
2.适用范围：合格品区域
B-05
待检验产品区 域线
1. 要 求 ： 颜 色 蓝 色 , 宽 度 4.5cm。
2.适用范围：待检验品区域。 1. 要 求 ： 颜 色 黄 色 ， 宽 度
7 现场 6 源排查说明 8 6S 考核表 9 6S 管理检查整改表
6S 相关知识 6S 是 5S+安全（Safety），也就是在吸取国外“整理丶整顿丶清扫丶清洁丶素养”5S 管理的基础上，
结合安全生产活动，增加了安全的内容。具体：“6S”，是从英文 SEIRI（整理）丶 SEITON（整顿）丶 SEISO （清扫）丶 SEIKETSU（清洁）丶 SHITSUKE（素养）丶 SAFETY（安全）这六个单词，因为这六个单词前 面发音都是“S”，所以统称为“6s”。
线型宽度 2.45cm。
2.适用范围：对消防器材或危
B-01
消防和危险区
险物品的定位（警告丶警示
域
危险区，不得放置丶不得进
入丶配电装置丶消防栓处
丶升降机下丶地面凸起物
丶易碰撞处丶台阶等）。
B-02
区域线
1. 要 求 ： 颜 色 黄 线 ， 宽 度
4.8cm。
2.应用范围：区域划线。
B-03
不合格品区域
推进 6S 实施方案
编 制: 审 核: 批 准: 版 本: A/0 分 发 号: 受控状态:
2018-06-11 发布
2018-06-012 实施
众德森 6S 管理开展表
序号
名称
备注
提供时间
1 6S 相关知识
2 6S 标识标准
3 6S 标准指导书
4 6S 推行标准 5 责任区域及平面图
6 不要物品处理流程
1.要求：尺寸 90×60mm。 2.适用范围：统一订制的工具
柜丶模具丶物品柜标识牌 （贴在左上角位置），表明 工具丶类别丶负责人。
1.适用范围：车间内部的物料 放置点丶待加工丶已加工 物料放置点，对物料的名称 丶数量丶规格以及最大上 限的控制。
D-01 D-02
材料内
①
② 材料类
①
D-03
②
产品类 ③
1.要求：本工序待生产品（如： 待检测品丶待检查品）用蓝 色标签，规格 3.2*17cm 字 体宋体/பைடு நூலகம்号 70 号。
1. 要 求 ： 可 疑 产 品 用 黄 色 标 签，规格 3.2*17cm 字体宋 体/字号 70 号。
1. 要 求 ： 报 废 物 品 用 红 色 标 签，规格 3.2*17cm 字体宋 体/字号 70 号。
4. 6S 是现场管理的基础，6S 水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理 水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO 丶 TPM 丶 TQM 活动能否顺利丶有效地推行。通过 6S 活动，从现场管理着手改进企“体质”，则能起到事半功倍的效果。
6S 的八大作用 1 丶亏损为零--------------6S 是最佳的推销员；至少在行业内被称赞为最干净丶整洁的工厂； 无缺陷 丶无不良丶配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名
1.要求：字体颜色黑色，用白 色标签，规格 2.2*10cm； 字体宋体/字号 44 号。
6S 管理标准指导书
1.目的：
对生产现场进行整理丶整顿，保持生产设施处于清洁丶整齐丶有序的状态，并持续不断的改进工作环境的条件，提高
员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
2.范围：
适用于公司各部门及全体员工。
3.6 安全（Safety）：全员安全生产丶从人员自身丶设备丶生产场所要求安全，消除不安全隐患。
4.职责：
4.1 生产部是本过程的拥有者，负责 6S 管理的全程计划丶执行和管制，负责每周丶每月 6S 管理的考评工作。
4.2 各部门主管负责指定一名 6S 管理员，负责本部门 6S 活动的组织丶督促和协调。共同参与制定 6S 的管理计划，执
6.2.1 确定需要的物品丶工具丶文件资料等放置量和放置场所。零件放置量不超过一天，对于每天都可能使用的工具应
分类整齐放置。
6S 起源于日本，指的是在现场中对人员丶机器丶材料丶方法丶等生产要素进行有效管理，是日式企 业独特的一种管理方法。通过规范现场丶现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，
其最终目的是提升人的品质。
6S 与其他管理活动的关系 1.6S 是现场现场管理的基础，是 TPM（全面生产管理）的前提，是 TOM（全面品质管理）的第一步， 也是 ISO9000 有效推行的保证。 2.6S 能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行 ISO 丶 TQM 丶 及 TPM 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3. 实施 ISO 丶 TQM 丶 TPM 等活动的效果是隐蔽的丶长期性的丶一时难以看到显著的效果。而 6S 活动 的效果是立竿见影。如果在推行 ISO 丶 TQM 丶 TPM 等活动的过程中导入 6S，可以通过在短期内获得显 著来增强企业员工信心。
3 丶浪费为零--------------6S 是节约能手，6S 能减少库存量，排除过剩生产，避免零件丶半成品丶成品 在库过多；避免库房丶货架过剩；避免购置不必要的机器丶设备；避免“寻找丶等待丶避让”等动作
引 起的浪费；消除“拿丶放下丶清点丶搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具丶桌丶椅等
办公设备。
序号
用途
实样
标识标准要求与应用范围
1.要求：颜色黄色，长度 20～
200cm，宽度 4.8cm 进出口
处和岔道口处加箭头，线型
为实线。
A-01
一般通道标识
2.应用范围：通道（通道线适
用于人车物料的通行，通常
用实线，水泥地面采用刷油
漆的方法，地面状况较好时
贴胶带）。
2.0 区域划线
1.要求：颜色黄黑色斑马线；
3.定义：
3.1 整理（Seiri）:在工作现场区分需要与不需要的东西。区分哪些是有用的丶哪些时少用的丶哪些是用不着的东西，然
后将无用的东西清除现场，只留下有用的和必要的东西。
3.2 整顿（Seiton）：将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时立即取出的状态。定位之后进行标识；用完之后物归
原位。
3.3 清扫（Seiso）：将不需要的东西加以排除丶丢弃，以保持工作场所无垃圾丶无污尘之状态，同时检点细小处。
立有效的现场区域，规范生产现场 6S 管理标准。
2.范围
本规定适用于本公司所有各类区域，物体定位标线及识别色。
3.职责
3.1 各部门按要求对区域进行划分，对标识进行张贴与管理，需要增加或修改标识时通知生产部门责任人。
3.2 生产部负责区域标识的受控管理，负责修改文件。
4.定义（无）
5.程序
1.0 通道标识
4 丶故障为零--------------6S 是交货期的保证；工厂无尘化，无碎屑丶碎块和漏油及漏水经常擦拭和保 养，机械传动率高；模具丶工装夹具管理良好，调试丶寻找时间减少；设备产能丶人员效率稳定，综
合效率可把握性提高；每日进行使用点检，防患于未然。
5 丶切换产品时间为零--------------6S 是高效率的前提；模具丶夹具丶工具经过整顿，不需要过多的寻 找时间；整洁规范的工厂机器运转，作业效率大幅上升；彻底的 6S，让初学者和新人一看就懂，快 速上岗。
5.2 公司责任区的划分
5.2.1 各单位对生产现场实行划定区域化的管理，各负责人为相应班组长及部门主管担任
5.2.2 办公区域实行部门负责制，各自门前的公共区域列为部门负责区。
5.2.3 其他区域由行政人事部门负责管理，同时负责办公区域监督丶检查。
6.1 整理
6.1.1 彻底清理现场物品及工具，把“要”与“不要”的东西区分出来；对不要的物品丶工具丶文件资料及时报废或丢
来参观；大家争着来这家公司工作；人人都以购买这家公司的产品为荣； 整理丶整顿丶清扫丶清洁
和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
2 丶不良为零-------------6S 是品质零缺陷的护航者；产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保 养，是确保品质的前提；环境清洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工 的品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题