酸碱管道选用聚四氟垫片还是什么材质垫片

工程概况

材料准备

一、埋地金属管道主要施工流程

施工准备、测量放线、管沟开挖、地基处理、下管、管道组对、强度试验、严密性试验、泄压、阀门井砌筑、回填

一、管道防腐

由于施工周期短，管道防腐可提前预制完成（防腐等级参照设计图纸为普通级防腐），并用施工机械吊至现场，管道严禁分层堆放，宜并排堆放至施工道路西侧较高位置，并防止管道滚动。管道防腐层应有防止阳光直接暴晒的防护措施。

二、工程测量：

2.1.根据建设单位提供的招标文件及施工图纸，平面控制网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，确定管网的线位和高程。将管线的中线桩和水准点用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。

2.2.根据施工图上座标位置，用全站仪先放出管网主干线的位置，然后确定检查井位置，并按各节点编号设置控制桩。管网干线起点、终点、中间各转角点均应设控制桩。管网中的检查井可在管线定位后用钢尺测量的方法确定。直线段中线桩间距不应大于50m，根据地形条件应适当加桩。

2.3.由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩，中线控制桩测设在中心桩的延长线上，附近有永久建筑时可设在建筑物上。

2.4.管网中心线距离用全站仪进行测量，距离相对误差不应大于1/10000。

2.5.管线定位完成后，控制点应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固或安放标识，并做好控制点的座标记录。

2.6.在管网起点、终点的附近，应留临时水准点，管网临时水准点间距40-50m一个，临时水准点标志应明显、安放稳固。

三、管沟开挖

3.1管沟开挖按照设计图纸，管中标高为-2m(相对标高3.8m）。

3.2地基处理参照设计图纸要求：未经扰动的土则进行强夯；回填土部位做30cm厚灰

土垫层；软泥土部位进行换填土，并在法兰两端做10#混凝土支墩。

3.3土方堆放在管道东侧，沟槽开挖尽可能采用机械开挖，沟底留有200mm的余量，验槽前用人工清槽至设计标高，开挖后应尽快缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤受扰而破坏，不能连续施工的沟槽应留200mm的余量，等下道工序施工前开挖。

沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为1:0.5，根据现场土质，可作局部调整。

沟槽开挖遇较软土质时，再挖深600—800mm，充填毛石或级配砂石至槽底标高。

如果超挖时，不得随意回填至设计标高，根据设计规定进行处理，并制定出相应的具体施工措施

3.4 a.沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。

b.开挖管沟沟底最小宽度注：1.表中d为管外径。2.当沟槽设有支撑时，沟深在2米以内，沟底宽度增加0.1米；深度在3米内，沟底宽度增加0.2米；3.用机械开挖沟槽时，其沟槽宽度按挖土机械的切削尺寸而定，但不小于本表规定数值。

3.5 管道管径DN>300mm的管道，在管道的弯头、三通及管道端部应设置支墩，支墩一般用10号混凝土浇注，并且保证支墩与土体紧密接触。管道的三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管墩或支墩

3.6 管道每节长度位置设置工作坑，工作坑宽度没边为1米宽度。

四、下管

视管长拟定吊装方案，管道长度6米，选用两台挖机，套用尼龙绳索。管道应平稳吊入坑内。防止管道挤塌管沟，下管后及时抽出绳索。

五、管道组对

5.1 管道组对前应调整中心线。施工单位应选择与图纸相符的材质、规格、长度的

螺栓及螺帽来进行管道连接施工；螺栓拧紧顺序必须对称均匀锁紧；使用经校验的扭力

扳手拧紧时，须在栓头及螺帽下另置硬质垫圈，但以旋转螺帽锁紧者不须另置硬质垫圈；

5.2 法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入；法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，

不得平口对接垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂。

5.3 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。

六、试压

6.1试压水源取自食堂东侧d40PPR自来水管总管，在总管位置增加三通及阀门，用作取水水源接口。试压需要约50t自来水。

6.2 a.压力管道水压试验准备工作，试压管线系统内的管道焊缝和其他待检部位尚未涂漆，并且便于进行检查，试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.3～1.5倍,压力表不得少于两块。

b.盲板或采取其他措施隔开，临时加设的试压用的盲板做好标识，并详细记录盲板安装位置，便于盲板在试压后能全部拆除

c. 试压用的设备已经准备并安装完成，水压试验用的临时管道已安装完成；压力管道水压试验操作步骤,向试压系统内注水时，首先要打开管道的高点放气阀，使管内空气可从高点处排出。放气阀有水溢出时，系统内即灌满水，关闭放气阀

d.打开进水阀门，启动试压泵，向系统内加压。升压时应缓慢进行，在升压过程中分压力段进行并设立停泵检查点，每一压力检查点在检查无误后方可继续升压。

e.检查的内容有：管道焊缝、法兰、螺纹连接处是否有渗漏现象，管道是否有异常变形出现。在试压检查过程中如发现出现渗漏或其它异常现象，必须泄压进行修理，绝对不允许出现带压作业的

6.3 试压系统达到试验压力后稳压10分钟，再降压至设计压力，停压30分钟，以试验压力表无压力降、管道连接接头无泄漏、管道无异常变形等为水压试验合格。

6.4 管线系统试压完毕后，应及时根据临时盲板安装记录拆除临时盲板、拆除试压

临时管道。

6.5 试压完成经验收后做好验收记录，并在末端打开阀门泄压，并用潜水泵抽掉余水

七、阀门井砌筑

八、回填

试压合格后回填至管道以上50cm处，并夯实处理，然后再分层回填、夯实至室外正常标高