使用说明书A4版

序 言

机械式立体停车设备属于国家指定管理的特种设备，为了保证

设备安全工作，预防设备事故，保障人身和财产安全，在设备接收使用前须仔细阅读以下管理规程及操作使用说明。

立体车库设备维护保养记录

日期：年

月

日

编号：

用户名称（车库名称）

地点报修联系人联系电话报修时间到场时间

故障现象

维修情况

故障原因：

处理方法：

更换零部件明细：1．2.3.4.5.

6.

仍存在问题及下次维修时间维修人员签名维修耗时小时

用户签名

机械式立体停车设备操作管理规程

在操作处设置了“注意安全操作规程”的警示标志，使用车库前必须仔细阅读本安全操作规程。

★不得停放超过本停车设备准停范围（尺寸、重量）的车辆。

★不得在载车板上装卸行李物品或修理汽车，不得将车辆以外的杂物放在载车板上。

★不得让未经许可的人员操作本设备，特别注意防止儿童误操作。 ★设备运行范围内有人员或杂物时，不得进行操作运转；设备运转时禁止一切人员、车辆进入设备运行范围；设备板运行到位，完全停止后方可进行存取车。

★汽车进入设备之前，应让同乘者下车，并取完行李物品，收回鞭状天线后，方可停入设备内。

★停放时，应将汽车缓缓倒入载车板，停在正确的位置（后轮处于两车轮挡中间，且车辆两侧未超出车板范围。），将汽车熄火，拉紧手刹。司机下车时应缓慢开门，注意车门碰撞设备或其他车辆，人员出入设备时应注意自身安全。

★取车时，司机进入设备前应注意是否有警报提示或伤害性危险，应缓慢开启车门，缓慢驶出载车板，并注意出车口情况，同乘人员及行李应在汽车驶出设备后，方可上车和装放。

★设备运转时，如出现危及人身、财产安全的意外情况，或设备本身运转发生故障需紧急停机排除的，应立即按下“紧急停止”按钮终止一切运动，待险情或故障排除后再释放按钮，重新运行，恢复正常工作。

★经常检查设备运行空间有无障碍物，保持基础及设备内的整洁。 ★久置不用的停车设备应使各车位回复原位，并切断电源。

★按要求定期检察、保养，及时解决设备存在的问题和事故隐患，维护人员必须经过培训，熟悉各零部件与性能。

★设备出现故障时，请尽快联系现场专业技术人员。为了避免不必要的人身、财产损失，不得允许非专业人员擅自操作。

★开动设备接通电源之前应清理好工作现场并设置安全警界防护设施，仔细检查各种手柄位置与限位机构位置及指示灯是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。

★开动设备时必须盖好电柜箱，不允许有污物、水、油进入电机或电器装置内。

安全操作管理规程

一、目的：对设备进行系统的检查、保养，确保设备正常运转。 二、范围：已交付使用的停车设备产品。 三、作业流程：

1、前期准备内容

A 、根据设备保养计划表初定设备保养日期。

B 、提前与物业部电话沟通，确定具体保养日期、是否有特别需求，并准备维护保养用工具及易损备件。

2、进场后工作内容

A 、进场后，维保单位与物业部及设备操作人员沟通，询问设备运转情况,及熟悉并掌握设备故障，并专门对异常情况做记录，进行针对性的维护及修理。

B 、维修前，在维修范围内放置警示墩、禁停牌、悬挂安全牌；着穿工作服、佩带安全帽和手套以及维修工作证；填写工具使用记录表后，方能进行修理。

C 、维修中严格执行机械设备安全运行制度、电工作业安全制度、工具安全使用制度、人员安全防范制度、车辆安全通行制度。

D 、维修后，对维修范围内工完场清（清洁卫生、清点工具、撤除各防护警示装置），调试车运行正常后各机构复位原始正常状态，操作盒开关复位自动模式位置并取出钥匙，填写维修记录确认单，通知当班现场管理人员可以恢复正常使用。

3、月检查保养

机械车库及其安全设施应每月进行一次清洁、润滑、调整和检查。尤其应对车库的主要安全装置的工作状况，作一次仔细的检查，发现问题及时处理。对各润滑部位进行一次检查，视需补油。

4、季检查保养

对车库各传动部分(驱动电机、驱动轴、传动链条、提升链条、导轮、导轨、锁紧机构等)进行全面检查，并进行必要的调整与维修。对各安全装置进行必要的调整。对电气控制系统进行工作情况检查。

5、年检查保养

每年应对维修保养的车库进行一次检测。年度检测由乙方维修人员实施并签署检测报告。应作一次全面性的技术检查(包括接地及电器耐压等)，并对车库的工作状态作出评价，制订年保养计划。修理及更换磨损的主要部件。

6、填写好停车设备例行维护与保养表，经用户确认签字后加盖维护单位公章呈送用户留档。

立体车库设备维护保养作业程序

机械式立体停车设备操作管理规程

★操作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。

★设备运行前，必须确保载车板运行空间无障碍物，保持基础及设备内的整洁。

★久置不用的停车设备应使各车位回复原位，切断电源。

★按要求定期检察、保养，及时解决设备存在的问题和事故隐患，维护人员必须经过培训，熟悉各零部件与性能及各种品牌汽车重量及驾驶技能。

★严禁操作人员使用“手动”模式操作设备！ ★采用“扣板式”存上车板车时，必须做到： ①乘客下车。

◆采用“扣板式”停上板车时，引车板坡度较高，载荷（乘客）状态下，增加司机的停车难度。

◆车内后排乘客打开车门时，易造成车门与上车板斜拉杆刮碰。 ◆避免因乘客疏忽，将头、手伸出车窗外造成刮碰上车板斜拉杆而受到伤害。 ②确认手刹。

◆避免上车板在提升或下降的瞬间，因设备抖动造成车辆滑落的危险。

③及时归位。

◆车辆停妥后必须及时将上车板提升归位。目的：避免因上车板未及时提升回位造成相邻车位存、取车时，车门与上车板斜拉杆刮碰。

★操作设备存、取上车板车辆时，操作员必须采取以下步骤及措施 ①在下车板前移、旋转区域摆放警示标志，严禁人员、车辆进入该区域。

②存、取车上车板车辆操作过程中，操作人员严禁离开操作面板，以防发生意外情况时及时按下“急停”按钮。

③操作完成后，检查车板是否停放到位，通知顾客可安全取车，并做好车辆出入引导工作。

④上车板未归位前，禁止操作人员离开工作面。

★当设备出现故障时，应采取以下步骤：及时报告维修人员进行抢修。故障未排除前，严禁车辆进入或驶出故障设备。现场管理人员在各进出口转弯处作好车辆安全通行指导措施，确保通道安全畅通。

安全操作管理规程

设备故障诊断与对策

序

故障类型

原因分析故障处理

备注

27

上升下限故障

(101)*

1.上限开关未自动复位

手动复位故障处理完毕后，按“复位”键清除报警（下限）

2.回馈线路短路检查并修复

3.上限开关损坏更换同型号开关28

上升超时故障

(101)*

1.升降电机故障

检查电机并修复故障处理完毕后，按“复位”键清除

报警

2.有外力作用检查提升系统4.承载车过重禁止上升29

挂钩关闭故障(101)*

1.微动开关损坏

更换微动开关故障处理完毕后，按“复位”键清除报警（防坠落机构）

2.回馈线路断路修复断路线路

3.安装位置不符合标准

按照标准安装4.弹簧弹力不够

更换弹簧30移动故障(101)*1.地面打滑2.承载车过重3.外力有阻挡

清扫地面

故障处理完毕后，按“复位”键清除

报警

31旋转故障(101)*禁止移动车位32横移故障(101)*消除外力

33旋出阻挡故障

(101)*人为阻挡

34

旋回阻挡故障

(101)*

35

横移到位故障

(101)*

接近开关损坏

更换接近开关接近开关不在原位调整到原位回馈线路故障

修复回馈故障线路36前轮超时故障

(101)*继电器故障检查继电器37

右前轮故障(101)*

前轮卡死

修复前轮机构

注：*表示102、103亦有此种故障，原因及处理方法同101

表:4

检测开关损坏线路故障禁止阻挡

更换检测开关修复线路

选配

选配