2016年方桩静压专项施工方案要点
静压预制方桩施工方案
静压预制方桩施工方案1. 引言本文档旨在介绍静压预制方桩的施工方案。
静压预制方桩是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，具有施工周期短、工艺简单、结构可靠等特点。
本文档将从方桩的选择、施工准备、施工步骤、质量控制等方面进行详细介绍。
2. 方桩选择在选择静压预制方桩时，需要考虑以下因素：•设计要求：根据工程设计要求确定桩的尺寸、材料等参数。
•地质条件：根据地质调查结果，选择适合的桩基类型。
•承载力要求：根据工程负荷计算确定桩的承载力要求。
•环境因素：考虑环境因素对桩的影响，如水下环境、土壤腐蚀等。
3. 施工准备施工前需要进行充分的准备工作，包括：•仔细阅读施工图纸和技术规范，了解施工要求。
•调配好需要使用的施工设备和工具，检查设备的工作状态。
•清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
•制定详细的施工计划，明确施工步骤和时间安排。
4. 施工步骤4.1 预制方桩的生产1.按照设计要求，准备桩模板和方桩的原材料。
2.搭建好桩模板，确保其稳定性和准确度。
3.将预制方桩的原材料按照一定的比例配制，并倒入到桩模板中。
4.进行振捣和养护，保证方桩的内部结构紧密度和质量。
4.2 地基处理1.根据设计要求，在施工现场进行土方开挖，清理土层并清除杂物。
2.进行地基处理，如填土、夯实等工作，确保地基的稳定性和承载力。
4.3 方桩的施工1.按照设计要求，确定方桩的布置位置和间距。
2.使用静压机械设备将预制方桩慢慢压入地基，直至桩顶与地面齐平。
3.检查方桩的垂直度和间距，调整桩的位置以满足设计要求。
4.4 其他工作1.安装方桩与其他结构的连接件，如钢筋、钢板等。
2.进行方桩的质量检查和验收，确保施工符合要求。
5. 质量控制在方桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括：•桩顶与地面齐平度的检查，保证桩的水平度。
•方桩的垂直度检查，保证桩的垂直度。
•方桩的间距检查，保证桩的布置准确。
•方桩的表面质量检查，保证桩的光滑度和无裂缝。
6. 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场应划定安全警示区域，禁止无关人员进入。
方桩静压施工方案
方桩静压施工方案一、方桩静压施工的原理1.预制方桩：根据设计要求，在地下开挖方桩孔洞，然后预制方桩。
方桩的尺寸和数量根据地基的情况和承载力计算结果确定。
2.施工准备：在施工现场组织人员和机械设备，准备所需的材料和工具。
3.水泥浆配置：按照设计要求，准备所需的水泥和水，将它们均匀混合，形成水泥浆。
4.方桩定位：根据设计要求，将预制好的方桩放入挖孔中，并保持垂直。
5.桩头固定：在方桩的上部使用钢板和锚杆进行固定，以确保桩身垂直和稳定。
6.水泥浆注入：使用注浆泵将水泥浆注入方桩中，直到水泥浆从方桩的底部或边缘流出。
7.等待固化：将注浆后的方桩保持静止，等待水泥浆固化成坚实的混凝土。
8.后期处理：对浆液泥浆进行清理和处理，拆除固定物，清理施工现场。
二、方桩静压施工的优点1.施工速度快：方桩静压施工操作简单，能够快速完成，提高施工效率。
2.施工成本低：方桩静压施工所需材料和工具简单，成本较低。
同时，施工过程中无需挖掘大量土方，减少了运土费用。
3.施工质量好：方桩静压施工后，水泥浆固化成混凝土，形成承载桩。
承载桩具有较高的强度和稳定性，能够有效加固地基，提高地基承载能力。
4.适应性广：方桩静压施工适用于各种不同地质条件下的地基处理，包括软土、粉土、砂土等。
三、方桩静压施工的注意事项1.施工设计：根据地基情况和承载要求进行合理的施工设计，确定方桩的尺寸和数量。
2.施工现场：施工现场应确保平整、稳定，以利于方桩和注浆设备的操作。
3.水泥浆配比：水泥浆的配比应按照设计要求进行，确保浆液的流动性和强度。
4.方桩定位：方桩在放入挖孔中时应保持垂直，防止出现倾斜和偏位现象。
5.水泥浆注入：注浆过程中应控制注浆速度和注浆压力，以避免方桩的断裂或不均匀注浆。
6.固化时间：施工后应等待足够的时间，确保水泥浆完全固化成混凝土。
7.施工队伍：施工过程中应确保专业施工人员的参与，以保证施工质量和安全。
四、方桩静压施工的应用范围1.土建工程：包括建筑物、基础、桥梁、地铁等各种土建工程的地基处理。
静压预应力砼方桩施工方案
静压预应力砼方桩施工方案1. 引言静压预应力砼方桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术。
它通过施加压力，使桩内的混凝土自由流动并充满整个桩身，从而增强桩的承载能力和稳定性。
本文档将详细介绍静压预应力砼方桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行静压预应力砼方桩施工之前，需要进行如下准备工作：•设计方案确认：根据工程设计要求，确认静压预应力砼方桩的数量、尺寸和布置方案。
•材料准备：准备好所需的建筑材料，包括预应力筋、混凝土、钢板等。
•设备准备：准备好施工所需的设备，包括静压桩机、压浆设备、水泥搅拌机等。
•现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整，并设立警示标志。
3. 施工步骤步骤1：桩基开挖1.按照设计要求，在施工现场进行桩基开挖。
2.根据静压预应力砼方桩的尺寸，开挖出合适大小的坑洞。
步骤2：桩基处理1.将坑洞清理干净，并确保坑底平整。
2.根据设计要求，在坑底设置压力接头，将其固定在坑底。
3.根据设计要求，在压力接头上设置承载支座。
步骤3：制作预应力筋1.准备好所需的预应力筋，根据设计要求进行切割和弯曲。
2.将预应力筋穿过承载支座，并根据设计要求进行张拉。
步骤4：浇注混凝土1.在预应力筋周围设置缓冲材料和导向筋，以保证混凝土的均匀性和减少裂缝的产生。
2.使用水泥搅拌机将预制的混凝土运输到施工现场。
3.将混凝土倒入坑洞中，使用振动棒进行密实。
4.根据设计要求，在混凝土表面设置振捣器，以去除气泡和提高混凝土的密实性。
步骤5：静压施工1.将静压桩机调整到适当位置，并安装在桩顶。
2.施工人员操作静压桩机，通过施加压力，使混凝土自由流动并充满整个桩身。
3.在施工过程中，监测桩的沉降和变形情况，确保施工质量。
4. 施工注意事项在静压预应力砼方桩施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求进行施工，确保桩的尺寸和布置符合规范。
•确保混凝土的配合比例正确，并严格控制水灰比。
•在浇注混凝土前，检查预应力筋和支撑系统的状态是否良好。
静压预制方桩综合项目施工专项方案
第一节静压预制方桩施工方案木工程采取静压预应力方桩径，桩截而径为250X250桩长暂定20米，拟采取ZYC-250液压静力压桩，图中桩承台用ZJ表示，方桩单桩极限承载力标准值为450KN,压入强风化层不少于1米。
1、ZYC-250液压静力压桩机技术参数：主压桩缸单独工作：压桩力230TF,最大压桩速度：2. 8M/MIN主副压桩缸同时工作:压桩力500. 8TF,最小压桩速度:0. 8M/MIN2、行走能力：每次行程：纵向3. 6M,横向0. 6Mo每次回转角度：80行走速度：前进4. 1M/MIN,后退7. 2M/MIN3、升降行程1.1M4、适应桩型：方桩：0.25X0.25、0.3X0. 3、0. 5X0. 5M2管桩：①300、①400、①500、m节桩长度：3MWLW12M5、液压系统：额定压力28MPA额定流量230L/MIN起重机部分额定压力20MPA额定流量115L/MIN6、电气系统：功率2X30+37=97KW额定电压380V 50HZ 额定电流2X57+70二184A7、重量：总重506T最大部件48. 5T8、外形尺寸：工作长X工作宽X运输重=12MX8. 4MX2. 94M9、边桩距离:4. 2M如备置压边桩装置，边桩距离1. 8M10.按地比压：长船13TF/M2,短船17F/M211、起重机最大变幅力矩60FT. M最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回转速度3RPM施工方法一、工程概况：木工程基础采取碗预制方桩，截面为250X250o共228条桩。
二、施工条件现在现场场地己经基础平整，三通一平己经完成，含有施工条件。
三、施工布署1、施工安排。
依据现场情况，工期和甲方要求。
我企业调进一台ZYC-250液压静力压桩机，桩机配置二台30kw交流电焊机进行接桩工作。
2、进度计划。
计划工期为150天，一台柴油打桩机天天完成10根桩，能够在10天内提前完成施工任务。
静压方桩施工方案
静压方桩施工方案静压方桩施工方案一、工程概述：本工程为某地区基础地质较差，需要采用静压方桩增加地基承载能力。
本工程施工内容包括方桩的钢筋加工、方桩的安装、方桩的静压关注以及方桩的验收等。
二、工程材料：1. 方桩：采用规格为20cm×20cm的方桩，材质为混凝土。
2. 钢筋：采用HRB400级别的钢筋，直径为8mm。
三、施工流程：1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，包括剪断、弯曲等步骤，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
2. 方桩的安装：在地基上进行方桩的布置，通过挖掘机或人工将土方清理干净，在设计位置上挖出合适的孔洞。
然后将方桩逐根插入孔洞中，保证垂直度和桩间距的要求。
3. 方桩的静压关注：将混凝土预先准备好，使用泵车或手工将混凝土注入到方桩的孔洞中，同时用振动棒进行顶替，确保混凝土填充均匀，无空洞。
4. 方桩的验收：经过一段时间的固结和养护，对方桩进行验收，检查方桩的表面是否平整光滑，无明显的裂缝和变形，达到设计要求。
四、施工安全措施：1. 施工现场周边设立警示标志，并设置专人进行安全监护，保证施工现场的安全。
2. 操作人员严格遵守施工规范，佩戴好相关的安全防护用品，并定期进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 在施工过程中，严格按照预定的工序和流程进行操作，确保施工质量和安全性。
4. 在运输和操作钢筋时，要注意防止钢筋的损坏和伤人，确保工作人员的人身和财产安全。
5. 在进行静压关注时，要注意设备的使用和操作规范，严禁违章操作，确保施工安全和质量。
以上是静压方桩施工的方案，施工过程中要严格按照施工规范和安全要求进行操作，确保工程质量和工人的安全。
静压桩施工方案
静压桩施工方案
一、方案介绍
静压桩是一种常见的桩基工程施工方式，它通过静态水压将桩身压入土中，用
以增加桩的承载能力。
本文将介绍静压桩施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备
在进行静压桩施工前，需要进行如下准备工作： 1. 确认施工现场的地质情况，包括地层的性质和水文地质情况。
2. 准备好静压桩的设备和材料，包括振动锤、
水泥、砂石等。
3. 制定好施工计划和安全方案，确保施工过程中的安全性。
三、施工步骤
1.桩位布设：根据设计要求，在施工现场确定桩基位置，并进行标记。
2.桩基成孔：先利用钻机对桩基位置进行成孔，确保孔径和深度符合
设计要求。
3.桩体降落：将预制的静压桩体通过吊装设备降落到孔中。
4.施加水压：在桩体顶部设置静压施工机，通过施加水压将桩体压入
土中。
5.恒压保持：在桩顶保持一定的水压，使桩体在土中稳定沉降。
6.抽杆抽管：待桩体稳定后，抽出压桩管，完成桩基施工。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要及时检查桩基的竖直度和承载能力，确保桩基质量。
2.根据地质情况调整施工参数，保证施工效果。
3.施工现场要做好安全防护措施，确保工人安全。
4.在施工结束后，要对桩基进行验收，确保符合设计要求。
以上是静压桩施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
桩基工程静压管桩施工方案
桩基工程静压管桩施工方案一、项目概况本项目是一处建筑工程，需要基于土壤的承载力和稳定性要求进行桩基工程的施工。
考虑到项目的特点和要求，我们选择采用静压管桩作为基础方案进行施工。
静压管桩是一种常用的桩基工程技术，具有施工速度快、工期短、成本低等特点。
二、施工原则1.桩基施工应遵循安全、环保、经济的原则，保证施工质量。
2.施工过程中需对现场进行现状调查和勘测，确定桩基的位置和数量。
3.施工过程中应随时关注土壤的承载力和稳定性变化，做好施工控制。
4.施工现场要组织合理，畅通道路，防止施工过程中发生事故。
三、施工步骤1.桩基施工前的准备工作（1）配备施工所需的设备和工具，包括挖掘机、静压管桩机、测量仪器等。
（2）准备施工材料，包括混泥土、钢筋、静压管桩等。
（3）制定详细的施工计划和施工方案。
（4）进行现场验收，确保施工条件满足要求。
2.桩基施工过程（1）进场准备在施工现场安排堆放施工材料的区域，并对施工机械进行调试和检查，确保其正常运行。
（2）定位和标高根据设计要求，在施工现场进行桩基的定位和标高工作。
（3）开挖基坑采用挖掘机进行基坑的开挖工作，确保基坑的平整和稳定。
（4）浇筑混凝土在基坑底部进行混凝土的浇筑工作，保证桩基的承载力。
（5）安装静压管桩利用静压管桩机将静压管桩按照设计要求逐节安装到基坑中，确保桩基的稳固。
（6）加固和浇筑桩帽在静压管桩的顶部加固和浇筑桩帽，将桩基与上部结构连接起来。
（7）质量检验和验收对桩基的质量进行检验和验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.在施工过程中要随时监测土层的承载力和稳定性，如果发现土层变化较大，需要及时采取措施进行加固。
2.施工现场要保持整洁，材料堆放有序。
对施工机械和设备要进行定期检修和维护，确保其正常运行。
3.在施工过程中要注意人员的安全，施工现场要划定安全区域，并配备必要的防护措施。
4.施工结束后，要对桩基进行验收，确保施工质量满足设计要求。
五、施工进度计划1.前期准备：2天2.定位和标高：1天3.开挖基坑：3天4.浇筑混凝土：2天5.安装静压管桩：7天6.加固和浇筑桩帽：3天7.质量检验和验收：1天六、经济评估根据工程施工方案和相关费用计算，预计施工费用为XX万元，工期为X天。
桩基工程静压桩施工方案
桩基工程静压桩施工方案一、施工单位及费用施工单位：某某建筑工程有限公司费用：预算总费用为2000万元二、施工准备1. 确定施工场地及其周边环境2. 准备施工设备和工具3. 确定施工人员及其工作安排三、施工方案1. 检查桩基设计图纸和相关文件，核对基坑位置和桩基编号2. 到现场进行勘察和测量，确定桩基布设位置和深度3. 搭建施工平台、搅拌站和输送设备等基础设施4. 确定静压桩机的工作位置，并进行必要的调整和试验5. 开始进行静压桩的施工作业四、具体施工步骤1. 安装沉箱和收集罐，连接输送管线2. 调试输送系统，保证材料的均匀输送和混合3. 围绕桩基位置进行挖土和布设模板4. 配制混凝土并进行均匀的浇筑5. 根据设计要求，进行静压桩的压入和停留，确保桩基的承载力和稳定性6. 进行验收和记录，及时处理施工中的问题和隐患7. 按照相关标准和要求进行施工清理和整理五、施工安全及质量控制1. 确保施工现场的安全生产，设置警示标志，做好防护和安全检查2. 配备高质量的混凝土原材料，保证桩基强度和耐久性3. 严格按照相关标准和规范进行施工，确保静压桩的质量和施工效果4. 做好施工记录和报告，保留相关证明文件和档案六、施工验收及交付1. 完成静压桩施工后，进行验收和测量2. 对桩基的质量和技术指标进行检测和评估3. 编制施工报告，做好施工档案的归档和整理4. 将施工现场进行清理和交付七、后续服务与保障1. 对静压桩施工过程中发现的问题和隐患进行及时处理和整改2. 根据施工情况和实际使用效果，提供相关维护和保养服务3. 提供技术咨询和技术支持，解决在使用中出现的问题八、总结静压桩施工是一项复杂的工程，需要施工单位严格按照相关标准和规范进行施工，确保桩基的质量和施工效果。
通过施工前的充分准备和严格管理，可以保证静压桩的施工质量，为工程的顺利进行提供坚实的基础保障。
同时，施工单位在施工过程中要重视施工现场的安全生产，做好安全监督和管理工作。
静压预应力方桩施工
静压预应力方桩施工1.工程测量1.1本工程测量和放线使用经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺等仪器和工具。
1.2施工前应对所有测量仪器进行检验和校正，并且应有检测部门的检定合格证。
1.3由甲方移交的平面控制点办理完交接手续，并对现场控制点做好保护。
由控制点引出每栋建筑物两个方向的控制轴线，所有控制线的两侧都应重新做控制点，建立控制网，并做红三角标记，对每个控制点用特制钢筋三角架加于保护。
1.4业主提供的控制点不能满足本工程施工放线的要求时。
为了保证较高的施工放线精度，须以已知控制点坐标作为坐标、方位和高程的起始数据重新建立平面控制网和高程控制网。
1.5平面控制网施测时首先根据已知控制点用极坐标法定出三个纵横轴线的交点，然后对交点进行归化改正，在改正后的交点的基础上定出控制网其它点。
1.6平面控制网施测精度：测角误差3mm。
D，点位误差10-6 22mm1.7根据甲方提供的坐标及水准控制点，在沉桩区周围引设临时控制网，据此展开对各桩放线定位。
1.8 按照设计图纸进行桩位放样，桩位施放误差不得大于±10.00mm，放线后用绑红布条的钢筋或者小木桩定出桩位中心。
1.9打完桩要进行实测，填写记录，做为点交的原始数据，并经甲方及监理检验签字确认。
1.10所引测的临时点周围严禁车辆等通行，以免桩点发生偏移，要定期核查其准确性2.技术准备2．1施工前将桩位统一编号，作到一桩一号，互不重复，并交现场监理确认。
2．2施工前应组织图纸会审，将影响施工的不利因素提前加以解决，以免造成施工不便。
3.混凝土方桩供应3.1方桩从预制厂运到工地卸下堆放，地点选择根据桩施工的情况和有利于施工的原则进行堆放。
桩尽量堆放在靠近沉桩施工地点，堆放的场地要求平整、坚实、不能产生不均匀沉降。
根据施工现场情况，可用方木作支点，进行两点或三点支垫，垫木的支设位置应与桩的吊点位置相一致。
各层垫木上下对齐，下层的垫木相应增宽，方桩堆放层高不超过三层。
静压法桩施工方案
静压法桩施工方案一、工程概况与目标本工程为一高层建筑项目，预计采用静压法施工桩基础。
目标是在确保安全、高效、经济的前提下，完成所有桩基础的施工任务，保证建筑物基础的稳定性和承载能力。
二、施工准备与条件对施工场地进行详细勘察，确保场地满足静压法施工条件。
准备充足的施工材料和设备，包括但不限于桩体、静压设备、起重机械等。
完成施工图纸的会审，制定详细的施工计划。
对施工人员进行安全教育培训，确保人员具备相应的施工技能和安全意识。
三、桩型与规格选择根据工程要求和地质条件，选择适宜的桩型和规格。
确保桩体材料质量可靠，满足设计要求。
四、桩位布置与定位根据施工图纸和地质报告，合理布置桩位，确保桩位精度符合规范要求。
采用全站仪等测量设备，对桩位进行精确定位。
五、压桩设备与人员选择性能稳定、操作简便的静压设备，确保施工效率和质量。
配备足够数量的熟练工人和技术人员，确保施工进度和安全性。
六、施工工艺与流程清理施工现场，确保场地平整。
进行桩位定位和放样。
安装并调试静压设备。
依次进行桩体吊装、对位、静压等作业。
施工完成后进行桩顶标高和垂直度检查。
七、质量检测与控制对桩体材料、施工设备等进行严格检查，确保符合规范要求。
对施工过程中的关键工序进行实时监控，确保施工质量。
施工完成后进行桩身完整性检测和承载力试验，确保桩基础质量符合设计要求。
八、安全措施与预案制定详细的安全施工措施，包括但不限于施工现场安全警示标识的设置、安全通道的保持、作业人员的安全防护等。
对可能出现的安全隐患进行预测和评估，制定相应的应急预案。
定期进行安全检查和教育培训，提高施工人员的安全意识和应急能力。
在施工过程中，我们将严格遵守国家及地方的相关法律法规和标准规范，确保施工安全、质量和进度。
同时，我们将积极与业主、设计、监理等各方沟通协调，共同推动工程的顺利进行。
静压预应力砼方桩施工方案
静压预应力砼方桩施工方案一、前言本施工方案针对静压预应力砼方桩的施工过程进行详细阐述，确保施工质量与安全。
施工方案涵盖现场准备与检查、施工材料与设备、桩基开挖与加固、桩身压入与张拉、桩头加固与锚固、混凝土浇筑与密实、预应力传递与后处理以及质量监测与控制等方面。
二、现场准备与检查对施工现场进行详细踏勘，了解地形、地质条件及周边环境。
清理施工现场，确保无障碍物、杂物等，保证施工顺利进行。
检查施工现场的水电设施是否完善，满足施工需求。
制定详细的施工平面布置图，合理安排施工空间。
三、施工材料与设备采购合格的预应力砼方桩，确保其质量符合国家标准。
准备静压设备、张拉设备、混凝土搅拌输送设备等，确保设备性能良好。
准备充足的施工材料，如混凝土、砂、石等，确保施工进度不受影响。
四、桩基开挖与加固按照设计要求进行桩基开挖，确保开挖尺寸准确。
对开挖后的基坑进行加固处理，防止基坑坍塌。
五、桩身压入与张拉利用静压设备将预应力砼方桩压入基坑内，确保桩身垂直度与深度符合要求。
对桩身进行张拉处理，使其达到设计要求的预应力值。
六、桩头加固与锚固对桩头进行加固处理，增加其承载能力。
进行桩身锚固处理，确保桩身与承台之间的连接牢固可靠。
七、混凝土浇筑与密实在桩身周围浇筑混凝土，确保混凝土与桩身紧密结合。
对浇筑后的混凝土进行密实处理，确保混凝土质量满足要求。
八、预应力传递与后处理对预应力砼方桩进行预应力传递分析，确保预应力传递路径畅通。
对施工完成后的桩基进行后处理，包括清理、养护等。
九、质量监测与控制在施工过程中设立质量监测点，对施工质量进行实时监测。
对不符合要求的部分及时进行调整与修复，确保整体施工质量。
对施工过程中的关键环节进行质量控制，确保施工质量符合要求。
十、总结本施工方案详细阐述了静压预应力砼方桩的施工过程，包括现场准备与检查、施工材料与设备、桩基开挖与加固、桩身压入与张拉、桩头加固与锚固、混凝土浇筑与密实、预应力传递与后处理以及质量监测与控制等方面。
2016年方桩静压专项施工方案
目录第一章编制说明及依据 (2)第二章工程概况 (4)第三章材料及机械配置 (5)第四章预制方桩试桩施工 (6)第五章质量控制措施 (11)第六章劳动力组织 (15)第一章编制说明及依据1.1编制说明本公司针对有关的施工技术难点，结合具体的场地条件和本公司以往类似工程的施工经验，编写制订了本工程的施工方案。
1.2编制依据《建筑桩基技术规范（JGJ94－2008）》；《建筑地基基础设计规范（GB 50007—2002）》；《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）》；《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002）》；《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202－2002）》；《预制钢筋混凝土方桩（04G361）》；《钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）》；《建筑基桩检测技术规范（JBJ106－2003）》；我公司质量/环境/职业健康安全管理手册及程序文件；施工设计图纸。
第二章工程概况2.1工程简介工程名称：XX路南侧支路等路桥工程工程建设地点：XX工业园区工程范围：施工620根静压C25预制方桩(20*20*400)质量要求：桩基工程一次验收合格率100%。
2.2建设地点及自然地质条件1、场地位置及地形地貌：拟建项目场地位于XX工业园区内，若水路与东平街交叉口附件，桥梁中心桩号为DK0+038.7M，桥梁处河道宽20m。
由于桥位处地质状况较差，设计采用打入桩进行加固处理。
2、地层岩性：根据钻探揭露，场地内分布的地层见下表：河（湖）塘淤积浮泥，局部杂有回填的粘性土。
③淤泥质粘土：灰色，流塑。
含少量有机质。
有光泽，无摇振反应，干强度中高，韧性中高。
④粘土：暗绿~褐黄色，可~硬塑。
含少量铁锰质结核，夹灰色条纹。
有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。
⑤粉质粘土：灰黄色，可塑为主。
含少量铁锰氧化物斑点，夹青灰色条纹。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
⑥粉质粘土夹淤泥质粉质粘土：灰色，软~塑流。
静压桩基工程施工方案
静压桩基工程施工方案一、施工前准备1、确定施工方案根据设计要求和现场情况，确定静压桩基工程的施工方案，包括施工方法、工序安排、使用的设备和材料等。
2、组织施工人员确定施工队伍，包括施工人员和监理人员，确保他们具备相关的证书和经验。
3、准备设备和材料准备好施工所需的各种设备和材料，包括静压桩机、水泥、砂石等。
4、进行现场检查在施工前进行现场检查，了解场地情况、地质情况，然后确定施工的具体方案。
二、施工过程1、桩基定位根据设计要求和现场情况，确定桩基的定位点。
2、桩基挖孔使用静压桩机进行桩基挖孔，根据设计要求和现场情况，确定挖孔的深度和直径。
3、放入钢筋笼在挖孔完成后，将预制好的钢筋笼放入桩孔中，根据设计要求进行调整。
4、灌筑混凝土使用混凝土泵将混凝土灌入桩孔中，直至桩孔充满混凝土。
5、保持桩基的水平和垂直在灌筑混凝土的过程中，要注意保持桩基的水平和垂直，以确保桩基的质量。
6、养护在混凝土灌筑完成后，进行桩基的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
7、验收在桩基施工完成后，进行验收，确保桩基的质量符合设计要求。
三、施工安全1、施工人员要做好防护工作，穿戴好安全防护装备，确保自己的安全。
2、施工现场要进行安全检查，及时清除施工现场的杂物和障碍物，保持施工现场的整洁。
3、施工现场要设置明显的安全警示标识，避免他人误入施工现场。
4、施工现场要设置专人负责安全管理，确保施工过程中的安全。
四、施工质量控制1、严格按照设计要求进行施工，确保静压桩基的质量符合设计要求。
2、施工过程中，要进行现场质量检查，及时发现和纠正施工中的质量问题。
3、在施工结束后，进行静压桩基的质量验收，确保静压桩基的质量符合设计要求。
五、施工后的清理1、施工结束后，要及时清理施工现场的杂物和设备，保持施工现场的整洁。
2、清理不规范设备和材料，对有害于环境的材料必须妥善处理，保护环境。
六、施工总结1、在施工结束后，进行施工总结，总结施工过程中的经验和教训，为今后的施工工作提供借鉴。
静压方桩施工方案
静压方桩施工方案1. 概述本方案旨在详细介绍静压方桩施工的过程、方法和注意事项，以确保施工的顺利进行和施工质量的提高。
2. 施工准备在施工之前，需进行以下准备工作：•工程测量：根据设计图纸进行测量，确定桩的准确位置和间距。
•材料准备：准备好所需的桩材料和施工设备，如方桩、沉砂桩机、油压杆、液压泵等。
•施工人员：组建合适的施工团队，确保人员熟悉施工工艺和安全操作规范。
3.1 搭建施工平台在施工现场搭建稳固的施工平台，用于安放施工设备和材料，并提供便利的工作环境。
3.2 基桩定位根据设计要求和测量结果，在施工平台上标出桩位的准确位置，并进行检查和确认。
3.3 安装桩机将沉砂桩机安装在施工平台上，保证桩机稳固，并进行调试和检查，确保其能正常运行。
3.4 初始化桩机按照桩机的使用说明书操作，对桩机进行初始化设置，包括设定桩机参数、检查液压系统等。
根据设计要求和施工图纸，按照以下步骤进行施工：1.按顺序选择合适规格的方桩，并将其放入沉砂桩机的工作台上。
2.将方桩放入目标位置，确保其垂直于地面，并利用液压泵施加压力使桩逐渐进入地面。
3.在桩进入地面的同时，用油压杆及时补充桩与土壤之间的沉砂。
4.按需反复进行2和3步骤，直至桩的预定埋深达到设计要求。
3.6 确认桩位在完成桩的施工后，对桩位进行检查和确认，确保桩的位置和间距符合设计要求。
4. 注意事项•桩机操作人员需经过专门培训，熟悉设备的操作和维护。
•在施工过程中，应严格遵守施工安全规范，佩戴好安全防护装备。
•桩与土壤之间的沉砂应及时添加，以保证桩的稳固性。
•在施工期间，应及时清理施工现场，保持整洁和安全。
5. 施工质量控制为确保施工质量和桩的稳固性，需进行以下控制措施：•在施工过程中，对桩的位置和间距进行随机抽查。
•在完成施工后，对桩位进行复测和检查，以确保其准确性。
•对桩的质量和强度进行抽样检测，以评估施工质量的合格性。
6. 总结静压方桩施工是一种常用的桩基施工方式，通过本方案的详细介绍，可使施工人员全面了解施工的步骤、方法和注意事项，以确保施工质量的提高和工程的顺利进行。
2016年方桩静压专项施工方案
目录第一章编制说明及依据 (2)第二章工程概况 (4)第三章材料及机械配置 (5)第四章预制方桩试桩施工 (6)第五章质量控制措施 (11)第六章劳动力组织 (15)第一章编制说明及依据1.1编制说明本公司针对有关的施工技术难点，结合具体的场地条件和本公司以往类似工程的施工经验，编写制订了本工程的施工方案。
1.2编制依据《建筑桩基技术规范（JGJ94－2008）》；《建筑地基基础设计规范（GB 50007—2002）》；《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）》；《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002）》；《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202－2002）》；《预制钢筋混凝土方桩（04G361）》；《钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）》；《建筑基桩检测技术规范（JBJ106－2003）》；我公司质量/环境/职业健康安全管理手册及程序文件；施工设计图纸。
第二章工程概况2.1工程简介工程名称：XX路南侧支路等路桥工程工程建设地点：XX工业园区工程范围：施工620根静压C25预制方桩(20*20*400)质量要求：桩基工程一次验收合格率100%。
2.2建设地点及自然地质条件1、场地位置及地形地貌：拟建项目场地位于XX工业园区内，若水路与东平街交叉口附件，桥梁中心桩号为DK0+038.7M，桥梁处河道宽20m。
由于桥位处地质状况较差，设计采用打入桩进行加固处理。
2、地层岩性：根据钻探揭露，场地内分布的地层见下表：河（湖）塘淤积浮泥，局部杂有回填的粘性土。
③淤泥质粘土：灰色，流塑。
含少量有机质。
有光泽，无摇振反应，干强度中高，韧性中高。
④粘土：暗绿~褐黄色，可~硬塑。
含少量铁锰质结核，夹灰色条纹。
有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。
⑤粉质粘土：灰黄色，可塑为主。
含少量铁锰氧化物斑点，夹青灰色条纹。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
⑥粉质粘土夹淤泥质粉质粘土：灰色，软~塑流。
方桩静压施工方案
方桩静压施工方案及措施1）现场勘测：对施工现场进行勘测，确定桩位和桩长，并进行标记。
2）桩机进场：将履带式液压挖掘机DH420LC-7静力压桩运到现场，并进行安装和调试。
3）挖孔：按照设计要求，使用挖掘机挖掘桩孔。
4）钢筋制作：根据设计要求，将钢筋进行加工，并进行检验合格。
5）桩身制作：将钢筋穿过模板，浇筑混凝土，制作出预应力方桩。
6）桩身安装：将制作好的预应力方桩安装到桩孔中。
7）张拉预应力：对预应力方桩进行张拉预应力处理。
8）沉桩：使用静力压桩机将预应力方桩沉入地下。
9）验收：对沉桩后的预应力方桩进行验收，并进行记录。
4.2、注意事项1）施工前应对施工现场进行勘测，确定桩位和桩长，并进行标记。
2）钢筋制作应严格按照设计要求进行，确保质量合格。
3）桩身制作时应注意模板的质量，确保制作出的预应力方桩质量合格。
4）张拉预应力时应注意张拉力度和时间，确保预应力方桩的预应力达到设计要求。
5）沉桩时应注意沉桩速度和沉桩深度，确保预应力方桩沉入地下的深度符合设计要求。
6）施工过程中应注意安全，确保施工人员的人身安全。
第五章施工进度计划本工程施工周期为30天，具体施工进度如下：第1-3天：现场勘测和准备工作；第4-6天：挖孔和钢筋制作；第7-10天：桩身制作和安装；第11-15天：张拉预应力和沉桩；第16-20天：验收和整理工地；第21-30天：施工总结和项目移交。
第六章质量控制本工程施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行施工，确保施工质量符合要求。
同时，应进行验收和记录，确保施工质量可控可靠。
第七章安全措施本工程施工过程中，应严格遵守相关安全规范和要求，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
同时，应进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
若发生安全事故，应及时报告并采取应急措施，确保事故不扩大化。
本项目采用液压静力压桩法进行预制方桩施工。
静压桩的施工程序包括测量定位、桩机就位、钢板桩引孔、喂桩至桩机前、吊桩、桩身对中调直、静压沉桩、测量高程、终止压桩以及桩质量检验。
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目录第一章编制说明及依据 (2)第二章工程概况 (4)第三章材料及机械配置 (5)第四章预制方桩试桩施工 (6)第五章质量控制措施 (11)第六章劳动力组织 (15)第一章编制说明及依据1.1编制说明本公司针对有关的施工技术难点，结合具体的场地条件和本公司以往类似工程的施工经验，编写制订了本工程的施工方案。
1.2编制依据《建筑桩基技术规范（JGJ94－2008）》；《建筑地基基础设计规范（GB 50007—2002）》；《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）》；《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002）》；《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202－2002）》；《预制钢筋混凝土方桩（04G361）》；《钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）》；《建筑基桩检测技术规范（JBJ106－2003）》；我公司质量/环境/职业健康安全管理手册及程序文件；施工设计图纸。
第二章工程概况2.1工程简介工程名称：XX路南侧支路等路桥工程工程建设地点：XX工业园区工程范围：施工620根静压C25预制方桩(20*20*400)质量要求：桩基工程一次验收合格率100%。
2.2建设地点及自然地质条件1、场地位置及地形地貌：拟建项目场地位于XX工业园区内，若水路与东平街交叉口附件，桥梁中心桩号为DK0+038.7M，桥梁处河道宽20m。
由于桥位处地质状况较差，设计采用打入桩进行加固处理。
2、地层岩性：根据钻探揭露，场地内分布的地层见下表：河（湖）塘淤积浮泥，局部杂有回填的粘性土。
③淤泥质粘土：灰色，流塑。
含少量有机质。
有光泽，无摇振反应，干强度中高，韧性中高。
④粘土：暗绿~褐黄色，可~硬塑。
含少量铁锰质结核，夹灰色条纹。
有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。
⑤粉质粘土：灰黄色，可塑为主。
含少量铁锰氧化物斑点，夹青灰色条纹。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
⑥粉质粘土夹淤泥质粉质粘土：灰色，软~塑流。
薄层理发育，夹少量薄层粉土。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
⑦粉砂夹粘土：灰色，饱和，中密。
主要成分为长石、石英，云母次子，薄层理发育，局部夹较多微薄层状粉质粘土。
⑧粉质粘土：灰色，软~塑流。
薄层理发育，局部夹少量薄层粉土。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
⑨粉土夹粉砂：灰色，饱和，中密~密实。
薄层理发育，夹少量薄层粉质粘土。
无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。
⑩粉质粘土：灰色，可塑为主。
薄层理发育，夹少量薄层粉土。
少有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
2.3主要实物工程量本次施工范围内的试桩工程为预制C25混凝土方桩，截面为20×20，桩长约4米。
第三章材料及机械配置预制方桩全部采用工厂生产，经检验合格后运到现场，现场配置1台履带式打桩机进行。
计划投入的主要施工机械设备表类似工程使用液压打桩机第四章预制方桩试桩施工4.1 施工工艺根据现场实际情况本项目预制方桩施工采用液压静力压桩法施工工艺。
静压桩的施工程序为：测量定位——桩机就位——喂桩至桩机前——吊桩——桩身对中调直——静压沉桩——测量高程（贯入度）——终止压桩——桩质量检验——切割桩头。
4.2主要工序施工方法静压桩施工工艺分为定位、桩就位对中调直、压桩、再压桩、送桩等过程。
1、放线定位在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，并进行标识。
2、桩位复核：桩机就位前，记录员要根据图示尺寸复核桩位是否正确，若桩位偏差超过规范要求，必需重新测放桩位。
3、桩机就位、对中、调直：对于步履式全液压而言，通过大、小船行走油缸的动作，作纵横向的行走，从而将桩尖对准桩位，并开动压桩油泵将桩压入土中2m后停止压桩，用两台经纬仪校正桩在两垂直方向的垂直度。
4、压桩：利用夹紧器的浮顶增力原理，夹紧预制桩，用压桩油泵的压力将桩压入地下。
每次压桩行程为2m。
当压完第一行程后放松夹紧器装置，用压桩油缸提起夹紧器，当夹紧器到位后，再次夹紧桩，如此循环。
5、截桩：若桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时（及时与监理、设计、业主汇报情况），根据现场实际情况经设计同意后后进行截桩。
6、压桩或送桩时应按有关标准做好桩号、桩型号与尺寸、制桩日期、地表标高、桩顶标高，垂直度偏差原始记录，记录要真实、准确、完整。
4.3施工注意事项1、桩的混凝土强度要达到设计强度100%时方可沉桩，混凝土的龄期不得少于28天；进桩时，必须对桩身质量按标准进行验收，并由专人记录有关质量验收数据。
2、施工前，打桩单位要根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依据桩号所对应的轴线，按尺寸要求验收桩位，并设置样桩，以供桩机就位、定位。
3、测量基准点和水准点距离施工现场30m以上，数量不少于3—4个，并加以保护定期校核，以免因机械行走、打桩、开挖土方出现偏差，影响工程的质量，同时要求放线工作根据打桩的顺序分步进行。
4、沉桩施工中必须严格控制设计标高与水平位移，本工程的桩基停桩标准以标高控制为主，贯入度控制为辅。
5、因压桩机自重很大，对地面承载力要求较高，故在地面松软处施工时要及时采取加固措施，以确保压桩机的平衡。
6、压入力由压力表反映，在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。
当压力表读数突然上升或下降时，要停机，对地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
7、实践表明：因接送桩的中途停留（25~30分钟）使用压桩阻力增长36~68%。
而且，停留时间较长，其阻力增长越多；压桩入土越深，其阻力增长也越大。
故静压桩施工时不宜中途停顿。
必须接桩停留，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩，且尽可能缩短接桩时间。
8、桩压入过程中，需随时用两台经纬仪从正面和侧面校正其垂直度，确保桩的垂直度偏差小于0.5%。
9、终止压桩的控制原则：对于磨擦桩以达到桩端设计标高为终止条件；对于端承磨擦型桩，是以设计桩长控制为主，终压力值作对照为控制条件。
4.4安全注意事项1、施工人员进入现场必须戴好安全帽等保护用品，非施工人员不准进入现场，吊桩作业时，15m内不准站人，2m以上高空作业时系好安全带。
六级以上大风时，要停止作业。
2、作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度，以免断桩。
3、作业时应设围栏和标志，非作业人员要离开桩机10m以外。
作业人员也不得靠近桩机。
在打桩区域内设置警戒线，并派专人负责，严禁非施工人员进入警戒线。
4、新开机时，要空负荷运转3~5分钟，使系统液压温度有一定升高，同时液压循环后，先排除油缸和管路中的空气。
5、压桩时，如液压油温度达80℃，应待降温后再继续施工。
6、在施工中，出现浮机现象时，应使桩机先回位，然后再继续施工。
7、预制方桩起吊严格按标准执行，起吊半径范围内严禁站人，操作人员持证上岗。
操纵手柄变换位置时，必须先回到中位然后再变位，避免动作地猛，机车出现冲击震动。
8、夜间施工时要有充分的照明，对易燃易爆物品有专人保存规定存放。
各类操作人员必须经专门训练，经考核后持有操作合格证和上岗证书，方可上岗作业。
9、全体施工人员严格遵守各自专业、工种的安全操作规程，施工前要对全体施工人员进行安全交底，现场配备专业安全员监护施工。
七、文明施工管理措施１. 施工现场环境管理目标为合理、有序、便于操作，做到“两通三无五必须”，现场要求布置合理，物料堆放有序，场容场貌良好。
在施工现场，工地主要出入口应设置明显的施工铭牌。
２. 施工现场布置合理、整洁、按规章设置分隔设施，保证施工现场道路平坦、通畅。
３. 施工过程中，应做好排水工程，避免因施工造成水土流失。
4. 建立现场场容管理小组，明确分工分区，责任落实到位。
5. 施工时配备专门的管理人员和清洁人员，做好随手清洁工作。
6. 加强对生活区卫生管理，并由专人负责，食堂、厕所符合上海市标准化工地标准。
7. 进出车辆由专人指挥，并派专人每天清扫施工道路。
第五章质量控制措施一、技术交底项目技术负责人或其指定人员向施工人员进行技术交底，明确技术要求、注意事项等；二、桩位及测量放线的控制1、测量人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。
2、放线时，桩基轴线偏差≤20㎜，在施工过程中要定期对轴线进行检查。
3、桩机就位后，工序负责人对桩位进行核对，符合规范要求偏差后方可起动压桩；4、桩顶标高控制：利用水准仪对桩顶标高进行准确测量，确保桩顶标高准确无误。
三、桩垂直度控制1、桩机就位后，从两个方向调直桩机，压桩时，测量员用经纬仪从两个方向控制垂直度。
2、方桩桩插入土中定位时，垂直度偏差不得超过0.5％。
四、预制混凝土方桩施工质量控制1、配桩和送桩根据设计图纸和地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。
其它桩可以根据该桩入土深度或国或减，使能合理使用材料，节约方桩。
2、压桩标准按设计要求给定额定压力。
3、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。
桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
压桩前应用经纬仪观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整。
接桩也应控制好垂直度。
4、桩的进场桩运至现场时，要按要求验收桩的出厂合格证、原材料合格证及检验报告、混凝土配合比报告，钢筋隐蔽验收记录、混凝土强度抗压试验报告；并对桩的外部几何尺寸进行量测与观感质量检查。
五、沉桩质量问题预防措施5.1桩身断裂1. 施工前应认真清除地下障碍物，必要时可以对每个桩位用钢钎触探；2. 桩在初沉时发生倾斜，应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理障碍物或回填土后重新沉桩；3. 桩入土一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正；4. 桩在堆放起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，若发现桩开裂超过有关验收规定时，不得使用。
5.2 桩身倾斜1. 施工作业场地要求平整，对软弱地基要求表面铺碎石再平整，最终坡度小于1%，必要时候再桩机行走装置下加垫板，使桩机底盘保持水平；2. 插桩时控制垂直精度小于5‰，初沉阶段应对不垂直的桩及时纠正；3. 地下障碍物要清理干净；4. 预先检查制作的桩，对桩身弯曲以及桩尖偏离轴线超过规范要求的桩不宜使用；5.检查并保持桩顶面与桩帽的接触面平整，使桩处于中心受压状态而沉入土中；6.在进行基坑土方开挖时，应按分层开挖原则进行，避免使桩身两侧出现较大的压力差。
单元工程质量检验评定表（沉入钢筋砼方（管）桩）表306θ为斜桩纵横轴线与垂线间的夹角。
六、桩基隐蔽验收计划表1.砼预制桩达到设计强度的70%后方可起吊，达到100%才能运输,•吊桩与运输时的各支点应满足规范要求。