产品制造的方法资料

机械加工工艺过程是指用机械加工方法 （主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形态 （形状、尺寸以及表面质量），使其成为合格 零件所进行的全部过程。 它一般由工序、工步、走刀等不同层次的 单元所组成。
二、生产纲领与生产类型
1. 生产纲领
产品的年生产 纲领就是产品的年 生产量。
零件的年生产纲领按下列公式计算： N=Qn(1+a)(1+b) (3-1) 式中 N——零件的生产纲领，单位为件／年； Q——产品的年产量，单位为台／年； n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台； a——零件的备品百分率； b——零件的废品百分率。
各种生产类型的规范
生产类型 单件生产
小批生产
零件的年生产纲领（件/年） 重型机械
<5件 5---100件 100-300件 300-1000件 >1000件
中型机械
<20件 20---200件 200-500件 500-5000件 >5000件
小型机械
<100件 100---200件 500-5000件 5000-50000件 >50000件
加工工艺——产品制造的方法。 工艺规程制订的原则——是优质、高
产、低成本，即在保证产品质量的前 题下，争取最好的经济效益。
第一节 概 述
一、生产过程和工艺过程
1.生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。
机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、 保管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工 （含热处理），产品装配，检验以及涂装等。
按照规定，属于机械加工工艺规程的有：
1)机械加工工艺过程卡片。
2)机械加工工序卡片。
3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。 4)单轴自动车床调整卡片。 5)多轴自动车床调整卡片。 6)机械加工工序操作指导卡片。
7)检验卡片等。
最常用的是：机械加工工艺过程卡片和机械 加工工序卡片。
（1）机械加工工艺过程卡
2. 生产类型的划分
根据产品投入生产的连续性，可大致分为三种 不同的生产类型。 产品品种不固定，每一 品种的产品数量很少，大多 1. 单 件 生 产 数工作地点的加工对象经常 改变。例如，重型机械、造 船业等一般属于单件生产。
2. 大 量 生 产
产品品种固定，每种产 品数量很大，大多数工作地 点的加工的对象固定不变。 例如，汽车、轴承制造等一 般属于大量生产。
成 批 生 产
中批生产
大批生产
大量生产
四、节
Baidu Nhomakorabea
拍
节拍是指生产每 一个零件所规定的时 间指标。
计算节拍的公式： t=60Φ/N 式中 t——节拍，单位为min/件； （3-2）
Φ——机床每年工作时数，单位为h； N——零件生产纲领，单位为件。 Φ=cmnη 式中 c——每天班次（以2计算）； m——每年周数（以51计算）； n——每周一班工作时数（以35计算）； η——设备利用率，一般取0.94～0.96。
序的排列顺序，加工尺寸、公差及技术要求，工艺设
备及工艺措施，切削用量及工时定额等内容。
2. 工艺规程的作用
（1） 指导生产的主要技术文件：
------起生产的指导作用；
（2） 是生产组织和生产管理的依据：
------即生产计划、调度、工人操作和质量检验等 的依据；
（3） 是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。
它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程, 其内容介于工艺流程卡片和工序卡片之间。它用来指导工人 进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程 的一种主要工艺文件，广泛用于成批生产和单件小批生产中 比较重要的零件或工序。
（2） 机械加工工序卡
它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具体 指导操作工人进行生产的一种工艺文件。多用于大批大量生 产或成批生产中比较重要的零件。该卡片中附有工序简图， 并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位基准选择、工 序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切削用量和工 时定额等。
总之，零件的机械加工工艺规程是每个机械制造 厂或加工车间必不可少的技术文件。生产前用它做 生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用 它做生产的检验。
3. 常用工艺文件的种类
为了适应工业发展的需要，加强科学管 理和便于交流，原机械电子工业部还制订了 指导性技术文件JB/Z187.3—88《工艺规程 格式》，要求各机械制造厂按统一规定的格 式填写。
3.成批生产
产品品种基本固定， 但数量少，品种较多， 需要周期性地轮换生产， 大多数工作地点的加工 对象是周期性的变换。
在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中 批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的 特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中 批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此 生产类型可分为：单件小批生产，大批大量生产， 中批生产。各种生产类型的工艺特点见表3-3。
三、机械加工工艺规程
1、 定义： 规定产品或零部件制造工艺过程和操作
方法等的工艺文件称为工艺规程。
其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法 等的工艺文件称为机械加工工艺规程。 它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工 艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件 ，经审批后用来指导生产的。工艺规程中包括各个工
企业组织产品生产的模式：
1）生产全部零部件、组装机器。 2）生产一部分关键的零部件，其余的由其 它企业供应。 3）完全不生产零部件，自己只负责设计与 销售。 企业在市场导向下，产品的生产过程主要 可划分为四个阶段，即新产品开发、产品制造、 产品销售和售后服务阶段。
2.工艺过程
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸 、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成 品或半成品的过程称为工艺过程。 工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、 锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面 处理、装配等不同的工艺过程。
4. 制订机械加工工艺规程的原始资料
•产品整套装配图、零件图 •质量标准 •生产纲领、生产类型 •毛坯情况 •本厂现有生产条件 •先进技术、工艺 •有关手册、图册
5. 制订机械加工工艺规程的原则及步骤
（1）机械加工工艺规程制定的原则 1）必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现：即 保证质量，并要提高工作效率； 2）保证经济上的合理性：即要成本低，消耗要小； 3）保证良好的安全工作条件：尽量减轻工人的劳动强 度，保障生产安全，创造良好的工作环境； 4）要从本厂实际出发：所制订的工艺规程应立足于本 企业实际条件，并具有先进性，尽量采用新工艺、新 技术、新材料。 5）所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺技术的发 展与设备的更新，应能不断地修订完善。