跳仓法施工方案
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跳仓法原理和优点
1、跳仓法的定义:在大体积混凝土混凝土工程施工中,将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工,经过短期的应力释放,再将若干小块体连成整体,依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。
2、跳仓法原理根据结构长度与约束应力的非线性关系,即在较短范围内结构长度显著的影响约束应力,超过一定长度后约束应力随长度的变化趋于恒定,所以跳仓法采用先放后抗,采用较短的分段调仓以“放”为主以适应施工阶段较高温差和较大收缩,其后再连成整体以抗为主以适应长期作用的较低温差和较小收缩。
调仓间隔时间7~10天。
跳仓法和后浇带的设计原则是一致的,都是“先放后抗”,只是后浇带改变成为了施工缝。
后浇带法没有利用混凝土的抗拉强度,偏于安全。
3、跳仓法优点(1)仓间施工缝清理简易,混凝土结合有保证。
利用仓间混凝土的浇筑时间间隔短、施工缝处混凝土强度较低,后浇仓的钢筋尚未绑扎完成之前,垃圾杂物较少,易于边施工边清理,这就有利于仓体间混凝土的结合。
(2)可将本工程原设计后浇带分割成的“大块”重新细分为较小的跳仓法“小块”,而“小块”“停滞”一定时间可释放本身的大部分早期温升收缩变形、减少约束,即先“放”;经过一定时间后,再合拢连成整体,剩余的降温及收缩作用将由混凝土的抗拉强度来抵抗,即后“抗”,做到“抗放兼施,先放后抗”,最后“以抗为主”的原则控制裂缝。
(3)跳仓法施工方法是以“缝”代“带”,其关键是“跳仓”间隔浇筑。
底板、楼板及侧墙钢筋、模板、混凝土均可“小块”分仓流水施工,流水节拍缩短从而可缩短工期。
3.4“跳仓法”在本工程应用可行性分析 1、本工程属于超长混凝土结构,
地下一层,单层施工面积约40000平方米,有足够的流水段。
2、地下工程在施工中承受的温度和湿度变化较大,而在地下回填土以后,正常使用阶段,温湿度变化较小。
在这样的施工环境中,施工阶段中发生的温度应力远大于混凝土材料的抗拉能力,完全靠抗的办法很难抗得住,应当采取“抗放兼施”,“先放后抗”,最后“以抗为主”的办法。
这说明地下工程环境条件最适于“跳仓法”施工。
3、采用跳仓法施工,即把整体结构按施工缝分段,隔一段浇一段(跳开一段浇一段),经过不少于7d时间再填浇成整体。
用此方案施工即可避免一部分施工初期的激烈温差及干缩作用,大量消减施工期间的温度伸缩应力,有效控制裂缝,还能加快施工进度。
四、施工方案 4.1施工段的划分见附图 4.2砼及原材料技术要求 1、预拌混凝土技术参数要求预拌混凝土首先要满足设计强度要求,其试验强度值控制在110—130%为宜,不宜过高;混凝土初凝时间不宜少于6小时,终凝时间不宜小于10小时;混凝土到现场塌落度宜控制在150-180mm之间,混凝中掺加的粉煤灰质量等级不得低于二级,外加剂减水率不应低于8%,每立方混凝土用水量不超过180kg,水胶比控制在0.4~0.45之间,混凝土单位胶凝含量控制在350~400kg/ m³之间(C30~C35)。
水泥采用P.O42.5R水泥。
砂采用中粗砂,不得采用细砂,砂含泥量不得大于2%,砂率宜控制在38~40%之间。
粗骨料采用吸水率较低的石灰岩,5~31.5mm连续级配,针片状含量小于3%,粗骨料含泥量不得大于1%,每立方米粗骨料用量不少于1000kg。
本工程地下室混凝土除满足坍落度、强度和抗渗性能以外,其膨胀率要满足以下要求:底板0.015%~0.025%(带抗浮锚杆部位为0.020%~0.030%),侧墙0.030%~0.035%,后浇带或膨胀带0.035%~0.045%。
本工程基础底板、地下室顶板及侧墙混凝土采用内掺6%SY-K膨胀纤维抗裂防水剂,最终掺量根据产品
说明书、膨胀率以及最终的混凝土配合比来最终确定。
2、膨胀率测定方法用100mm×100mm×300mm试件,中间预埋入Φ10mm(圆钢)限制钢筋骨架,当混凝土强度达到3~5MPa时脱模,用专用仪器测定初始长度,然后放入水中测定其7d、14d伸长率。
4.3“跳仓法”施工缝的留置和构造 1施工缝留置原则及部位施工缝的位置应尽量避开集水井、电梯坑等结构变化较大部位,且设置在结构受力较小部位。
具体留设位置要求:底板施工缝应留在所在板跨的1/4~1/3处,外墙水平施工缝留置在底板(楼板)以上500mm 处,竖向施工缝留置在所在跨的1/4~1/3处;梁、楼板施工缝留置在所在跨的1/4~1/3处。
为保证业主销售节点,8#9#楼区域及6#7#楼区域,拟同时进行浇筑,不设施工缝,在两塔楼间留置后浇式的2m宽膨胀加强带(隔3-5天后进行浇筑),塔楼内留置同时浇筑式2m宽膨胀加强带。
根据设计院针对此施工方法,提出的底板限制膨胀率为万分之一点五,膨胀带限制膨胀率为万分之二点五,进行混凝土配合比的配置。
2施工缝的做法地下室底板与墙体交接处做法(见下图):底板混凝土施工缝位置做法(见下图):9 泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层,并加以凿毛。
施工缝混凝土浇筑前一天用水冲洗干净并充分湿润,并在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
从施工缝处开始浇筑时,应避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进,并距800~1000mm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作。
4、墙体膨胀加强带做法由于墙体约束较大,为弥补混凝土的收缩应力。
在后浇段墙体两端设置膨胀加强带,膨胀加强带宽度为2m,膨胀加强带内混凝土的限制膨胀率比两侧混凝土高0.01~0.02%。
在带的两侧用密孔铁丝网将带内混凝土与带外混凝土分开。
本工程采用间歇式后浇带做法,见下图: 4.4防止开裂的构造措施 1、地下室外墙模板采用
保温性能和保湿性较好的18厚胶合板模,模板应拼缝严实,加固可靠、定位准确,混凝土浇灌前浇水润湿。
2、地下室外墙拆模后,待混凝土强度上到设计值75%后,进行外墙防水与回填工作。
3、混凝土采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌工艺,分层厚度不超过500。
对于部分落差大的外墙采取溜槽、串桶及于墙中开设浇灌孔等措施以防止混凝土离析。
4、在墙体高度的水平中线部位上下500mm范围内,水平筋的间距不宜大于100mm,水平筋放置在墙体竖向筋的外侧。
将原设计Ф16@200改为Φ12@100。
5、由于外墙设计有附加防水卷材,将外墙迎水面混凝土保护层由50mm厚改为40cm。
外墙钢筋绑扎时间距1m放置水平定位筋,以保证钢筋保护层的厚度。
4.5防止底板开裂措施 1、采用二次压光技术,在混凝土浇筑完成4h后进行二次压光技术。
有效消除表面早期塑性裂缝。
2、底板混凝土一定要二次振捣,养护时间不小于14天。
4.6混凝土的浇筑本工程混凝土施工采用商品混凝土,到达施工现场后泵送至欲浇筑部位,浇筑前对混凝 10 土泵管进行检查,合格后方可进行,浇筑混凝土时首先在泵管内泵送2m3 与混凝土同配合比的砂浆,对管道进行湿润,润泵砂浆应卸入专用料斗另行分散处理。
采用插入式振捣棒振捣施工,一定要二次振捣,确保混凝土振捣密实。
混凝土采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌工艺,分层厚度不超过500。
对于部分落差大的外墙采取溜槽、串桶及于墙中开设浇灌孔等措施以防止混凝土离析。
每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间,在浇筑接茬处应振捣到位。
混凝土浇筑分层示意图每个施工区段之间设置施工缝,地下室及水平混凝土结构采用SY-K膨胀纤维抗裂防水剂,避免超长结构裂缝,在内部设置膨胀带避免混凝土收缩裂缝。
沿浇筑混凝土的方向,在前、中、后布置3道振动棒,第3道振动棒布置在底排钢筋处
或混凝土的坡脚处,确保混凝土下部的密实;后1道振动棒布置在混凝土的卸料点,解决上部混凝土的捣实;中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实,并促进混凝土流动。
混凝土浇筑前,针对各个部位的浇筑特点,进行详细交底,管理人员跟班作业,检查和监督振捣作业。
振动棒移动间距不大于400mm,振捣时间15-30秒,快插慢拔,但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准,而且应插入下层混凝土50mm左右,以消除二层之间的接缝。
振捣过程要全面仔细,禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。
砼的振捣要定人、定范围。
当混凝土浇到板顶标高后,应用2m长铝合金刮杠将混凝土表面找平,且控制好板顶标高。
然后用木抹子拍打、搓抹两遍,在混凝土在初凝后,终凝之前用铁抹子进行二次抹面压光,并随后铺设塑料薄膜保水养护,大体积砼并加盖毛毡一层。
4.6砼的养护底板混凝土二次抹面后立即用塑料薄膜覆盖保水养护,待混凝土强度大于1.2MPa后方可上人进行楼层放线工作,放线时不可将薄膜全部揭除,只可揭开轴线位置进行放线,放线时间避开中午高温时期。
放线完成后立即对放线位置底板进行洒水养护。
24h后方可将薄膜全部揭除并进行蓄水养护,蓄水厚度不少于2cm.底板混凝土施工时,在混凝土底板上做一宽300mm,50mm 的挡水台,以便蓄水。
底板集水坑和电梯坑周边采用砌筑一皮实心砖挡水。
墙体浇筑完成达到脱模强度后,松动对拉螺栓,使墙体外侧与模板之间有2-3cm的缝隙, 11 在墙体外侧顶端设Ф20mmPVC多孔淋水管,确保上部淋水进入模板与外墙之间。
为避免混凝土因冷缩而引起的裂缝,墙体带模养护1~2d,在第三天拆模板。
墙体内侧采用刷养护液的方法进行养护。
地下室外墙养护时间不小于14天。
混凝土凝固后松动对拉螺杆,使墙体模板与混凝土面略微有一点缝隙,同时于顶部浇水注入模板内。
带模养护时间约在5~7
天,拆模后要注意保温,养护期要随时观察混凝土表面,发现问题进行处理。
混凝土在养护过程中,如发现遮盖不全或局部浇水养护不足,以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时,立即仔细覆盖,充分浇水,加强养护,并延长浇水日期加以补救。