轧辊磨床安装技术方法
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轧辊磨床安装技术方法
一、概况
磨床是磨辊间的主要设备,是对轧机轧制过的磨辊进行磨削,使其外形尺寸精度和表面光洁度满足轧制要求。由于轧辊的外形尺寸精度和表面光洁度直接影响轧制的钢板质量,因此对磨床的安装精度要求是比较高的。
宝钢江南轧辊有限公司新建轧辊磨床由德国WALDRICH SIEGEN 公司提供,磨床本体约95t重。本文以这种磨床为例,简述其安装技术方法。
二、施工条件及配合
磨床设备安装施工精度要求高,施工持续时间长。磨床设备的水平度受温度变化影响较大,对于其水平度需要来回、反复找正。因而决定了磨床的安装需要具备以下基本条件:
1、磨辊间厂房内起重设备调试、验收完毕;
2、磨辊间厂房封闭完毕,以保证磨床在调试过程中受
外界风力、温度等不利因素的影响降至最低;
3、磨辊间厂房内土建地坪施工完,并清理打扫干净;
4、进口设备磨床的开箱检验完毕;
5、安装S/V到现场;
6、对施工班组技术、安全交底完毕
三、磨床安装施工步骤
拖板床身粗找工件床身粗找
拖板床身精找工件床身精找
四、基础顶升及弹簧垫的安装
1、弹簧垫的安装
磨床床身安装在与地坪基础分开的惯性基础块上,在基础块下面的地坑基础上放置若干套减震弹簧和阻尼套筒,使基础块和磨床“悬浮”在上面。为了便于惯性基础块的顶升,土建公司在浇筑惯性基础块和地坑基础时,基础之间应铺设塑料膜作为隔离层,并预留液压顶升位置。如图一所示:
-弹性基础块地坪基础
-------- 11】幷+ --
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K?;
弹簧垫的安装需准备6台100t液压千斤顶高及垫铁。液压顶在图示的位置上,将基础缓缓并均匀顶起约190mm,抽去隔离层,放入垫铁支撑基础块。在顶升过程中,注意观测周边尺寸,上下尺寸差三10m m。在图示位置放入弹簧垫及调整用的胶木衬垫后,撤去垫铁,松开液压千斤顶,使基础块承重在弹簧垫上。
2、测量与调整
在液压千斤顶逐渐回落并压在弹簧垫上时,逐一观测弹簧压缩后是否均匀一致,同时测量弹簧压缩后的实际高度与设计要求值相比较,误差应在士2mm,若超差大则应再次顶起基础块,抽出(或塞阻尼套筒弹簧装置液压顶升位置
-地坑基础
图一
弹簧垫详图
入)相应的胶木衬垫,待落下后再观测调整,直至合格为止。最后
清除杂物,准备安装磨床。
五、磨床本体安装
磨床是单体设备,安装时重点放在两个床身的水平度和相对平行度上。
1、基础复测及安装准备
与一般机械设备安装相同,首先应进行设备基础复核,对土建交接的设备基础的中心、标高进行复测;铲去基础表面浮浆,并凿毛;埋设设备安装用的中心点和标高点。
设备开箱除去包装后,应清洗掉设备底部的防锈油,大件的吊装如拖板床身和工件床身,采用厂家提供的专用吊具。磨床设备的安装用的垫板采用契形可调垫板,并保证可调垫板2/3的长度向里,使之在进退两个方向上均有可调行程。如图二所示:
安装中需准备调整精度用的仪器如下:
方水平仪0.02mm/m1件
千分表配专用支架和磁力座2块
读数显微镜0.01mm/m1个
钢丝线① 0.15mm15m
挂线板1副
平尺 1.5m、2.5m各1根
千分棍500mm~650mm各1件
2、磨床床身的粗调过程
床身的粗调要求达到地脚螺栓的一次灌浆条件。
2.1拖板床身的粗调
如图三所示,根据床身长度,将滑道分为11个测量点并编号。
棱形块
图三
_____________________________ .
■ ~-1
■ ■
-方水平
『
|~1 辺
平尺
-平行块
I
2.1.1床身不平直度a
将方水平沿平滑道(I)纵向放于床身中段(⑥段),用斜铁及薄垫片调整该段水平,使气泡居中。分别向床身两端推移方水平仪,调整每段床身的水平,并重复多次观测调整。粗调允许偏差在每段上士0.03mm/m内,床身全长不平度控制在0.06mm范围。
2.1.2床身倾斜度b
床身中段的V形滑道(H)和平滑道(I)内分别放置棱形块和平行块,上搭1.5m平尺,形成测量桥,桥上放方水平仪,方法同上述纵向找平,边推移测量桥边找平,先中间后两边,粗调每段横向水平允许差控制在0.06mm/m内,且偏移方向一致。
2.2工件床身的粗调
如图四所示,同拖板床身一样,仍均分为11段。床身纵
向和横向水平找正方法和要领同拖板床身,粗调要求纵向水平
(c)允许偏差在士0.03mm/m内,横向倾斜度(d)允许偏差控制在士0.06mm范围内。
2.3两床身平行度找正。
两床身平行度找正时,必须以拖板床身为基准定位。如图 五所
示:
231在拖板床身中段搭设测量桥,在2.5m 平尺的一端装上带 磁力座的专门表杆,装上千分表后使表杆触点对正在工件床身 平滑道的立面上。
232拨动表盘,使盘内大指针对准刻度 0,而小指针定
在某一整数值上。平推测量桥,并逐段观察床身纵向每段滑道
-测量桥
拖板床
图五
立面对应的表针偏转数和方向,从而确定该段面的不平行度状
态。利用专门的调整工具进行微调后,把不平行度允许偏差控制在0.04mm内。
233把表盘转动90度,使表杆触点在床身平滑道的正面上,并拨动表盘使指针对准刻度0,小指针为一整数。平推测量桥,逐段观察并调整使床身从1到11段上不平行度允许偏差控制在0.04mm 内。
3、磨床床身的精调过程
床身的精调完毕后,可以达到工件床身底面和拖板床身契形垫板的二次灌浆的条件。
3.1拖板床身的精调
3.1.1把方水平与指针式水平仪沿床身纵向并排放置在平滑道中段处,使方水平气泡居中,将指针式水平仪的指针调到0位。方水平位置不动,沿滑道平推指针式水平仪,观察1~11段的水平偏移状况。
3.1.2通过松紧相应的地脚螺栓螺帽和契形垫板顶丝的调
整,使各段的纵向水平偏差达到士0.01mm/m全长范围内控制在
0.04mm内。在调整中,随时观察方水平的气泡是否居中。