衬塑钢管简介

衬塑钢管简介
近年来，石油价格的不断攀升导致石油输送管道的价格“水涨船高”，从而使管道生产企业以及管道加工商越来越面临着传统管道的成本压力。

显然，这为新型塑料衬塑钢管带来了发展机遇。

另外，传统管道易生锈、不耐磨、易结垢、等给环境和人健康造成了严重威胁。

而衬塑钢管具有良好的节能环保性能，且耐磨防腐，为新型塑料防腐管道行业提供了一条卫生、环保、耐用且具有成本竞争优势的新的发展道路。

一、衬塑钢管性能参数与技术指标
衬塑钢管摒弃传统的烘箱加温方式，采用中频加热使钢管和塑料管紧密复合在一起，法兰连接时密封面进行翻边。

根据使用要求可选用焊管、镀锌管、无缝管，系统公称压力达1.6Mpa — 2.5Mpa。

参照执行标准：CJ/T136-2007《给水衬塑复合钢管》
GB/T17219-1998《卫生性能指标执行标准》
内衬材质：聚乙烯(PE)、耐热型聚乙烯(PE-RT)、交联聚乙烯(PEX)
外覆材质：聚乙烯(PE)、耐热型聚乙烯(PE-RT)、交联聚乙烯(PEX)
外涂材质：聚乙烯(PE)、环氧树脂(EP)
衬塑钢管与其他金属管、塑料管、复合管相比，既有钢管的强度、又有塑料管耐腐蚀、耐磨损，流体阻力小等特点，是一种安全卫生、钢性强、粘结强度好的绿色管道，在越来越多的行业中广泛使用。

衬塑钢管采用不同塑料材质，适用于-30℃—95℃的工作环境。

二、衬塑钢管包括以下几种：
1、钢衬聚氯乙烯复合管：
介质工作温度：－15℃～-65℃
介质工作压力：正压0.6MPa ～ 1.8MPa，负压在常温下负压为94Kpa。

耐腐蚀性：耐酸、碱、盐、气体、水的腐蚀。

只有浓硝酸、发烟硫酸、醋
酐、酮类、卤化烃、芳胺等对它有腐蚀作用。

在60°C时能耐浓度为75%以下的硫酸，50%以下的硝酸、90%的磷酸、20%以下的醋酸、任何浓度的盐酸、氢溴酸、氢氰酸、亚硫酸、碳酸、硼酸、硅酸、次氯酸、油酸、柠檬酸、各色碱、决大多数盐及N2、S（气体）、Hg（蒸气）、空气、NH3、CO、CO2、天燃气、煤气等气体。

用途：与钢塑附件配套使用，适用于腐蚀性流体介质，可用于取代不锈钢管、衬胶管、衬玻璃管道及其它金属管材。

2、钢衬聚乙烯复合管：
介质工作温度：-25°C～75°C
介质工作压力：正压0.6MPa～2.5MPa，负压在常温下负压为75Kpa。

耐腐蚀性：对非氧化性酸（台盐酸、稀硫酸、氢氟酸）、稀硝酸、碱和盐溶液都有良好的耐蚀性，但不耐浓硝酸、浓硫酸、和其它强氧化剂的腐蚀。

对有机溶剂、常温下一般耐蚀性良好。

用途：适用于一般腐蚀性流体介质输送，对所输送介质不产生毒性污染。

3、钢衬聚丙烯复合管：
介质工作温度：-25°C～120°C
介质工作压力：正压0.6MPa～2.5MPa，常温下负压为94Kpa。

耐腐蚀性：除浓硝酸、发烟硫酸、氯磺酸等强氧化性酸外，能耐大多数的有机和无机酸、碱、盐，对应力腐蚀的抗蚀性良好，能耐10%以下的硝酸、甲酸、醋酸，36%以下的盐酸，20%以下的氢溴酸、烯氢氟酸、各种浓度的碳酸、硼酸、丁酸、碱及绝大多数盐、汞、空气、NH3、CO2、CO、NO2、NCL等气体的腐蚀。

用途：适用于无毒无污染要求的如饮料、食品、酿造、制药、自来水等行业。

4、钢衬聚四氟乙烯复合管：
介质工作温度：-100°C～250°C
介质工作压力：正压0.6MPa～2.5MPa，常温下负压为70Kpa。

耐腐蚀性：钢衬四氟乙烯管道，除熔融金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外，它几乎可以抵抗所有化学介质包括浓硝酸和王水的腐蚀，它可以长期在230°C ～250°C温度下工作。

聚偏氟乙烯类或其它偏氟类复合管，对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱、多种有机溶剂都有良好的耐蚀性，但不耐发烟硫酸、浓热硫酸和硝酸、90°C以上的酮、酯、胺类以及高温磺化剂腐蚀。

用途：钢聚四氟乙烯类复合管，可输送高温下强腐蚀性气体、液体、，其它类型复合管不能代替。

钢聚偏氟类复合管；适用的输送工作温度在-40°C～+150°C的腐蚀性介质。

三、衬塑钢管特点：
1．具有优良的物理性能
2．具有极好的耐腐蚀性能
3．机械强度与钢管相同
4．卫生无毒、不积垢，不滋生微生物、保证流体品质
5．耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴极剥离
6．安装工艺成熟、方便快捷
7．耐候性好，适用沙漠、盐碱等苛刻环境
8．管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长
四、衬塑钢管应用范围
五、衬塑钢管检验方法及注意事项
本公司所有出厂的氟塑料防腐蚀产品，都已经过水压密封或电火花微孔探伤仪检验。

1、水压密封检验：
检验方法是先将管道或管配件用盖板密封，常温下充水1.5倍设计使用压力，并持续半小时，无泄漏者则通过。

2. 、电火花探伤仪：
选用JG-373型电火花微孔探伤仪，在输出电压为5KV-30KV下（电压大小据设计使用F4厚度定）进行。

频率1.6×106赫兹，探头在F4表面移动速度不超过50mm/S，以不击穿为合格。

六、衬塑钢管滚塑工艺发展历史
滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法，又称旋转成型、旋转模塑或回转成型。

滚塑过程是将塑料粉末加入模具中，然后加热模具并使之沿相互垂直的两根轴连续旋转，模具内树脂在重力和热量的作用下逐渐均匀地涂布、熔融黏附于模具内表面上，从而形成所需要的形状，然后冷却模具，脱模得到制品。

滚塑成型起源于20世纪40年代的英国，50年代在欧洲得到很大发展，之后传人美国、日本等地，随着聚乙烯粉末化技术的成熟，日益成为粉末塑料成型工艺中极有竞争力的成型方法。

近年来，滚塑工业以10～15％的年增长率持续发展，成为小批量生产中、大型或超大型全封闭与半封闭的空心无缝容器最好的成型加工方法。

目前，全球旋转模塑用树脂消耗量已占到树脂总产量的8％～9％。

滚塑成型工艺与传统的中空塑料制品成型方法(如注塑、吹塑、热成型等)相比，其最显著的特点就是树脂加热、成型和冷却过程都在无压的模具内进行。

这样的特点使之表现出一系列的优点。

模具简单、成本低廉，适合成型大型塑料制品。

适合多品种、小批量塑料制品的生产。

适合成型形状复杂的制品以及复合制品。

节约原材料。

制品壁厚均匀、无接缝。

制品无残余力，不易发生变形。

换色容易，当要改变制品颜色时，只需清洗成型模具即可。

七、衬胶钢管和衬塑钢管对比：
一、共同点
1.基体相同：均为碳钢管
2.结构相似：都是内衬管道，钢橡（塑）复合
3.防腐性能接近：在大多数酸碱介质环境下均能正常工作
二、不同点
1.加工工艺：衬胶管道一般采取手工粘接、加压硫化工艺（也
可以进行冷粘作业）；衬塑管一般采取设备加热、整体滚塑（紧衬、松衬、模压）成型，主要工艺步骤都可以借助设备完成。

因此，衬塑管的生产效率明显比衬胶管道要高。

2.物理性能：衬胶管道由于继承了橡胶的优良特性，在耐化学腐蚀的同时耐磨、耐温性能也很突出，而衬塑管除了耐化学腐蚀性能与衬胶管道接近之外，在耐磨性能、耐温性能、粘接强度等方面均不如衬胶管道。

3.耐候性：实践证明，橡胶在恶劣环境下（瞬间高温、阳光直射、外界强力等）性能表现稳定，因此衬胶管道具有很强的耐候性，而衬塑管的耐候性表现不如衬胶管道。

4.使用寿命：由于衬胶管道一般都采用橡胶板进行内部粘接，因此必然有搭接缝，而衬塑管是一次成型的。

因此，在一般化学水输送、循化水处理方面衬塑管的表现更稳定，使用寿命会更长一些；而在有磨蚀型介质的条件下，衬胶管道会更耐
用一些。

5.造价：衬胶管道和衬塑管由于材质和加工工艺的不同，因此在造价方面有明显的差异。

从整体造价方面衡量，衬塑管比衬胶管道明显具有优势。

综上所述，我们可以得出以下结论：
1.衬胶管道耐磨防腐性能均衡，主要用于输送既有腐蚀性有带有磨损的混合介质（固液混合体）
2.衬塑管防腐性能突出，主要用于腐蚀性液体（酸、碱、盐溶液）的输出
有关研究资料显示，全球塑料的年消费量达2.4亿吨。

年增长率为4%左右。

衬塑管道的广泛应用将会对减少石油依赖、节约能源以及环境保护做出巨大贡献。

毫无疑问，作为一种可部分或完全代替传统管道的材料，衬塑钢管在未来将大有作为。

当然，这也离不开国家政策及法律法规的大力支持，更需要管道行业界与管道学术界之间加强合作，共同努力。

我们相信，随着我国塑料管道生产技术的不断进步，中国的塑料管道行业将进入新的发展里程碑。