衬塑管道工艺
衬塑钢管施工工艺

2.4、给水钢塑复合管施工工艺1.采用钢塑复合管管材;应符合下列要求:1涂塑镀锌焊接钢管焊接钢管应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求..2衬塑镀锌焊接钢管焊接钢管应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的要求..衬塑无缝钢管应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求..2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求:1衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准给水衬塑可锻铸铁管件的要求..2衬塑钢件应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求..3涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求..3.管道安装前应具备下列条件:1施工图纸及其他技术文件齐全;并已进行技术交底..2对进场管材、管件、阀门等进行验收;并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量;经监理工程师核查确认后方可使用..3施工现场及施工用水;供电满足要求..4施工机具已固定或定位..5施工人员已经过技术培训;熟悉钢塑复合管的性能;掌握基本操作技能..4.钢塑复合管安装应符合下列要求:1室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装..2室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm;安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm;管口应及时封堵..3钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中..5.管道穿越楼板、屋面、水箱池壁底;应预留孔洞或预埋套管;并应符合下列要求:1预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm..2管道在室内暗敷设;墙体内需开管槽时;管槽宽度和深度应为管道外径加30mm;且管槽的坡度应为管道坡度..6.切割管道应符合下列要求:1宜采用锯床不得采用砂轮切割..当采用盘锯切割时;其转速不得大于800r/min..2当采用手工切割时;其锯面应垂直于管轴心..7.套丝应符合下列要求:1套丝应采用机械套丝..2套丝机应使用润滑油润滑..3园锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求;并应采用标准螺纹规检验..8.管端清理加工应符合下列要求:1应用细锉将金属管端的毛边修光..2应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑..3衬塑管应采用专用绞刀;将衬塑层厚度1/2倒角;倒角坡度宜为10°~15°..4涂塑管应用削刀削成内倒角..9.管端、管螺纹清理加工后;应进行防腐、密封处理;宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹;同时应用色笔在管壁上标记拧入深度..10.不得采用非衬塑可锻铸铁管件..11.管道与配件连接前;应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶..然后将配件用手捻上管端丝扣;在确认管件接头已插入衬涂塑钢管后;用管钳按相关表格中的要求进行管道与配件连接..13.管道与配件连接后;外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶..14.用厌氧密封胶的管接头;养护期不得小于24h;养护期内不得进行压力试验..15.钢塑复合管不得与阀门直接连接;应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头..16.钢塑复合管不得与给水栓直接连接;应采用黄铜质专用螺纹管接头..17.给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头..18.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时;应在外螺纹的端部采取防腐处理..19.用于给水复合管的法兰应符合下列要求:1凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰GB/T9119.5~9119.10的要求..2凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准凸面带颈螺纹钢制管法兰GB/T9114.1~9114.3的要求;仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接..3法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配..20.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求:1钢塑复合管的切割应符合相关的要求..2在现场配接法兰时;应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰..3被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹;其牙型应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求..4钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法:1一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图;送专业工厂进行管段、配件涂衬加工后;再运抵现场安装..2二次安装法:可在现场用非涂衬钢管和管件;法兰焊接;拼装管道;然后拆下运抵专业加工厂进行涂衬加工;再运抵现场进行安装..3采用二次安装法时;现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号..21.沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂衬塑钢复合管的连接..22.沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准..23.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配..24.用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈..用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219的要求..25.对衬塑复合钢管;当采用现场加工沟槽并进行管道安装时;应符合下列要求:1应采用成品沟槽式涂塑管件..2连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6~8mm断料;每个接口之间应有3~4mm间隙;并打钢印编号..3应采用机械切割管材;截面应垂直管轴心;允许偏差为:管径不大于100mm时;偏差不大于1mm;管径大于125mm时;偏差不大于1.5mm..4管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角..5应采用专用滚槽机压槽;压槽时;管段应保持水平;钢管与滚槽机正面呈90°..压槽时;应缓慢进行;槽深应符合下面表格中的要求;应用标准量规测量槽全周深度..如沟槽过浅;应及时调整压槽后再加工..6与橡胶密封圈接触的管外端;应平整、光滑;不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺..26.涂塑复合钢管的沟槽连接方式宜用于现场测量;专业厂家预涂塑加工、现场安装..27.管段在涂塑前应压制标准沟槽;涂塑加工应符合给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求..下表为沟槽标准深度及公差mm注:沟槽过深;则应作废品处理..27.管段涂塑除涂内壁外;还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位..28.衬涂塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行:1检查橡胶密封圈是否匹配;涂润滑剂;并将其套在一根管端的末端;将对接的另一根管端套上;将胶圈移至连接段中央..2将卡箍套在胶圈外;并将边缘卡入沟槽中..3将带变形块的螺栓插入螺栓孔;并将螺母对称拧紧;防止胶圈起皱..29.管道最大支承间距应符合下表中的要求..下表为管道最大支承间距注:①横管的任何两个接头之间应有支承..②支架不得支承在接头上..30.沟槽式连接管道;无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿..31.埋地管用沟槽式卡箍接头时;其防腐措施应与管道部分相同..32.钢塑复合管给水管道系统的试验压力;设计无要求时;应按本章相关的要求执行..33.给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致..当给水复合管与塑料管在同一系统试压时;应按塑料管有关标准进行压力试验..34.管道试压合格后;应按本章有关规定;达到生活饮用水要求;方可交付使用..。
衬塑钢管工艺简介
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热滚塑钢管工艺简介
关于热滚塑
热滚塑钢管即钢滚塑复合管道,它以普通碳素钢管作为基体,内衬PP、PE、PVC、PO、F4、F40等化学稳定性优良的热塑性塑料。
热滚塑钢管采用滚塑专用设备(烧结炉、滚塑机等),将钢管与塑料融为一体,形成一种新型的防腐管道,它既具有钢管的机械强度性能,又有塑料管耐腐蚀、不结垢、不易生长微生物,又能保证输送介质的纯度等优点,是输送酸、碱、盐、气体、矿浆等理想防腐管道。
热滚塑钢管制作程序:
(一)钢管(钢件)的制作过程
1.将胚管按所需尺寸进行切割
2.焊接法兰(先对点铆焊,然后在进行内外双面焊接)
3.打磨钢管与法兰焊接部位,直至符合衬里要求(R角)
4.钢管除锈(喷砂除锈、酸洗钝化)
(二)衬里制作过程
1.加热钢管(钢件):在烧结炉里进行加热,使其达到衬里需要的温度
2.填料:按比例将塑料粉末填充到管道内部
3.滚塑:通过滚塑机将塑料粉末均匀滚涂到管道内壁或外壁(离心热铸工艺)
4.冷却定型
(三)检验
1.衬里外观检验:衬里表面必须平整光滑、无漏点
2.电火花检测:2500v-3000v/mm
3.水压试验
4. 其他物理实验。
衬塑管道施工工艺
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衬塑管道施工工艺1、管道安装流程为:施工技术准备→现场测量放线→支架制作安装→管道内壁清洗→管道法兰连接→阀门及特殊部件安装→安装符合性检查→气密性试验→管道试压由于采用法兰连接方式,每段管道相对长度较短,所以安装时在法兰和管段累积误差尺寸,要有调节管段产生。
如不针对此问题在前期规划预留,造成调节段过多,相对管道和牵连支架改动量较大,影响安装进度。
本系统中法兰密封面多,平行面多相对偏差问题凸显,而此类误差随着管线完善,会积累多处,后期试压工作虽然可以检验管道密封面的严密性,但如果一旦有多处漏点,即会造成厂房内大范围漏水现象。
上述两个重点的施工技术准备中进行规划。
衬塑管道工作量较大,而且相对工期有限,下面根据施工中的实际经验,就衬塑管道在安装过程中的各项工艺进行阐述:1.1施工技术准备根据所有三维图和平面布置图对现场管道进行初步技术准备。
前期设备已经全部就位,具备与管道连接条件。
①由于泵体无法参与之后系统试压步骤。
所以泵体进出口都要盲板封堵。
安装阶段管道压力试验不连带设备。
管道与设备连接处安装时螺栓不上正式力矩值,保证法兰相应平行度和同心度即可。
管道边界做临时封堵措施。
②现场按图有序安装时,需将调节段控制在一定范围内,要尽量满足房间之间穿插的空洞位置合适针对性保留调节段作为重点考虑事宜。
③定出安装范围后,预留相应调节段,具体尺寸需根据现场测量实际情况,有工厂统一预制衬塑。
④规划后对管道厂家提出衬塑要求,合理安排好顺序。
1.2现场测量放线根据设计图纸,在现场打出区域内的坐标、标高的基准点及管线关键部位点,进行放线、定位,确定管道支吊架、管线的集体位置及走向。
管道的安装允许偏差执行标准GB50235。
1.3支架制作安装施工前对要安装的支吊架根据安装区域内的管道和设备情况制定一个合理的安装顺序,让靠近承载结构的主要部件和管道优先安装。
并给未安装的已知部件留出空间,减少返工。
一般支吊架安装主要施工工序为:先决条件检查→支吊架的放线与定位→支吊架根部的安装→支架连接件的安装支架管部的安装→支架冷调整→支架完工后的检查。
钢衬塑管生产工艺流程
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衬塑钢管立管施工工艺流程

衬塑钢管立管施工工艺流程衬塑钢管立管施工呀,那可真是个有趣又很重要的事儿呢。
一、施工前的准备。
咱得先把材料准备好呀。
衬塑钢管那可得是质量合格的,要仔细检查它的管壁厚度是不是均匀,衬塑层有没有破损之类的。
管件也不能马虎,像弯头、三通这些,得跟钢管匹配得上。
工具呢,像电焊机、切割机这些都得准备齐全,还要保证工具都能正常工作哦。
施工场地也得收拾干净,不能乱糟糟的,有障碍物的话,施工的时候可就麻烦啦。
二、管道切割。
切割衬塑钢管可不能像切普通钢管那么随意。
要用专门的切割工具,要是用普通的锯子乱锯,很容易把衬塑层给弄坏的。
切割的时候得小心翼翼的,尽量让切口平整光滑。
要是切口歪歪扭扭的,后面安装的时候就不好对接啦。
而且切割下来的管口呀,要及时清理,那些铁屑啊,塑料碎屑啥的都得清干净,不然进到管道里可就不好了。
三、管道安装。
安装的时候呢,要把立管给垂直地立起来。
这可不容易呢,就像让一个调皮的小孩站得笔直一样。
得找好基准线,一点点地调整。
每安装一节管道,都得检查它的垂直度。
还有连接的地方,要用合适的管件连接好。
如果是丝接的话,螺纹要拧紧,但是也不能太用力,不然容易把管件拧坏。
要是焊接的话,那焊工师傅可得有一手好技术,焊接得要牢固又美观,不能有漏焊或者焊接不牢的地方。
四、管道固定。
立管不能就让它自己孤零零地站在那儿呀,得把它固定好。
可以用支架来固定,支架的间距要合适。
要是间距太大了,管道可能会晃悠,就像没站稳的醉汉一样。
支架的安装也要牢固,要把它稳稳地固定在墙上或者柱子上。
而且在固定的时候,要注意别把管道的衬塑层给弄伤了,这就像给管道穿了一件保护衣,可不能弄坏了。
五、压力测试。
安装好之后呀,可不能就这么算了,得给管道做个压力测试。
就像给它做个体检一样。
把管道系统充满水,然后慢慢加压。
在这个过程中,要仔细观察管道有没有漏水的地方。
要是有漏水,那可就要赶紧查找原因,是接口没接好呢,还是管道本身有裂缝啥的。
压力测试合格了,咱们心里才踏实,就像知道这个管道是个健康的小宝贝一样。
铝合金衬塑复合管施工工艺
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铝合⾦衬塑复合管施⼯⼯艺铝合⾦衬塑复合管施⼯⼯艺铝合⾦衬塑复合管兴纪龙于2008年研发的冷热⽔及暖通专⽤管材,是⽬前国家⼤⼒发展的节能、环保、安全健康产品,在给⽔及中央空调供回⽔系统中得到了⼴泛应⽤。
那么,其施⼯⼯艺是什么?让我们⼀起来看看:⼀、连接⽅式采⽤电熔和热熔两种连接⽅式。
⼆、施⼯⼯序熟悉图纸⼀预留⼦L洞⼀套管制安⼀管架制安⼀测量划线⼀切管⼀管⼝清理⼀管材管件检查⼀组对连接⼀热补偿器固定⼀试压⼀验收。
三、施⼯要求管道安装施⼯规定1)施⼯现场与材料贮放场地温差较⼤时,应于安装前将管材和管件在现场放置⼀段时间,使其温度与施⼯现场的环境温度相接近。
2)管材写管件应存放在通风良好的库房和货棚内,不得露天存放,与热源的距离不得⼩于Im。
管材应⽔平堆放在平整的地⾯或⽔平⽀垫物上。
放在⽀垫物上时,端部悬臂段长度不应⼤于0.5 m;管材应逐层堆放,堆放层数不得超过50层。
3)在明敷管道系统中,应尽可能避免⽆缝铝合⾦衬塑管管件与⽔泥直接接触。
4)管道系统间断或完毕后的敞⼝处,应及时封堵。
5)管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时,应配合⼟建预留孔、槽,其留孔或开槽尺⼨应按下列规定:a.预留孔洞尺⼨宜较外径⼤50 mm-100 mm;b.嵌墙暗管墙槽尺⼨的宽度宜为管外径加100 mm,深度宜为管外径加30 mm;c.架空管顶上部的净空不宜⼩于200 mm。
6)⽆缝铝合⾦衬塑管与阀门、⽔表、⽔嘴等的连接应采⽤锥管螺纹管件连接;严禁在⽆缝铝合⾦衬塑管上套丝。
7)搬运管材和管件时,应⼩⼼轻放,避免污染,不得剧烈碰撞,抛洒滚拖。
8)⽆缝铝合⾦衬塑管道配管时应符合下列规定:a.断管时,断⼝应平整,并垂直于管轴线;b.应去掉断⼝处的⽑刺和飞⽪。
9)⽆缝铝合⾦管道安装时必须注意DN15-DN20应使⽤活动扳⼿;DN25-DN50应使⽤专⽤扳⼿将各管件上的螺母依次旋紧,严禁使⽤管钳旋紧螺母;DN65-DN150法兰连接应使⽤通⽤扳⼿。
衬塑管施工工艺
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衬塑管施工工艺嘿,朋友们!今天咱来聊聊衬塑管施工工艺这档子事儿。
你说这衬塑管啊,就像是给管道穿上了一层特别的“衣服”,让它变得更厉害、更耐用呢!那要怎么给它穿上这层“衣服”呢?这可就有讲究啦。
首先得准备好材料和工具呀,这就好比战士上战场得有称手的兵器一样。
衬塑管、管件、胶水等等,一个都不能少。
然后呢,就开始切割管道啦,这可得小心点,别切歪了,不然那可就不美观啦,就像一件衣服裁剪得歪七扭八的,多难看呀!接着就是把管件和管道连接起来,这就像是搭积木一样,得严丝合缝的。
涂胶水的时候可不能马虎,得均匀地涂满,不然就粘不牢啦,那不就白忙活了嘛。
然后把它们对接在一起,用点力按一按,让它们紧紧地粘在一起。
安装的时候也要注意哦,不能太粗暴啦,得温柔点对待这些管子,它们也是有“脾气”的呢。
就好像你对一只小猫,太粗鲁了它可不喜欢你哦。
而且安装的位置得准确,不然到时候这里歪一点,那里斜一点,多别扭呀。
还有啊,焊接的时候那火花四溅的,可别吓着自己。
得掌握好火候,别把管子给烧穿了,那可就糟糕啦。
就像做饭一样,火大了容易糊,火小了又不熟,得恰到好处才行。
在整个施工过程中,可得时刻留意着每一个细节呀。
这就跟盖房子似的,一砖一瓦都得放好,不然房子可就不结实啦。
咱可不能因为一点小疏忽,让以后出什么问题呀。
你想想,要是没做好,以后这里漏水,那里堵塞的,多麻烦呀!那不是给自己找罪受嘛。
所以啊,咱得认真对待,把每一步都做好,让这衬塑管发挥出它最大的作用。
施工完成后,也别着急松口气,还得检查检查呢。
看看有没有哪里没粘好,有没有哪里不平整,就像我们出门前得照照镜子,整理整理衣服一样。
只有这样,才能保证质量呀。
总之呢,衬塑管施工工艺可没那么简单,但只要咱用心去做,就一定能做好。
大家说是不是呀?咱可不能小瞧了这看似普通的施工工艺,它可是能给我们的生活带来很多便利呢!。
衬塑管与管道常识
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衬塑管及管道常识一、衬塑管生产工艺:钢件焊接——打磨——喷砂除锈——钢管放入电加热炉加热——装粉滚塑——处置外观。
二、衬塑管连接方式:法兰连接三、衬塑管简介:衬塑管即钢塑复合管,是以普通碳素钢管作为基体,内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管(常常利用PE、PO、PVC),经冷拉复合或滚塑成型,咱们目前采用的就是滚塑成型。
滚塑成型又称旋塑即旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。
是先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,使模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经冷却定型、脱模,最后取得制品。
从而使得它既有钢管的机械性能,又有塑料管的耐侵蚀,缓结垢,不易生长微生物的特点,是输送酸、碱、盐、有侵蚀性气体等介质的理想管道。
四、衬塑管用途:一、衬塑管普遍用于化工、电力、冶金、食物等行业的介质输送及环保处置系统。
二、饮水及给排水工程。
五、衬塑管具体利用情况如下:钢衬聚氯乙烯(PVC),钢衬聚乙烯(PE)复合管,聚烯烃(PO)复合管,钢衬聚丙烯(PP)复合管,钢衬聚四氟乙烯(PTFE/F4)复合管。
(一)、钢衬聚乙烯(PE)复合管一、性能介质工作压力:正压, 负压96KPa介质工作温度:-15℃-+70℃耐侵蚀性:耐酸、碱、盐、气体、水的侵蚀,在60℃以下能耐浓度为75%以下的硫酸,50%以下的硝酸、90%以下的磷酸、20%以下的醋酸及任何浓度的盐酸、氢氟酸、亚硫酸、碳酸、硼酸、硅酸、次氯酸、油酸、柠檬酸,各类碱,绝大多数盐及N二、S(气体)、Hg(蒸气)、空气、NH3、CO、CO二、天然气、煤气等气体。
但对浓硝酸、发烟硫酸、醋酐、酮类、醚类、卤代烃、芳胺等仍有侵蚀作用。
二、用途:与钢塑管件配套利用,可供输送具有侵蚀作用的流体、气体,(如:生产和消防给水管道、卫生器具排水支管及生产设备的侵蚀生产性排水支管、工业厂房污水管道)以取代不锈钢管、衬胶管、衬玻璃管道及其他贵金属管材。
衬塑钢管的施工工艺精选.
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衬塑钢管卡箍连接施工工艺一、衬塑管的分类1、按材料类型分类:依据基管材料的不同可分为:衬塑碳钢管、衬塑不锈钢管、衬塑球墨铸铁管、衬塑铜管、衬塑铝合金管等。
非金属材料大多为塑料。
一般是金属管在外侧,塑料为内衬;也有的金属管在中间,塑料在内外两侧。
2、按工程使用功能分类:生活给水用、消防系统用。
我公司在武汉琴台大剧院消防、喷淋、空调水、雨水系统衬塑镀锌钢管卡箍连接的安装中,对衬塑镀锌钢管安装工艺作了很多有益的探索,并形成了我公司具有自己特色的安装工艺标准,较好地完成了任务。
下面专题探讨最常用的衬塑镀锌钢管管安装工艺规程中的相关问题。
二、衬塑镀锌钢管断管工艺传统的管道切割方式一般采用火焰切割、砂轮切割1、火焰切割的不可能性一般采用的火焰切割(氧-乙炔切割)是利用氧-乙炔预热火焰是金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧,生成大量的熔渣和放出大量热量的原理而进行的。
因此氧-乙炔切割必然会损坏衬塑镀锌钢管的衬塑层。
2、砂轮切割的弊端砂轮切割时,高速运转的砂轮在切割外层的钢管是产生大量的热量,导致内层的衬塑层熔化,与钢管粘脱落或开裂。
3、普通断管器的不适应普通的断管器通常是手动操作,由于频率低,衬塑层一般不会熔化,但断管器在割断钢管后,由于断管器的压力作用,容易使衬塑层与钢管开裂,而开裂后重新粘接的强度不够,现场的条件也不具备,因此普通断管器也不适用。
4、带式锯床的应用优点分析根据厂家技术资料的要求,镀锌衬塑钢管的断管通常用手锯或电动带锯垂直切割,在琴台大剧院工程中,我方多次尝试,手锯由于效率低,且切割断面易倾斜,只适用局部少量使用,不能满足大批量的管道切割,大批量的管道切割必须采用电动锯床。
根据现场使用的经验,电动锯床在管道切割过程中具有以下优点:(1)衬塑层不熔化、不开裂:带式锯床有专用的冷却系统,由冷却箱、冷却泵、管道、阀等组成,所以管道切割过程中有充足的冷却液,确保衬塑层切割过程中不会发热导致熔化、断裂。
(2)切口窄、断面整齐:电动锯床采用专用的环形锯片,有附属的专用支撑架,切割管道固定牢固、平直,所以管道断面整齐。
钢管衬塑工艺
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钢管衬塑工艺前言 (2)1.衬塑设备与工艺流程 (2)1.1 衬塑设备 (2)1.2 工艺原理与流程 (3)1.3 工艺特点 (3)1.4 原材料 (3)2.质量标准要求 (4)3.常见质量缺陷与解决方法 (4)3.1 管端分层 (4)3.2 管内起泡 (4)3.3 管内起皱纹 (5)3.4 复合塑料层碳化 (5)3.5 管内不平整 (5)前言近两年我国的钢塑复合管(以下简称钢塑管)生产发展很快,特别是在给水领域应用很成功,目前仅上海的高层建筑给水管就有绝大部分采用钢塑管。
钢塑管既具有钢管的高强度、韧性和耐火、耐温性,同时又具备塑料管的卫生环保、不结垢等性能,是一种优质、高效、高强度、环保卫生、价格适中的新型复合管道。
钢塑管按其生产方法的不同分为衬塑管和涂塑管两种,钢管衬塑就是将塑料管挤出成型并外涂粘结层后套入钢管内与钢管一起加热、加压并冷却定型,将塑料管与钢管牢固的复合在一起.既可用于冷水输送也可用于热水输送。
1.衬塑设备与工艺流程1.1 衬塑设备(1)上料台用于摆放钢管并将塑料管套入钢管内。
(2)链条传动系统将钢管传动到各工位。
(3)加热炉分为五区对钢管加热,使钢管中段温度高于两侧,并呈梯度下降,以保证在加压过程中塑管与钢管之间间隙存在的气体能从中间区域向两端排出。
(4)电气控制系统对整套设备的各个动作进行自动控制,对温度按工艺参数设定进行控制。
(5)加压系统采用高压气体对塑料管内壁加压,使塑管产生膨胀与钢管内壁充分接触。
(6)喷淋冷却系统对加压衬塑后的钢管进行喷淋冷却,使塑管定型并与钢管牢固结合。
1.2 工艺原理与流程(1)原理通过对套入塑管的钢管进行加热,提供给内衬塑料管热成型和粘结成型的热量,然后再对塑料管内加压,使塑料管膨胀后通过粘结层与钢管粘结在一起,最后通过冷却定型而成。
(2)工艺流程钢管(通常为热镀锌管)去内毛刺→喷砂清理→套入内衬塑料管→上加压模套→进炉加热保温→加压膨胀保温→出炉→喷淋冷却定型→卸压→下加压模套→修整管端→检验→打包→过磅→入库1.3 工艺特点1.3.1 工艺要求塑管与粘结层采用共挤法生产,将热熔型粘胶层复合在塑管表面。
衬塑工艺

衬塑工艺工艺路线图:(10个环节,45个控制点)第一节下料一、下料前检查钢管的规格及表面是否有伤痕、气孔、重叠皮、夹渣等缺陷。
二、钢管下料尺寸偏差不大于1mm/m ,且最大不超过3mm。
下料尺寸l=L-2(δ+t)四、下料完毕后,切口的熔渣或毛刺应清除干净。
第二节组对一、组对前检查法兰、管件或钢管的规格、数量、尺寸是否符合要求,准备好组对工装。
二、钢管和管件相对法兰螺孔应处于同一中心线上,偏差不大于1.5mm。
三、法兰螺栓孔均应跨中布置,偏移度不大于1/2°。
四、钢管和管件的法兰端面与管中心线垂直,垂直度偏差不大于2mm。
五、组对完检查是否符合标准或图纸的要求。
第三节焊接一、焊接采用手工电弧焊,焊缝余高0~10%δ,且不大于3mm。
二、角焊缝的焊脚,取焊件中较薄的厚度。
三、焊缝鱼鳞波应光滑美观,高低宽窄应一致,焊缝金属与母材金属之间应平缓过渡。
焊缝不允许存在咬边、焊瘤、裂纹、弧坑、表面气孔和飞溅物。
第四节打磨一、管道内焊缝宜打磨平或过渡圆弧半径r≥ 5mm,不得呈凹陷状,必要时需补焊。
第五节打砂一、打砂用金刚砂使用前应筛选,不得含有油污和其他杂质,颗粒度在 2~3 mm,含水量不大于1%。
二、空气压力达到0.4~0.7MPa时,才可进行喷砂。
三、钢管及管件待衬表面应喷砂去除毛刺、锈迹及其它杂物,并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。
待衬面出现均一的色彩,内外表面无锈色为合格。
然后吹尽管道内沙砾。
四、打砂后宜在24小时内衬塑。
当超过24小时后,要检查表面质量,合格后方可预热。
五、当出口端喷嘴磨损量超过原始半径20%时,喷嘴不得继续使用。
第六节预热一、预热前,清理掉管内杂物,不允许有残留物。
二、钢管、管件的预热温度,一般取285℃-330℃(表面实测温度一般不超过300℃)。
预热炉各点温度差应小于10℃在预热温度至少停留时间30分钟。
第七节滚塑一、塑粉不得有铁锈(屑)、木块、纸屑等有害杂质,必要时需过筛。
内衬塑钢管安装工艺

内衬塑钢管安装工艺背景介绍内衬塑钢管是由塑料内衬管和钢质外壳管制成的新型复合管材,由于其具有优良的耐腐蚀性能和高强度特性,广泛用于石油、化工、城市供水、天然气等工程领域中。
然而,内衬塑钢管的安装工艺也是非常重要的,直接影响到其使用效果和寿命。
本文将介绍内衬塑钢管安装的基本步骤和注意事项。
安装步骤第一步:检查管材质量在安装前,需要对内衬塑钢管的质量进行检查,包括管径、壁厚、接口连接以及表面是否有损伤等。
若发现有问题,应及时更换。
第二步:准备管道连接部件内衬塑钢管的连接方式分为两种,一种是螺纹连接,另一种是法兰连接。
在进行管道连接时,需要准备相应的管件和密封材料,并根据连接方式进行组装。
第三步:安装管道支撑架在安装内衬塑钢管前,需要先安装管道支撑架,以保证管道位置稳定。
管道支撑架的规格需要根据管道直径和重量进行相应的选择,支撑架的间距应符合相关规定。
第四步:进行防腐处理为了增强内衬塑钢管的耐腐蚀性能,需要在管道连接处进行防腐处理。
一般使用涂覆或环氧沥青等方式进行防腐。
第五步:连接管道根据实际情况选择螺纹连接或法兰连接方式进行管道连接。
在连接过程中要注意,一定要使管道连接紧密,并且防止连接处漏水和松动。
第六步:进行试压和清污在管道安装完毕后,需要进行试压检测,以确保管道质量合格。
同时,还需要进行清污,清除管道内的杂物和污物,保证管道畅通。
注意事项•内衬塑钢管的质量检查是非常重要的一步,一旦出现质量问题,就会影响到管道的使用效果和寿命。
•在进行管道连接时,要保证管道连接处紧密,防止出现水漏等情况。
•在进行防腐处理时,要选择合适的防腐材料,以确保管道的耐用性和使用寿命。
•在安装管道支撑架时,要根据管道直径和重量合理选择支撑架规格,并保证支撑架间距符合相关规定。
•在试压和清污时,要对管道进行全面检查,确保管道的质量符合要求。
内衬塑钢管安装工艺是保证内衬塑钢管使用寿命和安全性的重要因素。
本文介绍了内衬塑钢管安装的基本步骤和注意事项,为相关工程领域的从业者提供了一定的参考和借鉴价值。
钢管衬塑工艺
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钢管衬塑工艺前言 (2)1.衬塑设备与工艺流程 (2)1.1 衬塑设备 (2)1.2 工艺原理与流程 (3)1.3 工艺特点 (3)1.4 原材料 (3)2.质量标准要求 (4)3.常见质量缺陷与解决方法 (4)3.1 管端分层 (4)3.2 管内起泡 (4)3.3 管内起皱纹 (5)3.4 复合塑料层碳化 (5)3.5 管内不平整 (5)前言近两年我国的钢塑复合管(以下简称钢塑管)生产发展很快,特别是在给水领域应用很成功,目前仅上海的高层建筑给水管就有绝大部分采用钢塑管。
钢塑管既具有钢管的高强度、韧性和耐火、耐温性,同时又具备塑料管的卫生环保、不结垢等性能,是一种优质、高效、高强度、环保卫生、价格适中的新型复合管道。
钢塑管按其生产方法的不同分为衬塑管和涂塑管两种,钢管衬塑就是将塑料管挤出成型并外涂粘结层后套入钢管内与钢管一起加热、加压并冷却定型,将塑料管与钢管牢固的复合在一起.既可用于冷水输送也可用于热水输送。
1.衬塑设备与工艺流程1.1 衬塑设备(1)上料台用于摆放钢管并将塑料管套入钢管内。
(2)链条传动系统将钢管传动到各工位。
(3)加热炉分为五区对钢管加热,使钢管中段温度高于两侧,并呈梯度下降,以保证在加压过程中塑管与钢管之间间隙存在的气体能从中间区域向两端排出。
(4)电气控制系统对整套设备的各个动作进行自动控制,对温度按工艺参数设定进行控制。
(5)加压系统采用高压气体对塑料管内壁加压,使塑管产生膨胀与钢管内壁充分接触。
(6)喷淋冷却系统对加压衬塑后的钢管进行喷淋冷却,使塑管定型并与钢管牢固结合。
1.2 工艺原理与流程(1)原理通过对套入塑管的钢管进行加热,提供给内衬塑料管热成型和粘结成型的热量,然后再对塑料管内加压,使塑料管膨胀后通过粘结层与钢管粘结在一起,最后通过冷却定型而成。
(2)工艺流程钢管(通常为热镀锌管)去内毛刺→喷砂清理→套入内衬塑料管→上加压模套→进炉加热保温→加压膨胀保温→出炉→喷淋冷却定型→卸压→下加压模套→修整管端→检验→打包→过磅→入库1.3 工艺特点1.3.1 工艺要求塑管与粘结层采用共挤法生产,将热熔型粘胶层复合在塑管表面。
衬塑管道工艺
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衬塑管道工艺The saying "the more diligent, the more luckier you are" really should be my charm in2006.衬塑管道的制作工艺衬塑管道经过多年的实际使用,直接影响使用寿命和性能稳定,优质的材料和先进的制造工艺是衬塑管道产品的质量保证; 详情:一、衬塑管道的制作:1.先将碳钢管表面磨砂除锈;2.然后将碳钢管加热在300-370度之间;3.把高性能聚乙烯塑料涂覆的钢管内壁;4.把涂覆好的管道放在三维旋转台上滚塑成型;衬塑管简介衬塑管即钢衬塑复合管,是以普通碳素钢管作为基础,内衬化学性优良的热塑性塑料,经冷拉复合或滚塑成型,它既有钢管的机械性能,又有塑料管的耐腐蚀性能,缓结垢,不易生长微生物的特点,是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道;衬塑管技术参数衬塑管主要品种及性能介绍PO衬塑管性能:介质工作温度:-25℃~+105℃介质工作压力:正压;负压90KPa 系列产品特性:无毒而抗温耐低温耐负压,耐真空耐腐蚀,抗老化,抗冲击,表面光滑结合力强;对一般酸碱盐的有机溶剂性能良好,适用于腐蚀性气体,液体及固体液,浆液介质的输送;本产品广泛应用于化工、生物、电力、冶炼、制药、食品、环保等领域,在-20℃-105℃内是取代橡胶瓷、玻璃钢、不锈钢及塑料板等衬里的理想材料;PE衬塑管性能:介质工作温度:-25℃~+75℃改性聚乙烯工作最高温度105℃介质工作压力:正压,常温下负压为75KPa耐腐蚀性:对非氧化性酸如盐酸、稀硫酸、氢氟酸、稀硝酸、碱和盐溶液都有良好的耐蚀性,但不耐浓硝酸、浓硫酸和其他强氧化剂的腐蚀;对有机溶剂、常温下一般耐腐蚀性良好;典型应用:适用于一般腐蚀性液体介质输送,更适用于生活用水和饮用冷热水的输送,输水时,不影响水质,符合食品卫生要求,高耐磨高密度聚乙烯管可广泛用于固液浆体如煤炭、矿砂的输送;广泛用于石油化工制品电力自来水环保等行业;PP衬塑管性能:介质工作温度:-25℃~+110℃介质工作压力:正压,常温下负压为94KPa典型应用:适用于腐蚀性流体介质及工业纯水、化学纯水、离子水、无离子水的输送,使用寿命比不锈钢长,可替代不锈钢管,比衬胶管、玻璃钢管寿命更长;耐腐蚀性:除浓硝酸、发烟硫酸、氯磺酸等强氧化性酸外,能耐大多数的有机和无机酸、碱、盐,对应力腐蚀的抗蚀性良好,能耐10%以下的硝酸、甲酸、醋酸,36%以下的盐酸,20%以下的氢溴酸、稀氢氟酸、各种浓度的碳酸、硼酸、丁酸、碱及绝大多数盐、汞、空气、NH3、CO2、CO、NO2、HCL等气体的腐蚀多功能;广泛用于石油化工制品、食品环保、电力等领域;钢衬聚四氟乙烯管性能:介质工作-100℃~-250℃介质工作压力:正压:,常温下耐负压70KPa耐腐蚀性:钢聚四氟乙烯类复合管,除熔融金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外,它几乎可以抵抗所有化学介质,包括浓硝酸和王水的腐蚀,它可以长期在230℃-250℃温度下工作;钢聚偏氟乙烯类或其它偏氟乙烯类复合管,对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱、多种有机溶剂都有良好的耐蚀性,但不耐发烟硫酸、浓热硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺类以及高温磺化剂腐蚀;典型应用适用于高温下强烈腐蚀性气体和液体,其它类型钢塑复合管和金属管不适输送介质,钢聚四氟乙烯复合管均适用,钢聚偏氟类复合管适用的输送工作温度在-40℃~+150℃的腐蚀性介质;4衬塑管应用领域1.化工行业:酸、碱、盐的制造业、化肥、农药、化学、橡胶塑料等行业输送腐蚀性气体、液体、固体粉末的工艺管及排放管;2.电力工程:电厂工艺用水回水输送、化水、废渣、输送;3.冶炼行业:中腐蚀介质的输送;4.矿山行业:、矿浆、矿渣、尾矿排放,回填、通风、抽放瓦斯和喷浆等;5.制药行业:输送各种腐蚀性介质、污水、废水;6.油田气田:含油污水,污水,油气混合物,采油及集输工艺管道;7.农业喷灌:深井管,,暗渠输送管,,灌溉给水用管;8.市政行业:城市建筑给水,饮用水,消防水,热网回水,煤气,天然气输送,高速公路埋及绿化带浇灌等通道;1第一节下料一、下料前检查钢管的规格及表面是否有伤痕、气孔、重叠皮、夹渣等缺陷; 二、钢管下料尺寸偏差不大于1mm/m,且最大不超过3mm;下料尺寸l=L-2δ+t; 钢管规格φ25~φ38φ45~φ89>φ1082δ-t81012三、钢管切口应垂直于钢管中心线,管头倾斜偏差不大于管子直径的1%;四、下料完毕后,切口的熔渣或毛刺应清除。
内衬塑钢管安装工艺

内衬塑钢管安装工艺1范围:本工艺适用于内衬塑(镀锌)钢管管道安装,其工作压力≤的水系统管道;当管道的内衬塑材料为聚乙烯(PE)时,其工作温度为<40℃;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯(PEX)时, 其工作温度为<95℃。
3工艺流程方框图;施工准备管材及附件检验管道预制加工支架预制安装管道安装管道与阀类连接管道试压与冲洗交工验收4.工艺过程施工准备熟悉“内衬塑镀锌钢管〞管道的施工技术文件和工艺要求,认真仔细审图,发现问题及时会同有关部门解决,并且做好施工图的会审记录。
根据施工图及时编制施工预算和施工方案。
根据工程总进度编制材料供给方案、机具及劳动力配备方案。
根据设计施工图进行现场测绘,并绘制管道加工预制单线图,进行加工预制。
根据工程量和进度方案,合理布置现场加工预制场,并合理配备施工机具。
根据施工方案,及时对施工人员进行管道安装技术要求和平安交底,交平安、质量、主要施工方法、验收标准要求和进度方案要求。
管材及附件检验管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书,其产品质量不得低于国家现行标准,并能满足设计与使用要求。
内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外外表不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在;管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹;内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。
管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验,经过检验合格的管材,必须按规格型号分别堆放,妥善保管,防止污损与锈蚀。
管道规格:.1“日本生产〞内衬塑镀锌钢管〔表一〕单位mm公称通径管道外径管道内径质量Kg/m管道壁厚T1 T2 T315 ±20 ±25 ±32 ±40 ±50 ± 65 ± 80 ± 100 ± 125 ± 150 ±.2国产内衬塑镀锌钢管〔表二〕 单位mm 公称 通径 管 道外 径 管道 内径 管 道 壁 厚 T1 T2 T3 允许偏差 15 ± ± ± 20 ± ± 25 ± 5 ± 32 ± ± 40 ±0.5 0 ± 50 ±1% ± 65 ±1% ± 80 ±1% ± ±100 ±1% ±125 ±1% ± 150 ±1%±附图一:管道的丝口连接 管道切断.1内衬塑钢管管道的切断,应使用电动锯条机进行;严禁使用砂轮切割机切断,以免损坏管道内衬塑料管管口,影响管道的使用质量和寿命。
内外衬塑复合钢管施工工艺

内外衬塑复合钢管施工工艺一、施工前的准备首先呢,材料得准备齐全喽。
内外衬塑复合钢管这肯定是主角,还有管件啊啥的,可别落下啥。
这一步看起来简单,但建议不要跳过,要是少了东西,后面再找可就麻烦啦。
我一般在准备材料的时候,会多花点时间检查一下数量和规格对不对。
毕竟,要是材料不对,那后面的活可就没法好好干啦。
你是不是也有过这种担心呀?还有工具也得备齐,像什么切割工具连接工具之类的。
这就好比战士上战场得带好武器一样,可不能马虎!二、管道切割接下来就到切割管道这一步啦。
这时候要注意喽,切割的时候得保证切口平整光滑。
不过呢,有时候工具不太好使,可能就切得不太理想。
这时候也别慌,可以稍微修整一下。
我自己在切割的时候,会先比划一下长度,多量几遍,确保没错再下刀。
这一点真的很重要,我通常会再检查一次,真的,确认无误是关键!如果切得不好,后面连接的时候就可能会出问题,那可就麻烦咯。
三、管道清理切完管道后,要清理一下。
管道里面可能会有一些杂物啊,灰尘之类的。
这一步可不能小瞧,要是不清理干净,会影响衬塑的效果呢。
我通常会拿个小刷子或者干净的布,把管道里面好好擦一擦。
感觉擦得差不多了,再检查一遍,确保没有残留的脏东西。
这步虽然简单,但真的很重要哦!四、管件安装然后就是管件安装啦。
把管件和管道连接起来的时候,要对准喽。
这就像搭积木一样,得严丝合缝的。
有时候管件可能不太好安,不要硬来。
你可以稍微调整一下角度或者位置,慢慢来就好。
我在这一环节,会比较小心,毕竟要是安装不好,后面可能会漏水啥的,那就糟心啦!五、衬塑检查管件安装好之后呢,要检查一下衬塑有没有损坏。
这一点千万要注意哦!要是衬塑破了,那钢管的防腐性能就大打折扣了。
我通常会仔细地看一遍,特别是连接的地方。
这一步要特别小心哦!如果发现有损坏的地方,能修补就修补,要是不行就得换个新的管件或者管道了。
六、压力测试最后就是压力测试啦。
这一步很重要呢,就像考试一样,是对整个施工成果的检验。
衬塑PO工艺(详细)

衬塑工艺工艺路线图:(10个环节,45个控制点)下料组对焊接打磨打砂预热滚塑检验刷漆标记第一节下料一、下料前检查钢管的规格及表面是否有伤痕、气孔、重叠皮、夹渣等缺陷。
二、钢管下料尺寸偏差不大于1mm/m ,且最大不超过3mm。
下料尺寸l=L-2(δ+t)。
钢管规格φ25~φ38 φ45~φ89 >φ1082(δ-t) 8 10 12三、钢管切口应垂直于钢管中心线,管头倾斜偏差不大于管子直径的1%。
四、下料完毕后,切口的熔渣或毛刺应清除干净。
第二节组对一、组对前检查法兰、管件或钢管的规格、数量、尺寸是否符合要求,准备好组对工装。
二、钢管和管件相对法兰螺孔应处于同一中心线上,偏差不大于1.5mm。
三、法兰螺栓孔均应跨中布置,偏移度不大于1/2°。
四、钢管和管件的法兰端面与管中心线垂直,垂直度偏差不大于2mm。
五、组对完检查是否符合标准或图纸的要求。
第三节焊接一、焊接采用手工电弧焊,焊缝余高0~10%δ,且不大于3mm。
二、角焊缝的焊脚,取焊件中较薄的厚度。
三、焊缝鱼鳞波应光滑美观,高低宽窄应一致,焊缝金属与母材金属之间应平缓过渡。
焊缝不允许存在咬边、焊瘤、裂纹、弧坑、表面气孔和飞溅物。
第四节打磨一、管道内焊缝宜打磨平或过渡圆弧半径r≥ 5mm,不得呈凹陷状,必要时需补焊。
第五节打砂一、打砂用金刚砂使用前应筛选,不得含有油污和其他杂质,颗粒度在 2~3 mm,含水量不大于1%。
二、空气压力达到0.4~0.7MPa时,才可进行喷砂。
三、钢管及管件待衬表面应喷砂去除毛刺、锈迹及其它杂物,并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。
待衬面出现均一的色彩,内外表面无锈色为合格。
然后吹尽管道内沙砾。
四、打砂后宜在24小时内衬塑。
当超过24小时后,要检查表面质量,合格后方可预热。
五、当出口端喷嘴磨损量超过原始半径20%时,喷嘴不得继续使用。
第六节预热一、预热前,清理掉管内杂物,不允许有残留物。
二、钢管、管件的预热温度,一般取285℃-330℃(表面实测温度一般不超过300℃)。
衬塑钢管立管施工工艺流程
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衬塑钢管立管施工工艺流程一、施工前的准备工作。
这就像是打仗前的粮草先行。
我们得先把材料准备好,衬塑钢管得质量过关呀,不能有破损或者变形的情况。
管材的规格要符合设计要求,不然就像穿错了尺码的衣服,怎么看都别扭。
然后就是管件啦,弯头、三通之类的,它们就像钢管的小伙伴,得和钢管完美匹配。
工具也不能少哦。
像切割工具,得锋利又好使,这样切钢管的时候才顺利。
还有就是测量工具,尺子之类的,要是量不准,那整个立管的安装可就歪七扭八啦。
现场的环境也要检查,施工场地要清理干净,要是到处都是障碍物,施工的时候就像在走迷宫,磕磕绊绊的。
二、管道切割。
切割管道就像给钢管做个小手术。
我们要根据实际的安装长度来切割,不能乱切一气。
切割的时候得小心,要是切歪了,那接口就对不齐啦。
这时候,操作工人的技术就很关键啦,就像大厨切菜一样,要又快又准。
而且切割后的管口得光滑,要是管口毛毛糙糙的,就像长了刺一样,后面连接的时候就会有麻烦。
三、管道清理。
这一步就像是给钢管洗个澡。
切割后的管道里面可能会有一些碎屑或者脏东西,我们得把它们清理干净。
如果不清干净,这些小杂物就像调皮的小捣蛋鬼,会在管道里捣乱,影响管道的正常使用。
可以用压缩空气吹一吹,或者用刷子刷一刷,让管道里面干干净净的。
四、管件安装。
管件安装就像给钢管搭积木。
先把管件和管道的接口处清理好,然后涂抹上密封胶或者缠绕上密封带。
这就像是给它们之间抹上了一层胶水,让它们紧紧地抱在一起。
安装的时候,要注意管件的方向,不能装反了,要是装反了,那整个管道系统的水流方向可就乱套了。
就像把路的方向搞反了,车都不知道往哪开啦。
五、立管安装。
这可是个大工程呢。
要把切割好、清理好、管件也安装好的管道一节一节地立起来安装。
安装的时候要保证管道的垂直度,要是歪了,那就像一个人站不稳一样,摇摇欲坠的。
可以用吊线锤来测量垂直度,就像给管道找个垂直的小老师一样。
每安装一节,都要检查一下是否牢固,不然的话,后面可能就会出问题,就像盖房子的砖头没砌稳,房子就容易塌。
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衬塑管道的制作工艺
衬塑管道经过多年的实际使用,直接影响使用寿命和性能稳定,优质的材料和先进的制造工艺是衬塑管道产品的质量保证。
详情:
一、衬塑管道的制作:
1.先将碳钢管表面磨砂除锈。
2.然后将碳钢管加热在300-370度之间。
3.把高性能聚乙烯塑料涂覆的钢管内壁。
4.把涂覆好的管道放在三维旋转台上滚塑成型。
1衬塑管简介
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衬塑管即钢衬塑复合管,是以普通碳素钢管作为基础,内衬化学性优良的热塑性塑料,经冷拉复合或滚塑成型,它既有钢管的机械性能,又有塑料管的耐腐蚀性能,缓结垢,不易生长微生物的特点,是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。
衬塑管技术参数
2衬塑管主要品种及性能介绍
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PO衬塑管
性能:介质工作温度:-25℃~+105℃介质工作压力:正压2.5MPa;负压90KPa系列产品特性:无毒而抗温耐低温耐负压,耐真空耐腐蚀,抗老化,抗冲击,表面光滑结合力强。
对一般酸碱盐的有机溶剂性能良好,适用于腐蚀性气体,液体及固体液,浆液介质的输送。
本产品广泛应用于化工、生物、电力、冶炼、制药、食品、环保等领域,在-20℃-105℃内是取代橡胶瓷、玻璃钢、不锈钢及塑料板等衬里的理想材料。
PE衬塑管
性能:介质工作温度:-25℃~+75℃(改性聚乙烯工作最高温度105℃)
介质工作压力:正压2.5MPa,常温下负压为75KPa耐腐蚀性:对非氧化性酸(如盐酸、稀硫酸、氢氟酸)、稀硝酸、碱和盐溶液都
有良好的耐蚀性,但不耐浓硝酸、浓硫酸和其他强氧化剂的腐蚀。
对有机溶剂、常温下一般耐腐蚀性良好。
典型应用:适用于一般腐蚀性液体介质输送,更适用于生活用水和饮用冷热水的输送,输水时,不影响水质,符合食品卫生要求,高耐磨高密度聚乙烯管可广泛用于固液浆体如煤炭、矿砂的输送。
广泛用于石油化工制品电力自来水环保等行业。
PP衬塑管
性能:介质工作温度:-25℃~+110℃
介质工作压力:正压2.5MPa,常温下负压为94KPa
典型应用:适用于腐蚀性流体介质及工业纯水、化学纯水、离子水、无离子水的输送,使用寿命比不锈钢长,可替代不锈钢管,比衬胶管、玻璃钢管寿命更长。
耐腐蚀性:除浓硝酸、发烟硫酸、氯磺酸等强氧化性酸外,能耐大多数的有机和无机酸、碱、盐,对应力腐蚀的抗蚀性良好,能耐10%以下的硝酸、甲酸、醋酸,36%以下的盐酸,20%以下的氢溴酸、稀氢氟酸、各种浓度的碳酸、硼酸、丁酸、碱及绝大多数盐、汞、空气、NH3、CO2、CO、NO2、HCL等气体的腐蚀多功能。
广泛用于石油化工制品、食品环保、电力等领域。
钢衬聚四氟乙烯管
性能:介质工作-100℃~-250℃介质工作压力:正压:2.5MPa,常温下耐负压70KPa
耐腐蚀性:钢聚四氟乙烯类复合管,除熔融金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外,它几乎可以抵抗所有化学介质,包括浓硝酸和王水的腐蚀,它可以长期在230℃-250℃温度下工作。
钢聚偏氟乙烯类或其它偏氟乙烯类复合管,对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱、多种有机溶剂都有良好的耐蚀性,但不耐发烟硫酸、浓热硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺类以及高温磺化剂腐蚀。
典型应用
适用于高温下强烈腐蚀性气体和液体,其它类型钢塑复合管和金属管不适输送介质,钢聚四氟乙烯复合管均适用,钢聚偏氟类复合管适用的输送工作温度在-40℃~+150℃的腐蚀性介质。
34 衬塑管应用领域
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4.1 1.化工行业:
酸、碱、盐的制造业、化肥、农药、化学、橡胶塑料等行业输送腐蚀性气体、液体、固体粉末的工艺管及排放管。
4.2 2.电力工程:
电厂工艺用水回水输送、化水、废渣、粉煤灰输送。
4.3 3.冶炼行业:
金属冶炼中腐蚀介质的输送。
4.4 4.矿山行业:
矿粉、矿浆、矿渣、尾矿排放,回填、通风、抽放瓦斯和喷浆等。
4.5
5.制药行业:
输送各种腐蚀性介质、污水、废水。
4.6 6.油田气田:
含油污水,气田污水,油气混合物,采油及集输工艺管道。
4.7 7.农业喷灌:
深井管,滤水管,暗渠输送管,排水管,灌溉给水用管。
4.8 8.市政行业:
城市建筑给水,饮用水,消防水,热网回水,煤气,天然气输送,高速公路埋地排水及绿化带浇灌等通道。
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第一节下料一、下料前检查钢管的规格及表面是否有伤痕、气孔、重叠皮、夹渣等缺陷。
二、钢管下料尺寸偏差不大于1mm/m ,且最大不超过3mm。
下料尺寸l=L-2(δ+t)。
钢管规格φ25~φ38 φ45~φ89 >φ108 2(δ-t) 8 10 12 三、钢管切口应垂直于钢管中心线,管头倾斜偏差不大于管子直径的1%。
四、下料完毕后,切口的熔渣或毛刺应清除。