化工工艺管道安全设计简易版
化工工艺管道的设计
化工工艺管道的设计摘要：化工工艺管道设计涉及很多内容,影响因素也比较多。
为了保障化工工艺管道的安全与稳定,就要组织好设计工作,确保化工工艺管道设计的合理性,积极预防安全事故。
化工工艺管道设计时要符合其所在的环境和位置,全面规范好化工工艺管道设计,优化化工工艺管道的使用。
关键词：化工工艺；管道；设计1化工管道设计与安装环节存在的问题分析1.1管道设计环节存在的问题在管道设计过程中出现的问题主要体现在以下几方面:(1)管道压力设计值不满足输送物料的实际需求,这就会造成管道压力偏低,对于易发生聚合反应的物料易引起超压现象,提高了管道发生超压损坏的风险。
(2)对于管道的附件设计存在不合理问题,例如,对于未按照要求对管道进行保温或保冷设计,在输送熔点较高的物料时,无保温或伴热设施就容易使管道出现低温脆性断裂或是超压断裂等问题;在输送沸点较低的物料时,如果管道保冷性能不达标,就有可能引发物料在常温下出现沸腾现象,管道也会面临超压的风险。
(3)对于管道的材料没有进行合理选择,化工管道输送的物料通常具有较强的酸、碱性或是较强的腐蚀性,如果管道材料没有满足实际的耐腐蚀性,就会影响管道的使用寿命,造成化工工程出现质量和安全隐患。
1.2管道安装焊接环节存在的问题焊接作业是化工管道安装中的关键环节,焊接作业质量也直接影响着化工管道安装工程的整体质量。
但是在实际的管道安装工作中,一些施工企业存在违规操作的问题,例如没有在管道的焊接口处设置明确的焊接标识,在管道焊接作业完成后,对后续的质量检测工作不到位。
如果化工管道出现焊接质量不过关或是漏焊的问题,将会严重影响管道的气密性,从而影响其使用性能。
2化工工艺管道的设计内容化工管道处于高危的作业环境中,运输石油时也面临着有毒害的物质,要求化工工艺管道的设计必须做到标准化、安全性。
化工工艺管道安装设计中要意识到石油属于易燃易爆物质,从安全的角度出发落实安装设计。
如:①管道建设设计,化工管道安装设计中应该预防质量风险,防止技术上有不规范的情况,还要设计好各项安装环节的控制,化工工艺管道设计中必须要做到密封性设计,这样排放一些有毒害气体时才不会污染环境、危害人体健康,禁止排放工艺管道连接下水道,需接入合适的排放系统;②安装方案的设计,化工工艺管道安装设计中离不开安装方案,安装方案是完善化工工艺管道安装的基础,设计中应不断提高化工工艺管道安装的水平,排除安装过程中的不利因素;③化工工艺管道安装设计中需落实准备工作,安装设计中要求所有的安装操作都符合技术规范,按照化工工艺安装的流程组织好设计工作,期间收集安装设计的数据资料,控制好化工工艺管道安装的过程。
工艺管道_设计(3篇)
第1篇一、引言工艺管道是化工、石油、冶金、电力等行业中输送物料、流体和气体的重要设施，其设计质量直接影响到整个生产过程的稳定性和安全性。
随着科技的进步和工业的发展，工艺管道的设计要求越来越高，设计人员需要具备丰富的理论知识、实践经验和技术创新能力。
本文将简要介绍工艺管道设计的基本原则、流程和注意事项。
二、工艺管道设计基本原则1. 安全可靠：确保管道在正常使用和事故状态下都能安全运行，防止发生泄漏、爆炸等事故。
2. 经济合理：在满足安全、可靠的前提下，优化设计，降低工程造价和运行成本。
3. 简洁明了：设计应简洁、清晰，便于施工、维护和操作。
4. 符合规范：遵循国家、行业和企业的相关规范、标准和法规。
5. 可靠性：提高管道系统的可靠性，延长使用寿命。
三、工艺管道设计流程1. 管道方案选择：根据工艺要求、物料特性、输送压力、温度等因素，选择合适的管道材质、规格和类型。
2. 管道布置：根据工艺流程、设备布局和现场条件，确定管道走向、连接方式、支吊架设置等。
3. 管道计算：对管道进行强度、稳定性、热膨胀、流体阻力等计算，确保管道安全可靠。
4. 管道选材：根据管道设计参数、使用环境和经济性等因素，选择合适的管道材质。
5. 管道配件选择：根据管道规格、连接方式和功能要求，选择合适的管道配件。
6. 施工图设计：绘制管道平面布置图、立面图、剖面图等，并标注必要的尺寸和参数。
7. 施工图审查：对施工图进行审查，确保设计符合规范、标准和要求。
8. 设计交底：向施工、安装和操作人员进行设计交底，确保设计意图得到正确理解和实施。
四、工艺管道设计注意事项1. 管道材质选择：根据物料特性、输送压力、温度、腐蚀性等因素，选择合适的管道材质，如碳钢、不锈钢、有色金属等。
2. 管道规格和类型：根据输送流量、压力、温度和物料特性，选择合适的管道规格和类型，如无缝钢管、焊接钢管、不锈钢管等。
3. 管道布置：合理布置管道走向，避免交叉、拥挤，确保管道安全、可靠、美观。
化工的实用工艺管道试压方案设计
化工的实用工艺管道试压方案设计在化工生产中，管道的试压是非常重要的一项工艺过程。
管道试压不仅可以验证管道系统的密封性能，还可以确保管道系统在正式运行之前没有泄漏和其他安全隐患。
因此，设计一个合理的管道试压方案对于确保化工生产的安全和稳定是至关重要的。
一、试压前的准备工作1.确认试压介质和试压压力：在进行管道试压前，首先需要确定试压介质和试压压力。
通常情况下，使用气体或液体作为试压介质，试压压力则根据管道系统的设计要求和工艺标准来确定。
2.检查管道系统：在试压前需要对管道系统进行仔细检查，确保管道系统的各个部件都处于正常状态，没有损坏或者泄漏的情况。
3.准备试压设备：准备好试压设备，包括试压泵、试压表、试压管等，确保设备的正常运行。
4.制定试压方案：根据管道系统的具体情况和试压要求，制定合理的试压方案，包括试压过程的步骤、试压压力和试压时间等。
二、试压过程的步骤1.调试试压设备：首先需要对试压设备进行调试，确保设备的正常运行，并做好试压记录准备。
2.确定试压介质和试压压力：将试压介质充入管道系统中，并逐步增加试压压力，直至达到设计要求的试压压力。
3.维持试压压力：试压压力达到设计要求后，需要保持试压压力一段时间，通常为30分钟左右，以验证管道系统的密封性能。
4.检查泄漏情况：在试压过程中需要及时检查管道系统是否有泄漏情况，若发现泄漏应及时处理。
5.卸压和清洗管道系统：试压完成后，需要将试压介质排放干净，清洗管道系统，并记录试压结果。
三、试压后的处理1.处理试压记录：将试压记录整理归档，包括试压压力、试压时间、泄漏情况等，并保存备查。
2.对试压问题进行分析和总结：对试压过程中出现的问题进行分析和总结，确定改进措施，以提高下次试压的效率和准确性。
3.完善管道系统：根据试压结果和分析，对管道系统进行调整和完善，确保管道系统的正常运行和安全性。
综上所述，设计一个合理的管道试压方案对于化工生产是非常重要的。
《化工设计》管道布置设计
2. 考虑施工、操作和维修
管道布置应使管道具有必要的柔性。 避免“气袋”和“液袋”
各种弯管的最小弯曲半径
A. 弯管最小弯曲半径:
管道设计压力MPa < 10.0
≥ 10.0
弯管制作方式 热弯 冷弯
冷、热弯
最小弯曲半径 3.5DN 4.0DN 5.0DN
B. 弯头 1.5DN
GB12459 《钢制无缝管件》
第六章 管道布置设计
第一节 概 述
一、化工车间管道布置设计的任务
(1) 确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）在 空间的位置，接口位置、安装连接和支承方式，画出 管道布置图。
(2)编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢 等的材质、规格和数量。
设计规范：
“化工装置管道布置设计规定”HG/T20549-1998 “石油化工管道布置设计通则”SH3012-2000的规定
2. 阀门的布置
手动阀门、调节阀和安全阀等
阀门的位置：
阀门设置在容易操作、便于安装、维修的地方。留有足够 的安装和操作空间。
集中布置，有利于设置操作平台及梯子。
管道上阀门和仪表的高度：
手动阀门
1.2～1.6m
安全阀安装位置同上，排放口2.2m
温度计、压力表
1.4～1.6m
2. 阀门的布置
有的阀门位置有工艺操作的要求或锁定的要求，应按PID 的说明进行布置及标注。
设计手册：《化工工艺设计手册》、《化工管路设计手册》等
二、化工车间管道布置设计的要求
HG/T20549-1998《化工装置管道布置设计规定》的要求：
管道等级表包括介质、压力、温度范围、材质、设计标准等信息。
1. 管道布置
工艺管道的设计(3篇)
第1篇一、引言工艺管道是化工、石油、医药、食品等行业生产过程中不可或缺的设备，其主要功能是将物料从原料地输送到生产地点，或从生产地点输送到储存地。
工艺管道的设计直接影响到生产的效率和安全性，因此，对工艺管道进行科学合理的设计至关重要。
本文将从工艺管道的设计原则、设计步骤、材料选择等方面进行阐述。
二、工艺管道设计原则1. 符合生产工艺要求：工艺管道设计应满足生产工艺的需要，确保物料在输送过程中不受污染，避免生产事故的发生。
2. 安全可靠：工艺管道设计应确保管道系统在正常操作和意外情况下都能保持稳定，防止泄漏、爆炸等事故的发生。
3. 经济合理：在满足生产工艺和安全要求的前提下，尽量降低管道系统的投资成本，提高经济效益。
4. 节能环保：工艺管道设计应考虑节能降耗，降低能源消耗，减少对环境的污染。
5. 简便易行：工艺管道设计应便于施工、维护和管理，提高工作效率。
三、工艺管道设计步骤1. 收集资料：了解生产工艺、设备参数、操作条件、环境因素等，为管道设计提供依据。
2. 确定管道类型：根据生产工艺、物料性质、输送压力、温度等因素，选择合适的管道类型，如：无缝钢管、焊接钢管、不锈钢管等。
3. 确定管道规格：根据输送介质的流量、压力、温度等参数，计算管道直径、壁厚等尺寸。
4. 确定管道材料：根据输送介质的性质、温度、压力等因素，选择合适的管道材料。
5. 确定管道布置：根据生产工艺流程、设备布局、现场条件等因素，确定管道的走向、位置、间距等。
6. 设计管道附件：根据管道系统功能，设计管道附件，如：阀门、法兰、弯头、三通等。
7. 设计支吊架：根据管道重量、荷载、温度变化等因素，设计支吊架，确保管道稳定。
8. 设计仪表和控制系统：根据生产工艺要求，设计仪表和控制系统，实现管道系统的自动控制。
9. 绘制管道图纸：根据设计结果，绘制管道平面图、立面图、剖面图等。
10. 编制设计说明书：详细说明设计过程、设计参数、设计依据等。
化工管路设计基础参考模板范本
(初步设计阶段,带有一定的盲目性) ➢二是根据管径和流量来验算压力降,核算所选泵、风机 等 输送设备及标高是否合理（一般在布置设计后核算）
➢选几段典型管道（如某些重要管道或很长的管道）进行计算
位压头
以不最利点计
管路总阻力
H h1 h2 h3 h4
西南科技大学
§6-2化工管路设计基础 （二）管路设计步骤
管路位移补偿
➢L形(平面)a:原管系;b c:改变效果好;d e:有一定弹性;f g:改变不允许的; h i:改变无效果
➢Z形(空间) a:原管系;b :改变有效果;c:效果最好；d:弹性减少,最差;e:效果不好
化工工艺设计(Chemical Process Design)
活接头
异径管
化工工艺设计(Chemical Process Design)
西南科技大学
§6-2化工管路设计基础
（一）管子、管件与阀门螺纹接头ຫໍສະໝຸດ 法兰及垫片金属法兰
化工工艺设计(Chemical Process Design)
西南科技大学
§6-2化工管路设计基础 （一）管子、管件与阀门
4、管道连接方法（见下表）
管路分流
改变管径
活接头
直管连接处
法兰盖、盲板
封闭管路
化工工艺设计(Chemical Process Design)
西南科技大学
§6-2化工管路设计基础 （一）管子、管件与阀门
三通管
化工工艺设计(Chemical Process Design)
弯头
西南科技大学
§6-2化工管路设计基础 （一）管子、管件与阀门
化工管道的设计规范
化工管道的设计规范化工管道作为化工生产的重要组成部分，其设计与施工关系着整个生产过程的安全与稳定性。
因此，设计及施工必须遵循一定的规范和标准，以保证管道的安全运行。
本文将介绍化工管道的设计规范。
一、管道设计前的准备在进行管道设计之前，必须对管道所在场地进行全面的调查。
包括地形、地质、气候等环境因素以及管道从事的工艺流程、通道安排、材料的选择、压力等级、温度范围、管道直线段和弯头支管的数量和尺寸、管道的敷设方式等。
进一步了解管道设计的具体要求，为设计作出完善的规划。
二、管道的选材原则管道本身是将液体、气体和固体等在不同的地点之间输送的通道，因此管道的材料应该选择易于加工、铸造、抗腐蚀、耐高温、耐高压的特种合金材料或塑料、橡胶、陶瓷等。
在选择时要优先考虑成本与材料性能的平衡性。
三、管道的设计原则管道设计不仅要满足输送管道流量、压力、粘度、密度等流体参数的要求，还应考虑到管道的设计、材料、施工和使用费用等因素。
1.设计应当充分考虑管道的耐压弯曲、扭曲和外力强度，分析管道的弹性，以提高其刚度和更好的承载能力。
2. 管道的设计应该尽可能地减少沉淀和积聚等事故发生的几率，尽可能使管道连续，并按照机械设计原理尽可能尽量采用一些负责的制造工艺技术来严格控制制造工艺。
3.设计过程中应充分考虑到整个管道系统的维护和试运行。
保留最小的维修空间，以方便将来满足维护、检验和清理工作的需要，而不使维修过程过于复杂和繁琐。
四、管道的安装原则1.管道敷设施工应注意安全，盲目施工将会危害到人体和现场的辐射等安全问题。
2.管道敷设过程中应考虑管道强度以及管道过程中的压力，网络管道更加重要，网络整体采用制造工艺中高框架和强设施容器为基本构造原则，并分布在整个流程的关键部分。
3.管道的施工应严格按照图纸规范和施工规范进行，尤其在埋地敷设的时候，必须严格按照施工方案设计，检查管道的强度、弹性和耐用性，保证管道的安全性能。
五、管道的维护原则管道的维护是保障管道安全运行的重要措施。
化工设计管道设计
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管 道 设 计 第 二 部 分 一， 管道布置设计的任务和要求 １，设计任务 ， （１）确定车间 装置 中各个设备的管口方位和 确定车间（装置 确定车间 装置）中各个设备的管口方位和 与之相连接的管段的接口位置． 与之相连接的管段的接口位置． （２）确定管道的安装连接，铺设和支承方式． 确定管道的安装连接，铺设和支承方式． 确定管道的安装连接 （３）确定各管段（包括管道，管件，阀门及控 确定各管段（包括管道，管件， 确定各管段 制仪表）在空间的位置． 制仪表）在空间的位置． （４）画出管道布置图，表示出车间所有管道在 画出管道布置图， 画出管道布置图 平面，立面的空间位置，作为管道安装的 平面，立面的空间位置， 依据． 依据． （５）编制管道综合材料表，包括管道，管件， 编制管道综合材料表，包括管道，管件， 编制管道综合材料表 阀门，型钢等的材质，规格和数量． 阀门，型钢等的材质，规格和数量． ２，设计要求 ， （１）符合工艺流程的需要，满足生产要求； 符合工艺流程的需要，满足生产要求； 符合工艺流程的需要 （２）便于操作管理，保证安全生产； 便于操作管理，保证安全生产； 便于操作管理 （３）便于管道的安装和维护； 便于管道的安装和维护； 便于管道的安装和维护 （４）整齐美观，节约材料和投资． 整齐美观，节约材料和投资． 整齐美观 ３，最终成品 –说明书 说明书 –管道布置图 管道布置图 平面图 竖面图 剖视图 管段图 –材料表 材料表 以上设计内容都在施工图设计文件（ 以上设计内容都在施工图设计文件（说明 书）中表现出来，主要有下列图，表； 中表现出来，主要有下列图， 管道布置图：有管道布置平面， ① 管道布置图：有管道布置平面，竖面和剖视图 （或向视图） 或向视图） ② 管段图 表示一段管段在空间的位置，也叫空 表示一段管段在空间的位置， 视图或单线图，它是一段管道的立体图样． 视图或单线图，它是一段管道的立体图样． 管架和非标准管件图． ③ 管架和非标准管件图． 管段表按管段列出管道的材料， ④ 管段表 管段表按管段列出管道的材料，规格 尺寸和长度 管件，阀件的名称，型号，规格和数量， ⑤ 管件，阀件的名称，型号，规格和数量， 以及管道试压， 以及管道试压，涂色和保温要求 管架表：列出标准和非标准管架的编号， ⑥ 管架表：列出标准和非标准管架的编号， 标准号，名称和数量 标准号， ⑦ 综合材料表 包括管道安装材料和管架 材料；设备支架材料，保温防腐材料． 材料；设备支架材料，保温防腐材料． 设备管口方位图（最终）． ⑧ 设备管口方位图（最终）． 二，考虑因素： １．物料因素 物料因素 （１）输送易燃，易爆，有毒及有腐蚀性的物料 输送易燃 易爆， 输送易燃， 管道不得铺设在生活间，楼梯，走廊和门等 管道不得铺设在生活间，楼梯，走廊和门等 生活间 处，这些管道上还应设置安全阀，防爆膜， 这些管道上还应设置安全阀，防爆膜， 安全阀 阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空 阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空 等防火防爆装置 管引至指定地点或高过屋面２ｍ以上． 管引至指定地点或高过屋面 以上． 以上 的管道， （２）有腐蚀性物料的管道，不得铺设在通道上 有腐蚀性物料的管道 不得铺设在通道上 空和并列管线的上方或内侧． 空和并列管线的上方或内侧． （３）管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般 管道铺设时应有一定的坡度， 管道铺设时应有一定的坡度 是沿物流的方向，坡度一般为１／１００ ￣ ５／１０００． 沿物流的方向，坡度一般为 ． 粘度小的液体物料管道可取５／１０００左右，含 左右， 粘度小的液体物料管道可取 左右 固体的物料管道可取１／１００左右． 固体的物料管道可取 左右． 左右 （４）真空和离心泵管道应尽量短，尽量减少弯 ）真空和离心泵管道应尽量短 尽量减少弯 头和阀门， 降低阻力，尽可能不设设备． 头和阀门，以降低阻力，尽可能不设设备． （５）气体和易流动的物料的设计坡度为 ）气体和易流动的物料的设计坡度为０．００３０．００５，粘度较大或含固体结晶的物料，坡度 ，粘度较大或含固体结晶的物料， 大于等于０．０１． ． 大于等于 （６）对使用温度大于 ）对使用温度大于１００℃和管径大于 ℃和管径大于ＤＮ５０的 的 管道要进行热应力计算， 管道要进行热应力计算，并采用相应的补偿措 型补偿器， 施，如：弯头的自然补偿，∏型补偿器， 型 弯头的自然补偿， 型补偿器 补偿器，波型补偿器和填函式补偿器． 补偿器，波型补偿器和填函式补偿器． ２，常用公称压力等级 ＰＮ（Ｍｐａ）： １．６ ２．５ ，４，６．４，１０，１６，２０ １．６，２．５ ４ ６．４ １０ １６ ２０ ３，管道材质 铸铁：下水道，污水管，低压场合 铸铁：下水道，污水管， 碳素：各种无缝钢管，最常用，换热器 碳素：各种无缝钢管，最常用， 低合金：１６Ｍｎ 低合金： 合金钢：不锈钢（３０４，３０４Ｌ，３１６，３１６Ｌ） 合金钢：不锈钢（ ， ， ， ） 铜及其合金：黄铜，紫铜，铜镍合金（蒙乃尔） 铜及其合金：黄铜，紫铜，铜镍合金（蒙乃尔） 铅：硫酸 铝：浓硝酸，醋酸，甲酸，硫化氢，ＣＯ２ 浓硝酸，醋酸，甲酸，硫化氢， 钛：顺酐，醋酸 顺酐， 橡胶： 橡胶： 塑料：ＰＶＣ，ＰＰ 塑料： ， 石棉水泥 玻璃 陶瓷： 陶瓷： 玻璃钢：环氧树脂 玻璃钢： 衬里：橡胶，钢塑，涂塑 衬里：橡胶，钢塑， ３，考虑施工，操作及维修 （１）管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走 管道应尽量集中布置在公用管架上， 管道应尽量集中布置在公用管架上 直线，少拐弯，少交叉， 直线，少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设 备，阀门及管件的安装维修，并列管道的阀门 阀门及管件的安装维修， 应尽量错开排列． 应尽量错开排列． （２）支管多的管道应布置在并行管线的外侧，引 支管多的管道应布置在并行管线的外侧， 支管多的管道应布置在并行管线的外侧 出支管时，气体管道应从上方引出， 出支管时，气体管道应从上方引出，液体管道 应从下方引出． 应从下方引出． （３）管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙 ）管道应尽量沿墙面铺设， 上的管架上， 上的管架上，管道与墙面之间的距离以能容纳管 件，阀门及方便安装维修为原则． 阀门及方便安装维修为原则． （４）阀门和仪表的安装高度主要考虑操作的方便 ） 和安全，下列的数据可供参考． 和安全，下列的数据可供参考． 阀 门：１．２￣１．６ｍ 安全阀：２．２ｍ 安全阀： 压力计： 压力计：１．４￣１．６ｍ 取样阀：１ｍ左右 取样阀： 左右 ４，安全生产 ， （１）架空管道与地面的距离除符合工艺要 架空管道与地面的距离除符合工艺要 求外，还应便于操作和检修． 求外，还应便于操作和检修． 管道跨越通道时，最低点离地： 管道跨越通道时，最低点离地： 通过人行道时不小于 通过公路时不小于 ２ｍ； ； ４．５ｍ； ； 通过厂区主要交通干线时离地５ｍ； 通过厂区主要交通干线时离地 ； 通过铁路时不小于 ６ｍ． ． （２）直接埋地或管沟中铺设的管道通过道 直接埋地或管沟中铺设的管道通过道 路时应加套管等加以保护． 路时应加套管等加以保护． （３）为了防止介质在管内流动产生静电聚 为了防止介质在管内流动产生静电聚 集而发生危险，易燃， 集而发生危险，易燃，易爆介质的管道 应采取接地措施，以保证安全生产． 应采取接地措施，以保证安全生产． （４）长距离输送蒸汽或其他热物料的管道， ）长距离输送蒸汽或其他热物料的管道， 应考虑热补偿问题， 应考虑热补偿问题，如在两个固定支架 之间设置补偿器和滑动支架． 之间设置补偿器和滑动支架． （５）输送有毒或有腐蚀性介质的管道，不 ）输送有毒或有腐蚀性介质的管道， 得在人行道上空设置阀件，伸缩器， 得在人行道上空设置阀件，伸缩器，法兰 等，以免管道泄露时发生事故． 以免管道泄露时发生事故． （６）输送易燃，易爆介质的管道，一般应 ）输送易燃，易爆介质的管道， 设有防火安全装置和防爆安全装置如安全 阀，防爆膜，阻火器，水封等．此类管道 防爆膜，阻火器，水封等． 不得敷设在生活间，楼梯间和走廊等处． 不得敷设在生活间，楼梯间和走廊等处． 易燃易爆和有毒介质的放空管应引至高出 邻近建筑物处． 邻近建筑物处． ５，其他因素 ， （１）管道与阀门一般不宜直接支承在设备上． 管道与阀门一般不宜直接支承在设备上． 管道与阀门一般不宜直接支承在设备上 （２）距离较近的两设备间不应直连，应用４５ｏ 距离较近的两设备间不应直连，应用 距离较近的两设备间不应直连 或９０ｏ弯接． 弯接． （３）管道布置时应兼顾电缆，照明，仪表及 管道布置时应兼顾电缆，照明， 管道布置时应兼顾电缆 采暖通风等其他非工艺管道的布置． 采暖通风等其他非工艺管道的布置． 管道布置图（管道安装图， 三， 管道布置图（管道安装图，配管图 ） 设计依据 – 控制点工艺流程图 – 设备布置图 – 设备装配图 – 土建，自控，电气等专业的有关图样，资料 土建，自控，电气等专业的有关图样， 它是车间内部管道安装施工的依据 １，管道平面布置图的内容 一组视图 尺寸和标注 分区简图 方位标（设计北箭头） 标题栏 ２，管道及附件的常用画法 （１） 管道 ） 主要物料管道采用粗实线单线画出，其它 主要物料管道采用粗实线单线画出， 管道用中粗实线画出．大直径或重要管道， 管道用中粗实线画出．大直径或重要管道， 可用中粗实线双线绘制 ． 管道的表示方法 管道转折的表示方法 重叠管道 （２）管件 ） 管道中的短管，弯头，三通，异径 管道中的短管，弯头，三通， 管，法兰，盲板等管道附件，简称 法兰，盲板等管道附件， 管件． 管件． （３）阀门 ） 管道中阀门的规定符号与 工艺流程图的画法相同． 工艺流程图的画法相同． （４）控制点 管道上的仪表控制点表示方法与ＰＩＤ的画法相同． （５） 支架 三，管道布置图的表达方法 １． 分区，图线，比例和图幅 分区，图线， 当画图区域较大而图幅有限时，管道 当画图区域较大而图幅有限时， 布置图可采用竖向剖割法来分部画图， 布置图可采用竖向剖割法来分部画图， 多层厂房一律采用竖向剖分横向切割 法来分层画图． 法来分层画图． 管道平面布置图一般用 管道平面布置图一般用１：２５的比例．当仅 的比例． 的比例 有大管道大设备时，可用 的比例． 有大管道大设备时，可用１：５０的比例． 的比例 若需绘制剖视图，其绘图比例应与管道平 若需绘制剖视图， 面布置图一致． 面布置图一致． 图纸幅面采用 号标准图纸． 图纸幅面采用Ａ１号标准图纸． 号标准图纸 ２． 视图的配置与画法 一般只画管道和设备的平面布置图． 一般只画管道和设备的平面布置图． 立面图和剖面图不需标注尺寸，只需 立面图和剖面图不需标注尺寸， 注标高． 注标高． （１）管道平面布置图 ） 当厂房为多层建筑时，需按楼层或标高分 当厂房为多层建筑时， 别绘制各层平面图． 别绘制各层平面图．在各层平面图的下方 注明其相应的标高．如±０．０００平面图． 平面图． 注明其相应的标高． 平面图 若各层平面的绘图范围较大而图幅有限时， 若各层平面的绘图范围较大而图幅有限时， 可将各层平面上的管道布置情况分区绘制． 可将各层平面上的管道布置情况分区绘制． 管道平面布置图应按比例画出全部 容器，换热器，工业炉，机泵， 容器，换热器，工业炉，机泵，特殊 设备，有关管道，平台，梯子，建筑 设备，有关管道，平台，梯子， 物和构筑物的外形，电缆托架， 物和构筑物的外形，电缆托架，电缆 沟，仪表电缆和管道托架等． 仪表电缆和管道托架等． 用细线按比例画出全部设备外形轮廓， 用细线按比例画出全部设备外形轮廓， 画出设备上连接管口位置或非定型设备． 画出设备上连接管口位置或非定型设备． 另外，还应画出设备的基础支架． 另外，还应画出设备的基础支架．简单 设备的外形轮廓可画得更简略．复杂机 设备的外形轮廓可画得更简略． 械可按需要画出全部外形轮廓或只画出 与配管有关的局部外形． 与配管有关的局部外形．不同标高的多 排管廊，也须将每一层分开画． 排管廊，也须将每一层分开画． ▲水平沿墙排列原则： 水平沿墙排列原则： 大管道靠墙，小管道在外边（即大管道靠 大管道靠墙，小管道在外边 即 近支撑承重点）； 近支撑承重点 常温管道靠墙，热管道在外； 常温管道靠墙，热管道在外； 不经常检修的管道靠墙，检修频繁的管道 不经常检修的管道靠墙， 在外 高压介质管道靠墙，低压介质管道在外． 高压介质管道靠墙，低压介质管道在外． （２）立面剖视图 当在平面图上不能表达高度方向的管道布置情 况时， 况时，可在平面图适当部位垂直剖切后绘出立 面剖视图（立面图或剖面图 立面图或剖面图）． 面剖视图 立面图或剖面图 ． 可把立面图或剖视图包括在管道平面布置图中， 可把立面图或剖视图包括在管道平面布置图中， 也可绘在单独的图纸上． 也可绘在单独的图纸上． 立面剖视图要按比例画，不需要标注尺寸，在 立面剖视图要按比例画，不需要标注尺寸， 平面图上必须标注剖切位置．在剖视图的下方 平面图上必须标注剖切位置． 应注明相应的剖视图名称． 应注明相应的剖视图名称．如＂Ａ—Ａ＂，＂Ｂ ， 一Ｂ＂，……或＂１—１＂，＂２—２＂，……或 ， 或 ， ， 或 ＂Ｉ—Ｉ＂，＂Ⅱ一Ⅱ＂，……等． ， ， 等 管道垂直面排列的基本原则 –热介质管道在上，冷介质管道在下 热介质管道在上， 热介质管道在上 –无腐蚀的管道在上，有腐蚀的管道在下 无腐蚀的管道在上， 无腐蚀的管道在上 –小管道支承在大管道上方或吊在大管道 小管道支承在大管道上方或吊在大管道 下方； 下方； –气体管道在上，液体管道在下； 气体管道在上，液体管道在下； 气体管道在上 – 不经常检修的管道在上，检修频繁 不经常检修的管道在上， 的管道在下 – 高压介质管道在上，低压介质管道 高压介质管道在上， 在下； 在下； – 保温管道在上，不保温管道在下； 保温管道在上，不保温管道在下； – 金属管道在上，非金属管道在下． 金属管道在上，非金属管道在下． （３）管道空视图（管段图） ）管道空视图（管段图） 表达一段管道及其所附管件，阀门，控制 表达一段管道及其所附管件，阀门， 点等布置情况的立体图样． 点等布置情况的立体图样． 管道空视图按正等轴测投影绘制．它立体 管道空视图按正等轴测投影绘制． 感强，图面清晰，美观，便于阅读， 感强，图面清晰，美观，便于阅读，利于 施工，为了加快管道安装进度， 施工，为了加快管道安装进度，同时又保 证施工质量，大型管道和比较复杂的管道， 证施工质量，大型管道和比较复杂的管道， 必须实行工厂预制化． 必须实行工厂预制化． 空视图的内容 用正等轴测投影画出管段及其所附管件， （１）图形 用正等轴测投影画出管段及其所附管件， ） 阀门，控制点等等图形，符号． 阀门，控制点等等图形，符号． 注出管段编号，标高， （２）标注 注出管段编号，标高，管段所连接设备 ） 的位号及其管口号（或其它管段的编号 和安装尺寸 的位号及其管口号 或其它管段的编号）和安装尺寸 或其它管段的编号 等． 表示安装方位的基准， （３）方向标 表示安装方位的基准，北（Ｎ）向与管道 ） 向与管道 布置图上的方向标的北向—致 布置图上的方向标的北向 致． 列表说明管段所需要的材料，尺寸， （４）材料表 列表说明管段所需要的材料，尺寸，规 ） 数量等． 格，数量等． 表示图名，图号，比例，设计阶段， （５）标题栏 表示图名，图号，比例，设计阶段，签 ） 名及日期等． 名及日期等． 管道空视图可不按比例，但大小和位置要相对 管道空视图可不按比例， 协调． 协调． 管道平面布置图是绘制管道空视图的依据，有两 管道平面布置图是绘制管道空视图的依据， 种绘制范围． 种绘制范围． 一种是在管道平面图上的一个大区域的很多管道， 一种是在管道平面图上的一个大区域的很多管道， 按一定比例绘制在一张图上，这种方法图面大， 按一定比例绘制在一张图上，这种方法图面大， 内容多，表达粗糙，不适合工厂预制管道的要求， 内容多，表达粗糙，不适合工厂预制管道的要求， 但表达整个区域管道直观性强，可代替模型设计． 但表达整个区域管道直观性强，可代替模型设计． 另一种是将管道平面图上的一根管道或一 根主管道加上少数分支管道， 根主管道加上少数分支管道，不按比例绘 在一张图上，这种方法图面小，内容少， 在一张图上，这种方法图面小，内容少， 表达细致，适合于工厂预制． 表达细致，适合于工厂预制．但管道复杂 的化工厂装置需要有模型设计． 的化工厂装置需要有模型设计． 一般每张管道空视图上只能绘制一条在一个＂区 一般每张管道空视图上只能绘制一条在一个＂ 域＂内的管道；对于复杂的管段，可利用法兰或 内的管道；对于复杂的管段， 焊接点作为适当的自然点断开， 焊接点作为适当的自然点断开，分别绘制几张管 段图，但需用一个图号注明页数． 段图，但需用一个图号注明页数．对于比较简单 的物料和材质均相同的几个管段， 的物料和材质均相同的几个管段，也可画在一张 图纸上，分别注出管段号．若在一个区域内， 图纸上，分别注出管段号．若在一个区域内，有 规格，尺寸，形状相同的管道， 规格，尺寸，形状相同的管道，而它们某些不同 点可以列表表示的，也应画在一张图纸上． 点可以列表表示的，也应画在一张图纸上． 三，管道布置图的绘制 １，拟定表达方案，确定视图的数量及其配置 ，拟定表达方案， 如果画图区域较大而图幅有限时可采用竖向剖 割法来分部画图，并计算管道平面图的张数． 割法来分部画图，并计算管道平面图的张数． 多层厂房一律采用竖向剖分横向切割法来分层 画图，并计算管道平面布置图的张数． 画图，并计算管道平面布置图的张数．根据需 要可只分区画出± 平面管道布置图， 要可只分区画出±０．０００平面管道布置图，也 平面管道布置图 可画出不同高度管道的平面布置图． 可画出不同高度管道的平面布置图． ２，绘制管道布置图 ， （１）管道平面布置图的画法 管道平面布置图的画法 用细实线画出厂房平面图． ①用细实线画出厂房平面图．即画出建筑物或构筑 物的外形和门，窗位置，标注出柱网轴线编号和柱 物的外形和门，窗位置， 距尺寸． 距尺寸． 用细实线按比例画出带有管口方位的设备布置图， ②用细实线按比例画出带有管口方位的设备布置图， 加注位号及名称． 加注位号及名称． 根据管道布置的原则画出管道平面图， ③根据管道布置的原则画出管道平面图，并标注管 道编号，规格，物料及其流向箭头． 道编号，规格，物料及其流向箭头． ④在管道平面布置图上根据设计所要求的部位画出 管件，管架，阀门，仪表控制点等． 管件，管架，阀门，仪表控制点等． 标注出厂房的定位轴线，设备定位尺寸， ⑤标注出厂房的定位轴线，设备定位尺寸，管道定 位尺寸，有时在平面布置图上也注出标高尺寸． 位尺寸，有时在平面布置图上也注出标高尺寸． （２）管路立面剖视图的画法 ） 画出地平线和设备基础． ①画出地平线和设备基础． ②用细实线按比例画出设备及其管口并 加注位号及名称． 加注位号及名称． ③布置管道，画出管道的立面剖视图， 布置管道，画出管道的立面剖视图， 并标注管道的编号，规格， 并标注管道的编号，规格，物料及其流向 箭头． 箭头． ④布置阀门，画出阀门的立面图． 布置阀门，画出阀门的立面图． ⑤注出地面，设备基础，管道和阀门的 注出地面，设备基础， 标高尺寸． 标高尺寸． （３）绘制方位标 ） （４）绘制附表及注写说明 ） （５）校核与审定 ） 五，管道布置图的阅读 １． 明确视图数量及关系 了解平面图的分区情况，了解平面图， 了解平面图的分区情况，了解平面图， 立面剖视图的数量及配置情况， 立面剖视图的数量及配置情况，在此基 础上弄清各立面剖视图在平面图上的剖 切位置及各个视图之间的关系， 切位置及各个视图之间的关系，注意管 道布置图样的类型，数量， 道布置图样的类型，数量，有无管段图 及设计模型，有无管件图，管架图等 及设计模型，有无管件图，管架图等． ２． 看懂管道的来龙去脉 （１）根据带控制点的工艺流程图，找到起点设 根据带控制点的工艺流程图， 根据带控制点的工艺流程图 备和终点设备，注意设备的位号及管口． 备和终点设备，注意设备的位号及管口． （２）从起点设备开始，按管道编号逐条地辨明 从起点设备开始， 从起点设备开始 走向，转弯和分支情况， 走向，转弯和分支情况，并依据管道上标注 的物料代号，管径，标高等， 的物料代号，管径，标高等，对照平面图和 立面剖视图的投影关系逐条弄清楚． 立面剖视图的投影关系逐条弄清楚． （３）在弄清管道的起止过程中，找出管件，阀 在弄清管道的起止过程中，找出管件， 在弄清管道的起止过程中 控制点，管架等的位置， 门，控制点，管架等的位置，明确从起点设 备到终点设备的管口， 备到终点设备的管口，中间是如何用管道连 接起来形成管道布置的—个整体 个整体． 接起来形成管道布置的 个整体． ３． 分析管道位置 在看懂管道走向的基础上，进一步分析定位尺 在看懂管道走向的基础上， 一条管道中间要连接许多管件， 寸．一条管道中间要连接许多管件，这些管件 一般不标注定位尺寸．读图时， 一般不标注定位尺寸．读图时，以建筑定位轴 线或地面，设备中心线， 线或地面，设备中心线，设备管口法兰为尺寸 基准， 基准，在平面图或立面图上查阅管道的水平定 位尺寸及安装标高． 位尺寸及安装标高． 在阅读过程中，还可参考设备布置图，带控制 在阅读过程中，还可参考设备布置图， 点的工艺流程图，管段图等，全面了解设备， 点的工艺流程图，管段图等，全面了解设备， 管路，阀门等管件，控制点的布置情况， 管路，阀门等管件，控制点的布置情况，确保 读图的正确性． 读图的正确性．１。
化工安全设计
化工安全设计化工安全设计是对化工生产过程中可能发生的事故和危险进行预防和控制的一项重要工作。
它涉及到化工工艺、设备、材料和人员等各个环节，从而保障了化工生产过程的安全和稳定。
一、化工工艺安全设计1. 分析危险：对化工生产过程中可能出现的危险进行识别和评估，包括火灾、爆炸、毒性物质泄漏等，确定相应的应对措施。
2. 优化工艺：设定合理的工艺参数，避免产生危险反应和物质累积。
例如，采用低温、低压等条件，减少爆炸和液体蒸发飞溅的可能性。
3. 设计容器和管道系统：选择适合的材料和结构，确保其能够承受预期的压力和温度。
并设置检测器和报警系统，及时监测和报警可能发生的危险情况。
4. 安全隔离：将危险区域与非危险区域进行有效的隔离，例如设置防护墙、爆破门等，以减少可能危险扩散的范围，保护人员和设备的安全。
二、设备安全设计1. 选择合适的设备：根据生产工艺的要求选择合适的设备，包括反应器、蒸馏塔、储罐等。
设备应具备防爆、防腐等性能，并配备必要的安全措施。
2. 安全阀和爆破片：在设备中设置安全阀和爆破片，当压力超过设定值时，能够迅速释放压力，避免设备爆炸。
3. 设备维护和检修：建立完善的设备维护和检修制度，定期对设备进行检查、校准和维护，确保设备的正常运行和安全性。
三、材料安全设计1. 选择合适的材料：根据工艺要求选择适合的原料和试剂，避免使用剧毒、易爆、易燃等危险材料。
2. 储存和运输：对危险材料进行储存和运输时，应采取适当的包装、标识和包括温度控制、防护罩等在内的安全措施，确保其不会对人员和环境造成危害。
四、人员安全设计1. 安全培训和教育：对从事化工生产的工作人员进行安全培训和教育，使其具备化工安全知识和应急处理能力。
2. 个体防护措施：根据化工生产的特点，配备适当的个体防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜等，保护工作人员的身体安全。
化工安全设计是化工生产的基础和前提，它直接关系到人员的生命安全和生产效益。
化工管道设计规范
化工管道设计规范化工管道设计规范是指在化工工程中，对管道设计的各项要求和规范的总称。
其目的是为了确保管道能够安全、可靠地运行，并符合国家相关法规和标准的要求。
下面是关于化工管道设计规范的一些重要内容：一、设计基准1.1 设计依据：根据国家相关法规和标准规定的要求及本工程的技术要求进行设计。
1.2 设计参数：包括流体性质、流量、压力、温度、材料等设计参数，其选择应符合工程要求。
1.3 设计条件：包括工艺条件、环境条件、安全条件等设计条件。
一、管道材料的选择和使用2.1 钢管道：应采用合格的无缝钢管或焊接钢管，且符合相关标准的要求。
2.2 塑料管道：应采用合格的聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)等材质的管道，且符合相关标准的要求。
2.3 材料的选择：应根据流体性质、压力、温度等参数选取合适的管道材料，必要时应进行相应的试验和验证。
二、管道设计和计算3.1 管道尺寸的确定：根据流量、压力和材料的选择，计算出管道的内径和壁厚。
3.2 管道支承的设计：应根据管道的尺寸和重量，确定合适的支承间距和支承形式，保证管道的稳定性和安全性。
3.3 管道弯头的设计：根据管道的布置和工艺要求，确定合适的弯头类型、弯头角度和弯头半径。
三、管道布置和安装4.1 管道布置：应根据工艺要求、设备布置和结构布置，合理安排管道的走向和布局，确保管道的畅通。
4.2 管道支承和固定：应根据管道的尺寸和重量，在管道上设置合适的支承和固定装置，确保管道的稳定性。
4.3 管道的连接：应采用合适的管道连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保管道的连接牢固。
四、管道的保温和防腐5.1 管道保温：应对管道进行绝热处理，以减少能量损失和防止管道结露。
5.2 管道防腐：应对管道进行防腐处理，以保护管道不被腐蚀和侵蚀，延长管道的使用寿命。
五、安全和环保要求6.1 安全要求：应考虑管道系统的安全性，包括防爆、防火、防静电等安全措施。
6.2 环保要求：应考虑管道系统的环保性，采取合适的措施，减少或避免对环境的污染。
化工管道设计PPT课件
第四节
一、管道支架类型和作用
管架的设计
1. 固定式支架：在管道上不允许有任何的位移， 紧卡在或固定在牢固的生根架上。一般使用在 热管、冷管上直线很长的场合，为防止热膨冷 缩位移量过大，在固定管架之间须设置补偿器 或利用管道拐弯自然补偿。
2. 活动支（吊）架：该支（吊）架用于管道的正 常支撑，这种支（吊）架在支撑面上允许有纵 向和横向的移动，是配管使用比较多的一种， 根据管道允许跨度，确定其位置。
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四、常用阀门和阀件的选择及阀门的标注
1、阀门的标准、型号和标志:JB 308-75规定。 2、常用阀门和阀件的选择
1)旋塞:结构简单,操作方便,阻力小,但密封面易磨损。 2)闸阀:流体阻力小开关力小,但结构复杂密封面易损。 3)截止阀:结构简单,价格便宜,开关力大,密封性能差。 4)节流发:外形小,重量轻,调节性能好,用于低温高压。
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3、管径计算：
d:管径为 (mm) Q:流体的体积流量 (m3/s) V:流体的平均流速（m/s）
长管道要校核压力降,不符合要求调整流速 和管径。
4、管道压力降计算
计算压力降的目的是为了选择合适的泵,压 缩机,鼓风机等输送设备和校核选择流速或 管径。
用公式计算比较麻烦,工程上常用算图计算 压力降。
确定管道支架时要预先考虑管道支架的载荷
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三、管间距
1. 各种情况的管间距可查相关手册，间距确定的 一般考虑原则为：
• 无法兰不保温或保温、保冷管道，其突出部分净距 离不小于80mm；
• 有法兰的不保温管道，其突出部分的净距离不小 50mm；
• 法兰相错的管道，按大管道上有法兰与小管道无法 兰考虑间距；
化工设备与工艺管道设计
管道材料：不锈钢、碳钢、塑料等
防腐措施：涂层、阴极保护、阳极保护等
防腐技术：电化学保护、化学保护、物理保护等
布局原则：安全、经济、高效、环保
布局方法：平面布局、立体布局、网络布局
优化目标：提高管道输送效率，降低能耗和成本
优化策略：合理选择管径、优化管路走向、减少弯头数量、提高管道保温效果
施工准备：材料、工具、人员、场地等准备
设备参数确定：根据生产需求，选择合适的设备参数，如压力、温度、流量等
工艺流程图绘制：根据工艺流程设计步骤，绘制工艺流程图，明确设备位置、连接方式等
设备安装：按照设计图纸进行安装，确保设备位置、方向、高度等符合要求
设备调试：在安装完成后进行调试，确保设备运行正常，性能稳定
设备维护：定期进行设备检查、保养和维修，确保设备长期稳定运行
案例背景：某化工厂扩建项目
设计难点：设备选型、工艺流程优化、管道布置
PART SIX
纳米材料：具有高强度、高韧性、耐腐蚀等特性，可应用于化工设备与工艺管道设计
复合材料：具有轻质、高强度、耐腐蚀等特性，可应用于化工设备与工艺管道设计
3D打印技术：可实现复杂结构的快速成型，可应用于化工设备与工艺管道设计
设计成果：反应器设计成功，提高了反应效率，降低了能耗
设计目的：提高管道输送效率，降低能耗
案例名称：某化工厂反应器设计
案例名称：某化工厂管道设计
设计要点：管道结构设计，管道材料选择，管道尺寸确定
案例背景：某化工厂扩建项目
设计原则：安全、环保、经济、实用
设计内容：管道材质、管径、压力等级、连接方式等
设计难点：管道布局、设备接口、管路优化等
汇报人：
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CONTENTS
石油化工工艺设计管道安装工程施工设计方案
石油化工工艺设计管道安装工程施工设计方案1.项目简介石油化工工艺设计管道安装工程是指在石油化工生产过程中，为了输送流体、气体或液体，在设备间、设备与设备之间以及设备与配套工程之间所进行的管道安装工程。
该工程的目的是确保石油化工生产过程的安全、高效进行，保证设备之间的联通以及流体的流动。
2.工程背景石油化工生产是一个复杂的系统工程，各种设备之间需要进行流体的传输与联通。
在石油化工生产过程中，涉及到的流体包括原料、中间产品、成品以及废水、废气等。
因此，针对不同的流体特性以及设备之间的距离和高低差等因素，需要进行合理的管道安装。
（1）工程前期准备在工程开始前，需要进行详细的勘察和测量。
对于已有设备和配套工程，需要进行现场测量和细致勘察，确定管道设计的起点和终点，确保安装的准确性和连续性。
同时，还需要对设备之间的距离和高低差进行测量，以便合理设计管道的坡度和支架的设置。
（2）管道材料和规格选择根据石油化工生产过程中流体的特性和温度、压力等要求，选择适合的管道材料和规格。
常用的管道材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
管道规格的选择需要根据流体的流量、速度以及压力损失等因素进行合理计算和选取。
（3）管道布置和支架设计根据勘察和测量结果，合理进行管道的布置设计。
根据设备之间的距离和高低差，确定管道的走向和坡度。
同时，还需要根据管道的材料和规格，设计合理的支架和固定装置，保证管道的稳定和安全。
（4）施工过程控制和监管在施工过程中，需要进行严格的质量控制和监管。
对于焊接工艺和接头的质量要求，需按照相关标准和规范进行检验和验收。
同时，还需要对管道的泄漏和压力测试进行监控和控制，确保施工质量和安全。
4.安全考虑在石油化工工艺设计管道安装工程中，安全始终是最重要的考虑因素。
在施工设计方案中，需要对石油化工生产过程中可能出现的安全隐患进行充分的评估和控制。
对于涉及到有毒有害物质的管道和设备，需要采取相应的防护措施和安全措施，确保施工人员的安全。
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In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
化工工艺管道安全设计简
易版
化工工艺管道安全设计简易版
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文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
工艺管道是石油化工生产过程中不可缺少
的环节，它像人的血管一样，把各种设备装置
连接沟通起来，形成流动线，将水、蒸汽、气
体及各种流体物料输送到所需要的地方。
因
此，对工艺管道进行安全设计十分重要。
从消
防安全角度考虑，工艺管道的连接和敷设应符
合以下要求：
(1)可燃气体、液化烃、可燃液体的金属管
道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连
接，公称直径等于或小于25mm的上述管道和阀
门采用锥管螺纹连接时，除含氢氟酸等产生缝
隙的腐蚀性介质管道外，应在螺纹处采用密封
焊。
(2)可燃气体、液化烃、可燃液体的管道应架空或沿地面敷设。
必须采用管沟敷设时，应采取防止气液在管沟内积聚的措施，并在进、出口装置及厂房处密封隔离，管沟内的污水应经水封井排入生产污水管道。
(3)可燃气体、液化烃、可燃液体的管道不得穿过与其无关的建筑物、构筑物的上方或地下，如必需跨越厂内铁路和道路，其净空高度分别不应小于5.5m和5m；如横穿铁路或道路时，应敷设在管涵或套管内。
(4)跨越铁路、道路及泵房(棚)的工艺管道上，不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等，以免漏料着火，阻断交通和影响机泵正常运转。
(5)工艺和公用工程管道共架多层敷设时，宜将介质温度等于或高于250℃的管道布置在上层；液化烃及腐蚀性介质管道布置在下层；必须布置在下层的介质温度等于或高于2500C的管道，可布置在外侧，但不应与液化烃管道相邻。
(6)氧气管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道共架敷设时，氧气管道应布置在一侧，与上述管道之间宜用公用工程管道隔开，或保持不小于250mm的净距。
(7)公用工程管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道或设备连接时，在连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；在间歇使用的公用工程管道上应设两道切断阀，并在两阀间设检查阀。
(8)进、出装置的可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设长度等于或大于8m的平台，并在两个方向设梯。
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