化工工艺设计中的安全风险及控制策略

化工工艺设计中的安全风险及控制策略

发表时间：2019-05-09T09:20:50.870Z 来源：《防护工程》2019年第1期作者：翟胜[导读] 导致化工工艺的落后，并存在诸多问题。日后应不断的对化工工艺进行技术更新，设备改造等来使其更加适应先进的化工生产。天津市安全生产技术研究中心天津 300381 摘要：化工工艺与化工企业的生产效率和持续产能之间存在联系，良好的化工工艺设计，具有节能降耗，增强产值的作用，对推动化工企业的持续发展具有积极意义。但是，实际的化工工艺设计中，容易受到一些因素影响，导致安全风险发生，不利于化工生产，亟需改进。基于此，本文对化工工艺设计的安全风险展开研究，并提出有效的控制策略。

关键词：化工工艺设计；安全风险；控制策略

1化工工艺基本特征化工工艺是化工生产的重要组成部分，对化工生产成果质量的好坏起决定性作用。化工工艺的设计应该是参照不同的化工生产过程而设计出的不同生产流程，但其设计参考的相关资料往往是根据传统的化工生产过程而制定的，资料没有与不断创新不断改造的新生产模式共同进步，导致化工工艺的落后，并存在诸多问题。日后应不断的对化工工艺进行技术更新，设备改造等来使其更加适应先进的化工生产。

2化工企业生产事故发生的主要因素在化工企业中，其生产事故的发生是由多种原因导致的，为了针对造成化工企业生产事故发生的影响因素，采取必要的安全风险管理和隐患排查管理措施，本文对造成化工企业生产事故发生的主要因素进行具体分析。第一，化工企业的生产原料和产品因素。化工企业在进行生产的过程中，其生产所用的原料和生产出的产品，有很多都是危险性较高的物品，具有较强的腐蚀性、易燃易爆性等，一旦对这些物质的操作管理不合理，就会引起安全事故的发生。例如，在对这些化工原料或者产品进行运输的过程中发生泄漏以及在生产过程中突然出现停水停电的现象，都很容易造成安全事故的发生。第二，化工企业的生产环境因素。化工企业在进行生产时，具有特定的操作环境，这是由于，化工企业在进行生产时，很多都是通过化学和物理变化来进行的，过程中需要经过高温高压或者负压深冷的环境，施工工艺较为复杂，在此种危险的生产环境下，如果出现操作不规范，或者设备老化等现象，将很容易引发安全生产事故。第三，安全管理制度因素。在化工企业中，造成安全生产事故的主要原因之一是安全管理制度不合理，或者对安全生产制度的落实不到位。例如，在进行生产的过程中，不按照规定的程序进行操作、或者机械设备的维修没有定期运行以及安全教育工作不到位等，都会引发安全事故。第四，化工生产设计无科学基础。化工工艺的安全设计涉及多方面的知识，需要考虑多个地方的合理性。而且对化工工艺的设计是科学性较高的工作，需要用严谨、科学的态度对每一个环节进行分析，对关键的控制点进行实验时必须要有大量的实验数据进行支撑，才能确保化学反应可以在大量投料的情况下顺利进行。对化工工艺的设计还涉及到洁净区的划分和人流物流的设计，化工产业中的空调系统应该达到除菌除尘的目的，同时也对车间的温度进行控制。照明系统也尽量贴合墙面，可以防尘、防污染。同时反应中所用的水源应该满足反应要求，同时也要在储藏时保证没有污染的情况，保证产品的质量。3化工工艺安全设计风险的应对措施3.1加强化工物料管理对于化工工艺安全设计工作的优化落实，要想提升对于各类风险的控制效果，必然需要首先从相关化工物料的选择入手进行把关，确保相应化工物料的应用较为适宜合理，在满足化工生产需求的基础上，能够更好提升其安全性效果，降低可能存在的明显风险隐患。结合这种化工物料管理工作的落实，其需要重点做好详细分析，切实关注各类化工物料的属性和基本特点，对于未来反应的具体表现进行综合评价，避免应用不合理的物料投入生产。此外，还需要重点把握好对于化工物料纯净度的严格把关，避免因为杂质的存在影响生产安全。

3.2加强化工设备管理在化工工艺安全设计中，针对化工设备进行有效管理控制，确保化工设备的选择较为合理，自身质量也能够得到较好保障，同样也是比较关键的一环。针对化工设备的具体应用需求进行分析，了解其内部化学反应可能形成的各个不同表现，对于光、热、气以及其它腐蚀性因素进行重点把关，如此也就能够更好实现对于相关化工设备的有效选择。当然，对于具体化工设备的选择应用，还需要切实做好安全防护工作，尽量提升其耐久性效果，确保整体化工工艺的安全性水平。

3.3优化化工工艺线路对于化工工艺安全设计工作的落实，较为困难的优化对象就是化工工艺线路，需要切实围绕着化工工艺线路进行重点详细分析，也需要首先了解化工工艺生产需求，在明确生产需求的基础上进行线路设计。在这一生产线路设计完成后，就需要从安全角度进行逐一审查，了解各个线路运行节点中是否存在较为明显的安全隐患威胁，进而也就能够有效实现对于这些安全问题的有效防护和规避，确保整体运行更为安全有序。

3.4加强化工管道泄漏防治在化工工艺安全设计中，为了更好规避可能出现的管道泄漏问题，首先需要确保管道材料的选择能够较为适宜合理，能够在较好符合化工生产需求的基础上，更好实现对于化工管道的优化选择，提升其抗腐蚀能力，针对内部运行的物料进行匹配性选择，避免出现较大腐蚀损坏问题。此外，还需要针对管道的内外进行全面防护处理，更好提升其化工管道防渗漏效果，规避该方面安全威胁隐患。

3.5安全环境营造

化工工艺设计中，需要注意外界环境的影响，尽可能的将环境因素降低到最小。例如：具体工艺设计中，需要对设备的工作环境温度进行思考。对于温度较高的环境，则选择具有耐高温能力的设备类型。此外，还需要注意的对防雷的设计，避免雷击事故发生几率。为进一步增强化工工艺设计中的安全风险，需要合理的将安全监控系统加入到工艺流程中，借助RS485总线的本地通信，结合压力、温度、流量等传感器，实现信息采集和传递，再由工控机对数据进行分析，进而可以清晰工艺的运行参数。且需要保障监控系统具有自动报警能力，当工艺参数出现异常后，可实现故障切断和信息传递，便于维护人员采取有效维护措施，进而降低安全事故的影响和危害。

3.6认真观察化学反应

化工事故的发生大都与化学反应相关，在一定程度上，化学反应的危害程度会影响化工事故带来的伤害，而很多化学反应是在高温高压的环境下进行，这更增加了安全事故的发生概率。所以，设计人员在进行安全设计时，要认真仔细观察化学反应，以免过程中出现偏差，导致危险事故发生。另外，用于实验的仪器要选择可以避免受到化学材料的损害，并且考虑到到化学反应的速度，控制好化学反应的过程，有效地降低化学反应的危险性，从而防止化学事故的发生，同时选用先进的工艺路线，减少设备密封、管道连接等易泄漏点，降低操作压力、温度等工艺条件。

结束语：化工企业在社会发展中起到非常重要的促进作用，化工企业的安全关系着人们的生命安全和社会稳定。对此，必须做好化工企业的安全风险管理和隐患排查管理工作，降低化工企业安全事故的发生概率，促进化工企业的平稳发展。参考文献：

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