引风机方案
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4.4引风机保护功能检查
通过在现场对每个测点加模拟信号的方式进行检查，要求 测点通道正确，数据显示正常。
5.试运
原则上引风机试转与送风机试转同时进行。 5.1试运前技术交底
在引风机首次试运前，必须由调试单位试运负责人对参加 试运人员进行技术交底，见调试文件包附表4，使各方了解试 运目的、要求、程序和安全措施，明确分工和各自的任务。 5.2试运行必备条件检查
闸条件而没有跳闸的情况时，立即手动停止引风机的运行。 5.9事故停机时，必须切断电源，并挂上“禁止操作”牌子 后，方能进入机内检查。
签字栏 安 姓名 日期
装调
试运
行总
包
业主（监 理）
附表9-4：引风机系统试运条件检查卡
机组编号： 系统名称： 引风机系统 日期：
序 号
13 液藕出口油温
14 液藕出口油压
15 液藕进口油压
16
17 18
备注：
签字栏 安 姓名 日期
装调
试运
行总
包
业主（监 理）
附表9-3：引风机系统首次试运安全技术交底表
机组编号： 系统名称： 引风机系统 日期：
交底时间：
负责人：
交底地点：
交底人：
安全技术交底主要内容： 1.引风机及其系统试运前必须进行充分的检查，并满足附表5 中的要求。 2.引风机及其系统试运的人员分工已经明确，安装单位负责风 机试转的就地监护和消缺工作，运行单位负责风机试运中的全 部操作工作，监视和记录引风机试运参数，调试单位负责风机 试运的技术准备和运行指导工作。 3.在控制室和现场各有调试人员至少一人，相互保持联系，及 时通报试运情况。 4.按照引风机的启动程序启动引风机的附属设备和引风机，详 见本方案5.5。 5.安全措施 5.1进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显 危及人身安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进 入和工作。 5.2引风机试运前，检查并确认各项保护投入正常。 5.3风机实转前，检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无 防护罩禁止启动。 5.4风机启动时，必须将调整动叶关到最小位置，严禁带负荷 启动。 5.5风机试转时要有专人监护，风机启动时现场人员应站在轴 向安全地带。 5.6风机试运期间，应严密监视电机的工作电流，严禁过负荷 运行。 5.7如果发生风机喘振时，应关小动叶，直至喘振消失，严重 时立即停机。 5.8严密监视引风机试运中的各参数变化情况，但发生达到跳
编号：NGTS-FA-2009－
南京钢铁联合有限公司高炉煤气发电 工程
引风机系统启动调试方案
湖北中兴电力试验研究有限公司
二00九年十月
南京钢铁联合有限公司高炉煤气发电工程 审 批页
文件名称：引风机系统启动调试方案
文件编号：NGTS-FA-2009－
版 次：
A版
编 制：
审 核：
批 准：
南京钢铁联合有限公司高炉煤气发电工 程
当引风机及其系统内的风门安装并单体调试完毕后，即 可进行风门检查。检查的要求是可以在DCS上正确操作，风门 的反馈和实际开度相符合。
检查时，一人在控制室操作，一人在现场检查风 门实际动作情况。风门实际动作情况可以通过风门的轴刻线进 行核实，没有轴刻线的风门需要到风道内进行实际核实。风门 检查完毕后，测试风门全开全关所需要的时间，方便今后的试 运工作。
4.1静态调试条件 4.1.1完成引风机及其附属设备所有的安装工作，有完整的安 装记录，并经验收合格。 4.1.2与引风机相关的电气安装工作结束，各种保护能正常投 入，引风机电机经单体试转合格，旋转方向正确。 4.1.3引风机系统范围内的挡板安装和调试完毕，可以远方操 作，开关位置正常。 4.1.4引风机系统范围内的风机振动、轴承温度、电机线圈温 度等热控测点安装和核对完毕，DCS上显示正常。 4.1.5试运现场应有充足的照明，备有必要的通讯设施、风机 试转所需的工具及仪器设备等。 4.1.6风机周围的垃圾及杂物已清理干净，脚手架拆除，地沟 盖板盖好，附近无易燃易爆物品。 4.2风门检查
业主（监 理）
附表9-8：风机振动记录表
机组编号： 系统名称： 引风机系统 日期：
振动μm
时间
液藕开 度(％)
风门开度 (％)
前轴振
前轴振
后轴振
后轴振动
动1
动2
动1
2
备注：
签字栏 记录人 姓名
校核人
业主（监 理）
检查内容
要求
状态
１ 引风机本体
联轴器及遮盖正常、螺栓紧 固、设备铭牌紧固、润滑油 型号和油质符合要求。
要求开关方向内外一致、标 2 引风机挡板、风门 识正确明显，开关灵活，
DCS与就地指示一致。
3 电气安装完毕
接地线紧固、电源线按图纸 正确接线
4 事故按钮
位置可靠，能正常动作。
5 引风机电机
引风机实转前电机绝缘合 格。
调整引风机液藕、风门开度，使引风机在较大的工况下运 行。
连续试运时间约8小时，分系统试运可告结束。
5.4整套试运的调整及记录 在机组整套试运期间，引风机启动条件检查同5.2。 随着机组负荷的增加，锅炉需要的风量也会相应增加，因
此需要逐步增加两侧引风机的开度。在增加两侧引风机的开度 同时，需要注意维持炉膛微负压、保持两侧风机的电流相差不 大、密切注意风机运行参数的变化情况。
4.3逻辑功能检查 检查时，一人在控制室操作，运行人员和外方签字人员
共同在旁边见证，一人在现场检查设备的实际动作情况。检查 完毕后，及时在检查项目后签字。 检查要求各设备动作正常，逻辑功能满足安全运行要求。如不 满足上述要求，需要提出逻辑修改建议，提请相关部门同意 后，由热工人员负责联系修改，并在记录表格后注明。
9．如引风机B运行，必须有一 台送风机运行，且该送风机的 出口空气挡板开
启动指令: 1．手动指令
停止指令: 1．手动指令
保护跳闸：
1．空预器均停
2．两台引风机运行，空预器A 停
3．引风机A运行，且引风机A空 冷风机均停
4. 燃烧管理系统停引风机A 5．引风机A轴承温度高于95℃ 6．引风机A电机轴承温度高于 90℃ 7．引风机A电机定子线圈温度 高于130℃
机组编号： 系统名称： 引风机系统 日期：
序号
检查内容
设计跳闸值 模拟动作值
1 引风机电机前轴承温度1 (℃)
80
2 引风机电机后轴承温度2 (℃)
80
3 引风机电机线圈温度1 (℃)
4 引风机电机线圈温度2 (℃)
5 引风机电机线圈温度3 (℃)
6 引风机轴承温度1 (℃)
2-1 引风机A
允许启动: 1．引风机A轴承温度低于90℃
2．引风机A电机轴承温度低于 80℃
3．引风机A电机线圈温度低于 125℃
检查结 果
4．空气通道已打开
5．电除尘器A出口烟气挡板开
6．引风机A出口烟气挡板关
7．引风机A任一空冷风机运行
8．引风机A静叶在最小位置
温度（℃）
1
2
备注：
签字栏 记录人 姓名 日期
校核人
业主（监 理）
附表9-7：风机电机定子线圈温度记录表
机组编号： 系统名称： 引风机系统 日期：
电机电流(A)
时间
液藕开 度(％)
风门开度 (％)
额定电流 (A
温度（℃）
1
2
3
备注：
签字栏 记录人 姓名 日期
校核人
附表9-7:风机电机定子线圈温度记录表 附表9-8:风机振动记录表 附表 9-9；风机液藕油温记录表
附表9-1：引风机系统逻辑检查卡
机组编号： 系统名称： 引风机系统 日期：
序号 检查项目
检查要求
1-1 除尘器出口联络门
开启指令: 1．手动指令
关闭指令: 1．手动指令
就地表计、DCS显示均正
6 热工测点及表计 常。
7
引风机启动前的手 动盘车
8 烟风道
9 引风机
10 11
无卡涩及异常摩擦声。
无杂物、引风机实转时烟风 道无人工作。 引风机实转时引风机具备试 运条件
12
13
备注：
签字栏 安 姓名 日期
装调
试运
行总
包
业主（监 理）
附表9-5：风机轴承温度记录表
机组编号： 系统名称： 引风机系统 日期：
80（待定）
7 引风机轴承温度2 (℃)
80（待定）
8
引风机风机前轴振动1(mm/s)
4.6/11（待 定）
9 引风机风机前轴振动2(mm/s)
4.6/11（待 定）
10 引风机风机后轴振动1(mm/s)
4.6/11（待 定）
11 引风机风机后轴振动2(mm/s)
4.6/11（待 定）
12 液藕进口油温
2-2 电除尘器A出口烟气门1、2
开启指令: 1．手动指令
联锁开启： 1．引风机A运行后10秒
关闭指令: 联锁关闭： 备注：
2．引风机均停后5秒 1．手动指令 1．引风机B运行，引风机A停止
签字栏 安 姓名
装调
试运
行总
包
业主（监 理）
日期
附表9-2：引风机系统温度和振动保护功能检查卡
电机电流(A)
温度（℃）
时间 液藕开 风门开度 额定电流
度(％) (％)
(A
1
2
备注：
签字栏 记录人 姓名
校核人
业主（监 理）
日期
附表9-6：风机电机轴承温度记录表
机组编号： 系统名称： 引风机系统 日期：
电机电流(A)
时间
液藕开 度(％)
风门开度 (％)
额定电流 (A
引风机系统启动调试方案
1.目的 本方案的目的是给出引风机及其系统的调试程序，确保引
风机本体、电机、系统管道设备正常，设备运行性能正常，控 制及保护系统正确，满足机组正常运行要求。 2.参考文件
设备厂家技术资料 3.设备及系统
锅炉配2台江苏金通灵风机股份有限公司的Y4-7314NO.25.2F风机，流量325648立米每小时。 4.静态调试程序
送风机启动按照送风机及其系统启动调试措施进行。引风 机启动后液藕开度、风门开度在零位，而后依据要求进行调 节。调节引风机液藕开度和引风机的风门开度，维持正常的炉 膛负压，监视并记达到送电条件。并验收合格。录引风机参 数。 5.3.4启动另一台引风机和送风机
启动另一台引风机并保持液藕开度在零位，启动另一台送 风机，适当开大引风机风门、引风机液藕以维持炉膛负压，启 动过程以及监视记录参数同上。 5.3.5引风机试运工况调整及考核运行
（10） 事故停机时，必须切断电源，并挂上“禁止操作”牌 子后，方能进入机内检查。
7.所用仪器
调试过程中所需主要仪器如下：
序号来自百度文库
仪器名称
型号
1 转速表
2 振动表
3
数量 1 1 1
南京钢铁联合有限公司高炉煤气发电工 程
引风机系统启动调试方案
文件包清单
文件名称 附表9-1:引风机系统逻辑检查卡 附表9-2:引风机系统温度和振动保护功 能检查卡 附表9-3:引风机系统首次试运安全技术 交底表 附表9-4:引风机系统试运条件检查卡 附表9-5:风机轴承温度记录表 附表9-6:风机电机轴承温度记录表
在试运前由调试单位组织，运行、安装、调试和总包商 参加试运人员共同检查，满足条件后方可进行首次启动试运。 5.3分系统首次试运步骤 5.3.2启动一台引风机
引风机启动按照引风机及其系统启动调试措施进行。引风 机启动后保持液藕开度在零位，而后依据要求进行调节。启动 引风机，电流正常后，作就地打闸试验。 5.3.3启动一台送风机
记录机组整套试运期间引风机及其系统所发生的问题、解 决的方法。
在整套试运行期间，分别记录机组在空负荷、50％负荷、 100％负荷工况下，引风机的运行数据。
6.安全措施
（1）
（2）
（3） （4） （5） （6） （7） （8） （9）
工作开展前，明确了试运组织机构，对相关人员进行 安全技术交底，对试验项目可能涉及到的危险源、危 险点进行辨识并采取了有效预防措施。 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和 明显危及人身安全的工作场所，禁止进入，照明不良 的场所不得进入和工作。 引风机试运前，检查并确认各项保护投入正常。 风机实转前，检查电气设备必须有良好的接地，靠背 轮无防护罩禁止启动。 风机启动时，必须将风门、液藕关到最小位置，严禁 带负荷启动。 风机试转时要有专人监护，风机启动时现场人员应站 在轴向安全地带。 风机试运期间，应严密监视电机的工作电流，严禁过 负荷运行。 如果发生风机喘振时，应关小风门或液藕，直至喘振 消失，严重时立即停机。 严密监视引风机试运中的各参数变化情况，但发生达 到跳闸条件而没有跳闸的情况时，立即手动停止引风 机的运行。
通过在现场对每个测点加模拟信号的方式进行检查，要求 测点通道正确，数据显示正常。
5.试运
原则上引风机试转与送风机试转同时进行。 5.1试运前技术交底
在引风机首次试运前，必须由调试单位试运负责人对参加 试运人员进行技术交底，见调试文件包附表4，使各方了解试 运目的、要求、程序和安全措施，明确分工和各自的任务。 5.2试运行必备条件检查
闸条件而没有跳闸的情况时，立即手动停止引风机的运行。 5.9事故停机时，必须切断电源，并挂上“禁止操作”牌子 后，方能进入机内检查。
签字栏 安 姓名 日期
装调
试运
行总
包
业主（监 理）
附表9-4：引风机系统试运条件检查卡
机组编号： 系统名称： 引风机系统 日期：
序 号
13 液藕出口油温
14 液藕出口油压
15 液藕进口油压
16
17 18
备注：
签字栏 安 姓名 日期
装调
试运
行总
包
业主（监 理）
附表9-3：引风机系统首次试运安全技术交底表
机组编号： 系统名称： 引风机系统 日期：
交底时间：
负责人：
交底地点：
交底人：
安全技术交底主要内容： 1.引风机及其系统试运前必须进行充分的检查，并满足附表5 中的要求。 2.引风机及其系统试运的人员分工已经明确，安装单位负责风 机试转的就地监护和消缺工作，运行单位负责风机试运中的全 部操作工作，监视和记录引风机试运参数，调试单位负责风机 试运的技术准备和运行指导工作。 3.在控制室和现场各有调试人员至少一人，相互保持联系，及 时通报试运情况。 4.按照引风机的启动程序启动引风机的附属设备和引风机，详 见本方案5.5。 5.安全措施 5.1进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显 危及人身安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进 入和工作。 5.2引风机试运前，检查并确认各项保护投入正常。 5.3风机实转前，检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无 防护罩禁止启动。 5.4风机启动时，必须将调整动叶关到最小位置，严禁带负荷 启动。 5.5风机试转时要有专人监护，风机启动时现场人员应站在轴 向安全地带。 5.6风机试运期间，应严密监视电机的工作电流，严禁过负荷 运行。 5.7如果发生风机喘振时，应关小动叶，直至喘振消失，严重 时立即停机。 5.8严密监视引风机试运中的各参数变化情况，但发生达到跳
编号：NGTS-FA-2009－
南京钢铁联合有限公司高炉煤气发电 工程
引风机系统启动调试方案
湖北中兴电力试验研究有限公司
二00九年十月
南京钢铁联合有限公司高炉煤气发电工程 审 批页
文件名称：引风机系统启动调试方案
文件编号：NGTS-FA-2009－
版 次：
A版
编 制：
审 核：
批 准：
南京钢铁联合有限公司高炉煤气发电工 程
当引风机及其系统内的风门安装并单体调试完毕后，即 可进行风门检查。检查的要求是可以在DCS上正确操作，风门 的反馈和实际开度相符合。
检查时，一人在控制室操作，一人在现场检查风 门实际动作情况。风门实际动作情况可以通过风门的轴刻线进 行核实，没有轴刻线的风门需要到风道内进行实际核实。风门 检查完毕后，测试风门全开全关所需要的时间，方便今后的试 运工作。
4.1静态调试条件 4.1.1完成引风机及其附属设备所有的安装工作，有完整的安 装记录，并经验收合格。 4.1.2与引风机相关的电气安装工作结束，各种保护能正常投 入，引风机电机经单体试转合格，旋转方向正确。 4.1.3引风机系统范围内的挡板安装和调试完毕，可以远方操 作，开关位置正常。 4.1.4引风机系统范围内的风机振动、轴承温度、电机线圈温 度等热控测点安装和核对完毕，DCS上显示正常。 4.1.5试运现场应有充足的照明，备有必要的通讯设施、风机 试转所需的工具及仪器设备等。 4.1.6风机周围的垃圾及杂物已清理干净，脚手架拆除，地沟 盖板盖好，附近无易燃易爆物品。 4.2风门检查
业主（监 理）
附表9-8：风机振动记录表
机组编号： 系统名称： 引风机系统 日期：
振动μm
时间
液藕开 度(％)
风门开度 (％)
前轴振
前轴振
后轴振
后轴振动
动1
动2
动1
2
备注：
签字栏 记录人 姓名
校核人
业主（监 理）
检查内容
要求
状态
１ 引风机本体
联轴器及遮盖正常、螺栓紧 固、设备铭牌紧固、润滑油 型号和油质符合要求。
要求开关方向内外一致、标 2 引风机挡板、风门 识正确明显，开关灵活，
DCS与就地指示一致。
3 电气安装完毕
接地线紧固、电源线按图纸 正确接线
4 事故按钮
位置可靠，能正常动作。
5 引风机电机
引风机实转前电机绝缘合 格。
调整引风机液藕、风门开度，使引风机在较大的工况下运 行。
连续试运时间约8小时，分系统试运可告结束。
5.4整套试运的调整及记录 在机组整套试运期间，引风机启动条件检查同5.2。 随着机组负荷的增加，锅炉需要的风量也会相应增加，因
此需要逐步增加两侧引风机的开度。在增加两侧引风机的开度 同时，需要注意维持炉膛微负压、保持两侧风机的电流相差不 大、密切注意风机运行参数的变化情况。
4.3逻辑功能检查 检查时，一人在控制室操作，运行人员和外方签字人员
共同在旁边见证，一人在现场检查设备的实际动作情况。检查 完毕后，及时在检查项目后签字。 检查要求各设备动作正常，逻辑功能满足安全运行要求。如不 满足上述要求，需要提出逻辑修改建议，提请相关部门同意 后，由热工人员负责联系修改，并在记录表格后注明。
9．如引风机B运行，必须有一 台送风机运行，且该送风机的 出口空气挡板开
启动指令: 1．手动指令
停止指令: 1．手动指令
保护跳闸：
1．空预器均停
2．两台引风机运行，空预器A 停
3．引风机A运行，且引风机A空 冷风机均停
4. 燃烧管理系统停引风机A 5．引风机A轴承温度高于95℃ 6．引风机A电机轴承温度高于 90℃ 7．引风机A电机定子线圈温度 高于130℃
机组编号： 系统名称： 引风机系统 日期：
序号
检查内容
设计跳闸值 模拟动作值
1 引风机电机前轴承温度1 (℃)
80
2 引风机电机后轴承温度2 (℃)
80
3 引风机电机线圈温度1 (℃)
4 引风机电机线圈温度2 (℃)
5 引风机电机线圈温度3 (℃)
6 引风机轴承温度1 (℃)
2-1 引风机A
允许启动: 1．引风机A轴承温度低于90℃
2．引风机A电机轴承温度低于 80℃
3．引风机A电机线圈温度低于 125℃
检查结 果
4．空气通道已打开
5．电除尘器A出口烟气挡板开
6．引风机A出口烟气挡板关
7．引风机A任一空冷风机运行
8．引风机A静叶在最小位置
温度（℃）
1
2
备注：
签字栏 记录人 姓名 日期
校核人
业主（监 理）
附表9-7：风机电机定子线圈温度记录表
机组编号： 系统名称： 引风机系统 日期：
电机电流(A)
时间
液藕开 度(％)
风门开度 (％)
额定电流 (A
温度（℃）
1
2
3
备注：
签字栏 记录人 姓名 日期
校核人
附表9-7:风机电机定子线圈温度记录表 附表9-8:风机振动记录表 附表 9-9；风机液藕油温记录表
附表9-1：引风机系统逻辑检查卡
机组编号： 系统名称： 引风机系统 日期：
序号 检查项目
检查要求
1-1 除尘器出口联络门
开启指令: 1．手动指令
关闭指令: 1．手动指令
就地表计、DCS显示均正
6 热工测点及表计 常。
7
引风机启动前的手 动盘车
8 烟风道
9 引风机
10 11
无卡涩及异常摩擦声。
无杂物、引风机实转时烟风 道无人工作。 引风机实转时引风机具备试 运条件
12
13
备注：
签字栏 安 姓名 日期
装调
试运
行总
包
业主（监 理）
附表9-5：风机轴承温度记录表
机组编号： 系统名称： 引风机系统 日期：
80（待定）
7 引风机轴承温度2 (℃)
80（待定）
8
引风机风机前轴振动1(mm/s)
4.6/11（待 定）
9 引风机风机前轴振动2(mm/s)
4.6/11（待 定）
10 引风机风机后轴振动1(mm/s)
4.6/11（待 定）
11 引风机风机后轴振动2(mm/s)
4.6/11（待 定）
12 液藕进口油温
2-2 电除尘器A出口烟气门1、2
开启指令: 1．手动指令
联锁开启： 1．引风机A运行后10秒
关闭指令: 联锁关闭： 备注：
2．引风机均停后5秒 1．手动指令 1．引风机B运行，引风机A停止
签字栏 安 姓名
装调
试运
行总
包
业主（监 理）
日期
附表9-2：引风机系统温度和振动保护功能检查卡
电机电流(A)
温度（℃）
时间 液藕开 风门开度 额定电流
度(％) (％)
(A
1
2
备注：
签字栏 记录人 姓名
校核人
业主（监 理）
日期
附表9-6：风机电机轴承温度记录表
机组编号： 系统名称： 引风机系统 日期：
电机电流(A)
时间
液藕开 度(％)
风门开度 (％)
额定电流 (A
引风机系统启动调试方案
1.目的 本方案的目的是给出引风机及其系统的调试程序，确保引
风机本体、电机、系统管道设备正常，设备运行性能正常，控 制及保护系统正确，满足机组正常运行要求。 2.参考文件
设备厂家技术资料 3.设备及系统
锅炉配2台江苏金通灵风机股份有限公司的Y4-7314NO.25.2F风机，流量325648立米每小时。 4.静态调试程序
送风机启动按照送风机及其系统启动调试措施进行。引风 机启动后液藕开度、风门开度在零位，而后依据要求进行调 节。调节引风机液藕开度和引风机的风门开度，维持正常的炉 膛负压，监视并记达到送电条件。并验收合格。录引风机参 数。 5.3.4启动另一台引风机和送风机
启动另一台引风机并保持液藕开度在零位，启动另一台送 风机，适当开大引风机风门、引风机液藕以维持炉膛负压，启 动过程以及监视记录参数同上。 5.3.5引风机试运工况调整及考核运行
（10） 事故停机时，必须切断电源，并挂上“禁止操作”牌 子后，方能进入机内检查。
7.所用仪器
调试过程中所需主要仪器如下：
序号来自百度文库
仪器名称
型号
1 转速表
2 振动表
3
数量 1 1 1
南京钢铁联合有限公司高炉煤气发电工 程
引风机系统启动调试方案
文件包清单
文件名称 附表9-1:引风机系统逻辑检查卡 附表9-2:引风机系统温度和振动保护功 能检查卡 附表9-3:引风机系统首次试运安全技术 交底表 附表9-4:引风机系统试运条件检查卡 附表9-5:风机轴承温度记录表 附表9-6:风机电机轴承温度记录表
在试运前由调试单位组织，运行、安装、调试和总包商 参加试运人员共同检查，满足条件后方可进行首次启动试运。 5.3分系统首次试运步骤 5.3.2启动一台引风机
引风机启动按照引风机及其系统启动调试措施进行。引风 机启动后保持液藕开度在零位，而后依据要求进行调节。启动 引风机，电流正常后，作就地打闸试验。 5.3.3启动一台送风机
记录机组整套试运期间引风机及其系统所发生的问题、解 决的方法。
在整套试运行期间，分别记录机组在空负荷、50％负荷、 100％负荷工况下，引风机的运行数据。
6.安全措施
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工作开展前，明确了试运组织机构，对相关人员进行 安全技术交底，对试验项目可能涉及到的危险源、危 险点进行辨识并采取了有效预防措施。 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和 明显危及人身安全的工作场所，禁止进入，照明不良 的场所不得进入和工作。 引风机试运前，检查并确认各项保护投入正常。 风机实转前，检查电气设备必须有良好的接地，靠背 轮无防护罩禁止启动。 风机启动时，必须将风门、液藕关到最小位置，严禁 带负荷启动。 风机试转时要有专人监护，风机启动时现场人员应站 在轴向安全地带。 风机试运期间，应严密监视电机的工作电流，严禁过 负荷运行。 如果发生风机喘振时，应关小风门或液藕，直至喘振 消失，严重时立即停机。 严密监视引风机试运中的各参数变化情况，但发生达 到跳闸条件而没有跳闸的情况时，立即手动停止引风 机的运行。