光伏组件及汇流箱常见故障处理PPT课件
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光伏组件及汇流箱常见故障处理
光伏组件及汇流箱常见故障处理1.组件破损光伏组件在安装和维护过程中容易受到外力破坏，如风力、冰雹、野生动物等。
一旦发现组件破损，应立即更换或修复破损的部分，以免影响整个光伏系统的性能。
2.混污长期使用后，光伏组件表面容易积累尘埃、灰尘、鸟粪等杂质。
这些污染物会影响太阳光的透过率，从而影响光伏组件的发电效率。
对于轻微的污染，可以使用清洗设备清洗组件表面。
对于严重的污染，需要专业人员进行清洗。
3.脱温太阳能组件的温度对其发电效率有重要影响。
高温会导致组件的电压降低，从而减少电能输出。
同时，高温环境对组件的寿命也有一定的影响。
因此，在夏季高温时，应采取降温措施，如喷水冷却等。
4.阴影遮挡光伏组件遭受树木、建筑物以及其他遮挡物的阴影可能会导致组件发电效率下降。
可以通过修剪树木、调整建筑物方位等方式减少阴影遮挡对光伏组件的影响。
5.接线故障光伏组件的接线故障包括断线、接触不良等。
这些问题会导致组件之间的电流流失，进而降低系统的发电效率。
检查光伏组件的接线是否牢固，并及时修复断线和接触不良问题，保证电流的流通畅通。
1.温度过高汇流箱内部的温度过高可能会导致设备过热，从而影响系统的运行。
应及时检查散热器、风扇等散热设备是否正常工作，是否有堵塞的情况。
如果发现温度过高的问题，应及时清理堵塞物，维修或更换散热设备。
2.运行中断汇流箱是光伏系统中的关键设备，一旦发生运行中断，会使系统无法正常运行。
常见的中断原因包括电源故障、接线松动、组件故障等。
应及时检查汇流箱的电源和接线是否有问题，并对故障部分进行修复或更换。
3.电流漏失汇流箱中电流的漏失会降低系统的发电效率，并可能导致设备损坏。
应定期检查连接器和电缆，确保接触良好，避免电流的漏失问题。
4.湿度过高汇流箱通常安装在户外，长时间暴露在高湿度环境中容易导致箱内潮湿，从而影响系统的正常运行。
应定期检查汇流箱的密封性能，确保箱内的湿度适中。
如发现湿度过高的问题，应及时更换密封件。
汇流箱工作原理及日常维护培训课件
13
五、汇流箱设备常见故障处理方法
ECOM16路汇流盒监测软件使用方法：
一、用将电脑用RS232转换为RS485接口与汇流箱通讯板RS285接口建立连接
PC机
RS232 485-232 接口
R-
R+ RS485
主板
二、打开ECOM16软件在“设置串口”中选择PC机对应的“端口号”，点击“确定”。
14
三、汇流箱设备内主要元器件的作用
• 5、防雷器
有效保证设备免受雷电损害
8
四、汇流箱设备常见故障类型 • 1、光伏组串故障 • 2、通讯故障 • 3、断路器故障 • 4、防雷器故障 • 5、站用通讯地址设置错误
9
五、汇流箱设备常见故障处理方法
1、光伏组串故障
1）过流故障 2）断路故障
保险烧坏
检查光伏组 件连接线路
五、汇流箱设备常见故障处理方法
三、在点击“打开串口”；显示“打开成功”，点击“确定”
四、在选择“硬件设备信息”栏在“汇流盒地址”中填写254或0。 注：“汇流盒地址”中的默认值为254，即首次通讯可用254读取、设置其他参数，
0可在任意时刻读取，修改其他参数
15
五、汇流箱设备常见故障处理方法
六、在“站号”中填写汇流盒的实际地址（站号），点击“设置”
直流输入路数
正负各16路
允许的环境温度
-35℃ 至 +65℃
输入线路熔丝规格
10A
输入线路测量允许的最大电流
10A
通信接口
RS485
3
一、汇流箱设备参数及原理
汇流箱原理图
在太阳能光伏发电系统中， 为了减少 光伏组件与逆变器之间的连接线，方便后续 的维护工作，一般需要在组件与逆变器之间 加一套汇流装置，光伏组件串分为正负两极 ，进入汇流箱，在进行一系列的原件串并联 实现其汇流的目的，每一路正负极都得串联 一个保险熔断器，防止过大的电流进入导致 损坏，一但过流保险内部融丝将会损坏将其 与其他串路脱离防止事故夸大化，在穿过监 测模块的传感器来实现智能化的监控将其数 据传送至后台监控，在经过母排汇总接入断 路器（或负荷开关）送至直流柜。而内部监 控系统的供电将由组件直接提供经过电源模 块处理将其150V—1000V的高压转换为15V的 低压电给监控系统提供工作电源用来实现后 台全天候的监控，保证在第一时间发现故障 处理故障。为了提高系统的安全性，在汇流 箱配置一套防雷器（浪涌保护器）来降低事 故率，保障系统最大安全运行。
五、汇流箱设备常见故障处理方法
ECOM16路汇流盒监测软件使用方法：
一、用将电脑用RS232转换为RS485接口与汇流箱通讯板RS285接口建立连接
PC机
RS232 485-232 接口
R-
R+ RS485
主板
二、打开ECOM16软件在“设置串口”中选择PC机对应的“端口号”，点击“确定”。
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三、汇流箱设备内主要元器件的作用
• 5、防雷器
有效保证设备免受雷电损害
8
四、汇流箱设备常见故障类型 • 1、光伏组串故障 • 2、通讯故障 • 3、断路器故障 • 4、防雷器故障 • 5、站用通讯地址设置错误
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五、汇流箱设备常见故障处理方法
1、光伏组串故障
1）过流故障 2）断路故障
保险烧坏
检查光伏组 件连接线路
五、汇流箱设备常见故障处理方法
三、在点击“打开串口”；显示“打开成功”，点击“确定”
四、在选择“硬件设备信息”栏在“汇流盒地址”中填写254或0。 注：“汇流盒地址”中的默认值为254，即首次通讯可用254读取、设置其他参数，
0可在任意时刻读取，修改其他参数
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五、汇流箱设备常见故障处理方法
六、在“站号”中填写汇流盒的实际地址（站号），点击“设置”
直流输入路数
正负各16路
允许的环境温度
-35℃ 至 +65℃
输入线路熔丝规格
10A
输入线路测量允许的最大电流
10A
通信接口
RS485
3
一、汇流箱设备参数及原理
汇流箱原理图
在太阳能光伏发电系统中， 为了减少 光伏组件与逆变器之间的连接线，方便后续 的维护工作，一般需要在组件与逆变器之间 加一套汇流装置，光伏组件串分为正负两极 ，进入汇流箱，在进行一系列的原件串并联 实现其汇流的目的，每一路正负极都得串联 一个保险熔断器，防止过大的电流进入导致 损坏，一但过流保险内部融丝将会损坏将其 与其他串路脱离防止事故夸大化，在穿过监 测模块的传感器来实现智能化的监控将其数 据传送至后台监控，在经过母排汇总接入断 路器（或负荷开关）送至直流柜。而内部监 控系统的供电将由组件直接提供经过电源模 块处理将其150V—1000V的高压转换为15V的 低压电给监控系统提供工作电源用来实现后 台全天候的监控，保证在第一时间发现故障 处理故障。为了提高系统的安全性，在汇流 箱配置一套防雷器（浪涌保护器）来降低事 故率，保障系统最大安全运行。
光伏电站设备常见故障分析与维护课件
3、在发电方阵在现场遭遇雷击等自然环境的影响导 致反向的电压超过额定的反向耐压，二极管被击穿。
4、元件焊接工艺不良，引起的发热。 5、材料材质低劣。 6、正向大电流击穿：正向大电流会导致二极管过热， 造成热击穿。
7、组件在安装方法不当，导线受应力脱焊、虚接。
采取的措施：
1、根据目前组件认证、制造、使用的需要，建议接 线盒内预留扩展连接座；
2、对电站一次设备绝缘进行定期检查，判断电 缆、避雷器、互感器等设备是否存在潜在风险。
3、定期对电站二次回路进行检查，对保护定值 进行校验。
4、电缆头由电缆头附件供货厂家负责制作
谢谢！
3、制作完毕后使用紧固MC4插头专用工具进行再次 紧固，保证芯子可连接可靠；
4、 MC短路故障发生。
二、直流汇流箱故障
正负极接线端子发热故障 、正负极保险熔 断及保险盒发热、烧损故障 汇流箱内组串支路输入保险盒端子电缆 虚接，正负极接线端子在运行中发热烧损， 组串支路无电压、电流，组串支路无输入。
MC4插头烧损
电池组件在运行中MC4插头发热烧损， 组件无功率输出。
原因分析：
1、因施工人员不是专业安装，在制作MC4插头时， 芯子制作不规范，长期运行发热后烧损；
2、电池组件MC4插头两端公母头螺丝未拧紧，虚接 导致发热后烧损；
3、电池组件MC4插头公母头未插紧，导致芯子长期 运行接触电阻较大，发热烧损；
3、光伏发电因天气变化具有瞬时性，逆变器功率电流变 化较大，导致引起过流、过、欠压等模块故障；
4、光伏发电是由好多块电池组件串联，再经并联后接入 逆变器，较多电缆预埋在地下，电缆因绝缘破损导致接地， 逆变器模块检测故障退出；
采取的措施 1、定期对逆变器进行除尘清扫检查； 2、改善逆变器运行环境； 3、储配一定数量的备品备件； 4、加强逆变器运行监测；
4、元件焊接工艺不良，引起的发热。 5、材料材质低劣。 6、正向大电流击穿：正向大电流会导致二极管过热， 造成热击穿。
7、组件在安装方法不当，导线受应力脱焊、虚接。
采取的措施：
1、根据目前组件认证、制造、使用的需要，建议接 线盒内预留扩展连接座；
2、对电站一次设备绝缘进行定期检查，判断电 缆、避雷器、互感器等设备是否存在潜在风险。
3、定期对电站二次回路进行检查，对保护定值 进行校验。
4、电缆头由电缆头附件供货厂家负责制作
谢谢！
3、制作完毕后使用紧固MC4插头专用工具进行再次 紧固，保证芯子可连接可靠；
4、 MC短路故障发生。
二、直流汇流箱故障
正负极接线端子发热故障 、正负极保险熔 断及保险盒发热、烧损故障 汇流箱内组串支路输入保险盒端子电缆 虚接，正负极接线端子在运行中发热烧损， 组串支路无电压、电流，组串支路无输入。
MC4插头烧损
电池组件在运行中MC4插头发热烧损， 组件无功率输出。
原因分析：
1、因施工人员不是专业安装，在制作MC4插头时， 芯子制作不规范，长期运行发热后烧损；
2、电池组件MC4插头两端公母头螺丝未拧紧，虚接 导致发热后烧损；
3、电池组件MC4插头公母头未插紧，导致芯子长期 运行接触电阻较大，发热烧损；
3、光伏发电因天气变化具有瞬时性，逆变器功率电流变 化较大，导致引起过流、过、欠压等模块故障；
4、光伏发电是由好多块电池组件串联，再经并联后接入 逆变器，较多电缆预埋在地下，电缆因绝缘破损导致接地， 逆变器模块检测故障退出；
采取的措施 1、定期对逆变器进行除尘清扫检查； 2、改善逆变器运行环境； 3、储配一定数量的备品备件； 4、加强逆变器运行监测；
光伏电站的运行与维护课件06 光伏组件与组串故障检测与排除
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光伏组串故障检测与排除方法
故障检测与排除方法
断路故障检测：用万用表蜂鸣档，将表笔分别 连接组串连接线的正极和负极，测量是否导通，导 通则说明正常，反之则说明故障；
短路故障检测：用万用表蜂鸣档，将表笔分别 连接对应组串熔断器正负极两端，测量是否导通， 导通则说明短路；
注意事项： 检测汇流箱内部设备前，必须断开与之相应的 开关、支路熔断器；
本系统以户用光伏电站为例，主要包括太阳能电池方 阵、直流汇流箱、并网逆变器、并网配电箱等。
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光伏组件/组串典型故障及原因分析
通常情况下正规生产商生产的光伏组件组件本身存在的故障比较少，若出现故障需要由专业
的厂商进行维修，部分引起是由于外部原因如遮挡、外力造成破损、热斑等引起组件性能差异，
故障检测与排除方法
使用万用表电压档测量组件正负极电压，根据电压值分 析并确定故障原因，选择故障原因并提交；
36V表示正常； 0V表示内部断路； 5V表示二极管击穿； 30V表示部分损坏； 注意事项： 检修过程中，严禁佩戴影响工作和安全的金属饰品； 使用质量各个的绝缘工具；
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光伏组件故障排除操作步骤
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光伏组串故障排除操作步骤
② 组串短故障排除步骤： 1）打开运维监控软件，查看汇流箱运行数据，显示：第1路和第4路组串有电压，则说明该 组串回路正常；第2路和第3路组串无电压，则说明该组串回路熔断器故障或组串回路故障； 2）打开汇流箱，断开汇流箱内输出断路器和第3路正负极熔断器，使用万用表直流电压档， 将红色表笔插第3路正极熔断器下端，黑色表笔插第3路负极熔断器下端，显示第2路组串无电压； 使用蜂鸣档检测正负极熔芯，均提示导通，则说明第3路组串正负极熔断器正常，可能由于光伏 组串回路电缆断路或短路； 3）使用万用表蜂鸣档，红色表笔和黑色表笔测量第3路组串串正负极MC4端子，万用表蜂 鸣器发出长鸣，说明第2路组串正负极短路。
光伏组串故障检测与排除方法
故障检测与排除方法
断路故障检测：用万用表蜂鸣档，将表笔分别 连接组串连接线的正极和负极，测量是否导通，导 通则说明正常，反之则说明故障；
短路故障检测：用万用表蜂鸣档，将表笔分别 连接对应组串熔断器正负极两端，测量是否导通， 导通则说明短路；
注意事项： 检测汇流箱内部设备前，必须断开与之相应的 开关、支路熔断器；
本系统以户用光伏电站为例，主要包括太阳能电池方 阵、直流汇流箱、并网逆变器、并网配电箱等。
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光伏组件/组串典型故障及原因分析
通常情况下正规生产商生产的光伏组件组件本身存在的故障比较少，若出现故障需要由专业
的厂商进行维修，部分引起是由于外部原因如遮挡、外力造成破损、热斑等引起组件性能差异，
故障检测与排除方法
使用万用表电压档测量组件正负极电压，根据电压值分 析并确定故障原因，选择故障原因并提交；
36V表示正常； 0V表示内部断路； 5V表示二极管击穿； 30V表示部分损坏； 注意事项： 检修过程中，严禁佩戴影响工作和安全的金属饰品； 使用质量各个的绝缘工具；
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光伏组件故障排除操作步骤
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光伏组串故障排除操作步骤
② 组串短故障排除步骤： 1）打开运维监控软件，查看汇流箱运行数据，显示：第1路和第4路组串有电压，则说明该 组串回路正常；第2路和第3路组串无电压，则说明该组串回路熔断器故障或组串回路故障； 2）打开汇流箱，断开汇流箱内输出断路器和第3路正负极熔断器，使用万用表直流电压档， 将红色表笔插第3路正极熔断器下端，黑色表笔插第3路负极熔断器下端，显示第2路组串无电压； 使用蜂鸣档检测正负极熔芯，均提示导通，则说明第3路组串正负极熔断器正常，可能由于光伏 组串回路电缆断路或短路； 3）使用万用表蜂鸣档，红色表笔和黑色表笔测量第3路组串串正负极MC4端子，万用表蜂 鸣器发出长鸣，说明第2路组串正负极短路。
光伏组件和汇流箱常见故障处理
光伏组件和汇流箱常见故障处理
1.自身破坏或损坏
①晶硅片的摩擦损坏、碰撞损坏：检查太阳能板的表面，看是否有摩
擦受伤或者碰撞受伤，太阳能电池板的碰撞损坏（太阳能电池片和玻璃直
接贴合），会影响整板的终端电压，短路电流也会减少，从而影响太阳能
组件的总输出功率，偷走系统效率和可靠性，因此应尽快修复；
②易损件的损坏：太阳能电池板需要使用密封胶密封，如果密封胶发
生损坏，会导致太阳能电池板损坏。
此外，太阳能组件不推荐使用极性反接，正极和负极要仔细区分，避免出现短路，从而导致太阳能组件的损坏。
2.部件的损坏
①绝缘性能差：如果太阳能电池板有存在绝缘性能差的现象，会影响
太阳能电池板的正常工作，可以检查绝缘纸的破损、太阳能纤维、接头等，如果有绝缘性能差的情况，就要及时处理。
光伏组件原理及常见质量问题PPT教案
✓背板耐老化性不强，使用过程当中可能导致背板发黄、脆裂、破坏 绝缘性，从而影响组件性能。
✓背板的水汽渗透率过高，容易引起组件的PID，影响组件的衰减特 性。
第32页/共72页
3.组件工艺过程及常见质量问题
组件原材料— 背板
➢背板对组件质量的影响 背板黄变：组件在户外使用1—2年后PET背板和FEVE涂料背板颜色变 edlar和TPT 背板颜色相对更为稳定。
2.组件工艺过程及常见质量问题
湿冻试验
- 确定组件承受高温、高湿之后零下温度对其影响的能力
1. 太阳电池组件无严重外观缺陷； 2. 太阳电池组件最大输出功率的衰减不超过试验前测试值的5%。 3. 满足绝缘要求
第18页/共72页
18
2.组件工艺过程及常见质量问题
湿热试验
- 确定组件承受长期湿气渗透的能力（无外观缺陷，Pmax衰减<5%，满足 绝缘要求）；
TPT背板结构 TPE背板结构
第29页/共72页
3.组件工艺过程及常见质量问题
组件原材料— 背板
➢ PVF 特点
耐高低温 防氧化
耐腐蚀 耐老化 强
抗紫外
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2.组件工艺过程及常见质量问题
组件原材料— 背板
➢背板对组件质量的影响 导热性对组件效率的影响：背板材质具有导热性，可以将组
2 光伏(电池/组件)生产过程及常见质量问题
3
电站组件质量保障措施
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1.光伏发电优势及原理
可开采65年左右
铀资源
可开采58年左右
天然气
可开采100年左右
煤资源
可开采40年左右
石油资源
人类未来的能源之路在何方？
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✓背板的水汽渗透率过高，容易引起组件的PID，影响组件的衰减特 性。
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3.组件工艺过程及常见质量问题
组件原材料— 背板
➢背板对组件质量的影响 背板黄变：组件在户外使用1—2年后PET背板和FEVE涂料背板颜色变 edlar和TPT 背板颜色相对更为稳定。
2.组件工艺过程及常见质量问题
湿冻试验
- 确定组件承受高温、高湿之后零下温度对其影响的能力
1. 太阳电池组件无严重外观缺陷； 2. 太阳电池组件最大输出功率的衰减不超过试验前测试值的5%。 3. 满足绝缘要求
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2.组件工艺过程及常见质量问题
湿热试验
- 确定组件承受长期湿气渗透的能力（无外观缺陷，Pmax衰减<5%，满足 绝缘要求）；
TPT背板结构 TPE背板结构
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3.组件工艺过程及常见质量问题
组件原材料— 背板
➢ PVF 特点
耐高低温 防氧化
耐腐蚀 耐老化 强
抗紫外
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2.组件工艺过程及常见质量问题
组件原材料— 背板
➢背板对组件质量的影响 导热性对组件效率的影响：背板材质具有导热性，可以将组
2 光伏(电池/组件)生产过程及常见质量问题
3
电站组件质量保障措施
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1.光伏发电优势及原理
可开采65年左右
铀资源
可开采58年左右
天然气
可开采100年左右
煤资源
可开采40年左右
石油资源
人类未来的能源之路在何方？
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光伏组件及汇流箱常见故障处理
光伏组件及汇流箱常见故障处理
一、光伏组件故障处理
1、外观检查：光伏组件中晶硅片上可能会出现一些暗斑或者金属粒子等，这些物质可会影响到光伏组件的效率，需要在安装前及安装后定期进行检查、清洗。
2、电压检查：光伏组件能够正常发电，必须保证来自光伏组件的电压和工作电压一致；另外，应该检查光伏组件内部的短路电压、开路电压及内阻。
3、功率检查：通常可以利用光伏测试仪，进行功率检查，例如检查光伏组件的短路功率和最小功率；另外，可以针对每一组光伏组件进行测试，测量最大功率，以及排布模式的变换后的最大功率。
4、传导性检查：光伏组件的传导性是很重要的，安装质量也会影响传导性的测试结果，如果传导性较差，就会影响整体效率，需要更换光伏组件或者重新安装。
5、绝缘性检查：绝缘检查需要检查光伏组件绝缘电阻是否正常，使用绝缘测试仪进行测试，在有害环境中，绝缘电阻应该保持在1000MΩ以上，如果低于1000MΩ，就需要更换光伏组件或者重新安装。
6、功能检查：在检查过光伏组件后，还应该进行功能检查，比如检查光伏组件的正反馈功能、恒频/变频功能等，以确保光伏组件可以正常工作。
二、汇流箱故障处理。
光伏组件生产基础、常见缺陷及项目现场注意点 ppt课件
►
ppt课件
26
包装入库 ► 将成品组件进行包装，入库待销售。 ► 目前包装方式有2种、a-竖式包装 b -卧式包装
ppt课件
27
项目现场注意点及常见组件缺陷 ► 1.项目现场人员应了解，项目供货技术协议中商定的技术标准。 ► 2.组件到货，需对运输车辆进行检查：装车规范性，包装完好性，若有发现
ppt课件
10
热斑效应
►在一定条件下，一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件，将被当作负载消耗其 他有光照的太阳电池组件所产生的能量。被遮蔽的太阳电池组件此时将会发热 ，这就是热斑效应。 ►危害 1.有光照的太阳电池组件所产生的部分能量或所有能量，都可能被遮蔽 的电池所消耗 ► 2.热斑效应会使焊点融化，破坏封装材料(如无旁路二极管保护)，甚至 会使整个方阵失效。
出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组 件。层压工艺是组件生产最关键的一步，（层压前返修很简单，层压后返修 成本很高，或者有的缺陷直接无法返修）
ppt课件
19
装框 ► 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进
一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅胶 填充。（全自动的装框机待有自动削边功能） ► 不同的组件规格，硅胶的用量也是不一样的。
目前国内比较成熟的EVA厂家有：福斯特、普利司通、威斯克、TOPPAN。
5 ppt课件
6
电池片
► 电池片：光伏组件最核心的组成部分。有单晶，多晶之分。常见的规格为 125mm、156mm。 目前地面光伏系统大量使用的是以硅为基底的硅太阳能电池，电池片可分 为单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池。在能量转换效率和使用寿命等综合 性能方面，单晶硅和多晶硅电池优于非晶硅电池。多晶硅比单晶硅转换效率 低，但价格更便宜。（多晶硅材料，多半是含有大量单晶颗粒的集合体，或 用废次单晶硅料和冶金级硅材料熔化浇铸而成） 目前国内最新的电池片都采用4栅结构——转换效率更高。
ppt课件
26
包装入库 ► 将成品组件进行包装，入库待销售。 ► 目前包装方式有2种、a-竖式包装 b -卧式包装
ppt课件
27
项目现场注意点及常见组件缺陷 ► 1.项目现场人员应了解，项目供货技术协议中商定的技术标准。 ► 2.组件到货，需对运输车辆进行检查：装车规范性，包装完好性，若有发现
ppt课件
10
热斑效应
►在一定条件下，一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件，将被当作负载消耗其 他有光照的太阳电池组件所产生的能量。被遮蔽的太阳电池组件此时将会发热 ，这就是热斑效应。 ►危害 1.有光照的太阳电池组件所产生的部分能量或所有能量，都可能被遮蔽 的电池所消耗 ► 2.热斑效应会使焊点融化，破坏封装材料(如无旁路二极管保护)，甚至 会使整个方阵失效。
出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组 件。层压工艺是组件生产最关键的一步，（层压前返修很简单，层压后返修 成本很高，或者有的缺陷直接无法返修）
ppt课件
19
装框 ► 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进
一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅胶 填充。（全自动的装框机待有自动削边功能） ► 不同的组件规格，硅胶的用量也是不一样的。
目前国内比较成熟的EVA厂家有：福斯特、普利司通、威斯克、TOPPAN。
5 ppt课件
6
电池片
► 电池片：光伏组件最核心的组成部分。有单晶，多晶之分。常见的规格为 125mm、156mm。 目前地面光伏系统大量使用的是以硅为基底的硅太阳能电池，电池片可分 为单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池。在能量转换效率和使用寿命等综合 性能方面，单晶硅和多晶硅电池优于非晶硅电池。多晶硅比单晶硅转换效率 低，但价格更便宜。（多晶硅材料，多半是含有大量单晶颗粒的集合体，或 用废次单晶硅料和冶金级硅材料熔化浇铸而成） 目前国内最新的电池片都采用4栅结构——转换效率更高。
太阳能光伏组件常见质量问题现象及分析 ppt
预防措施： 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰 撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊） 烙铁温度要 符合要求. 3.EL测试要严格要求检验.
-
8
硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因
硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因
1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短
等）造成
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.
-
10
异物和玻璃表面红笔印
异物和玻璃表面红笔印原因：
1.层叠和玻璃上料处5S不清洁造成 异物被压在组件内, 2.人员发现不良做好标记评审完后未 及时清理直接包装.
组件影响：
1.影响组件整体外观.造成投诉预防 措施： 1.对层叠和玻璃上料工序做好5S清 洁，避免异物出现. 2.发现不良后禁止在组件上做标记， 直接在流程卡上记录不良位置. 3.产线产品摆放严格执行“三定”原 则标识摆放
区分投放避免混片.
3.返修区域做好电池片颜色等级的
标识，返工时和返工后做自己动作，
避免用错片子造成色差
-
2
焊带偏移或焊接后翘曲破片
焊带偏移或焊接后翘曲破片原因 1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏 移现象 2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接 后焊带与主栅线偏移 3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊 接完后电池片弯曲 组件影响： 1.偏移会导致焊带与电池面积接触减 少，出现脱层或影响功率衰减 2.过焊导致电池片内部电极被损坏， 直接影响组件功率衰减降低组件寿命 或造成报废 3.焊接后弯曲造成电池片碎片 预防措施： 1.定期检查焊接机的定位系统. 2.加强电池片和焊带原材料的来料检 验,
-
11
低效原因 1.低档次电池片混放到高档次组 件内，（原材混料/ 或制程中混 料）
光伏电站常见事故案例PPT
时排查处理
止 汇 流
箱
带负荷拉、 合保险
严禁带负荷拉合保 险
着 火
保险容量 不匹配、 质量不合
格
使用合格的保险， 并正确配置容量 （1.5至2.5倍Ie）
四、光伏组件故障
1、热斑效应
树荫遮挡
鸟粪遮 挡
热斑效应 引起的自 然
四、光伏组件故障
2、接线盒故障 组件接线盒内部接线不良 焊点焊接面积过小也会导致电阻加 大从而造成组件烧毁 引线长时间接触接线盒塑胶件会因 受热而造成起火。
光伏电站常见事故 案例
2017.04.10
随着光伏电站装机容量的不断上升与光伏电站行业规 范的不断出台，质量优质安全的光伏电站越来越受到人们 的关注。而近年来已建光伏电站由于建设质量、设备质量 、运维质量、自然灾害等因素引发的各类安全事故带给光 伏行业越来越多的担忧。事故一旦发生不仅危及到人身和 设备安全，还将造成巨大的经济损失。
受力
制作前做好尺寸 测量，使安装尺 寸合适，避免电 缆弯曲过大。
二、35KV系统单相接地
• 35KV系统多为小电流接 地系统，发生单相接待 后 ，其接地相对地电 压降为0，其他两相电 压升高为线电压。
• 过电压对设备绝缘造成 威胁，系统绝缘薄弱处 易击穿，发展为相间短 路，扩大事故。
• 接地点处出现跨步电压 ，对人身安全造成威胁 。
障
的箱变及时进行检查和处理
运维人员
电压互感器 故障
做好35KV母线电压的监视，加强对设备的检 运行监视和巡 运维人员 查，若母线电压三相偏差较大，及时进行检 检中 查处理
环 沙尘、杂物、 1、定期对各绝缘瓷瓶进行轻擦。2、及时清 每年定期预防 运维人员
境 瓷瓶脏污等 除挂在高压设备上的杂物，必要时停电进行 性试验及有杂
止 汇 流
箱
带负荷拉、 合保险
严禁带负荷拉合保 险
着 火
保险容量 不匹配、 质量不合
格
使用合格的保险， 并正确配置容量 （1.5至2.5倍Ie）
四、光伏组件故障
1、热斑效应
树荫遮挡
鸟粪遮 挡
热斑效应 引起的自 然
四、光伏组件故障
2、接线盒故障 组件接线盒内部接线不良 焊点焊接面积过小也会导致电阻加 大从而造成组件烧毁 引线长时间接触接线盒塑胶件会因 受热而造成起火。
光伏电站常见事故 案例
2017.04.10
随着光伏电站装机容量的不断上升与光伏电站行业规 范的不断出台，质量优质安全的光伏电站越来越受到人们 的关注。而近年来已建光伏电站由于建设质量、设备质量 、运维质量、自然灾害等因素引发的各类安全事故带给光 伏行业越来越多的担忧。事故一旦发生不仅危及到人身和 设备安全，还将造成巨大的经济损失。
受力
制作前做好尺寸 测量，使安装尺 寸合适，避免电 缆弯曲过大。
二、35KV系统单相接地
• 35KV系统多为小电流接 地系统，发生单相接待 后 ，其接地相对地电 压降为0，其他两相电 压升高为线电压。
• 过电压对设备绝缘造成 威胁，系统绝缘薄弱处 易击穿，发展为相间短 路，扩大事故。
• 接地点处出现跨步电压 ，对人身安全造成威胁 。
障
的箱变及时进行检查和处理
运维人员
电压互感器 故障
做好35KV母线电压的监视，加强对设备的检 运行监视和巡 运维人员 查，若母线电压三相偏差较大，及时进行检 检中 查处理
环 沙尘、杂物、 1、定期对各绝缘瓷瓶进行轻擦。2、及时清 每年定期预防 运维人员
境 瓷瓶脏污等 除挂在高压设备上的杂物，必要时停电进行 性试验及有杂
光伏系统常见故障处理PPT课件
37
Isolation Failure
原因：机器检测到直流侧对地绝缘阻抗过低 Error Code：14 检测方法 1：查看报错的时间，如果是早晚或者阴雨天报错，那么属于正常现象，早晚及阴雨天，空气中水分增多 ，阻抗变低，容易报错ISO； 2：用万用表的电阻档分别测量PV组串对地线阻抗，阻值应该 2MΩ以上；若阻抗过低，请检查PV组串与 大地的绝缘情况，或者重新做一根组件与逆变器之间直流线； 3：用万用表电阻档测量中线与地线电压，此值应接近于零，否则说明 交流侧的中线与地线连接有问题， 请检查AC接线； 4：检查组件边框是否接地，以及接地是否良好
Utility Loss
原因：机器检测到缺少市电 Error Code：23
检测方法 1：初次安装 ①检查交流侧空开是否闭合，如果没有闭合，请闭合空开 ②用万用表测量电网是否有电压，如果没有电压，那么确认电网是否断电 ③检查交流接线是否正确，单相机零火地是否正确并一一对应，三相机 三火一零一地是否一一对应，如 果发现异常，请立即纠正
光伏系统常见性故障处理
1
一：逆变器的基本操作 二：光伏系统安装常见问题 三：光伏系统运行常见问题 四：逆变器监控常见问题和解决方法
2
一：逆变器的基本操作
3
逆变器的主要功能有哪些？ 将直流电转换成交流电 跟踪最大功率点 安全保护功能
4
三相机显示屏/指示灯/按键 系统连接状态 工作状态和日期 当天发电量柱状图
2020/9/23
19
逆变器安装间隙
为保证良好散热，拆卸方便，逆变器周边的最小间隙不得小于以下数值： SS&DS系列：上方200mm,下方500mm,两侧200mm,前方300mm（图1） DT系列：上方200mm,下方500mm,两侧500mm,前方300mm（图2）
Isolation Failure
原因：机器检测到直流侧对地绝缘阻抗过低 Error Code：14 检测方法 1：查看报错的时间，如果是早晚或者阴雨天报错，那么属于正常现象，早晚及阴雨天，空气中水分增多 ，阻抗变低，容易报错ISO； 2：用万用表的电阻档分别测量PV组串对地线阻抗，阻值应该 2MΩ以上；若阻抗过低，请检查PV组串与 大地的绝缘情况，或者重新做一根组件与逆变器之间直流线； 3：用万用表电阻档测量中线与地线电压，此值应接近于零，否则说明 交流侧的中线与地线连接有问题， 请检查AC接线； 4：检查组件边框是否接地，以及接地是否良好
Utility Loss
原因：机器检测到缺少市电 Error Code：23
检测方法 1：初次安装 ①检查交流侧空开是否闭合，如果没有闭合，请闭合空开 ②用万用表测量电网是否有电压，如果没有电压，那么确认电网是否断电 ③检查交流接线是否正确，单相机零火地是否正确并一一对应，三相机 三火一零一地是否一一对应，如 果发现异常，请立即纠正
光伏系统常见性故障处理
1
一：逆变器的基本操作 二：光伏系统安装常见问题 三：光伏系统运行常见问题 四：逆变器监控常见问题和解决方法
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一：逆变器的基本操作
3
逆变器的主要功能有哪些？ 将直流电转换成交流电 跟踪最大功率点 安全保护功能
4
三相机显示屏/指示灯/按键 系统连接状态 工作状态和日期 当天发电量柱状图
2020/9/23
19
逆变器安装间隙
为保证良好散热，拆卸方便，逆变器周边的最小间隙不得小于以下数值： SS&DS系列：上方200mm,下方500mm,两侧200mm,前方300mm（图1） DT系列：上方200mm,下方500mm,两侧500mm,前方300mm（图2）
光伏电站常见事故案例ppt课件
误操作、接地 线未拆除
措施
做好日常巡检工作，及时发现放电、安装不规范及存在安 全隐患的高压电缆，并及时消除
做好巡检工作，对运行声音异常，油位偏低的箱变及时进 行检查和处理
做好35KV母线电压的监视，加强对设备的检查，若母线 电压三相偏差较大，及时进行检查处理
1、定期对各绝缘瓷瓶进行轻擦。2、及时清除挂在高压设 备上的杂物，必要时停电进行
内部 积灰 严重
直流开关起匹配、 质量差
接线端子松 动，接触不
良
支路短路、 过流
保险座 起火
精选
带负 荷拉、 合保
险
12
三、汇流箱着火：防范措施
积灰严重
接线端子松动， 接触不良
支路短路、过 流
带负荷拉、合 保险
保险容量不匹 配、质量不合
格
定期进行吹灰
定期进行接线端子紧固
精选
15
四、光伏组件故障：防范措施
1、及时消除杂草、树枝、鸟粪等造成的组件遮挡
2、对由于热斑损坏的组价及时进行更换
3、对电流偏低的组价及时进行检查，对接线盒内接线不 良，焊接不良的组件及时进行焊接处理
精选
16
五、箱变故障
案例：2015年12月16日05时30分共和100MW电站光伏10线92单元箱变压 力释放动作，箱体变形，外壳裂开漏油，51ms后光伏十线开关跳闸,跳闸电流 约5.99kA；92#箱变故障引起35kVⅡ母过电压，24ms后光伏九线内83单元 箱变压力释放动作，箱体变形，外壳裂开漏油，光伏九线开关跳闸,跳闸电流约 为5.5kA，35kV侧故障引起主变高低压侧大电流冲击，造成主变高压侧内部 短路故障，差动速断保护动作,动作电流（高压侧）约为6.8kA，大约75ms后 主变高低压侧开关跳闸，故障切除，故障发生至结束持续时间约194ms。
措施
做好日常巡检工作，及时发现放电、安装不规范及存在安 全隐患的高压电缆，并及时消除
做好巡检工作，对运行声音异常，油位偏低的箱变及时进 行检查和处理
做好35KV母线电压的监视，加强对设备的检查，若母线 电压三相偏差较大，及时进行检查处理
1、定期对各绝缘瓷瓶进行轻擦。2、及时清除挂在高压设 备上的杂物，必要时停电进行
内部 积灰 严重
直流开关起匹配、 质量差
接线端子松 动，接触不
良
支路短路、 过流
保险座 起火
精选
带负 荷拉、 合保
险
12
三、汇流箱着火：防范措施
积灰严重
接线端子松动， 接触不良
支路短路、过 流
带负荷拉、合 保险
保险容量不匹 配、质量不合
格
定期进行吹灰
定期进行接线端子紧固
精选
15
四、光伏组件故障：防范措施
1、及时消除杂草、树枝、鸟粪等造成的组件遮挡
2、对由于热斑损坏的组价及时进行更换
3、对电流偏低的组价及时进行检查，对接线盒内接线不 良，焊接不良的组件及时进行焊接处理
精选
16
五、箱变故障
案例：2015年12月16日05时30分共和100MW电站光伏10线92单元箱变压 力释放动作，箱体变形，外壳裂开漏油，51ms后光伏十线开关跳闸,跳闸电流 约5.99kA；92#箱变故障引起35kVⅡ母过电压，24ms后光伏九线内83单元 箱变压力释放动作，箱体变形，外壳裂开漏油，光伏九线开关跳闸,跳闸电流约 为5.5kA，35kV侧故障引起主变高低压侧大电流冲击，造成主变高压侧内部 短路故障，差动速断保护动作,动作电流（高压侧）约为6.8kA，大约75ms后 主变高低压侧开关跳闸，故障切除，故障发生至结束持续时间约194ms。
光伏组件及汇流箱常见故障处理课件.
光伏组件
• 如图：
光伏组件
• • • • • • • • • 结构： 1、钢化白玻璃 2、EVA 3、背板 4、硅电池片 5、涂锡带 6、罗曼胶带（硅胶） 7、铝边框 8、接线盒
光伏组件
光伏组件
• 常见故障及处理 • 1、光伏组件质量问题 • （1）EVA脱层
光伏组件
• （2）光伏组件烧毁或 热斑效应
汇流箱
• （4）无通讯 • 通讯板指示灯-地址设置—波特率-通讯板连 线—AB顺序 • --RS485连线—301ds接线 • （5）断路器跳闸或脱扣
安全注意事项
• • • • • 1、插拔保险 2、端子接线 3、相间、对地电阻测量 4、安全帽 5、误入间隔
谢谢！
• 汇流、防雷—监控—线缆连接、无线传输、后台监控
汇流箱（PVS-12M)
• 结构
汇流箱
• 内部接线：
汇流箱
• 各元件参数：
汇流箱
• • • • • • • 常见故障 （1）X路无电流 采样板-开路电压-熔断器-相间或对地电阻 （2）X路电流小 对地电阻-MC4 （3）端子烧灼 开路电压-线缆相间及对地
光伏组件
• 分类：
多晶硅组件 单晶硅组件 薄膜组件
光伏组件
• 其他类型组件
砷 化 镓
硫化镉
铜铟硒
光伏组件
• 发电原理： • 晶硅类太阳能电池 • 太阳能电池是由P 型半导体和N 型半导体结 合而成,N 型半导体中含有较多的空穴,而P 型半导体中含有较多的电子,当P 型和N 型半 导体结合时在结合处会形成电势当芯片在 受光过程中,带正电的空穴往P 型区移动,带 负电子的电子往N 型区移动,在接上连线和 负载后,就形成电流.
组件烧毁
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 通讯板指示灯-地址设置—波特率-通讯板连
线—AB顺序 • --RS485连线—301ds接线 • （5）断路器跳闸或脱扣
19
安全注意事项
• 1、插拔保险 • 2、端子接线 • 3、相间、对地电阻测量 • 4、安全帽 • 5、误入间隔
20
谢谢！
21
光伏组件及汇流箱 常见故障及处理
1
光伏组件
• 定义：
• 光伏组件（俗称太阳能电池板）由太阳能电池片（整 片的两种规格125*125mm、156*156mm、124*124mm等） 或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳 能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和 电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联 获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输 出。
5
• 如图：
光伏组件
6
光伏组件
• 结构： • 1、钢化白玻璃 • 2、EVA • 3、背板 • 4、硅电池片 • 5、涂锡带 • 6、罗曼胶带（硅胶） • 7、铝边框 • 8、接线盒
7
光伏组件
8
光伏组件
• 常见故障及处理 • 1、光伏组件质量问题 • （1）EVA脱层
9
光伏组件
• （2）光伏组件烧毁或 热斑效应
• 汇流、防雷—监控—线缆连接、无线传输、后台监控
14
汇流箱（PVS-12M)
• 结构
15
• 内部接线：
汇流箱
16
汇流箱
• 各元件参数：
17
汇流箱
• 常见故障 • （1）X路无电流 • 采样板-开路电压-熔断器-相间或对地电阻 • （2）X路电流小 • 对地电阻-MC4 • （3）端子烧灼 • 开路电压-线缆相间及对地
组件烧毁
10
光伏组件
（3）接线盒烧毁、鼓包
11
光伏组件
• （4）光伏组件滑脱、掉落
12
光伏组件
• （5）MC4头（瑞士Multi-contact ）
13
汇流箱
• 定义： • 将一定数量、规格相同的光伏电池串联起
来，组成一个个光伏串列，然后再将若干 个光伏串列并联接入光伏汇流防雷箱，在 光伏防雷汇流箱内汇流后，通过线缆，直 流配电柜，光伏逆变器。
2
• 分类：
多晶硅组件
光伏组件
单晶硅组件
薄膜组件
3
光伏组件
• 其他类型组件
砷
化
镓
硫化镉
铜铟硒
4
光伏组件
• 发电原理： • 晶硅类太阳能电池 • 太阳能电池是由P 型半导体和N 型半导体结
合而成,N 型半导体中含有较多的空穴,而P 型半导体中含有较多的电子,当P 型和N 型半 导体结合时在结合处会形成电势当芯片在 受光过程中,带正电的空穴往P 型区移动,带 负电子的电子往N 型区移动,在接上连线和 负载后,就形成电流.
线—AB顺序 • --RS485连线—301ds接线 • （5）断路器跳闸或脱扣
19
安全注意事项
• 1、插拔保险 • 2、端子接线 • 3、相间、对地电阻测量 • 4、安全帽 • 5、误入间隔
20
谢谢！
21
光伏组件及汇流箱 常见故障及处理
1
光伏组件
• 定义：
• 光伏组件（俗称太阳能电池板）由太阳能电池片（整 片的两种规格125*125mm、156*156mm、124*124mm等） 或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳 能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和 电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联 获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输 出。
5
• 如图：
光伏组件
6
光伏组件
• 结构： • 1、钢化白玻璃 • 2、EVA • 3、背板 • 4、硅电池片 • 5、涂锡带 • 6、罗曼胶带（硅胶） • 7、铝边框 • 8、接线盒
7
光伏组件
8
光伏组件
• 常见故障及处理 • 1、光伏组件质量问题 • （1）EVA脱层
9
光伏组件
• （2）光伏组件烧毁或 热斑效应
• 汇流、防雷—监控—线缆连接、无线传输、后台监控
14
汇流箱（PVS-12M)
• 结构
15
• 内部接线：
汇流箱
16
汇流箱
• 各元件参数：
17
汇流箱
• 常见故障 • （1）X路无电流 • 采样板-开路电压-熔断器-相间或对地电阻 • （2）X路电流小 • 对地电阻-MC4 • （3）端子烧灼 • 开路电压-线缆相间及对地
组件烧毁
10
光伏组件
（3）接线盒烧毁、鼓包
11
光伏组件
• （4）光伏组件滑脱、掉落
12
光伏组件
• （5）MC4头（瑞士Multi-contact ）
13
汇流箱
• 定义： • 将一定数量、规格相同的光伏电池串联起
来，组成一个个光伏串列，然后再将若干 个光伏串列并联接入光伏汇流防雷箱，在 光伏防雷汇流箱内汇流后，通过线缆，直 流配电柜，光伏逆变器。
2
• 分类：
多晶硅组件
光伏组件
单晶硅组件
薄膜组件
3
光伏组件
• 其他类型组件
砷
化
镓
硫化镉
铜铟硒
4
光伏组件
• 发电原理： • 晶硅类太阳能电池 • 太阳能电池是由P 型半导体和N 型半导体结
合而成,N 型半导体中含有较多的空穴,而P 型半导体中含有较多的电子,当P 型和N 型半 导体结合时在结合处会形成电势当芯片在 受光过程中,带正电的空穴往P 型区移动,带 负电子的电子往N 型区移动,在接上连线和 负载后,就形成电流.