质量成本管理方法(PPT 61页)
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《质量成本管理》PPT课件
（4）质量成本的计算，不是单纯为了得到它的结果， 而是为了分析，在差异中寻找质量改进的途径，达到 降低成本的目的。
应当指出，质量成本属于管理会计的范畴，因此， 它对企业的经营决策有重要意义。
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质量成本管理
三、质量成本项目的设置
设置质量成本项目的原则是根据质量成本的定义。 在如前所述质量成本费用项目组成的基础上，按照企 业的实际情况以及质量费用的用途、目的、性质而定。 同时，在设置具体质量成本项目的时候，还要便于核 算和正确归集质量费用，使科目的设置和现行会计核 算制度相适应，符合一定的成本开支范围，并和质量 成本责任制相结合，做到针对性强、目的明确，便于 施行。
鉴定成本 1.进货检验费 2.零件检验与试验费 3.成品检验与试验费 4.测试手段维护保养费 5.检验材料的消耗或劳务费 6.检测设备的保管费
外部损失成本 1.处理用户申诉费 2.退货损失 3.保修费 4.折价损失 5.违反产品责任法所造成的损失
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国内质量成本项目名称对比表
预防成本
1.培训费 2.质量审核费 3.产品评审费 4.质量改进费 5.工序能力研究费 6.其他
a. 废品损失；
b. 返工或返修损失；
c. 因质量问题发生的停工损失;
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质量成本管理
d. 质量事故处理费； e. 质量降等降级损失等。
（4） 外部故障成本：交货后，由于产品或服务未满足 规定的质量要求所发生的费用。一般包括：
a. 索赔损失; b. 退货或退换损失; c. 保修费用; d. 诉讼损失费; e. 降价损失等。
（3）为满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费 用等。
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应当指出，质量成本属于管理会计的范畴，因此， 它对企业的经营决策有重要意义。
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质量成本管理
三、质量成本项目的设置
设置质量成本项目的原则是根据质量成本的定义。 在如前所述质量成本费用项目组成的基础上，按照企 业的实际情况以及质量费用的用途、目的、性质而定。 同时，在设置具体质量成本项目的时候，还要便于核 算和正确归集质量费用，使科目的设置和现行会计核 算制度相适应，符合一定的成本开支范围，并和质量 成本责任制相结合，做到针对性强、目的明确，便于 施行。
鉴定成本 1.进货检验费 2.零件检验与试验费 3.成品检验与试验费 4.测试手段维护保养费 5.检验材料的消耗或劳务费 6.检测设备的保管费
外部损失成本 1.处理用户申诉费 2.退货损失 3.保修费 4.折价损失 5.违反产品责任法所造成的损失
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国内质量成本项目名称对比表
预防成本
1.培训费 2.质量审核费 3.产品评审费 4.质量改进费 5.工序能力研究费 6.其他
a. 废品损失；
b. 返工或返修损失；
c. 因质量问题发生的停工损失;
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质量成本管理
d. 质量事故处理费； e. 质量降等降级损失等。
（4） 外部故障成本：交货后，由于产品或服务未满足 规定的质量要求所发生的费用。一般包括：
a. 索赔损失; b. 退货或退换损失; c. 保修费用; d. 诉讼损失费; e. 降价损失等。
（3）为满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费 用等。
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质量成本管理--课件
工资福利费
从事质量检验工作人员的工资总 额及职工福利费
内部损失成本：
出现的不合格在交货前被检出而构成的损失，如 为消除不合格而重新提供服务、重新加工、返工 重新鉴定或报废等。
内部损失成本内容
类
项目
别
分类
管理内容
生产现场原材料、半成品、成品盘存
盘存损失费 内
数与原材料仓库当月领出数的差值损 失的费用；仓储每月的盘存损失费。
出口产品备件、内销售后备件的运输费 用
国家有关机构进行市场抽查所产生的费 用
企业质量损失
• 国务院《质量发展纲要》（2011-2020年）明确指 出，“建立健全以产品质量合格率、出口商品质量 合格率、顾客满意指数以及质量损失率等为主要内 容的质量指标体系，推动质量指标纳入国民经济和 社会发展统计指标体系”。 2008年，国家统计局 批准国家质检总局制定的《工业企业产品质量指标 统计调查制度》，表明质量指标统计正式列入国家 法定的部门统计调查项目。2012年8月国家质检总 局发布《质量监督检验检疫统计管理办法》（第 147号总局令），明确自2012年10月1日起在全国 范围开展工业产品质量指标统计工作。
部
损 内部检查返包 为修复不合格产品并使之达到规定质
失 损失费
量要求所支付的费用。
成 本 停工损失费 因质量问题造成停工所损失的费用，
外部检查返包 因产品质量审核、国家抽检等不合格
损失费
造成的返包所产生的费用。
外部损失成本：
产品在交货后或在用户使用中发生故障，顾客 的退货、维修、更换或索赔等造成的损失。
鉴定成本：
为了评定是否存在不合格而投入到费用。如 试验、检验、检查和评判的费用。
鉴定成本项目明细
质量成本控制培训课件PPT(共60页)
2、质量成本科目的设置
1）指质量成本科目的分级及赋予其以确定切的含义。
2）质量成本的科目分级
a）一级会计科目：质量总成本
b）二级会计子目： ①内部损失成本 ②外部损失成本 ③鉴定成本 ④预防成本
c）三级会计细目： 根据企业实际管理工作需要展开的若干个细目。
3、质量成本核算
在质量成本数据收集的基础上，应按质量成本项目进行 逐级核算汇总。这种核算汇总分为两种：一种是各部门按照 质量成本项目核算的统计汇总表，另一种是财务部门按质量 成本项目核算的汇总表。
1、质量成本的含义
1） 较为正统的说法：当生产的产品质量达 不到100%合格时，为产品质量而增加的成本。
简而言之：质量成本指的是与质量有关的一切成本的总称， 它包括不符合质量要求而造成的人财物浪费所花的成本， 及为了预防这些浪费发生所花的钱。
2）较为不严格的定义
质量成本是目前的实际生产成本与完美 质量水平下的成本之间的差值。
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1
质量计划费用
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2 退货损失
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2
质量审核费用
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3 降价损失
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4 服务费用
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3 质量改进措施费用
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4 质量情报信息费用
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5 召回产品
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1）质量计划工作费：为制定质量政策、目标及质量计划而 进行的一系列活动所发生的费用，也包括编写质量手册、体 系文件所发生的费用。
质量成本管理方法(PPT_61页)
收集数据的目的是分析而不是好看; 建立体系来获得质量成本数据 对原始数据总结成定期报告 制定报告制度，如果可能则收录 到管理报告中 报告录入到质量成本计分卡
见质量记录计分卡
scrap rework QC
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闫志涛质量体系演示文稿
收集质量成本数据 指导方针
决定哪些质量成本项目。 如有可能使用现有的质量成本结构。 如果需要则作出估计，不必要求原始的准确性。 原始报告可能显示出质量成本的增加！ 定时地监测成本。 根据出现的问题归属其成本。
质量成本 计算的5种方法
1.整体的帐目
评审财务报表并确定COC和CONC的项目。全部的费用即是 该报告期间的COC和CONC成本。
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闫志涛质量体系演示文稿
质量成本 计算的5种方法
2. 人力 当一个人是百分之百地投入在COC和CONC工作上，所 有与这个人相关的费用都规划到COC或CONC财目上，看他 当时所做的工作性质来定。
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同会计比较匹配质量成本
与现存的帐目比较已识别的质量成本项目，例如会计 科目
如果需要，改进帐目系统提供质量成本项目
完成质量成本计分卡和结果，其数据来源于：
已制定的帐目 估算
参见用帐目比较质量成本的举例
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私人资料,未经许可严禁转用
隐含成本
闫志涛质量体系演示文稿
实施质量成本管理的益处
企业盈亏的收益
没有额外增加成本和投资而商业利润得到增加; 提供顾客满意度; 提高成本的竞争力; 提高企业管理水平; 为达到全面质量管理奠定基础;
质量成本管理培训课件PPT(共 36张)
4.创新利润:新技术.新方法.新产品.新用途,他人无法制造产品在市
场上有高度需要的商品,是企业获利的主要来源.
5.经营管理利润:运用公司的策略,扩大市场或是严格的科学管理
理,节省原物料,提高工作效率.
6.质量利润:决策者运用质量经营的策略,质量管理的方法,造成消
费者脑海中强烈的印象.形成一种品牌效应.
2.1控制成本是指与质量变动有关的成本,是对产
质量量进行控制.管理和鉴定所支付的费用,这 部分费用常随质量的变化而变化.控制成本包 括两个方面,预防成本和鉴定成本.
2.2控制失效成本,是指由于控制不力而造成的内
部损失和外部损失,是一种损耗性成本.控制失 效成本包括两个方面,内部损失成本和外部损 失成本.
质量成本概论
1.质量成本
是指产质量量保持规定的质量水平上所需的费用.
总质量成本=质量保证费用+质量损失成本 2.按照质量成本存在的形式分为质量成本和隐含质
量成本.质量成本是指按照成本核算制度规定列入
成本开支范围的质量费用.例如原材料物成本.隐含 成本是指产品降价.停工损失等.
质量成本分类
2.按质量成本的作用分为控制成本和控制失效 成本.
1.0试验检验费 2.0 质量检验部门办公费 3.0 工资及福利基金 4.0 检测设备维修折旧费 5.0鉴定成本率(%)=鉴定成本/质量成本
×100%
内部损失成本内容
1.0报废损失费 2.0返修费 3.0降级损失费 4.0 停工损失费 5.0 产质量量事故损失费 6.0内部损失成本率(%)=内部损失成本3339--91【质量成本管理导
则】规定质量成本包括5个部分:预防成本、 鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本,
特殊情况下还包括外部质量保证成本,并分 别给出了定义:
场上有高度需要的商品,是企业获利的主要来源.
5.经营管理利润:运用公司的策略,扩大市场或是严格的科学管理
理,节省原物料,提高工作效率.
6.质量利润:决策者运用质量经营的策略,质量管理的方法,造成消
费者脑海中强烈的印象.形成一种品牌效应.
2.1控制成本是指与质量变动有关的成本,是对产
质量量进行控制.管理和鉴定所支付的费用,这 部分费用常随质量的变化而变化.控制成本包 括两个方面,预防成本和鉴定成本.
2.2控制失效成本,是指由于控制不力而造成的内
部损失和外部损失,是一种损耗性成本.控制失 效成本包括两个方面,内部损失成本和外部损 失成本.
质量成本概论
1.质量成本
是指产质量量保持规定的质量水平上所需的费用.
总质量成本=质量保证费用+质量损失成本 2.按照质量成本存在的形式分为质量成本和隐含质
量成本.质量成本是指按照成本核算制度规定列入
成本开支范围的质量费用.例如原材料物成本.隐含 成本是指产品降价.停工损失等.
质量成本分类
2.按质量成本的作用分为控制成本和控制失效 成本.
1.0试验检验费 2.0 质量检验部门办公费 3.0 工资及福利基金 4.0 检测设备维修折旧费 5.0鉴定成本率(%)=鉴定成本/质量成本
×100%
内部损失成本内容
1.0报废损失费 2.0返修费 3.0降级损失费 4.0 停工损失费 5.0 产质量量事故损失费 6.0内部损失成本率(%)=内部损失成本3339--91【质量成本管理导
则】规定质量成本包括5个部分:预防成本、 鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本,
特殊情况下还包括外部质量保证成本,并分 别给出了定义:
《质量成本管理》PPT课件
除此之外，质量的经 济性还表现在消费者 与企业在利益、本钱 、风险等三个方面。
产品的实物 质量指标
产品的工作 质量指标
质量效益 指标
二、质量本钱概念的产生和开展
20世纪50年代初，美国通用电气公司质 量管理专家A.V.菲根鲍姆首先明确提出质 量本钱的概念
20世纪80年代，菲根鲍姆进一步开展了 质量本钱的内涵
?质量本钱管理?PPT课件
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一、质量本钱概述
•1、质量的概念：质量是指产品或效劳满足消 费者的程度，包括设计质量和一致质量两个根 本方面 。
鉴定成本 外部缺陷成本
〔一〕质量本钱的内容
1、预防本钱：是为了 防止产生不合格品与质 量故障而发生的各项费 用。
(1)质量工作费用
(2)产品评审费用
(3)质量培训费用
(4)质量奖励费用
(5)质量改进措施费用
(6)质量管理专职人员工 资及福利费用
2、鉴定本钱：是 为检查和评定产品 质量、工作质量、 工序质量、管理质 量是否满足规定要 求和标准所需的费 用。
费用。
诉讼费用
索赔费用
退换货损失
保修费用
降价损失
由于产品质量缺陷
〔二〕质量本钱的分类
按其发生的性质：预防本钱和鉴定本钱 、实际支付内部缺陷本钱和外部缺陷本 钱、不必支付而应计算外部缺陷本钱 。
按其表现形式可以划分为显性质量本钱 和隐性质量本钱两种 。
从本钱控制的角度考察还可以分为可控 本钱和结果本钱两类 。
质量成本管理教材(精品PPT)
管 理
量 本 钱
4. 预防本钱
(běn
第十九页，共一百零九页。202211//12/23
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质量本钱 的组成 (běn qián)
钱质 管量 理
本
(zhìliàng)
管理 的重 (guǎnlǐ) 点
第二十页，共一百零九页。202211//12/23
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不良质量 本钱的要素 (zhìliàng)
质 量 本 钱 管 理管质理量本 钱(běn qián)
第四十页，共一百零九页。202211//12/23
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b. 工序间检验 费用 (jiǎnyàn)
指对中间产品和产品制造(zhìzào)过
程中各工序的状况进行鉴定所支付
钱质 管量 理
的费用
(zhìliàng)
本
第四十一页，共一百零九20页2。11//12/23
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钱质 管量 理
根据保修(bǎo xiū)合同规定或 于保修(bǎo xiū)期内，对客户提供 修理效劳的一切费用
(zhìliàng)
本
第三十四页，共一百零九页。202211//12/23
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d. 折价 损失等 (zhé jià)
钱质 管量 理
因客户接受低于标准的产品 (chǎnpǐn)而成认的折扣让价费用。它 包括因产品(chǎnpǐn)降级出售而损失 的收益
a. 用户索赔(suǒ 费用； péi)
b. 退货损失；
管 质 c. 保修费用；
理量
本 钱
d. 折价损失等
(běn qián)
第三十一页，共一百零九2页0。2211//12/23
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a. 用户 索赔费用 (yònghù)
指产品出厂后，因产品质
第5章质量成本管理-PPT文档资料
保修费用：根据合同规定在保修期内为用户提供修
理服务所发生的费用。
诉讼费：用户认为产品质量低劣，提出申诉要求索
赔，企业为处理申诉所支付的费用。
产品降价损失：产品出厂后因低于质量标准而进行
降价所造成的损失。
质量管理学
GB/T13339-91《质量成本管理导则》
特殊情况下，还包括外部质量保证成本
的状况和成效，为企业质量改进提供依据，从而 提高企业质量管理工作的科学性和可操作性。
作用：
-- 揭示质量问题，提供质量改进的依据； -- 提供可靠数据，保证质量成本管理的成效； -- 探求合理关系，提高质量管理的经济性和满足 顾客要求； -- 提供质量管理证据。
质量管理学
准确理解质量成本内涵
质量成本问题是客观存在的 ： 不合格问题难 质量成本与质量要求相关：合格不合格的判定
依据是质量要求。
以避免，因此必然存在由不合格问题引起的损失 和为减少这种损失而进行预防所产生的费用。
质量成本核算的目的是质量改进方案决策 提供依据：最终实现的是提高质量、降低成本、
增加企业经济效益之目的。
质量管理学
设置适当的质量成本科目
各类企业没必要追求科目的一致 基于六项原则：
①便于企业进行质量成本的核算、分析、计划、 控制和考核 ②依据国际或国内的有关标准 ③与会计核算制度相适应 ④与企业内各责任部门相联系 ⑤结合企业的实际情况 ⑥明确企业质量成本科目设置的概念和范围
销售及售后服务部门
①在产品销售时没有向顾客提供安装调试的指导文件，或没有 特别指出不允许和不合理的安装调试方法； ②在产品销售后的安装调试及使用过程中未向顾客提供规定的 搬运及维修所需的专用工具或设备，或虽然提供了专用工具， 但没有设计图样，也没有经过检验； ③企业销售及售后服务部门在产品销售后提供给安装和试验用 的设备和仪器，没有按规定程序实施控制； ④企业销售及售后服务部门在产品销售时，没有向顾客提供产 品使用说明书，或使用说明书没有经过适用性验证； ⑤企业销售及售后服务部门没有按规定程序很好地提供产品售 后服务所需的后勤保证； ⑥企业销售及售后服务部门的工作程序文件不全或程序文件管 理不完善，销售及售后服务程序文件中存在缺陷或服务未及 时更新等。
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机器修理造成拖延 材料迟到造成拖延 决议的延期 这通常是显而易见
常规的拖延
生产过程中固有的 等待机器调置 等待工具的改变 生产线不平衡 这通常是不易看到的
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闫志涛质量体系演示文稿
时间的损耗－原因
组织及策划的不良 工人缺少正确的培训 纪律约束和控制的缺乏 机器和设备缺少维护保养 生产线不平衡 生产线的规划，缺少企业内部事务管理(5S) 原材料的迟到
收集数据的目的是分析而不是好看; 建立体系来获得质量成本数据 对原始数据总结成定期报告 制定报告制度，如果可能则收录 到管理报告中 报告录入到质量成本计分卡
见质量记录计分卡
scrap rework QC
私人资料,未经许可严禁转用
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收集质量成本数据 指导方针
决定哪些质量成本项目。 如有可能使用现有的质量成本结构。 如果需要则作出估计，不必要求原始的准确性。 原始报告可能显示出质量成本的增加！ 定时地监测成本。 根据出现的问题归属其成本。
生产运作受益 减少浪费 增加产量 提高效率
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实施质量成本管理的益处
其他受益 节约成本的强有力方法 浪费和失误数据化 可作为一种业绩指标 能显明指出应改进之处 逐渐形成意识和承诺 提高与管理层交流的工具
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运输的浪费
“看来很忙”假象;(二次搬运或重复工作);
不必要的材料搬运 同一过程，材料，文档的重复操作
参看举例
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过程的浪费
不适合的方法
－在制造中，或者是任一生产过程中 通常由设计导致的 不适合的材料，机器或步骤
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会计的任务和职责
对已识别的质量成本活动分配成本
如果需要，调整会计科目 从各部门收集数据 发布管理报告，质量成本计分卡
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相关部门的任务和职责
确保数据的真实性,完整性;
设计表格以获得原始
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减少质量成本：方法论
1.策划和准备
2.对质量成本项目识别和分类
节约的成本
3.收集质量成本数据
7.制定预防措施并实施
6.制定目标
4.区分改进的优先次序和改进工作 5.组成改进小组
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生产力分析－ 生产力和质量成本分析
生产力分析 质量成本要素分析
宏观分析
微观分析
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生产力分析和质量成本
制定合适的比率对生产力(从宏观上) 进行分析。 对在一定时期内比率的某一倾向进行分析。 相关的比率应放到一起分析，这远远超过分析单一比 率更有效。 质量成本方法用于作为分析和减少已识别的某个成本 项目的工具。
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分析质量成本数据
通过计分卡强化质量成本
找出适合的质量成本比率
分析某一时期的趋势 对改进区分优先次序
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质量指标(比率)
劳工指标 成本指标 营业指标 生产指标 ＝ ＝ ＝ ＝ 质量成本/劳工成本 质量成本/制造成本 质量成本/营业额 质量成本/最终产品数量
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同会计比较匹配质量成本
与现存的帐目比较已识别的质量成本项目，例如会计 科目
如果需要，改进帐目系统提供质量成本项目
完成质量成本计分卡和结果，其数据来源于：
已制定的帐目 估算
参见用帐目比较质量成本的举例
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Cost of Quality Management
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质量的意义
达到要求 明确 期望 要求
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为什么需要质量成本管理方法？
商业竞争 顾客需求
质量成本方法：在保持顾客满意的基础上降低公司 运营成本,增加赢利.
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隐含成本
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实施质量成本管理的益处
企业盈亏的收益
没有额外增加成本和投资而商业利润得到增加; 提供顾客满意度; 提高成本的竞争力; 提高企业管理水平; 为达到全面质量管理奠定基础;
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实施质量成本管理的益处
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商业损失
由设计技艺差，或有缺陷产品，或服务 差引起; 流失的顾客80％不会返回; 在业界名誉的损失; 直接和间接的商业损失; 市场占有率降低;
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生产力的浪费
返工和用于处理不合格的资源 机器停工 可能由以下质量差引起： 原材料; 非正常运行的工具和设备; 过程变异; 员工意识;
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增值(VA)的概念
增值＝营业额－采购成本
增值是以下方面的回馈 劳工，利润， 折旧，税收，利息
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生产力的几个关键比率
劳工生产率 劳工竞争力 资产生产率 利润率
＝增值/员工人数 ＝增值/劳工成本 ＝增值/固定资产 ＝利润/固定资产
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质量成本占公司总成本的比例有多少？
20－40％ 专家的估计
3.8％ 新加坡标准局 1992
10％ 美国
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案例分析:
FMC海事有限公司
质量成本节约开支：S$450,000(1995年) : 3%的营业额 （资源来源：生产力文摘,1998年11月)
则应把此差距划入CONC内。例：过大的生产能力，多余
的设备和设施及失去的销售机会。
练习三：计算质量成本
私人资料,未经许可严禁转用
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状态报告 质量成本计分卡
质量成本计分卡报告 质量成本委员会 显示以下方面的关系 合格成本：预防及评价成 本 不合格成本：内外部损失 成本
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增加的成本
返修; 返工; 报废; 回收(不合格品); 保修期的修理或更换; 产品降级; 材料费，工资和管理费用增加;
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质量 观点
生产者
观点
消费者
观点
合格品质
设计品质 质量品质 焦点在价格
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不合格的产生
不合格一般由以下产生 设计缺陷; 制造过程缺陷; 意识缺陷; 服务不到位;
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不合格造成的后果
商业的损失; 引起负债; 浪费生产力; 增加成本; 降低社会效益; 给公众造成危害;
制造成本：直接的，间接的，材料的，劳工的成本
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趋势分析
70 60 50 40 30 20 10 0 1st month 2nd month 3rd month 4th month
瑞典一邮局 质量成本节约开支：US$19百万
CEL涂料工业有限公司 质量成本节约开支：S＄2million (1999年) :20%的营业额 资源来源：海峡时报。2000年2月1日
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别让冰山淹没了你
再次检验; 报废; 过剩的库存; 停工;
可视成本
旷工 声誉受损 重复生产过程 危机性管理 失去机会 顾客不满意 员工的流失
质量成本包括为保证产品质量而投入的成本和造 成不合格品及对其处理所花费成本的总和; 包括合格成本(COC)和不合格成本(CONC) 质量成本管理的意图是减少成本并增加利润
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合格成本＋不合格成本
合格成本是：
生产合格产品所投入的材料人 力等要素 不合格成本： 因为不合格产品所导致的成本
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减少/消除浪费
正确的生产策划和安排 5S和生产车间布局安排
操作动作分析和时间的标准化 检讨材料策划方针 多批次小批量生产 生产线平衡和流程设计 增进沟通 自动化
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收集质量成本数据
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1st Qtr 2nd Qtr 3rd Qtr 4th Qtr
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7项浪费
几乎在任何过程中都可以找到; 包括物理性和非物理性的; 制造或服务;ຫໍສະໝຸດ 私人资料,未经许可严禁转用
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7项浪费
输入 人，机， 转化过程 过程 输出 产品
料
方法
服务
浪费
生产过剩 时间的损耗 运输 过程 存货 运作 缺陷
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常规的拖延
生产过程中固有的 等待机器调置 等待工具的改变 生产线不平衡 这通常是不易看到的
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时间的损耗－原因
组织及策划的不良 工人缺少正确的培训 纪律约束和控制的缺乏 机器和设备缺少维护保养 生产线不平衡 生产线的规划，缺少企业内部事务管理(5S) 原材料的迟到
收集数据的目的是分析而不是好看; 建立体系来获得质量成本数据 对原始数据总结成定期报告 制定报告制度，如果可能则收录 到管理报告中 报告录入到质量成本计分卡
见质量记录计分卡
scrap rework QC
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收集质量成本数据 指导方针
决定哪些质量成本项目。 如有可能使用现有的质量成本结构。 如果需要则作出估计，不必要求原始的准确性。 原始报告可能显示出质量成本的增加！ 定时地监测成本。 根据出现的问题归属其成本。
生产运作受益 减少浪费 增加产量 提高效率
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实施质量成本管理的益处
其他受益 节约成本的强有力方法 浪费和失误数据化 可作为一种业绩指标 能显明指出应改进之处 逐渐形成意识和承诺 提高与管理层交流的工具
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运输的浪费
“看来很忙”假象;(二次搬运或重复工作);
不必要的材料搬运 同一过程，材料，文档的重复操作
参看举例
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过程的浪费
不适合的方法
－在制造中，或者是任一生产过程中 通常由设计导致的 不适合的材料，机器或步骤
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会计的任务和职责
对已识别的质量成本活动分配成本
如果需要，调整会计科目 从各部门收集数据 发布管理报告，质量成本计分卡
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相关部门的任务和职责
确保数据的真实性,完整性;
设计表格以获得原始
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减少质量成本：方法论
1.策划和准备
2.对质量成本项目识别和分类
节约的成本
3.收集质量成本数据
7.制定预防措施并实施
6.制定目标
4.区分改进的优先次序和改进工作 5.组成改进小组
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生产力分析－ 生产力和质量成本分析
生产力分析 质量成本要素分析
宏观分析
微观分析
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生产力分析和质量成本
制定合适的比率对生产力(从宏观上) 进行分析。 对在一定时期内比率的某一倾向进行分析。 相关的比率应放到一起分析，这远远超过分析单一比 率更有效。 质量成本方法用于作为分析和减少已识别的某个成本 项目的工具。
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分析质量成本数据
通过计分卡强化质量成本
找出适合的质量成本比率
分析某一时期的趋势 对改进区分优先次序
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质量指标(比率)
劳工指标 成本指标 营业指标 生产指标 ＝ ＝ ＝ ＝ 质量成本/劳工成本 质量成本/制造成本 质量成本/营业额 质量成本/最终产品数量
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同会计比较匹配质量成本
与现存的帐目比较已识别的质量成本项目，例如会计 科目
如果需要，改进帐目系统提供质量成本项目
完成质量成本计分卡和结果，其数据来源于：
已制定的帐目 估算
参见用帐目比较质量成本的举例
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Cost of Quality Management
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质量的意义
达到要求 明确 期望 要求
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为什么需要质量成本管理方法？
商业竞争 顾客需求
质量成本方法：在保持顾客满意的基础上降低公司 运营成本,增加赢利.
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隐含成本
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实施质量成本管理的益处
企业盈亏的收益
没有额外增加成本和投资而商业利润得到增加; 提供顾客满意度; 提高成本的竞争力; 提高企业管理水平; 为达到全面质量管理奠定基础;
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实施质量成本管理的益处
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商业损失
由设计技艺差，或有缺陷产品，或服务 差引起; 流失的顾客80％不会返回; 在业界名誉的损失; 直接和间接的商业损失; 市场占有率降低;
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生产力的浪费
返工和用于处理不合格的资源 机器停工 可能由以下质量差引起： 原材料; 非正常运行的工具和设备; 过程变异; 员工意识;
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增值(VA)的概念
增值＝营业额－采购成本
增值是以下方面的回馈 劳工，利润， 折旧，税收，利息
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生产力的几个关键比率
劳工生产率 劳工竞争力 资产生产率 利润率
＝增值/员工人数 ＝增值/劳工成本 ＝增值/固定资产 ＝利润/固定资产
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质量成本占公司总成本的比例有多少？
20－40％ 专家的估计
3.8％ 新加坡标准局 1992
10％ 美国
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案例分析:
FMC海事有限公司
质量成本节约开支：S$450,000(1995年) : 3%的营业额 （资源来源：生产力文摘,1998年11月)
则应把此差距划入CONC内。例：过大的生产能力，多余
的设备和设施及失去的销售机会。
练习三：计算质量成本
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状态报告 质量成本计分卡
质量成本计分卡报告 质量成本委员会 显示以下方面的关系 合格成本：预防及评价成 本 不合格成本：内外部损失 成本
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增加的成本
返修; 返工; 报废; 回收(不合格品); 保修期的修理或更换; 产品降级; 材料费，工资和管理费用增加;
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质量 观点
生产者
观点
消费者
观点
合格品质
设计品质 质量品质 焦点在价格
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不合格的产生
不合格一般由以下产生 设计缺陷; 制造过程缺陷; 意识缺陷; 服务不到位;
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不合格造成的后果
商业的损失; 引起负债; 浪费生产力; 增加成本; 降低社会效益; 给公众造成危害;
制造成本：直接的，间接的，材料的，劳工的成本
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趋势分析
70 60 50 40 30 20 10 0 1st month 2nd month 3rd month 4th month
瑞典一邮局 质量成本节约开支：US$19百万
CEL涂料工业有限公司 质量成本节约开支：S＄2million (1999年) :20%的营业额 资源来源：海峡时报。2000年2月1日
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别让冰山淹没了你
再次检验; 报废; 过剩的库存; 停工;
可视成本
旷工 声誉受损 重复生产过程 危机性管理 失去机会 顾客不满意 员工的流失
质量成本包括为保证产品质量而投入的成本和造 成不合格品及对其处理所花费成本的总和; 包括合格成本(COC)和不合格成本(CONC) 质量成本管理的意图是减少成本并增加利润
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合格成本＋不合格成本
合格成本是：
生产合格产品所投入的材料人 力等要素 不合格成本： 因为不合格产品所导致的成本
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90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1st Qtr 2nd Qtr 3rd Qtr 4th Qtr
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料
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