压力表自校规程
压力表校准方法
压力表校准方法
1.目的：确保压力表精度
2.范围：适用压力表精度，外观校准
3.调校步骤（标准表比较法）
3.1仪表的安装与排汽
将标准表与被校表分别安装于同一个管上，检查两个表上显示的值是否一致。
排汽方法如下：新安装、拆装的压力表，须进行排汽工作，关闭气路阀门，先逆时针转动手柄抽气，再顺时针转动手柄排气。
多次反复进行并随时观察油面排气情况，直至无气泡排出为止。
3.2检查零点
应在没有压力情况下检查压力表是否归零点
3.3加压校验
打开气阀，对比标准表和被校准表显示的压力值是否一致。
压力表校准是什么，压力表校准的基本程序步骤
压⼒表校准是什么，压⼒表校准的基本程序步骤 参考测量仪器必须⽐被校准的压⼒表更准确，并且还必须具有可追溯性。
要校准压⼒表，我们必须检查整个测量范围、零点、中间值和满量程值的值。
为了确保可靠和可追溯的参考，需要⼀个数字压⼒表。
数字压⼒表更可靠，平均精度为0.1%或0.05%。
⼀、校准仪器 1.1标准装置：弹簧管精密压⼒表、弹簧管精密真空表、三等标准活塞压⼒表、三等标准活塞压⼒真空表等具有相同精度的标准计量器具 1.2其他设备：压⼒表校验仪、⽓压源、真空校验仪。
⼆、调整项⽬ 2.1基本误差的调整 2.2退货误差调整 2.3丝锥位移的调整 三、调整步骤及指标 3.1调整步骤（标准表⽐较法） A.仪器安装和排汽 将标准表和被校准表垂直安装在压⼒校准器的相应位置。
排汽⽅法如下：新安装、拆卸或新换的活塞压⼒表（或压⼒校准器）必须排空，关闭油路阀，打开油杆和活塞阀，先逆时针转动⼿柄抽⽓，然后顺时针转动⼿柄排⽓。
重复多次，随时观察油⾯排⽓情况，直⾄⽆⽓泡排出为⽌。
B.检查零点 零点应先检查或⽆压⼒设置，然后加压、减压、敲击检查零点。
零点必须满⾜以下要求： ⼀种。
带零位⽌钉（⽌针）的压⼒表指针应靠近⽌钉，其“缩格”（第⼀个⼩格⼩于其他⼩格）不得超过允许误差。
对于不带零点限位挡块的压⼒表，其指针尖端与零点分界线的偏差不得超过允许误差的绝对值。
对于零点分界线宽度等于允许误差绝对值的压⼒表，指针必须在零点分界线宽度范围内。
压⼒真空计的指针必须在零度分度线的宽度内，其零度分度不能超过允许误差绝对值的1.5倍。
C.压⼒校准 以标准仪表的校准证书为参考点，或被检仪表在量程内取五点以上，先均匀按到第⼀个检查点，读取被检仪表的显⽰值，然后轻击记录的情况前后数值的差值与敲击后显⽰的数值相同，之后各点的检查⽅法相同。
当最后⼀个点被验证后，再次进⾏下降检查，以标准表验证证书作为定点的基准。
⾸先，逐点统⼀解压检查，读取待检查表的显⽰值，然后点击机箱，读取显⽰值，记录前后显⽰与点击后显⽰值的差值。
压力表校准说明书
压力表校准说明书一、概述本校准说明书旨在详细介绍压力表的校准方法和步骤，确保校准结果准确可靠，从而保证压力表在使用过程中的准确度和稳定性。
二、准备工作1. 校准仪器准备：校准泵、校准压力表、校准压力表台等。
2. 校准环境准备：选择相对稳定的温度、湿度等环境条件，保证校准的准确度。
3. 校准记录准备：准备校准记录表格，记录校准过程中的数据和结果。
三、校准步骤1. 校准前准备a) 检查校准泵和校准压力表的状态，确保其正常工作。
b) 清洁待校准的压力表，确保表面无油污、灰尘等。
c) 检查待校准的压力表的压力量程和精度等级，以便选择正确的校准仪器。
2. 校准操作a) 将校准泵连接至待校准的压力表的压力接口，确保连接牢固。
b) 打开校准泵，逐步增加压力，根据校准标准或需求，在不同的压力点上停留一段时间，记录泵出口和压力表指示值。
c) 降低压力至下一个校准点，重复b)步骤，直至覆盖全部校准范围。
d) 对每一个校准点，根据所测得的压力表指示值，计算其相对误差，并填入校准记录表格中。
3. 校准结果评估a) 根据校准记录表格中的数据，计算并评估压力表的准确度和稳定性。
b) 若校准结果符合要求，即可认定待校准的压力表准确可靠；若校准结果不符合要求，需要进行修理或更换。
四、注意事项1. 在校准过程中，要保持校准环境的稳定，避免温度、湿度等因素对校准结果的影响。
2. 校准泵和校准压力表的选择应与待校准的压力表的量程和精度等级相匹配。
3. 在校准泵出口和压力表指示值之间，应确保无泄露和漏气现象的发生。
4. 校准记录应详细、准确地记录每一个校准点的数据，以便后续的校准结果评估。
五、校准周期1. 压力表的校准周期应根据其使用环境、频率和精度要求而定，一般建议每6个月至1年进行一次校准。
2. 在压力表在一些特殊场合使用后，例如遭受冲击、振动等，应及时进行校准以保证其准确度。
六、总结本校准说明书详细介绍了压力表的校准方法和步骤，强调了校准的准备工作、操作流程和注意事项。
压力表校准规程
压力表校准规程修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2012/04/03 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /批准：审核：编制：压力表校准规程本规程参照JJG 52—1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》，结合我公司实际情况，修订的针对公司一般用压力表的比对校准依据。
1.适用范围本规程适用于公司内部变压器试漏所用测量范围（0~0.4）MPa压力表自校。
2. 外观检查2.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
2.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
2.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
2.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。
氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
公司使用试漏压力表均为白色。
表1测压介质氧氢氨氯乙炔其它可燃气体其它惰性气体或液体色标颜色天蓝色深绿色黄色褐色白色红色黑色2.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。
2.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
2.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
2.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100 n，2.5×10 n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。
2.9分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。
3. 零位检查3.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表3.2根据公司使用情况规定的允许误差绝对值。
（见表2）表2准确度等级允许误差%（按量程的百分数计算）零位（带止销）测量上限的（90~100）%其余部分1.6 1.6 ±1.6 ±1.62.5 2.5 ±2.5 ±2.53.3没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。
压力表校验规范标准最新
压力表校验规范标准最新一、目的和适用范围本规范旨在确保压力表的测量精度和稳定性，适用于各类工业和科研用的压力表校验工作。
二、校验前的准备1. 确保压力表处于良好的工作状态，无明显损坏或磨损。
2. 校验前应进行外观检查，确认表盘、指针、连接部件等无异常。
3. 准备校验所需的标准设备，包括压力源、压力传感器、记录设备等。
三、校验流程1. 校准压力源：使用经过认证的标准压力源，确保其准确性。
2. 压力表安装：将压力表正确安装在压力源出口处，确保连接无泄漏。
3. 零点校准：在无压力状态下，调整压力表至零点，记录初始读数。
4. 压力点校验：按照预定的压力点进行校验，通常包括最低、中间和最高压力点。
5. 数据记录：记录每个压力点的压力表读数和标准压力源读数。
6. 误差分析：对比压力表读数与标准读数，计算误差值。
7. 调整与再校验：如误差超出允许范围，对压力表进行调整，并重复校验流程。
四、校验标准1. 压力表的误差应控制在±0.5%以内。
2. 校验周期一般不超过一年，特殊环境下使用的表应根据实际情况缩短校验周期。
五、校验后的处理1. 校验合格的压力表应贴上合格标签，并记录校验日期。
2. 校验不合格的压力表应进行维修或更换，并重新校验。
3. 所有校验数据应详细记录，并保存以备查询。
六、安全注意事项1. 在校验过程中，操作人员应穿戴适当的防护装备。
2. 校验时应遵循安全操作规程，避免高压泄漏造成的伤害。
3. 校验结束后，应检查所有设备，确保无泄漏或损坏。
七、附录1. 压力表校验记录表格。
2. 校验设备和工具的维护保养指南。
八、结束语本规范标准的制定旨在提高压力表的校验质量，确保其在各种应用中的准确性和可靠性。
所有相关人员应严格遵守本规范进行压力表的校验工作，以保障生产安全和数据的准确性。
请注意，以上内容为示例性文本，实际的压力表校验规范标准应根据具体的行业标准和法规要求来制定。
压力表校验操作规程与步骤
压力表校验操作规程与步骤压力表校验台及原理图操作规程：1.外观检查1.1校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。
1.2校验器的工作环境温度为+20±10℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。
1.3使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质(一般用10#变压器油)注满油杯。
旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅；1.5检查有无压力表垫片,垫片是否变形；压力表接头是否有裂纹、零部件是否完整、紧固件不得松动、密封无泄漏。
若无问题，即可装上标准压力表和被校压力表。
1.6标准压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向，表盘中心应在同一水平线。
1.7标准压力表和被校压力表必须垂直水平面。
2.校准步骤2.1根据被检表量程选择合适的标准表，分别固定在校验台上。
2.2确认油杯中有足够的油，关闭标准表和被检表的切断阀，打开进油阀，逆时针旋出手轮二分之一以上。
2.3关闭进油阀，打开标准表和被检表的切断阀，顺时针转动手轮加压，开始校验。
2.4按所选压力表量程范围按0%、25%、50%、75%、100%取五个测量点，逐步匀速加压，待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表的压力指示值。
2.5匀速减压，按被检表量程范围100%、75%、50%、25%、0%五点进行下行程校验，同样待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表压力指示值。
2.6校验完毕后，打开进油阀卸掉油压，拆掉标准表和被检表，将校验台恢复原样。
2.7整理校验数据、计算被检表的基本误差、回程误差、变差和轻敲表壳产生的误差，判断压力表是否合格并正确填写记录。
3.注意事项3.1卸、装压力表时，一定使两个活扳手（叉口）卡住压力表接头及对应的下接头。
3.2接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质，否则将影响仪器正常工作。
3.2校验过程中应缓慢升压，不能猛然上升，以免损坏压力表。
压力表效验规程
山东海力化工有限公司仪表操作规程
压力表校验规程
1.适用范围
本规程适用于公司内所有设备上的压力表
2校验步骤：
2.1观察校验台的状态：
油阀处于打开状态，同时标准表与校验表也处于打开状态，此时把摇杆拉到最长，然后把量程合适的标准表与被校验表安装好，正常情况下标准表的指针为零。
2.2开始校验：
油阀关死，保证标准表与被校验表处于打开状态，然后用摇杆打压开始手动进行行程的校验，一般取五点（从零点开始到满度之间均匀分布）记录每次的误差。
然后摇杆回压进行反行程校验，记录回压误差值，根据两次误差值确定压力是否正常，如不正常，则需要调整压力表拉杆及间距。
（校验完毕后确保标准表的指针为零，关死被校验表阀取下被校验表）
2.3压力表的调整：
根据误差值调整压力表的滑杆间距，当实际值大于显示值时滑杆向下调，当实际值小于显示值时滑杆向上调。
（根据原理改变长短调整拉力大小）
2.4压力表校验完成后，给压力表重新贴上标签，并填好检定记录，在仪表台帐上注明校验时间。
压力表校验规程
一般压力表校验规程1计量特性1.1压力表的准确度等级和允许误差：表一1.2示值误差在测量范围内，示值误差不大于表一所规定的允许误差2校准条件2.1环境条件：a.环境温度：（20+5）℃，b.环境相对湿度≤85% RHc.压力表应在以上环境条件下至少静置2h方可校准2.2可供选择的标准器及配套设备如下a.弹簧管式精密压力表和真空表；b.活塞式压力计c.液体压力计；d.其它符合标准器误差要求的压力计量标准器e.压力校验器f电动泵3校准项目及方法3.1 外观检查3.2压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
3.3 压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
3.4压力表上应有如下标志：产品名称、计量单位和数字、制造单位、准确度等级、出厂编号。
3.5表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
3.6分度盘各标志应清晰可辨。
3.7压力表指针应紧靠止销并压住零分度线。
4校准程序a.在满量程范围内均选5个校准点，应包括上、下限在内。
b.基本误差校准：在校准环境条件下，一般压力表与标准压力表相比较，读取标准压力表和被校压力表示值，用手轻敲被校压力表外壳，被检压力表摆动停下后，再读取被校压力表的示值，依次加压各校准点直到测量上限，此时切断压力源在测量上限停留3min，然后减压按原校准点回程校准直到零位。
c.回程误差校准：在同一个校准点上增压和减压时，轻敲被校压力表外壳读取两个压力之差为回程误差，压力表的回程误差不大于允许基本误差的绝对值。
d.轻敲位移校准：在同一个校准点上增压和减压时，轻敲被校压力表外壳读取前后两个压力值之差作为每个点的轻敲位移，仪表的轻敲位移应不大于允许基本误差的1/2.e.指针偏移平稳性校准：用眼观察指针偏移应平稳，无跳动和停滞现象。
4.3压力表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。
如初校不合格，进行调整直至校准合格后，再次记录有关数据。
4.4在读取标准值、被检值计算过程中，小数点后保留的位数应以舍入误差小于压力表允许误差的1/10为限。
压力表自校操作规程
压力表自校操作规程目的：为确保公司所使用的压力表的准确性和适用性的完好，特订本校验规程。
范围：本规程适用于本公司测量上限为（-0.1～1000MPa）系列弹簧管式一般压力表、压力真空表首次检定、后续检定和使用中检验。
1、首次检定对未曾检定过的新计量器具进行的一种检定。
2、后续检定计量器具首次后的任何一种检定：（1）强制性周期检定；（2）修理后检定；（3）周期检定有效期内进行的检定。
3、使用中检验在计量器具控制中常用“使用中检验”来进行该项工作。
检验后，在计量器具上做适当标识，表明其状态。
属于不进行全部检查的一种后续检定。
职责：设备管理员对本标准的实施负责。
规程：1 工作原理弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管段位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再有指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
2 计量性能要求2.1 压力表的准确度等级和允许误差允许误差=±准确度等级%×压力表的量程准确度等级允许误差%（胺量程的百分数计算）零位测量上限的90～100%其余部分带止销带止销1 1 ±1 ±1.6 ±11.6(1.5) 1.6 ±1.6 ±2.5 ±1.62.5 2.5 ±2.5 ±4 ±2.54 4 ±4 ±4 ±4注：使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。
例如：一只准确度等级为1.0级的工作压力真空表，其测量范围：真空部分为（-0.1～0）MPa，压力部分为（0～0.25）MPa，求其该表的基本允许误差（计算测量上限的（0～90）%部分）？解答：±[0.25-（-0.1）] ×1.0%=±0.0035 MPa2.2 示值误差在测量范围内，任一检定点的示值误差应不大于允许误差。
压力表操作规程
压力表操作规程
一、观检查压力表，应符合（JJG52-1999）
规程中第4.1条规定。
二、查零位示值应符合规程第4.2条规定。
三、示值检定，按标有数字分度线进行检
定。
逐渐升压（或疏空），当示值达到测
量上限后耐压3min，然后按原检定点降
压回检。
四、轻敲位移的示值与标准器示值之差，
应符合本规程第3.4条规定。
五、轻敲表壳引起指针示值变动量，应符
合本规程第3.4条规定。
六、示值检定中要检查指针移动平稳性，
应符合本规程第3.5条规定。
七、对检定数据进行处理。
八、经检定合格的压力表予以封印和发给
合格证，否则签发检定结果通知书。
新疆通达热力公司
计量室。
压力计自校规程
压力计自校规程1. 背景压力计是一种用于测量液体或气体压力的设备。
由于长时间使用或其他因素的影响，压力计的准确性可能会出现偏差。
为了确保压力计的测量数据准确可靠，需要进行定期的自校。
2. 目的本规程的目的是制定压力计的自校程序和要求，以确保压力计的测量结果准确、可靠，并保持符合规定的精度要求。
3. 自校程序3.1 准备- 获得准确的标准压力计或校准设备；- 确保自校环境稳定，无干扰因素。
3.2 步骤1. 将压力计安装在待测压力系统中；2. 确保压力计与待测系统完全连通；3. 打开压力计，使其进入工作状态；4. 根据压力计的型号和使用说明，选择合适的自校方法；5. 使用标准压力计或校准设备通过相应的自校方法，对待测压力计进行校准；6. 记录自校过程中的相关数据和结果；7. 分析自校结果，判断压力计是否符合精度要求；8. 如果自校结果不符合要求，需要进行进一步的校准或维修；9. 验证校准后的压力计是否符合精度要求；10. 在完成自校后，关闭压力计并将其从待测压力系统中拆卸。
4. 自校频率压力计的自校频率应根据使用情况和压力计的重要性而定。
一般建议每年进行一次全面的自校，每季度进行简要的自校，以确保压力计的测量数据准确可靠。
5. 文件记录所有的自校记录和结果应当详细记录并保存，以便后续参考和审查。
6. 质量控制为确保自校的准确性和可靠性，应设立专门的质量控制岗位或小组，负责监督和审核压力计的自校活动。
7. 相关安全注意事项进行自校过程中，需注意以下安全事项：- 确保自校环境安全，无易燃、易爆等危险物质；- 按照压力计的使用说明和操作规范进行操作；- 使用标准压力计或校准设备时，严格遵守相关安全操作规程。
以上为压力计自校规程的基本内容，如有需要，可根据实际情况进行适当修改和完善。
压力表校验操作规程
压力表校验操作规程1 总则1.1 主题内容与适用范围本规程规定了超声波液为变送器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程使用于化工装置中在线使用的超声波液位计(以下简称仪表)。
1.2 基本工作原理该仪表基于超声波信号的发出到接收之间的的时间间隔与传感器到液面的距离成正比。
1.3 构成及功能它由探头和电路单元构成，探头发射和接收超声波信号，电路单元提供励磁电压和转换电流的作用。
1.4 主要技术性能及规格1.4.1 性能及指标基本误差:?0.5%回程误差:1/10英寸分辨率:1/10英寸线性度:SPAN>3 英寸时为满量程的0.5%，SPAN<3英寸时为满量程的0.25%1.4.2 规格测量范围:3英寸或10%量程,30英尺壳体温度:-40?C,70?C临界区:12英寸温度补偿:自动1.5 对维修人员的基本要求a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料;b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用;c.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、调节原理及自动化等方面的基础理论知识;d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能;e.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器使用方法。
2 完好条件2.1 零部件完整，符合技术要求。
即:a.名牌应清洗无误;b.零部件应完好齐全并规格化;c.紧固件不得松动;d.可调件应处于可调位置;e.所配保护保温应完好无损;2.2 运行正常符合作用要求，即:a.运行时，仪表应达到规定的性能指标;b.正常工况下，仪表示值应在全量程的20%,80% 2.3 设备及环境整齐、洁净、符合工作要求，即: a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落; b.仪表线路应敷设整齐，均要做固定安装;c.线路标号应齐全、清晰、准确。
2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即: a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全;b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误;c.系统原理图和接线图应完整、准确;3 维护3.1 日常维护3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查，内容包括:a.向当班工艺人员了解仪表运行情况;b.查看仪表指示累积是否正常;c.查看仪表供电是否正常;d.查看仪表体是否泄漏损坏和腐蚀;e.查看仪表保温伴热是否正常;f.发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。
压力表的操作规程
压力表的操作规程压力表的操作规程1. 示值检查1.1 关闭压力表进气阀；打开泄放阀，泄去压力表内压力；1.2 对压力表进行零点检查与调整；使其符合检定规程要求；1.3 关闭泄放阀；1.4 缓慢打开压力表进气阀，给压力表充压直到示值稳定；1.5 对压力表各连接部位检漏，发现漏点及时处理；1.6 查压力表示值是否与站控机或同条件下压力表示值相符。
2. 压力表的校验2.1 根据待校验的压力表测量范围，选择合适的精密压力表做标准表；2.2 将精密表安装到活塞压力计上；2.3 现场压力表的拆卸：关闭压力表根部阀，打开放空阀，待压力表回零后，拆下压力表；2.4 将待检压力表安装到活塞压力计上；2.5 校验过程依据国家计量检定规程JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表进行校准；2.6 检定记录依据计量检定规程JJG52-1999规定的格式填写；2.7 经检定合格或检修合格的压力表贴上合格证后，安装到现场；2.8 现场压力表的安装：关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行吹扫；吹扫结束后安装压力表；缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。
3. 压力表附件的更换3.1 转换接头的更换3.1.1 关闭压力表根部阀进气阀，打开放空阀，待压力表示值为零后，拆下压力表，拆下转换接头；3.1.2 关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行吹扫；3.1.3 关闭根部阀进气阀，安装新的转换接头，安装压力表；3.1.4 缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。
3.2 压力表根部阀的更换3.2.1 放空待更换根部阀的相应管段；3.2.2 待微正压时拆开与根部阀相连的压力表转换接头；3.2.3 拆下旧的根部阀，安装新的根部阀；3.2.4 对管段缓慢充压并随时检漏；3.2.5 安装与根部阀相连的转换接头及压力表；3.2.6 缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。
压力表内部检定校准规程
压力表计量器具的内部检定规程一、作业目的本内部检定校准作业的目的是检验压力表计量器具的准确性和可靠性，确保其符合国家和行业的标准要求，保证测试和测量结果的准确性和可靠性。
二、作业范围本次内部检定校准作业的范围包括压力表及减压器的压力表。
三、作业流程1. 准备工作（1）准备校准设备：如通过外部校准合格的压力表。
（2）准备校准记录表格：记录校准结果和记录。
（3）检查压力表计量器具：检查压力表计量器具是否正常工作，确保其能够正常进行校准。
（4）校准频率：压力表校准周期不超过一年。
（5）校准环境：校准时环境温度20±5℃，湿度小于85％。
2. 校准操作（1）用标准压力表或校准仪器生成一系列不同压力值的测试点，覆盖整个压力表的测量范围，记录测试点的压力值和测量结果。
（2）将压力表连接到校准仪器或标准压力表上，进行测量和记录。
（3）对测量结果进行分析和比较，确定压力表的误差和不确定度，并计算出其准确度和测量范围。
（4）根据误差和不确定度的情况，对压力表进行调整和校正，使其达到预定的准确度和精度要求。
（5）在完成校准和调整后，进行最后的检查和确认，记录校准结果和过程，并填写相关的校准记录和报告。
3. 校准结果评估（1）根据行业标准和使用要求，评估校准结果是否符合要求。
（2）如果校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。
四、作业注意事项1. 校准设备的使用要符合钢尺计量器具的使用说明书和行业标准。
JJG 52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》，检查无缺损部件，如表壳，玻璃罩等无破损。
表盘分度数字及符号完整清晰。
2. 校准操作需要在实验室或其他适当的环境中进行，确保环境的稳定性和准确性。
3. 校准记录表格需要进行规范记录，确保记录的准确性和可靠性。
4. 校准过程中需要注意安全，避免误操作和人身伤害。
五、作业结果处理1. 根据校准结果和行业标准，评估压力表计量器具的准确性和可靠性。
压力表自校规程
压力表自校规程编号：SDL-SC-编制：刘国武审批：1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。
2.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。
3.操作程序3.1 准备工作3.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。
3.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
3.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。
温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。
3.2 检定、修理3.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
3.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
3.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：3.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。
3.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。
然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。
当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录。
然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
3.2.3.3 示值误差(表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差)、回程误差(同一检定点,在升或降压和降或升压时,轻敲表壳后示值之差)以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检定规程第3条的要求。
一般压力表校准规程
一般压力表校准规程一、引言压力表是工业生产中常用的测量仪器，用于测量气体或液体的压力。
为了确保压力表的测量准确性，需要进行定期的校准。
本文将介绍一般压力表的校准规程。
二、校准设备准备1. 校准仪器：校准压力表、稳压源、温度计、电压表等。
2. 校准介质：校准气体或校准液体。
3. 校准记录表：记录校准过程中的数据和结果。
三、校准前准备工作1. 校准环境：选择无振动、无辐射、无腐蚀性气体的室内环境进行校准。
2. 校准介质准备：确保校准介质的纯度和稳定性。
3. 校准仪器准备：检查校准仪器的状态是否良好，确保其准确度和灵敏度。
四、校准过程1. 校准压力表的零点：将压力表连接到稳压源上，并调整稳压源的输出压力为零。
记录压力表示数，若示数不为零，则调整校准螺针，使示数为零。
2. 校准压力表的满量程：将压力表连接到稳压源上，并调整稳压源的输出压力为压力表的满量程。
记录压力表示数，若示数与满量程存在偏差，则调整校准螺针，使示数与满量程相符。
3. 校准压力表的中间量程：选择几个中间量程值，将压力表连接到稳压源上，调整稳压源的输出压力为中间量程值。
记录压力表示数，若示数与中间量程值存在偏差，则调整校准螺针，使示数与中间量程值相符。
4. 校准压力表的温度影响：将压力表暴露在不同温度下，记录压力表示数和温度值。
根据压力表的温度特性曲线，计算并修正示数。
五、校准结果评定根据校准记录表中的数据和结果，进行校准结果的评定。
1. 零点偏差：校准后的零点示数与设计零点值之差，应在允许范围内。
2. 满量程偏差：校准后的满量程示数与设计满量程值之差，应在允许范围内。
3. 中间量程偏差：校准后的中间量程示数与设计中间量程值之差，应在允许范围内。
4. 温度影响：校准后的示数修正值与设计温度特性曲线之差，应在允许范围内。
六、校准结果记录和报告根据校准结果，填写校准记录表，并生成校准报告。
校准记录表应包括校准日期、校准人员、校准仪器信息、校准过程数据和结果等内容。
三级计量室自行校准技术操作规程
3.1.4选好相应量程的精密压力表（标准表），并安装在压力表校验仪上（安装时必须戴工作手套，使用扳手等工具拧紧精密压力表）并检查压力输入阀是否关掉
3.1.5将被检表安装在压力表校验仪上（安装时必须戴工作手套，使用扳手等工具拧紧精密压力表）并检查压力输入阀是否关掉
3.4.5如果误差过大,则需重新送计量部门校正.
3.3.6如果不能修复贴上不合格标示,按相关程序处理
3.3.7校检完毕清洁台面,将量块放回原处.
3.4湿式气体流量计
3.4.1将湿式气体流量计与标准容量瓶连接
3.4.2测出流过湿式气体流量计体积并与标准瓶的体积数相比较,做好记录
3.4.3连续测试三次,每次不少于1min,误差不能大于1％,否则重测
3.4.4用所得数据算也修正系数
3.1.13校检完毕清洁台面,将精密压力表放回原处
3.2衡器
3.2.1用标准法码放在衡器上,观察读数误差≤±1％,并做好记录.
3.2.2如果出现帮障按程序委外维修后按3.2.1校检.
3.3.量具
3.3.1室内温湿度符合标准（温度25±1℃，湿度低于80％）；
3.3.2清除平板石英周围不相干物件,将1级量块放置平板石上
3.3.3被检量具是否归零
3.3.4根椐不同量具量程测量不同测量点(被测点要测多次,以免误测)并做好记录，检到量程上限，然后回程，进行对比并做好记录合格量具做好校检记录，出具校检证书，在合格量具侧面或背面贴上合格证；
3.3.5如果不合格将量具自行维修(卡尺对内外量爪不准要进行研磨,尽量恢复原样)后按4.4校检;委外维修,使用前也按4.4重新校检.
3.1.11如果不合格，将压力表校验仪压力降到零(可拧开油槽开关阀降压)，使用压力表专用起针器取出被检表指针（手要轻并且快）然后将被检表指针放回轴心（指针对准被检表零位或下限刻度，注意手要自然，使指针自然归零，最后让指针和轴心固定）然后重新按3.1.9校检
压力表的调校方法
压力表的调校方法宝子们！今天咱们来唠唠压力表调校这事儿。
咱先得知道为啥要调校压力表呢？就像人有时候会生病，读数不准了，那可不行，得调校调校让它恢复正常。
那开始调校之前啊，得准备点东西。
你得有个标准的压力源，这就好比是个模范生，用来给要调校的压力表做榜样的。
还有一些小工具，像螺丝刀之类的，可能会用到哦。
开始调校啦。
如果是那种机械的压力表呢，你要先看看指针是不是在零位。
要是不在零位啊，这就像人站歪了一样，得调整。
一般在压力表的表盘下面有个小螺丝，轻轻拧一拧，就能让指针回到零位啦。
这时候可别太大力气哦，不然把小螺丝拧坏了，压力表可就要闹脾气啦。
然后呢，把压力表连接到标准压力源上。
就像给它找个好老师带着它学习正确的压力值。
慢慢增加压力，看看压力表的读数和标准压力源显示的读数是不是一样。
要是不一样呢，那就得调整啦。
在压力表的机芯部分，有一些调整的部件，这个就有点小复杂啦。
不过别怕，一般来说，有一些微调的螺丝或者旋钮，小心地拧一拧，让读数慢慢接近标准值。
要是电子压力表呢，操作又有点不一样。
很多电子压力表有个校准模式，你得按照说明书找到进入校准模式的方法。
这就像打开一个神秘的小机关一样。
进入之后，按照屏幕上的提示，输入标准压力值，然后让压力表自动调整。
不过这个过程中也要注意看显示的数值有没有突然变得很奇怪，如果有，可能是哪里出问题了，那就得再检查检查线路之类的。
调校完了之后啊，可别就这么结束了。
要再测试几遍，从低压力到高压力，再从高压力到低压力，多来几次循环，就像让压力表做几次考试一样，确保它在不同压力下读数都是准确的。
宝子们，调校压力表虽然有点小麻烦，但是只要咱们细心一点，按照这些小方法来，就能让压力表乖乖听话，准确地显示压力值啦。
这样它就能在各种需要它的地方好好工作，不会给我们捣乱啦。
嘻嘻。
压力表自校验规程
所测比对结果在±1Pa范围内为合格。被测压力表如压力显示超出±1Pa范围，则此压力表为不合格。不合格压力表不可用于生产，需由设备部填写报废单申请报废。
5、校验周期
每年进行内校一次
6、校验记录
将每次校验的数据记录于检定报告中，检定报告保存期为三年。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
压力表的自校规程
1、目的
通过对压力表的校准，确保压力表在使用过程中保证其准确性，满足使用要求。
2、范围
适用于公司内部所有压力表。
3、方法
将已被校验机构校验合格的压力表装于注塑机台，记录压力显示值，该值为比对标准值，再将该压力表取下；然后将需要校验的表的显示值，将该值与比对标准值比对。
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压力表自校规程
编号：SDL-SC-
编制：刘国武审批：
1.目的
指导和规范检定人员正确地从事压力（真空）表的检定、修理工作。
2.工装量具
应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表，和压力校验器（包括油水分离器）、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。
3.操作程序
3.1准备工作
3.1.1根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器，检查标准表标签是否在有效期内。
3.1.2将标准表和被检表装在校验仪上，被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
3.1.3观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度（20 ± 5）C,相对湿度w 85%, 否则,应进行调控使其符合要求。
温、湿度实测值应填入”压力表检定记录”。
3.2检定、修理
3.2.1外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中（
4.1）的要求，
并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
3.2.2零位检查：用目力观测，对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中（
4.2）的要求，并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
3.2.3示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：
3.2.3.1对压力表示值检定按标有数字的分度线依次（升压或降压）进行。
3.2.3.2检定时，逐渐平稳地升压（或降压），至标准标指针指准相应分度线时，读取被检表示值。
然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。
当示值达到测量上限后，关
闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min,观察压力表耐压情况，并记录。
然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
3.2.3.3示值误差（表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差）、回程误差（同一检定点，在升或降压和降或
升压时，轻敲表壳后示值之差）以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检定规程第3条的要求。
3.2.4若被检表是压力真空表，对真空部分进行检定：将被检表和标准真空表安装在真空校验器上检定，应符合检定规程要求，并记录检定结果。
3.2.5若被检表是特殊压力表，要进行附加检定：对氧气压力表的无油脂检查、带检验指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设定点的检定，均要执行检定规程要求，并记录。
3.2.6各项检定结果均填入"压力表检定记录"，并对检定数据进行计算和处理。
3.2.7检定结果符合
规程技术要求的，为检定合格，填写计量合格标签，粘贴在被检表表盘玻璃内侧，安装完毕后打上铅封。
3.2.8检定结果不符合规程技术要求的被检压力表，要对不合格项目进行反复的调整、修理和检定，直
至达到最佳状态。
3.2.9修理后的被检表应重新执行 5.2.1-5.2.5 程序。
3.2.10对损坏严重，确实无法修复的，应填写”计量器具报废单”，经计量室负责人审批后给予报废，被检表粘"禁用"标签。
4.收尾工作
4.1检修完毕后，将油管路中压力释放，恢复校验器到初始状态。
拆下被检表，存放在"已检"区域，拆
下和擦拭标准表，放回原处妥善保管。
4.2整理工具用品，擦拭校验器和工作台面油污。
5.相关/ 支持性文件
5.1 《JJG52-1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程》；。