压力表内部校准规程

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压力表校准方法

压力表校准方法
1.目的：确保压力表精度
2.范围：适用压力表精度，外观校准
3.调校步骤（标准表比较法）
3.1仪表的安装与排汽
将标准表与被校表分别安装于同一个管上，检查两个表上显示的值是否一致。

排汽方法如下：新安装、拆装的压力表，须进行排汽工作，关闭气路阀门，先逆时针转动手柄抽气，再顺时针转动手柄排气。

多次反复进行并随时观察油面排气情况，直至无气泡排出为止。

3.2检查零点
应在没有压力情况下检查压力表是否归零点
3.3加压校验
打开气阀，对比标准表和被校准表显示的压力值是否一致。

压力表校准说明书

压力表校准说明书一、概述本校准说明书旨在详细介绍压力表的校准方法和步骤，确保校准结果准确可靠，从而保证压力表在使用过程中的准确度和稳定性。

二、准备工作1. 校准仪器准备：校准泵、校准压力表、校准压力表台等。

2. 校准环境准备：选择相对稳定的温度、湿度等环境条件，保证校准的准确度。

3. 校准记录准备：准备校准记录表格，记录校准过程中的数据和结果。

三、校准步骤1. 校准前准备a) 检查校准泵和校准压力表的状态，确保其正常工作。

b) 清洁待校准的压力表，确保表面无油污、灰尘等。

c) 检查待校准的压力表的压力量程和精度等级，以便选择正确的校准仪器。

2. 校准操作a) 将校准泵连接至待校准的压力表的压力接口，确保连接牢固。

b) 打开校准泵，逐步增加压力，根据校准标准或需求，在不同的压力点上停留一段时间，记录泵出口和压力表指示值。

c) 降低压力至下一个校准点，重复b)步骤，直至覆盖全部校准范围。

d) 对每一个校准点，根据所测得的压力表指示值，计算其相对误差，并填入校准记录表格中。

3. 校准结果评估a) 根据校准记录表格中的数据，计算并评估压力表的准确度和稳定性。

b) 若校准结果符合要求，即可认定待校准的压力表准确可靠；若校准结果不符合要求，需要进行修理或更换。

四、注意事项1. 在校准过程中，要保持校准环境的稳定，避免温度、湿度等因素对校准结果的影响。

2. 校准泵和校准压力表的选择应与待校准的压力表的量程和精度等级相匹配。

3. 在校准泵出口和压力表指示值之间，应确保无泄露和漏气现象的发生。

4. 校准记录应详细、准确地记录每一个校准点的数据，以便后续的校准结果评估。

五、校准周期1. 压力表的校准周期应根据其使用环境、频率和精度要求而定，一般建议每6个月至1年进行一次校准。

2. 在压力表在一些特殊场合使用后，例如遭受冲击、振动等，应及时进行校准以保证其准确度。

六、总结本校准说明书详细介绍了压力表的校准方法和步骤，强调了校准的准备工作、操作流程和注意事项。

压力表校验规范标准最新

压力表校验规范标准最新一、目的和适用范围本规范旨在确保压力表的测量精度和稳定性，适用于各类工业和科研用的压力表校验工作。

二、校验前的准备1. 确保压力表处于良好的工作状态，无明显损坏或磨损。

2. 校验前应进行外观检查，确认表盘、指针、连接部件等无异常。

3. 准备校验所需的标准设备，包括压力源、压力传感器、记录设备等。

三、校验流程1. 校准压力源：使用经过认证的标准压力源，确保其准确性。

2. 压力表安装：将压力表正确安装在压力源出口处，确保连接无泄漏。

3. 零点校准：在无压力状态下，调整压力表至零点，记录初始读数。

4. 压力点校验：按照预定的压力点进行校验，通常包括最低、中间和最高压力点。

5. 数据记录：记录每个压力点的压力表读数和标准压力源读数。

6. 误差分析：对比压力表读数与标准读数，计算误差值。

7. 调整与再校验：如误差超出允许范围，对压力表进行调整，并重复校验流程。

四、校验标准1. 压力表的误差应控制在±0.5%以内。

2. 校验周期一般不超过一年，特殊环境下使用的表应根据实际情况缩短校验周期。

五、校验后的处理1. 校验合格的压力表应贴上合格标签，并记录校验日期。

2. 校验不合格的压力表应进行维修或更换，并重新校验。

3. 所有校验数据应详细记录，并保存以备查询。

六、安全注意事项1. 在校验过程中，操作人员应穿戴适当的防护装备。

2. 校验时应遵循安全操作规程，避免高压泄漏造成的伤害。

3. 校验结束后，应检查所有设备，确保无泄漏或损坏。

七、附录1. 压力表校验记录表格。

2. 校验设备和工具的维护保养指南。

八、结束语本规范标准的制定旨在提高压力表的校验质量，确保其在各种应用中的准确性和可靠性。

所有相关人员应严格遵守本规范进行压力表的校验工作，以保障生产安全和数据的准确性。

请注意，以上内容为示例性文本，实际的压力表校验规范标准应根据具体的行业标准和法规要求来制定。

压力表校准规程

湛江市事达实业有限公司压力表校准规程目的：规范压力表的校准操作，确保压力表的有效性和准确性。

范围：本规程适用于公司所有压力表的校准操作。

责任：计量主管、兼职计量员及相关人员。

内容：1、校准条件：环境温度:( 2 0 士 5 ) ℃，环境相对湿度;不大于85%，环境压力:大气压。

2、外观要求：压力表应有如下标志：产品名称、计量和数字、出厂编号、生产年份、测量范围、准确度等级、制造商名称或商标、制造计量器具许可证标志及编号等。

压力表表面玻璃应无色透明，不得有妨碍读数的缺陷或损伤。

压力表分度盘应平整光洁，数字及各标志清晰可辨。

压力表指针指示端应能覆盖最短分度长度的1/3～2/3,带设定指针的压力表其设定指针指示端应能覆盖分度线长度的1/4～2/4。

压力表指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

具有调零装置的压力表，其调零装置应灵活可靠。

压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。

氧气表还必须标以红色“禁油”字样。

表13、压力表的准确度等级及最大允许误差：表2带有止销的压力表，在通大气的条件下，指针应紧靠止销，“缩格”应不超过表2 规定的最大允许误差绝对值。

没有止销的压力表，在通大气的条件下，指针应位于零位标准内，零位标准宽度应不超过表2 规定的最大允许误差绝对值的2倍。

压力表的示值误差应不超过表2 所规定的最大允许误差。

压力表的回程误差应不大于最大允许误差的绝对值。

轻敲表壳前与轻敲表壳后压力表的示值变动量应不大于最大允许误差绝对值的1/2。

在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动或卡针现象，双针双管或双针单管压力表在偏转时应互不影响。

4、压力表的校准：校准时，从零点开始均匀缓慢地加压至第一个校准点（即标准器的示值），然后读取被校压力表的示值（按分度值1/5估读），接着用手指轻敲一下压力表外壳再读取被校压力表的示值并进行记录，轻敲前、后被校压力表示值与标准器示值之差即为该校准点的示值误差；如此依次在所选取的校准点进行校准，直至检测上限，切断压力源（或真空源），耐压3min后，再依次逐点进行降压校准直至零位，有正负两个压力量程的膜合（片）压力表应该分别进行正负两个压力量程的示值误差校准。

压力表的检查与校准

压力表的检查与校准1.目的满足工艺指标，确保压力表准确可靠。

2.范围在用压力表的校准与检查。

3.职责:WP 仪表人员在检查、维修、校准压力表时，应遵守本规程。

4.流程无5．内容5.1 校验前，应首先检查压力表外观是否完整。

压力表零部件应装配牢固，无松动现象。

分度盘上应有清晰可辨的精度等级、计量单位和数字、等标志。

表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。

5.2 校准仪器：压力校验台、标准压力表。

5.3 校准方法：5.3.1 如下图安装仪表：标准压力表待校压力表压力校验台5.3.2 零点校准：带止销的压力表，在无压力时指针应紧靠止销。

没有止销的压力表，在无压力时，指针应在零位区域内。

5.3.3仪表示值校准：取至少3个点进行校准，标准仪器和压力表使用液体为工作介质时，受压点应基本为一水平面。

示值检定时应按标有数字的分度线进行，检定时应逐渐平稳的升压或降压。

当示指达到测量上限时，切断压力源，保持3min，然后按原检测点平稳的降压倒序回检。

每一个检测点，在轻敲表壳前、后的示指与标准器示指之差均不应大于允许误差值。

5.3.4回程误差校准：对同一检定点，在升压和降压时，压力表的示指差不应大于压力表允许误差。

5.3.5 轻敲位移：对每一检定点，在检定时，轻敲表壳后引起的示指变动量均不应大于允许误差绝对值的1/2。

5.3.6指针偏转平稳性：在示指检定过程中，目测指针偏转应平稳，无跳动或卡住现象。

5.3.7 仪表检查周期：关键和测量装置12 个月，非关键监视和测量装置36个月。

6．相关文件《压力表校准记录表》。

压力表校验规程

一般压力表校验规程1计量特性1.1压力表的准确度等级和允许误差：表一1.2示值误差在测量范围内，示值误差不大于表一所规定的允许误差2校准条件2.1环境条件：a.环境温度：（20+5）℃，b.环境相对湿度≤85% RHc.压力表应在以上环境条件下至少静置2h方可校准2.2可供选择的标准器及配套设备如下a.弹簧管式精密压力表和真空表；b.活塞式压力计c.液体压力计；d.其它符合标准器误差要求的压力计量标准器e.压力校验器f电动泵3校准项目及方法3.1 外观检查3.2压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。

3.3 压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。

3.4压力表上应有如下标志：产品名称、计量单位和数字、制造单位、准确度等级、出厂编号。

3.5表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。

3.6分度盘各标志应清晰可辨。

3.7压力表指针应紧靠止销并压住零分度线。

4校准程序a.在满量程范围内均选5个校准点，应包括上、下限在内。

b.基本误差校准：在校准环境条件下，一般压力表与标准压力表相比较，读取标准压力表和被校压力表示值，用手轻敲被校压力表外壳，被检压力表摆动停下后，再读取被校压力表的示值，依次加压各校准点直到测量上限，此时切断压力源在测量上限停留3min，然后减压按原校准点回程校准直到零位。

c.回程误差校准：在同一个校准点上增压和减压时，轻敲被校压力表外壳读取两个压力之差为回程误差，压力表的回程误差不大于允许基本误差的绝对值。

d.轻敲位移校准：在同一个校准点上增压和减压时，轻敲被校压力表外壳读取前后两个压力值之差作为每个点的轻敲位移，仪表的轻敲位移应不大于允许基本误差的1/2.e.指针偏移平稳性校准：用眼观察指针偏移应平稳，无跳动和停滞现象。

4.3压力表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。

如初校不合格，进行调整直至校准合格后，再次记录有关数据。

4.4在读取标准值、被检值计算过程中，小数点后保留的位数应以舍入误差小于压力表允许误差的1/10为限。

压力表校准指导书

压力表校准指导书1.0目的根据本公司内压力表的使用状况及压力表本身的特性，规范压力表计量校准工作。

2.0范围本规程运用于使用和修理后的测量上限1～10Mpa的弹簧管式一般压力表的检定。

3.0技术要求：3.1压力表的名部件应装配牢固，不得有影响计量性能的缺陷3．2压力表的表盘分度数字及符号应完全清晰，分度标尺应均匀分布，中心角一般为270°。

3.3有零值限钉的压力表，其指针应紧靠在上钉上，“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。

3.4压力表的回程误差不应超过最大允许基本误差的绝对值。

3.5压力表在轻敲表壳后，其据统计示值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。

3.6压力表指针的移动，应在全分度范围内平稳，不得有跳动或卡住等现象。

4.0校准条件：4.1标准器：4.1.1经过检定合格的压力传感器：（0∽10MPa）；高压压力泵：（1∽10MPa）；其他同准确度的标准计量仪器。

4.1.2环境温度20±5℃，相对湿度不大于85%。

5.0校准项目和方法：5.1.外观检查：目测检查压力表，应符合规程规范。

5.2.比较校准步骤：5.2.1首先检查零位示值，其指针应紧靠在限止钉上;5.2.2校准时，逐渐升压（或空），当示值达到上限后，耐压3min,然后按原检定点降压回检。

要在全量程范围内逐点校验，一般选择4—6个点，在升压和降压过程中分别记录压力表和压力传感器的读数；升压和降压在所有检定点上的同一检定点升压时轻敲后的读数与降压时轻敲后的读数之差不应超过最大允许基本误差的绝对值。

6.0校准结果处理和校准周期：6.1对于所测得的数据，必须进行误差计算，误差范围的计算公式如下：△x = 实测值-标准值△x界定为±(0.4%×真值+最小分辩率的1倍)。

注：由各点误差中最大值确定压力表的精度，只要有一个点不合格即视为压力表不合格。

6.1.经校准合格的压力表应予封印或帖上合格证。

压力表校验操作规程

1 总则1.1 主题内容与合用范围本规程规定了超声波液为变送器旳维护、检修、投运及其安全注意事项旳详细技术规定和实行程序。

本规程使用于化工装置中在线使用旳超声波液位计（如下简称仪表）。

1.2 基本工作原理该仪表基于超声波信号旳发出到接受之间旳旳时间间隔与传感器到液面旳距离成正比。

1.3 构成及功能它由探头和电路单元构成, 探头发射和接受超声波信号, 电路单元提供励磁电压和转换电流旳作用。

1.4 重要技术性能及规格1.4.1 性能及指标基本误差: ±0.5%回程误差: 1/10英寸辨别率: 1/10英寸线性度: SPAN>3 英寸时为满量程旳0.5%, SPAN<3英寸时为满量程旳0.25% 1.4.2 规格测量范围: 3英寸或10%量程～30英尺壳体温度: -40°C～70°C临界区: 12英寸温度赔偿: 自动1.5 对维修人员旳基本规定a.熟悉本规程及对应旳产品阐明书等有关技术资料；b.理解工艺流程及该仪表在其中旳作用；c.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、调整原理及自动化等方面旳基础理论知识；d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理旳基本功能；e.掌握常用测试仪器和有关旳原则仪器使用措施。

2 完好条件2.1 零部件完整, 符合技术规定。

即:a.名牌应清洗无误；b.零部件应完好齐全并规格化；c.紧固件不得松动；d.可调件应处在可调位置；e.所配保护保温应完好无损；2.2 运行正常符合作用规定, 即:a.运行时, 仪表应抵达规定旳性能指标；b.正常工况下, 仪体现值应在全量程旳20%～80%2.3 设备及环境整洁、洁净、符合工作规定, 即:a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；b.仪表线路应敷设整洁, 均要做固定安装；c.线路标号应齐全、清晰、精确。

2.4 技术资料齐全、精确, 符合管理规定, 即:a.阐明书、合格证、入厂检定证书应齐全；b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应精确无误；c.系统原理图和接线图应完整、精确；3 维护3.1 平常维护3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查, 内容包括:a.向当班工艺人员理解仪表运行状况；b.查看仪表指示累积与否正常；c.查看仪表供电与否正常；d.查看仪表体与否泄漏损坏和腐蚀；e.查看仪表保温伴热与否正常；f.发现问题及时处理, 并做好巡回检查记录。

压力表检定操作规程

压力表检定操作规程
压力表检定在完全按照JJG52-2013《压力表检定规程》所要求的各种技术条件、环境条件进行之外,还须从事以下规定的操作:
1、首先检查表的外观是否合格。

2、将被检表进行恒温达到国家《压力表检定规程》对温度的要求。

3、将活塞压力计调整到水平位置,检查油杯的油量是否合格。

4、将压力表装上后,先进行满量程加压,检查指针有无卡住或跳动现象。

检查完毕后,卸下所有砝码。

5、按示值要求进行零位和每个有效数的点进行升压检定、轻敲位移、耐压三分钟,然后降压检定、轻敲位移。

6、检定氧压表时,必需使用隔油器。

检定后需用热水检验是否有油渗入表内,若有,须用四氯化碳清洗直到热水面上没有油迹为止,避免发生安全事故。

7、计算来回差,将检定记录所有栏目填写完毕。

8、填写检定合格证书(合格证标签)、签字,交付审核人审查签字。

9、该检定装置须定期维护、保养。

一般压力表内校指导书

一般压力表内校指导书1.0目的规范压力表校验的操作，确保压力表的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。

2.0范围本规程适用于一般压力表的内部校验。

3.0责任3.1正确使用计量标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态。

3.2执行计量技术法规，进行计量检定工作。

3.3保证计量检定的原始数据和有关技术资料的完整、真实。

4.0环境条件①环境温度：（20±5）℃②环境相对湿度：不大于85%③环境压力：大气压④压力表应在上述环境条件下至少静置2h方可检定。

5.0检定项目与方法5.1检定/校准前的准备5.1.1将被检压力表进行必要的清洁。

5.1.2选择相应精度和量程的精密压力表。

5.1.3选择相应的压力校验器，选择合适的检定用工作介质。

5.1.4对校验器进行密封性检查。

5.1.5准备好检定规程备查以及原始记录。

5.1.6准备好工具和其它辅助设备备用。

5.2检定/校准步骤5.2.1外观检查用目测方法检查被检压力表外观，其结果应符合JJG52—1999规程要求。

5.2.2零位检查用目力观测，应符合计量检定规程的规定。

5.2.3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定5.2.3.1标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本在同一水平面上。

如不在同一水平面上，应考虑由液住高度差所产生的压力误差。

5.2.3.2压力表的示值应按分度值的1/5估读。

5.2.3.3示值检定方法压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。

检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min，然后按原检定点平稳的降压（或升压）倒序回检。

5.2.3.4示值误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合规定。

5.2.3.5回程误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后的示值之差均应符合规定。

5.2.3.6轻敲位移对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳引起的示值变动量应符合规定。

压力表校准规程

湛江市事达实业有限公司压力表校准规程目的：规范压力表的校准操作，确保压力表的有效性和准确性。

范围：本规程适用于公司所有压力表的校准操作。

责任：计量主管、兼职计量员及相关人员。

内容：1、校准条件：环境温度:( 2 0 士 5 ) ℃，环境相对湿度;不大于85%，环境压力:大气压。

2、外观要求：2.1压力表应有如下标志：产品名称、计量和数字、出厂编号、生产年份、测量范围、准确度等级、制造商名称或商标、制造计量器具许可证标志及编号等。

2.2压力表表面玻璃应无色透明，不得有妨碍读数的缺陷或损伤。

2.3压力表分度盘应平整光洁，数字及各标志清晰可辨。

2.4压力表指针指示端应能覆盖最短分度长度的1/3～2/3,带设定指针的压力表其设定指针指示端应能覆盖分度线长度的1/4～2/4。

2.5压力表指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

2.6具有调零装置的压力表，其调零装置应灵活可靠。

2.7压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。

氧气表还必须标以红色“禁油”字样。

表13、压力表的准确度等级及最大允许误差：表23.1带有止销的压力表，在通大气的条件下，指针应紧靠止销，“缩格”应不超过表2 规定的最大允许误差绝对值。

3.2没有止销的压力表，在通大气的条件下，指针应位于零位标准内，零位标准宽度应不超过表2 规定的最大允许误差绝对值的2倍。

3.3压力表的示值误差应不超过表2 所规定的最大允许误差。

3.4压力表的回程误差应不大于最大允许误差的绝对值。

3.5轻敲表壳前与轻敲表壳后压力表的示值变动量应不大于最大允许误差绝对值的1/2。

3.6在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动或卡针现象，双针双管或双针单管压力表在偏转时应互不影响。

4、压力表的校准：4.1校准时，从零点开始均匀缓慢地加压至第一个校准点（即标准器的示值），然后读取被校压力表的示值（按分度值1/5估读），接着用手指轻敲一下压力表外壳再读取被校压力表的示值并进行记录，轻敲前、后被校压力表示值与标准器示值之差即为该校准点的示值误差；如此依次在所选取的校准点进行校准，直至检测上限，切断压力源（或真空源），耐压3min后，再依次逐点进行降压校准直至零位，有正负两个压力量程的膜合（片）压力表应该分别进行正负两个压力量程的示值误差校准。

压力表校验步骤

压力表校验步骤/流程安装：• 1.校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。

• 2.校验器的工作环境温度为+20±10℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。

• 3.校验器不得受震动；工作台上需铺上橡皮垫。

• 4.使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质(一般用10#变压器油)注满油杯。

旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅；• 5.检查有无压力表垫片,垫片是否变形；压力表接头是否有裂纹。

若无问题，即可装上精密压力表和被校压力表。

• 6. 精密压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向，表盘中心应在同一水平线。

•7. 精密压力表和被校压力表必须垂直水平面。

使用：5.操作步骤：检验压力表时：•（1）打开油杯阀②，左旋手轮，使手摇泵的气缸充满油液。

•（2）关闭油杯阀②，打开阀③，再右旋手轮，压缩油液，使油压作用于压力表，根据两只表的指示值即可进行检验。

•(3) 进行正反行程试验，正行程从零位以下进行，反行程从超过被校表满量程一格处进行。

检验真空表时：•（1）清除校验器内部传压介质。

•（2）关闭阀③，打开油杯阀②，并将手摇泵螺杆全•部旋入气缸。

•（3）关闭阀②，打开阀③，旋出手摇泵螺杆，形成真空；如果旋出一次未达到真空度时，应再关闭阀③，打开阀②，旋进手摇泵螺杆到底，接着关闭阀②，打开阀③，旋出手摇泵螺杆，如此反复旋进，旋出数次，直至达到所需真空度为止。

•压力表校验过程中的注意事项压力表校验过程中的注意事项：1. 接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质，否则将影响仪器正常工作。

2. 在卸下压力表时，系统必须处于零压状态。

3. 转换真空或压力时，系统必须处于零压状态。

常见故障及处理方法1、打不上压，手压泵有空压的感觉原因：1）换向阀换向不到位，产生漏气现象2）正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。

处理方法：换向阀一定要换向到位。

2、调压泵加不上压处理方法：检查调压泵内密封圈是否损坏。

压力表内部检定校准规程

压力表计量器具的内部检定规程一、作业目的本内部检定校准作业的目的是检验压力表计量器具的准确性和可靠性，确保其符合国家和行业的标准要求，保证测试和测量结果的准确性和可靠性。

二、作业范围本次内部检定校准作业的范围包括压力表及减压器的压力表。

三、作业流程1. 准备工作（1）准备校准设备：如通过外部校准合格的压力表。

（2）准备校准记录表格：记录校准结果和记录。

（3）检查压力表计量器具：检查压力表计量器具是否正常工作，确保其能够正常进行校准。

（4）校准频率：压力表校准周期不超过一年。

（5）校准环境：校准时环境温度20±5℃，湿度小于85％。

2. 校准操作（1）用标准压力表或校准仪器生成一系列不同压力值的测试点，覆盖整个压力表的测量范围，记录测试点的压力值和测量结果。

（2）将压力表连接到校准仪器或标准压力表上，进行测量和记录。

（3）对测量结果进行分析和比较，确定压力表的误差和不确定度，并计算出其准确度和测量范围。

（4）根据误差和不确定度的情况，对压力表进行调整和校正，使其达到预定的准确度和精度要求。

（5）在完成校准和调整后，进行最后的检查和确认，记录校准结果和过程，并填写相关的校准记录和报告。

3. 校准结果评估（1）根据行业标准和使用要求，评估校准结果是否符合要求。

（2）如果校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。

四、作业注意事项1. 校准设备的使用要符合钢尺计量器具的使用说明书和行业标准。

JJG 52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》，检查无缺损部件，如表壳，玻璃罩等无破损。

表盘分度数字及符号完整清晰。

2. 校准操作需要在实验室或其他适当的环境中进行，确保环境的稳定性和准确性。

3. 校准记录表格需要进行规范记录，确保记录的准确性和可靠性。

4. 校准过程中需要注意安全，避免误操作和人身伤害。

五、作业结果处理1. 根据校准结果和行业标准，评估压力表计量器具的准确性和可靠性。

一般压力表校准规程

一般压力表校准规程一、引言压力表是工业生产中常用的测量仪器，用于测量气体或液体的压力。

为了确保压力表的测量准确性，需要进行定期的校准。

本文将介绍一般压力表的校准规程。

二、校准设备准备1. 校准仪器：校准压力表、稳压源、温度计、电压表等。

2. 校准介质：校准气体或校准液体。

3. 校准记录表：记录校准过程中的数据和结果。

三、校准前准备工作1. 校准环境：选择无振动、无辐射、无腐蚀性气体的室内环境进行校准。

2. 校准介质准备：确保校准介质的纯度和稳定性。

3. 校准仪器准备：检查校准仪器的状态是否良好，确保其准确度和灵敏度。

四、校准过程1. 校准压力表的零点：将压力表连接到稳压源上，并调整稳压源的输出压力为零。

记录压力表示数，若示数不为零，则调整校准螺针，使示数为零。

2. 校准压力表的满量程：将压力表连接到稳压源上，并调整稳压源的输出压力为压力表的满量程。

记录压力表示数，若示数与满量程存在偏差，则调整校准螺针，使示数与满量程相符。

3. 校准压力表的中间量程：选择几个中间量程值，将压力表连接到稳压源上，调整稳压源的输出压力为中间量程值。

记录压力表示数，若示数与中间量程值存在偏差，则调整校准螺针，使示数与中间量程值相符。

4. 校准压力表的温度影响：将压力表暴露在不同温度下，记录压力表示数和温度值。

根据压力表的温度特性曲线，计算并修正示数。

五、校准结果评定根据校准记录表中的数据和结果，进行校准结果的评定。

1. 零点偏差：校准后的零点示数与设计零点值之差，应在允许范围内。

2. 满量程偏差：校准后的满量程示数与设计满量程值之差，应在允许范围内。

3. 中间量程偏差：校准后的中间量程示数与设计中间量程值之差，应在允许范围内。

4. 温度影响：校准后的示数修正值与设计温度特性曲线之差，应在允许范围内。

六、校准结果记录和报告根据校准结果，填写校准记录表，并生成校准报告。

校准记录表应包括校准日期、校准人员、校准仪器信息、校准过程数据和结果等内容。

压力表内部校准规程

压力表内部校准规程一、适用范围本规程适用于公司内部，测量范围上限为(一0 . 1 一2.5) MP a系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表( 以下简称压力表)的内部校准。

二、概述压力表主要用于液体、气体与蒸气压力和真空的测量。

压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。

三、压力表的准确度等级和允许误差表1示值误差：在测量范围内，示值误差应不大于表 1 所规定的允许误差。

对每一检定点，在升压( 或降压)和降压( 或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合表1的要求。

回程误差：在测量范围内，示值误差应不大于表 1 所规定的允许误差。

对每一检定点，在升压( 或降压)和降压( 或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合表1的要求。

轻敲位移：轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表 1 所规定的允许误差绝对值的1 / 2 .对每一检定点，在升压( 或降压)和降压( 或升压)检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应符合表1的要求。

四、不同介质压力表的色标压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表2中规定的色标，并注明特殊介质的名称。

氧气表还必须标以红色“禁油”字样。

表2五、对标准器的误差要求标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1 / 4 。

六、环境条件环境温度:( 2 0 士5 ) ℃环境相对湿度:不大于8 5环境压力:大气压七、检定周期：公司内部计量的压力表校准周期一般为6个月。

压力表校准规范

5.1.2.新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥脱现象。压力表应装有安全孔安全孔上须有
防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
5.1.3.真空表应有“－”或“负”字。
5.1.4.压力表分度盘上应有如下下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量
器具制造许可证标志和编号；准确度等级；出厂编号。
5.4.5.指针偏转平稳性在示值误差校验过程中，用目力观察指针的偏转，应平稳、无跳动和
卡住现象。
6.校验结果的处理
6.1.经校准合格的压力表贴上合格标贴,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报
废处理,维修后须再做校准。
6.2.校准记录
校准完后需填写校准记录由实验室或档案室保存至少 3 年。
3. 引用技术文件
校准引用参考文件：JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程
4.环境条件
校准温度：（20±5）℃；相对湿度：不大于 85%；仪表在校准前应在以上规定的环境条件
下至少静置 2h。
5．校准项目与方法
5.1.外观检查
5.1.1.压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。
5.2.确定允许误差，压力表的准确度等级和允许误差及其关系见下表
准确度等级（级）
带止销
最大允许误差/%
零位
测量上限的
不带止销
（90~100）%
其余部分
1.0
1.0
±1.0
±1.6
±1.0
1.6（1.5）
1.6
±1.6
±2.5
±1.6
2.5
2.5
±2.5
±4.0
±2.5
4.0
4.0

普通压力表内校指导书

普通压力表内校指导书版本号:A 修改号:0第1页共3页1 目的明确计量器具校准的工作内容和方法。

2.校正范围适用于本公司产品生产和测试过程中使用到的（-0.1～1000）Mpa系列的弹簧管式一般压力表、压力真空表、真空表。

3 职责计量专员或各部门计量兼职人员4 内容1.引用标准：JJG52---1999.2.参考图示1-弹簧管； 2-螺钉；3-圆螺母； 4-垫圈；5-螺钉； 6-封铅；7-封铅绳； 8-螺钉；9-拉杆； 10-铰链；11-指针机构； 12-螺钉；13-垫圈； 19-螺钉；20-指针部件； 21-制动销；22-接头帽图12-1 压力表结构原理示意图普通压力表内校指导书版本号:A 修改号:0第2页共3页3.校正环境：温度（20±5）℃，湿度不超过85%RH，大气压4.校正步骤4.1外观检验4.1.1做好压力表的清理、清洁工作；4.1.2零部件牢固，无松动，碰伤现象；4.1.3压力表分度盘刻度应清晰可见；4.2示值校验4.2.1轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。

4.2.2指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。

4.2.3零值误差1）带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差绝对值；2）没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值的2倍。

4.2.4 示值误差工厂内部进行检测时，一般分为清洁的空气和无腐蚀性的液体两种介质；在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许误差；压力表的示值应按分度值的1/5估读。

4.3用比较法进行检测，把已外校的精密压力表和需要内校的压力表串在一起，取3个或以上的检测点进行对比检测。

4.4压力表如不良需调整时，仪校员应判定是否可用或维修，如条件不允许可委外修理，若无法维修应予以报废。

4.5校正完毕，应根据判定标准给适当标识，出具内校报告。

压力表校准是什么，压力表校准的基本程序步骤

压⼒表校准是什么，压⼒表校准的基本程序步骤参考测量仪器必须⽐被校准的压⼒表更准确，并且还必须具有可追溯性。

要校准压⼒表，我们必须检查整个测量范围、零点、中间值和满量程值的值。

为了确保可靠和可追溯的参考，需要⼀个数字压⼒表。

数字压⼒表更可靠，平均精度为0.1%或0.05%。

⼀、校准仪器 1.1标准装置：弹簧管精密压⼒表、弹簧管精密真空表、三等标准活塞压⼒表、三等标准活塞压⼒真空表等具有相同精度的标准计量器具 1.2其他设备：压⼒表校验仪、⽓压源、真空校验仪。

⼆、调整项⽬ 2.1基本误差的调整 2.2退货误差调整 2.3丝锥位移的调整三、调整步骤及指标 3.1调整步骤（标准表⽐较法） A.仪器安装和排汽将标准表和被校准表垂直安装在压⼒校准器的相应位置。

排汽⽅法如下：新安装、拆卸或新换的活塞压⼒表（或压⼒校准器）必须排空，关闭油路阀，打开油杆和活塞阀，先逆时针转动⼿柄抽⽓，然后顺时针转动⼿柄排⽓。

重复多次，随时观察油⾯排⽓情况，直⾄⽆⽓泡排出为⽌。

B.检查零点零点应先检查或⽆压⼒设置，然后加压、减压、敲击检查零点。

零点必须满⾜以下要求：⼀种。

带零位⽌钉（⽌针）的压⼒表指针应靠近⽌钉，其“缩格”（第⼀个⼩格⼩于其他⼩格）不得超过允许误差。

对于不带零点限位挡块的压⼒表，其指针尖端与零点分界线的偏差不得超过允许误差的绝对值。

对于零点分界线宽度等于允许误差绝对值的压⼒表，指针必须在零点分界线宽度范围内。

压⼒真空计的指针必须在零度分度线的宽度内，其零度分度不能超过允许误差绝对值的1.5倍。

C.压⼒校准以标准仪表的校准证书为参考点，或被检仪表在量程内取五点以上，先均匀按到第⼀个检查点，读取被检仪表的显⽰值，然后轻击记录的情况前后数值的差值与敲击后显⽰的数值相同，之后各点的检查⽅法相同。

当最后⼀个点被验证后，再次进⾏下降检查，以标准表验证证书作为定点的基准。

⾸先，逐点统⼀解压检查，读取待检查表的显⽰值，然后点击机箱，读取显⽰值，记录前后显⽰与点击后显⽰值的差值。