水泵检修工艺流程及要求(10)讲课稿
一般离心泵检修工艺及质量标准分析PPT学习教案
叶轮检修
a) 清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈，再检查其有无裂纹。 b) 叶轮如磨损、 腐蚀严重就应更换。 c) 检查测量叶轮与轴的配合情况，叶轮与轴的配合不应松动；
叶轮对轴的偏斜程度，用千分表检查不应超过0.2mm。 叶轮入口外圆晃动度不应超过0.05 mm 。若超过标准则 应重新调整或更换。 d) 叶轮键槽若有轻微磨损，可用锉刀修平，如磨损严重，则 可在叶轮转过60度位置另开键槽，并堵旧键槽或更换新 叶轮。
第6页/共10页
机械密封的检修 a) 检查机械密封的轴套面，动、静环密封面有无磨损。 b) 检查弹簧的弹力、形状应良好。 c) 检查动、静环端面接触棱缘。 d) 如动、静环有轻微磨损，可研磨，如磨损严重则更换。 e) 动环的聚四氟乙烯垫片及动、静环胶圈应无老化、 变形、
发脆，否则更换。
第7页/共10页
密封环的检修 密封环应清理干净，用卡尺测量尺寸和椭圆度；磨损严
重要进行更换。 轴承的检修 a) 检查轴承的外观，轴承的内外圈，滚动体和保持架
均不得有裂纹、麻坑、脱层、碰伤、毛刺、锈蚀。 b) 轴承外圈应转动灵活、均匀，不能有杂音，转动困难
或突然卡住现象，否则要更换。 c) 测轴承径向间隙，若超过要更换。
b如遇有污垢沉积拆不开时应先清洗干净再拆卸尽量避免损坏密封元如遇有污垢沉积拆不开时应先清洗干净再拆卸尽量避免损坏密封元c装配过程中必须保持密封腔内轴套表面的清洁度要求如遇灰尘附着装配过程中必须保持密封腔内轴套表面的清洁度要求如遇灰尘附着可用汽油清洗干净并用洁净的柔软纱布棉布脱脂棉之类东西擦洗动静可用汽油清洗干净并用洁净的柔软纱布棉布脱脂棉之类东西擦洗动静环密封面装配时密封面可涂抹透平油和锭子油
第2页/共10页
二、离心泵的检修
水泵检修步骤及注意事项
水泵检修步骤及注意事项生活立式多级泵的检修步骤及注意事项在进行拆装前，需要做好以下准备工作：1.了解设备故障和检修现场环境情况，并掌握水泵电气控制原理。
组织检修人员，委派检修负责人并分配具体检修工作项目。
2.准备检修和吊装工具，附属物品（如人字梯、木条、木板、麻绳、安全防护用品），以及测量仪表（电流钳型表、500型绝缘摇表）。
将所有准备的物品转运至检修现场。
3.联系管理处工程主管，并要求安排人员协助断开检修设备的电源并挂上标示牌。
电工检查验电核实。
如果是变频控制，除了断开检修泵的变频回路电源外，还需断开检修泵的工频回路电源。
做好相应的预防性保护措施。
4.根据检修现场环境和气候情况，做好相应的通风措施，例如开启现场排风机或临时增加电风扇。
5.根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护，确保整个检修过程中的人身和设备安全。
接下来是拆装检修步骤：1.解体电机：a.根据检修现场实际情况（例如安装吊装钩），挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。
b.检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，并将吊移的电机做起吊重心测试。
c.拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝，拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。
d.起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）。
待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。
e.用摇表检查电机绕组绝缘，并做好记录。
然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝，并将该端盖板取出。
f.检查轴承磨损程度。
如需要更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。
g.更换电机轴承的方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。
h.如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况。
如果配合不好，需对端盖轴承座进行处理。
组装电机的步骤与拆电机的步骤相反。
i.在组装电机前，对电机绕组进行绝缘检测。
如果电机绕组受潮，必须进行烘考除潮。
水泵检修工艺流程及要求201410 ppt课件
双吸泵系列
水泵检修工艺流程及要求201410
❖ 4、分段式多级泵 ❖ 分段式多级泵（如图1-7所示）的用途比较广泛，电厂中常见的有20
万机组的低加疏水泵、减温水泵等。这种泵实际上等于几个叶轮装在 一根轴上，串联工作，所有泵的扬程一般比较高。每一个叶轮均有相 应的导叶。第一级叶轮一般是单吸得，但在某种情况下，为了改善泵 的汽蚀性能，也可将第一级叶轮制成双吸的。为了平衡轴向力，在分 段式多级泵末级叶轮后面一般装有平衡盘，这种泵的整个转子在工作 中左右串动，靠平衡盘自动地将转子维持在平衡位置上。我国的中压 分段式多级泵一般流量在5-720立方米/小时，扬程在100-650米范 围内。
水泵检修工艺流程及要求201410
LOGO
水泵检修工艺流程及要求201410
❖ 5、立式冷凝泵
❖ NL型凝结水泵是为火电机组配套而设计的，分为单吸单级、单吸 多级和单吸双级立式中开式几种。为满足长期在低NPSH条件下运 行，叶轮前设置了诱导轮。如图1-10所示，泵壳中开，检修时无 需拆转子即可更换，检修较为方便。
水泵检修工艺流程及要求201410
❖ 在电厂中由于泵的工作条件比较特殊（液体的温度高、管路系统内压力 大、检修时要求停机时间短等），所以将单级泵设计成如图1-4所示的 支架式结构。在检修时，将中间联轴器取下，松开泵体止口螺母后，不 必拆卸吸入管路及压出管路，便可将支架连同转子全部取出，再将备用 转子或检修后的转子装在支架上，安上中间联轴器可投入使用。
水泵检修工艺流程及要求201410
LOGO 一、水泵概述 二、多级给水泵解体/组装检修工艺 三、联轴器找正中心 四、轴弯曲测量及直轴工艺
水泵检修工艺流程及要求201410
水泵修理操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 修理前，必须确保水泵已与系统彻底隔离，避免对人员和设备造成伤害。
2. 修理人员应穿戴好安全帽、工作服、防护眼镜、手套等个人防护用品。
3. 准备好必要的修理工具，如扳手、螺丝刀、钳子、焊机、电焊机等。
4. 检查修理场所，确保照明充足，通风良好。
二、修理步骤1. 断电：首先，切断水泵的电源，确保修理过程中水泵处于停电状态。
2. 放水：关闭水泵的进出口阀门，开启泵体放水门，将泵内积水排空。
3. 拆卸水泵：拆卸水泵时，应按照拆卸顺序进行，以免损坏水泵内部部件。
4. 检查损坏部件：仔细检查水泵内部各部件，找出损坏原因。
如叶轮、泵壳、轴承、密封件等。
5. 更换损坏部件：根据损坏原因，更换相应的部件。
更换过程中，注意部件的安装位置和方向。
6. 安装新部件：将更换后的新部件安装到水泵内部，确保安装牢固。
7. 润滑：在安装完所有部件后，对水泵轴承、密封件等部位进行润滑，确保运行顺畅。
8. 检查装配质量：装配完成后，检查水泵的装配质量，确保各部件连接牢固，无松动现象。
9. 测试水泵：启动水泵，检查其运行状态。
观察水泵的旋转方向、压力、流量等参数是否正常。
10. 调试：根据测试结果，对水泵进行调试，确保其运行稳定、高效。
三、注意事项1. 修理过程中，严禁触摸高温、高压部件，以免造成人员伤害。
2. 修理过程中，注意保持水泵内部的清洁，防止杂质进入。
3. 更换部件时，确保新部件与原部件型号、规格相符。
4. 修理过程中，如遇到无法解决的问题，应及时请教专业人士。
5. 修理完成后，对水泵进行保养，延长使用寿命。
四、验收1. 修理完成后，由相关部门对水泵进行验收，确保其符合使用要求。
2. 验收合格后，方可投入使用。
本规程适用于各类水泵的修理操作，具体操作步骤可根据实际情况进行调整。
在修理过程中，务必遵循安全、高效、准确的原则，确保水泵的正常运行。
第2篇一、前言水泵作为流体输送设备，广泛应用于工业、农业、城市供水等领域。
水泵检修技能操作指导书
第一章：多级水泵的检修一、目的要求：1．了解水泵的构造及其作用2．掌握拆装工艺及质量标准。
二、常用工具：活板手1 5两把飞1 0两把’铜棒一个、手锤、小撬杠、斜方木两块、油盘一个、百分表5块、V型铁一对。
三、DG泵解体一般步骤1、对轮的拆卸：（1）用铅锤或铜棒沿对轮周围均衡敲打慢慢退出。
若用此法卸不下来可用扒子拆卸，对于热装的，可采用热拆法，即用烤把将对轮加热到8 0—1 00℃，再用扒子取出。
（2）注意事项：①不准用手锤或大锤直接敲打对轮。
②对轮取下后，把键和轴颈用布包好，以防碰伤。
2、轴承箱、盘根室的拆卸：（1）松开两侧盘根压盖螺丝，退出压盖。
（2）松开盘根室与泵端盖联接螺丝及圆锥定位销，取下盘根室与轴承箱。
3、泵体拆卸对于多级水泵应先从出口侧(即高压端)开始。
（1）拧下锁紧螺母，取下动平衡盘，用螺丝刀取下静盘。
（2）在泵体两侧垫上斜方木(防转动及部件跌伤)。
（3）拧下拉紧螺母，抽出螺杆。
将出口端盖沿轴线方向取出。
（4）取出末级叶轮、键、挡套、泵壳，以此类推逐级取出，直至第一级。
（5）用规尺测量第一级叶轮出口中心与进水室、端面距离，然后取出第一级叶轮。
（6）将轴从出口端取出。
（7）取出盘根及水封环。
（8）注意事项：①撬杠、螺丝刀不准碰伤止口。
②把卸下零部件编号放好。
四、零件的清洗、检查(一)清扫叶轮、导叶、泵壳接合面上的水垢、铁锈、轴承接合面的油垢，清扫水封管、平衡管、冷却水管，并检查管内是否畅通。
用煤油清洗轴瓦、轴承、油圈飞油位计等。
(二)检查1．密封环(卡圈)是否破裂及磨损情况2．叶轮①裂纹及叶片的腐蚀情况。
②冲刷变薄情况。
③测量计算入口侧与卡圈的间隙(卡圈内径一叶轮入口侧径之差)。
3．平衡盘的检查①检查动、静盘接触面的平面度。
在平板上涂上红丹粉，把盘面放在平板上来回推动研磨几下便可得知。
②动静盘磨损过多，应更换。
4．水泵轴的检查：(1)检查裂纹对轴最大弯曲点所在的区域，用浸煤油后涂白粉或其他的方法来检查裂纹，并在校直轴前将其消除。
水泵的维护及常见故障处理培训课件(PPT55页)
水 泵 的 维 护 及常见 故障处 理培训 课件(PPT55页 )培 训 课件培 训讲义 培训ppt教 程管 理课件 教程ppt
日保养
周保养
一级保养
二级保养
水 泵 的 维 护 及常见 故障处 理培训 课件(PPT55页 )培 训 课件培 训讲义 培训ppt教 程管 理课件 教程ppt
15
水 泵 的 维 护 及常见 故障处 理培训 课件(PPT55页 )培 训 课件培 训讲义 培训ppt教 程管 理课件 教程ppt
• 轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异 音、轴平行；键与键槽松动。
• 电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、 减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异 音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。
21
水 泵 的 维 护 及常见 故障处 理培训 课件(PPT55页 )培 训 课件培 训讲义 培训ppt教 程管 理课件 教程ppt
4
设备维护保养目的
1. 减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影 响生产进度，间接节约公司使用成本！
2. 保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经 济效益！
3. 延长设备使用寿命！ 4. 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!
X 机修工
O 全员预防保养
要点提示
• （三）空压、油压检查要点 提示
• （四）电气系统检查要点提 示
• 三、设备润滑 • 四、设备的故障
• （一）设备生命周期的故 障率
• （二）设备故障诊断 • 五、水泵故障分析与处理 • 六、安全技术规定 • （一）水泵安全技术规定 • （二）电机运行安全技术
规定
• 七、水泵司机的岗位危险 源辨识及预防
水泵检修步骤及注意事项
生活立式多级泵检修步骤及注意事项一、拆装前准备工作：1、了解设备故障和检修现场环境情况，掌握水泵电气控制原理；组织检修人员、委派检修负责人，分配检修工作具体项目。
2、准备检修和吊装工具，附助物品（如：人字梯、木条、木板、麻绳、安全防护用品），以及测量仪表（电流钳型表、500型绝缘摇表）。
将准备的一切东西转运到检修现场。
3、联系管理处工程主管，并要求安排人员配合断开检修设备的电源，挂标示牌。
检修人员（电工）做好检查验电核实；（如果是变频控制，除了断开检修泵的变频回路电源外，还需断开检修泵的工频回路电源）；做好相应的预防性保护措施。
4、根据检修现场环境、气候情况，做好相应的通风措施；（如：开启现场排风机，或临时增加电风扇）。
5、根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护，确保整个检修过程中的人身、设备安全。
二、拆装检修步骤：1、解体电机：a、根据检修现场实际情况（如：安装吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。
b、检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，将吊移的电机做起吊重心测试；c、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。
d、起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放，（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。
e、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。
f、检查轴承磨损程度，如需更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。
g、更换电机轴承，方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。
h、如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况，配合不好需对端盖轴承座进行处理，组装电机步骤与拆电机步骤相反。
i、在组装电机前对电机绕组进行绝缘检测，（如电机绕组受潮，必须进行烘考除潮，必要时还得加温浸绝缘漆）；检测值在规定范围内及可使用。
教你水泵检修六大步骤
1 2
检查泵的外观
检查泵的外观是否完好，无严重磨损或损坏。
检查பைடு நூலகம்封性
检查泵的密封圈和密封垫是否完好，无泄漏现象。
3
检查电机和泵的连接
检查电机和泵的连接是否牢固，无松动现象。
06
测试与验收
启动水泵并进行测试运行
启动水泵
按照操作规程启动水泵，观察启动电流和启动过程是否正常。
测试运行
让水泵进行短时间的运行，检查泵的振动、声音和温度等参数是否正常。
检查电机绕组和绝缘
总结词
检查电机绕组和绝缘是否完好，有无短路、断路或接地现象 。
详细描述
检查电机绕组的绝缘层是否有破损、老化或腐蚀现象，同时 检查绕组的焊接点、引线连接是否牢固。使用兆欧表检测电 机的绝缘电阻，确保绝缘电阻值符合要求。如有问题应及时 处理，以保证电机的正常运行。
04
清洗和更换部件
THANKS
感谢观看
安装密封圈
在泵体的密封槽内安装合 适的密封圈，确保密封效 果良好，防止液体泄漏。
检查轴承和轴
检查轴承和轴是否完好， 如有损坏或磨损严重应及 时更换。
安装电机和底座
安装电机
将电机安装在泵的电机座上，确保电机与泵体连接牢固。
安装底座
将底座安装在基础上，确保底座平整、稳定，防止泵体振动或移位。
检查泵的完整性和密封性
03
检查泵体
检查泵头密封件
总结词
检查泵头密封件是否完好，有无 泄漏和磨损现象。
详细描述
打开泵头，检查密封件是否老化 、磨损或损坏，如有问题应及时 更换。同时，要确保密封件安装 正确，无杂物夹带。
检查轴承和轴封
总结词
检查轴承和轴封的润滑状况及磨损情 况。
检修电动水泵工程方案范文
检修电动水泵工程方案范文一、工程概述电动水泵是指利用电力驱动的水泵设备，广泛应用于建筑物、工厂、市政工程等领域。
水泵的正常运行对于保障工程设施的正常运转具有重要意义。
因此，定期检修电动水泵是非常必要的工程措施。
本次检修工程涉及的水泵设备是XX厂的XX型号电动水泵，使用时间已经超过两年，需要进行全面检修以确保其性能稳定和运行安全。
本文将对电动水泵的检修工程方案进行详细介绍。
二、检修范围1.外观检修1）清洗水泵表面，去除杂物和污垢2）检查水泵外壳是否有变形、裂纹等情况3）检查水泵附件、连轴器等部件是否松动2.内部检修1）拆卸水泵外壳，检查叶轮、泵体、轴承等关键部件的磨损情况2）清洗水泵内部，去除生锈、积垢等杂物3）检查电动机绕组、绝缘电阻、轴承等关键部件3.更换部件1）如有磨损、老化等问题，及时更换叶轮、轴承、密封圈等关键部件2）对于电动机存在故障的部件，进行更换维修4.试运行1）装配完毕后，进行空载试运行2）检查水泵运行状态，如有异常及时调整5.性能测试1）对电动水泵进行性能测试，确保其各项指标符合设计要求2）对测试结果进行记录和分析三、检修流程1.准备工作1）准备所需的检修工具和设备2）确认水泵的停机时间，做好通水和排水的准备2.拆卸水泵1）切断电源，确保水泵处于停机状态2）拆卸水泵外壳，将水泵内部部件逐一拆卸出来3.清洗和检查1）清洗水泵内外部，去除杂物和污垢2）对关键部件进行详细的检查，记录磨损程度和故障情况4.更换部件1）根据检查结果，对需要更换的部件进行更换2）确保更换部件的品质和性能符合要求5.装配和调试1）将更换后的部件进行装配2）调试水泵的运行状态，确保各项指标正常6.试运行和测试1）进行空载试运行和性能测试2）对测试结果进行分析和记录四、安全措施1.严格按照操作规程进行操作，禁止在水泵运行时进行检修工作2.确保电源切断，水泵处于停机状态下进行检修3.使用防护装备，避免发生人身伤害和装置损坏4.对水泵进行完整性检查，确保无泄漏和异常声响5.在检修工作过程中，保持工作场所干净整洁6.遵守操作规程，确保检修工作的顺利进行五、环境保护1.在清洗和更换部件过程中，避免污染环境2.将产生的废弃物进行分类和妥善处理3.在检修工作结束后，对工作现场进行彻底清理，确保不留下任何垃圾和杂物六、质量保证1.对更换的部件进行质量验收，确保其符合要求2.进行性能测试和试运行，确保水泵的性能和运行状态满足要求3.对检修工程进行归档和记录，作为后续管理的参考依据七、总结本次检修工程旨在对XX型号电动水泵进行全面检修，确保其性能稳定和运行安全。
水泵维修工序流程
水泵维修工序流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!水泵维修工序流程好的，以下是水泵维修工序流程的概述和5个方面的详细内容，最后进行了总结。
离心式水泵检修工艺流程及验收标准
离心式水泵检修工艺流程1.外观检查：检查泵体有无裂纹等损坏情况，检查联轴器、窜水管、平衡水管是否齐全完好，并将泵体中段依次编好号，用油漆做好标记，并测量泵体总尺寸供装配时参考。
2.拆卸：1）拆除联轴器，将两端的轴承压盖拆除后，将两端紧固圆螺母拆除。
2）将轴承、轴承支架依次拆下，将填料压盖拆下，钩出盘根，取下盘根轴套和水封环。
3）拆除平衡盘、平衡板，将平衡水管和窜水管拆下。
4）拆除泵体紧固螺栓，拆下出水段。
5）拆下平衡轴套，取下叶轮和中段，然后依次拆下其他叶轮和中段，并按顺序摆放整齐。
3.检修：1）首先将泵轴清理干净，检查有无磨损沟痕或键槽损坏的情况，有严重损坏直接报废，如可继续使用需检查泵轴的弯曲度是否符合要求，如超差还需进行调直处理。
2）检查进、出水段和各级中段、导叶的密封止口有无碰伤或变形，有无裂纹。
3）检查各级口环和导叶套有无磨损超限现象，固定是否牢固可靠。
4）检查各种轴套是否磨损超限，与轴的配合是否松旷，键槽是否变形。
5）将可以使用的零部件打磨干净，分类摆放整齐；将需更换的新零部件校验外形尺寸，并检查相配合的部件如轴与各轴套；叶轮与口环、导叶套；平衡轴套与平衡套之间的配合间隙是否符合要求，不符合的按要求予以调整或修配。
6）将口环固定到位并用骑缝螺钉固定牢靠，导叶与中段的流道清理干净并刷防锈漆并将导叶与中段、平衡套与出水段固定牢靠。
4.装配：1）预组装：将叶轮、轴套依次按顺序装到校验合格的泵轴上，调整到叶轮之间的分尺寸相加与整体尺寸相同的程度，并调整各叶轮之间距差符合要求，以保证叶轮流道与导叶流道相对应。
2）将水泵进水段水平或垂直固定平稳，将首级叶轮固定在泵轴上，穿入进水段，定位牢固后装上中段，并装配牢固。
3）将后面的叶轮及中段依次按要求组装，并保证装配到位。
4）将出水段装配到位后将泵体紧固螺栓装上，将水泵整体在平台上调平后，按对角紧固的原则依次对螺栓予以紧固。
5）将平衡盘用轴套代替组装好转子，测量出水泵的轴向窜动量，对照标准予以调整，并根据窜动量调整平衡盘间隙。
水泵检修ppt课件
更换密封件，检查并修复泵体裂缝和砂眼。
水泵效率下降
效率下降原因
叶轮磨损、堵塞，泵内流道堵塞或结垢，以及泵的转速过低、流量过大或过小等 原因。
处理方法
检查并修复或更换叶轮，清理泵内流道和结垢，调整泵的转速和流量至合理范围 。
水泵启动困难
启动困难原因
电源电压过低或过高，电机过载或卡滞，以及水泵内部阻力 过大等原因。
检查零部件
01
02
03
04
检查水泵叶轮是否磨损、松动 或破裂。
检查轴承是否磨损、松动或卡 滞。
检查密封圈是否老化、磨损或 脱落。
检查泵壳是否有裂纹或损伤。
更换损坏部件
若叶轮、轴承、密封 圈或泵壳等部件损坏 ，需进行更换。
确保更换的部件与原 部件相匹配，并符合 设备要求。
使用适合的更换工具 ，按照制造商的说明 进行更换。
重新组装水泵
将新的部件按照拆卸的反向顺序进行 组装。
将水泵重新安装到设备上，并确保其 稳固。
确保所有螺丝、螺母和垫圈都已紧固 。
连接电源和水源，检查水泵是否正常 工作。
测试与调试
在重新组装完成后，进行测试和调试。 检查是否有泄漏、异响或振动等现象。
检查水泵的流量、扬程和效率是否正常。 根据需要调整和优化水泵的性能参数。
水泵检修ppt课件
目 录
• 水泵检修概述 • 水泵结构与工作原理 • 水泵常见故障与原因分析 • 水泵检修流程与操作方法 • 水泵检修案例分析 • 总结与展望
01 水泵检修概述
水泵检修的重要性
确保水泵正常运行
定期检修可以及时发现并解决潜在问 题，避免设备故障影响生产和生活用 水供应。
提高水泵使用寿命
水泵检修步骤及注意关键事项
生活立式多级泵检修环节及注意事项一、拆装前准备工作：1、理解设备故障和检修现场环境状况，掌握水泵电气控制原理；组织检修人员、委派检修负责人，分派检修工作具体项目。
2、准备检修和吊装工具，附助物品（如：人字梯、木条、木板、麻绳、安全防护用品），以及测量仪表（电流钳型表、500型绝缘摇表）。
将准备旳一切东西转运到检修现场。
3、联系管理处工程主管，并规定安排人员配合断开检修设备旳电源，挂标示牌。
检修人员（电工）做好检查验电核算；（如果是变频控制，除了断开检修泵旳变频回路电源外，还需断开检修泵旳工频回路电源）；做好相应旳避免性保护措施。
4、根据检修现场环境、气候状况，做好相应旳通风措施；（如：启动现场排风机，或临时增长电电扇）。
5、根据检修现场做好必要旳地面、设施、设备保护，保证整个检修过程中旳人身、设备安全。
二、拆装检修环节：1、解体电机：a、根据检修现场实际状况（如：安装吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。
b、检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，将吊移旳电机做起吊重心测试；c、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。
d、起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放，（在下放过程中避免电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。
e、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。
f、检查轴承磨损限度，如需更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定旳保护措施）。
g、更换电机轴承，措施有：加热法、降温法、用圆筒直压法。
h、如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承旳配合状况，配合不好需对端盖轴承座进行解决，组装电机环节与拆电机环节相反。
i、在组装电机前对电机绕组进行绝缘检测，（如电机绕组受潮，必须进行烘考除潮，必要时还得加温浸绝缘漆）；检测值在规定范畴内及可使用。
水泵检修的基础工艺
• 采用液压拉马拆轴承
• 三、滚动轴承的安装
• 安装前检查与清洗
• 1、检查轴承内径与轴配合尺寸以及轴表面光洁度，并在 轴上涂上清洁的润滑油。检查时必须用量具测量，不允许 用轴承试装。
• 2、检查轴承代号是否与实际要求相符合。
• 3、清洗轴承。对于未开封的新轴承，可不必清洗，对于 旧保存时间长或保护油为油脂类时，则必须清洗。
•
• 滚动轴承的检修 一、滚动轴承的结构
外圈1、内圈2、滚动体3、保持架4
• 二、滚动轴承的拆卸 • 为了保持轴承配合部位的精度和装配紧力，应尽量减少轴
承的拆卸次数，一般是在轴承已损坏或不拆卸轴承就无法 进行检修时才拆卸轴承。 • 拆卸方法： • 1、用液压拉马拆卸 • 2、手锤拆卸 • 3、加热拆卸 • 4、破坏拆卸
水泵基础检修工艺
陈英杰
• 一、检修前的准备
• 1、检修前，做好专用工具、量具、材料、备品的准 备,检修人员一定要熟悉有关泵的图纸和检修工序卡， 了解所解体设备的工作原理、内部结构，牢记重要零 部件的装配方法及要求。
• 2、了解设备运行中存在的问题及设备缺陷，联系有 关部门做好泵运行时状态参数记录工作，如温度、振 动等
轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压外圈端面
• 四、滚动轴承检查及损坏原因 • 滚动轴承的检查 • 1、滚动体及滚道表面不能有斑,孔,凹痕削落,脱皮等现象; • 2、转动灵活; • 3、隔离架与内外圈应有一定间隙; • 4、游隙合适。
• 滚动轴承常见故障 • 滚动轴承的故障现象一般表现为两种，一是轴承安装部位
• 1、1检修过程中拆下的零部件要摆放整齐，不得有杂物垃圾
堆放，作到文明检修。
• 三、一般设备的检修及拆装注意事项 • 1解体前必须了解设备内部结构，设备性能及解体工艺 • 2准备好合适的工具 • 3准备好易损备品，进口设备必须有备品 • 4拆卸前要注意打记号，以防装时错乱，记号打在侧面而
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
❖ 5、立式冷凝泵
❖ NL型凝结水泵是为火电机组配套而设计的，分为单吸单级、单吸 多级和单吸双级立式中开式几种。为满足长期在低NPSH条件下运 行，叶轮前设置了诱导轮。如图1-10所示，泵壳中开，检修时无 需拆转子即可更换，检修较为方便。
❖ 现在大型机组中的凝结水泵多为筒袋式多级带前诱导轮的离心泵（如 图1-11所示）。由外筒体将端面吸入的节段式内壳体套住，布置型式 为立式，进出口布置在同一水平轴线上，进水口处有脱气孔，轴向力 靠平衡鼓与推力轴承共同承担。
❖ 3、用螺丝刀松开转动油档顶丝（对称180°），分解静油档，把 油档旋转180°出槽后退出。
❖ 4、在下瓦未取出前，用两块百分表分别支在端侧轴瓦及腰侧轴瓦 的轴颈处，用铜棒将轴抬起，注意看百分表的读数，反复操作几次 并做好记录。再分别取下下瓦，用同样的测量方法测量无下瓦时的 转子抬高量（目的是为了检查泵的转子及静子的同心度），测量转 子同心度后，轴瓦拆卸完毕，把轴瓦放在指定胶皮板上。
❖ 在电厂中由于泵的工作条件比较特殊（液体的温度高、管路系统内压力 大、检修时要求停机时间短等），所以将单级泵设计成如图1-4所示的 支架式结构。在检修时，将中间联轴器取下，松开泵体止口螺母后，不
必拆卸吸入管路及压出管路，便可将支架连同转子全部取出，再将备用 转子或检修后的转子装在支架上，安上中间联轴器可投入使用。
❖ 如果液体温度和压力较高，则在结构上需要考虑部件的热膨胀和冷 却等问题。在电厂中锅炉给水泵多采用分段多级式。如图1-8所示。
❖ 另外在电厂中随着机组容量逐渐增大，对锅炉给水泵的要求也越 来越高，同时要求泵组具有变速性和耐热冲击性，所以大型机组 的给水泵多采用如图1-9所示双壳体式给水泵。
LOGO
水泵检修工艺流程及要求 (201410)
LOGO 一、水泵概述 二、多级给水泵解体/组装检修工艺 三、联轴器找正中心 四、轴弯曲测量及直轴工艺
一、水泵概述
❖ 水泵在当前的工业发展及人民生活中使用是相当广泛的，农业的 灌溉和排涝，城市的给水和排水都需要泵，泵在工业生产中是一种 不可缺少的设备。例如：在电力生产运行中需要使用锅炉给水泵、 循环水泵、冷却水泵和灰泵等。
❖ 2、拆开轴套背帽，取出轴套胶圈与卡环，取出轴套，取出卡环或 调整环，清扫轴，取出平衡盘密封胶圈。
❖ 3、利用专用拉杆将平衡盘拉出，将平衡套及热胀调整环拆下。
❖ 4、用深度游标卡尺测量平衡板四点的高度误差，做好记录。
❖ 5、（将轴套先装入轴，再装入平衡盘）用千斤顶将出口侧轴头轻 轻顶起，把百分表支在端头侧，反复推动转子来回串动，查看百分 表的读数，并做好记录（此时测量的为转子的总串动量）。平衡机 构测量完毕。
❖ （二）拆泵出口侧冷却水室端盖
❖ 1、（先将水Biblioteka 压盖螺栓松开，取出）用专用扳手松开冷却水室端 盖与出口端盖的螺丝，拔出销钉，用M16顶丝对称顶起，脱离止口。
❖ 2、使用手拉葫芦把冷却水室吊出放在检修场地，摆放牢固。冷却 水室端盖拆卸结束。
❖ （三）平衡机构的测量
❖ 1、用千斤顶将出口侧轴轻轻顶起，用百分表支在轴的端头侧反复 推动转子来回串动，同时看百分表的读数，做好记录（此时测的为 工作轴串）。
❖ 2、两级悬臂泵
❖ 在单级悬臂泵的扬程不能满足使用要求，而采用多级泵的级数又比 较少时，可以采用两级悬臂泵，如图1-5所示。这种泵的性能范围 一般流量为5-100立方米/小时，扬程为70-240米。两级悬臂泵 的结构与单级悬臂泵相似，只是多了一个叶轮、压出室和级间隔板。 两个叶轮一般是背靠背的排列，以平衡轴向力。
双吸泵系列
❖ 4、分段式多级泵
❖ 分段式多级泵（如图1-7所示）的用途比较广泛，电厂中常见的有20 万机组的低加疏水泵、减温水泵等。这种泵实际上等于几个叶轮装在 一根轴上，串联工作，所有泵的扬程一般比较高。每一个叶轮均有相 应的导叶。第一级叶轮一般是单吸得，但在某种情况下，为了改善泵 的汽蚀性能，也可将第一级叶轮制成双吸的。为了平衡轴向力，在分 段式多级泵末级叶轮后面一般装有平衡盘，这种泵的整个转子在工作 中左右串动，靠平衡盘自动地将转子维持在平衡位置上。我国的中压 分段式多级泵一般流量在5-720立方米/小时，扬程在100-650米范 围内。
❖ 通常我们把提升液体、输送液体、或使液体增加压力，把原动机的 机械能转变成液体能量的机器称为泵。
❖ 2、在发电厂中通常采用离心式水泵。
❖ 离心泵的结构形成基本上可按轴的位置分为卧式和立式两大类；又 可以根据压出室的形式、吸入方式和叶轮的级数分为如下的几种形 式：
❖ 二、水泵的常见形式
❖ 下面的图片介绍的是几种电厂中常见的离心泵：
❖ 1、单吸单级泵
❖ 单吸单级泵用途比较广，在电厂中也是常见的泵，流量一般在5.5-300立 方米/小时，扬程在8-150米范围内。如图1-1为典型的单级单吸泵结构。 泵轴的一端在托架内用轴承支承，另一端悬臂端，在悬臂端上装有叶轮， 把这种结构的泵称为悬臂泵。
❖ 对于流量比较大（大于80立方米/小时）、扬程比较低（小于15 米）的泵设计成如图1-3所示的结构。泵的轴承体（悬臂泵架）也 是悬臂装在泵体上。这种泵的零件数和重量均较图1-1所示的泵有 所减少。
❖ 检修时松开进出水段与异径管的联接螺母，吊出水泵体即可检修。
LOGO 一、水泵概述 二、多级给水泵解体/组装检修工艺 三、联轴器找正中心 四、轴弯曲测量及直轴工艺
❖ 一、各部件的分解
❖ （一）轴瓦分解
❖ 1、用专用扳手拆下两侧轴瓦压盖螺丝，取下上瓦盖定位销，取下 上瓦盖。
❖ 2、松开轴瓦螺丝，将上瓦取出。取出轴瓦时应查看是否有字号及 标志，如没有应做好字号及标志，
单级单吸清水泵系列
❖ 3、双吸单级泵
❖ 双吸单级泵（如图1-6所示）在电厂中使用较为广泛，双吸单级泵 实际上等于将两个相同的叶轮背靠背地装在同一根轴上，并联工作， 这种泵不但流量比较大，而且能够自动平衡轴向力。双吸单级泵一 般采用半螺旋型吸入室，泵体水平中开，大泵一般采用滑动轴承， 也有采用滚动轴承的，小泵采用滚动轴承。轴承装在泵的两侧，工 作稳定、维修方便，打开泵盖后即可将转子取出。我国的双吸单级 泵一般流量在120-20000立方米/小时，扬程在10-110米范围 内。