混凝土地面起砂怎么办,修补方法

混凝土地面起砂怎么办，修补方法

混凝土地面起砂怎么办，修补方法。混凝土地坪工程都要求其平整、美观、耐磨，而且不起灰、不起砂。但事实上却是许多地面工程经常会出现表面起尘、起砂等现象，影响混凝土地面、地坪的美观性、耐磨性、抗渗性等。引起用户投诉，施工单位和商品混凝土企业间互相扯皮，引起许多问题。

1 原因分析

1.1配制混凝土时水灰比过大

混凝土面层的起尘、起砂除由于泌水引起外，也有可能养护时间不足或过分失水的原因引起。规范规定除硅酸盐水泥、普通水泥养护时间不少于7天；掺粉煤灰的混凝土养护时间不少于14天。如养护时间不够，则在太阳暴晒或干燥空气中造成水分大量蒸发，表面水分的蒸发大于混凝土内部的泌水速度，将导致表层水分大量挥发，水泥会减缓甚至停止水化，表层水泥得不到充分的水化，面层就无法达到设计强度，建立不起足够的表面强度进而发生起尘起砂等质量问题。从众多起案例分析来看，因泌水而导致混凝土表面起尘的情况居绝大多数。特别是许多地下室地坪采用泵送混凝土，为了增加混凝土可泵性，加大了混凝土的水灰比。地面混凝土规范规定其水灰比应小于0.5，而且要求混凝土单位用水量为150~170kg/m3。水灰比的大小直接影响水泥石浆体的强度。水灰比过大时，混凝土中多余的游离水分蒸发，在水泥浆面层产生过多毛细孔，降低了密实性，降低了混凝土面层的强度，地面容易起尘起砂。另外，表面水分过多，混凝土面层抹压修光时间延长，甚至有可能超过水泥的终凝时间，造成施工地面质量无法保证。混凝土中的水除了与水泥发生水化作用外，另一个作用是为了满足混凝土施工的要求。有部分施工单位为了赶进度或施工方便，将混凝土坍落度尽量放大，让其自动摊平。甚至擅自加水放大坍落度，结果造成混凝土表面大量泌水。如某停车场地面工程，因混凝土坍落度大、表面泌水严重，造成地面大面积起砂。

1.2混凝土的原材料质量的影响

(1)砂石集料含泥量：含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，粘土中的粘土粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水。

(2)不宜使用细砂：砂子0.315mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大。规范要求不宜使用细砂，这不仅是因为细砂的强度低、需水量大、干缩性大，容易造成地面开裂；还因为细砂引起保水性差，不利于地面修光；与水泥的粘结性能差，降低砂浆的强度。所以混凝土地面或大面积地坪一旦使用细砂，地面起砂的可能性很大。

(3)矿物掺合料的的掺量和品质。掺合料颗粒分布同样也影响着混凝土的泌水性能，若矿物掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多，则易造成混凝土的泌水。粉煤灰过粗，微细集料效应减弱，也会使混凝土泌水量增大。粉煤灰的品质也是重要的影响因素，另外，如直接使用湿排成团粉煤灰或受潮粉煤灰时，因搅拌不开或不均匀，从而引起脱皮、空鼓等质量问题。

(4)水泥的品种和特性。水泥作为混凝土中的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。

(5)混凝土外加剂品种和掺量:掺量过多或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大

量泌水和离析，大量的水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。

1.3掺合料的掺量

商品混凝土的发展，在其中掺加的外掺料也是越来越多。外掺料的水化反应都较慢，在早期强度主要依靠水泥，过多的掺加会使其强度较低。有些施工单位为了降低成本，使用低强度的泵送混凝土，在配制较低强度的混凝土时，都会掺加大量的粉煤灰，来保证混凝土的可泵性。而粉煤灰的反应慢，地面在早期使用时极易产生严重的起尘现象。

1.4施工原因

(1)局部过振

混凝土振捣的目的是使其密实，并便于收浆、抹面。因此不管哪种振捣设备，只要不漏振，以混凝土表面平整、基本不再冒泡、表面出现浮浆即可。但有的施工人员不按规范施工，振动到一个位置不移动，而且振捣充分也不关闭，从搅拌车倒出的混凝土堆成一堆，不去用锹铲，只用振捣设备振动混凝土，使混凝土自动流平；局部过振，造成过分离析或泌水，引起局部起皮、起砂。

(2)非正常的淋水、洒水

在浇筑地面混凝土之前，淋湿模板时应避免使地面基础积水，如有积水，会使浇注地混凝土水灰比过大，经过振捣，过多地水会泌出表面；有的施工人员为便于收光、抹面，在混凝土面层随意洒很多水，致使混凝土面层水灰比增大，强度严重降低而出现起尘、起砂现象。

(3)不适宜的压平收光时间

收光过早，混凝土表面会析出水，影响表层砂浆强度；收光过早，有时会由于收光阻断泌水通道，在修光压实层下形成泌水层，造成修光层脱落（即起壳）。修光时间过迟，则会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响强度的增长，造成面层强度过低，也会产生起粉或起砂现象。

(4)其它因素

当混凝土表层的水泥尚未硬化就洒水养护或表面受到雨水的冲刷时，亦会造成混凝土表面的水灰比增大。混凝土施工中，如下雨时未覆盖，随意撒水泥粉处理等等，也是经常碰到的问题。一些施工单位在下小雨时，没有覆盖措施，一旦表面露砂，就撒水泥粉处理，结果工程完工后，用不了多久地面就起皮或起砂。

有的施工单位在施工完成后，对混凝土地坪几乎没有养护或根本不养护。而商品混凝土在施工时还是流动的，在几天后才能有一定的强度。这几天中格外需要细心的养护，水泥与掺合料的化学反应是要有一定条件的。只有养护到位了，才能让混凝土强度发展更高。比如工地同条件下的试块强度总是要低于在标准养护中的试块强度，这就是一个明显的事例。

2 混凝土地面、地坪起灰或起砂的预防措施

通过对以上混凝土地面起尘、起砂的原因分析不难看出，起尘、起砂主要原因是在施工过程中混凝土泌水等各种因素，造成表层水灰比过大，虽水泥水化较充分，但表层结构疏松，强度太低或没有强度所致。

导致混凝土表层结构疏松、强度偏低的原因也可能是混凝土养护不当，施工早期水分散失过快，形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化。

要避免混凝土表面出现起尘、起砂，应注意以下几点：

(1)要使混凝土有足够的强度等级，特别是面层混凝土要有足够的强度。

(2)保证新拌混凝土有合理的水灰比，特别是表面层的混凝土的水灰比，应避免各种加大混凝土面层水灰比的操作方法。

(3)新拌混凝土本身要具有较好的保水性，防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大。混凝土地面、地面施工中要从配合比及组成材料的选择出发，要注意控制水灰比不宜过大、