品质月报格式资料

脱焊 34.64% 70.44%
变形 29.56% 100.00%
120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
小结：当月不良原因主要表现在返打磨、脱焊和变形，建议各生产环
节应加强相应的工序质量控制。
3 生产车间质量数据统计
生产车间品质问题点跟进表
外协不良率排列图
6.00%
4.00% 2.00%
0.00% 不良率
龙艺 4.26%
富山精密 2.15%
鼎鹏 1.68%
金鑫 0.92%
小结：由于数据收集时，不良原因的分类过于单一，导致统计时出现两
个峰集，如龙艺集中于露铜，鼎鹏集中于碰花。
2 外协厂商来料质量数据统计
当月外协加工不良总数
供应商
龙艺 富山精密
难封口
待验证
小结：以上8家供应商均于异常发生后知会其改善，但是其中聚盈并无改
善，请采购通知该供应商到我司商讨相关改善事宜。
2 外协厂商来料质量数据统计
外协加工不良及本司返修一览表
供应商
龙艺 富山精密
鼎鹏 金鑫 临时厂商 合计
外协不良数据
总数 不良数 不良率
46916
1998
4.26%
1162
25
2.15%
合格 批数
鑫晟 浸胶
胶粒 30000 30000 100.0%
1
0
批合 格率
0.00%
不良原因描述
改善效果
透明扁胶粒我司要求尺寸为11*20，而 大货尺寸为11*25，相差5MM，试装导 轨发现该透明扁胶粒尾端空出一大截， 不可接受。
已知会改善， 待验证
兆亿丰 纸箱 2100
300 14.29% 16
序 号
厂商名称
质量问题点
影响程度
相关改善措施
1、印刷不良（露白）；
2、纸质潮湿，造成原因
1
兆亿丰
是纸板未干做成成品直 接送货；3、尺寸偏差
严重
1、不合格品退回供应商处理； 2、供应商采购新纸板重新按要求制作。
（正唛及侧唛与纸箱压
型尺寸不吻合，位移）。
线材表面拉伤明显，
1、建议适当减少采购量，待其改善正常后
目标值为 93%
98.00%
97.00%
96.00%
95.00%
94.00%
93.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月
合格率 97.09% 95.87%
当月来料状况总览
来料总数
1329790
不良总数
38545.5
不良率
2.90%
进料总款数
1040
合格总款数
997
批合格率
汇海 1.16%
小结：以上没有目录的供应商2月份来料合格率为100% ，其中鑫晟 浸胶由于来料总批次为1批且不合格1批，其合格率为0，不良总数 为100%，故不参与排列对比。
永高 97.31%
永高 0.93%
1 供应商来料统计
2月份供应商来料不合格明细表
供应商
物料 名称
来料 总数
不良 总数
不良率
来料 批数
95.87%
小结：当月进料检验总数中包含有重量及数量，故其只供参考。供应商考评 数据以批合格率为准。本月供应商批合格率为95.87%。较上月有所降低。
1 供应商来料统计
供应商批次合格率排列
供应商进料批次合格率排列图
100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
批合格率
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份 10月份 11月份 12月份
小结：当月1#生产线一检合格率较上月有所降低且低于目标值
1.88%，3#线比上月升高且超过了目标值，达到100%；2#生产线
仍然保持100%合格率；6#生产线为本月刚开的新线，故不作比较。
3 生产车间质量数据统计
包装车间退回各生产线不良品数量统计表
严重
责任人
3
4 包装车间质量数据统计
包装车间当月质量参数
生产批次
合格批次
112
106
生产总数
38955
包装车间成品合格率走势图
不合格批次
特采批次
5
1
抽检不良数
2347
让步批次
批合格率
0
94.64%
抽检不良率
6.02%
包装成品合格率走势图
102.00% 99.00% 96.00% 93.00% 90.00%
1#线 94.12%
生产线一检不合格原因
2#线 100.00%
3#线 100.00%
5#线 96.88%
6#线 92.31%
序号
包装 单号
生产线
产品 型号
1 110409
6# 0361023
2 110409
5# 0119044
3 110412
1# 1043110
名称
背挂框 270°转篮
（大）
小圆置物架
已知会改善， 待验证
920
2.42% 46
41
89.13%
1、尺寸错误，试装产品此彩盒不可使 用；2、库存旧规格产品，让步使用。
工程规格更改， 未改善
300 1.16% 87 85 97.70% 漏印“尺寸”和“中国制造”
已知会改善， 待验证
300
0.93%
186
181
97.31%
1、没印刷字体；2、封口处没有压痕， 已知会改善，
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
合格率 100.00% 94.64%
小结：成品车间当月不合格批的不良原因主要是标签错误，其中，标
签印刷错误3批次，用错物料1批次，短装1批次，外观不良1批次。
4 包装车间质量数据统计
包装车间当月不合格原因统计
序 号
产品型号
小结：1、当月外协加工不良总数=外协加工不良数+车间返工数。 2、对于外协加工不良原因分类建议更细化，以便于追查问题产生
的真正原因，进而达到有效控制的目的。
不良率 5.60% 2.41% 2.55% 1.15% 0.00% 11.72%
金鑫 1.15%
2 外协厂商来料质量数据统计
供应商及外协厂商问题点跟进表
兆亿丰 56.25%
永鸿 84.29%
聚盈 82.14%
金色年华 92.55%
金叶 89.13%
供应商来料总数不良率排列
供应商进料总数不良率排列图
15.00% 10.00%
5.00% 0.00% 不良率
兆亿丰 14.29%
永鸿 13.13%
聚盈 10.54%
金色年华 10.44%
金叶 2.42%
汇海 97.70%
5
3 生产车间质量数据统计
生产车间一检批合格率
计划批次
109
生产总数
221230
合格批次
106
不合格批次
1
特采批次
2
让步批次
0
批合格率
97.25%
生产车间一检合格率走势图
100.0% 95.0% 90.0% 85.0% 80.0%
合格率
1月 93.5%
2月 97.2%
2月份生产车间黑胚合格率走势图
要求其整改， 验证中
聚盈 护角 8823
930 10.54% 28 23 82.14% 护角框粘口处爆开，比率为5%。
未改善
金色 年华 金叶
汇海
永高
铝管 38455 彩盒 38078 标签 25960 纸箱 32187
4015 10.44% 94
87
92.55%
近测表面拉伤痕较明显，造成原因可 能开新模
鼎鹏 金鑫 临时厂商 合计
总数 46916 1162 23216 868 834 72996
当月不良汇总 不良数 2627 28 593 10 0 3258
当月外协加工不良总数排列
外协不良+车间不良率排列图
6.00% 4.00% 2.00% 0.00% 不良率
龙艺 5.60%
富山精密 2.41%
鼎鹏 2.55%
总数量 判定
日期
不良原因
306 287 1700
返工 特采 特采
2月20日
目测背挂框、挂钩有明显偏歪，影响产 品外观。
2月20日
B项产品直径尺寸与图纸相差4~5MM，实 际超差，不可接受。
2月20日
C项尺寸超差，与图纸尺寸实际相差 7~8MM,检验结果不可接受，其外 观良好，无功能障碍。
小结：生产车间本月不良中尺寸偏差不良占了总不良原因的
3 221001024001
180度转篮
300
300 100.0% 返工 条形码与资料少了一个数字，客人不接受，返工。
4 220350060001
450柜斜四边篮
300
300 100.0% 返工 条形码与资料少了一个数字，客人不接受，返工。
序号
物料名称
质量问题点 影响程度
相关改善措施
1、核查生产中实物与工程规格、图纸
Baidu Nhomakorabea
1
270°转篮（大）
小圆置物架
实物与工程规格、 图纸不符
一般
等差异过大的产品，并列出清单，交技 术部评审。
2、必要时，按需要更改实物或图纸，
使其符合一致。
2 各生产线
新进人员对产品 的品质要求、工 艺操作的熟练度 等，对各生产线 的最终品质影响 波动较大。
23216
390
1.68%
868
8
0.92%
834
0
0.00%
72996
2421
9.01%
外协不良原因
碰花
露铜
0
1998
0
25
380
10
8
0
0
0
388
2033
车间返工原因
脱焊 返打磨 变形
材料不良/其它
206
253
138
32
2
1
0
0
58
21
89
35
0
0
0
2
0
0
0
0
266
275
227
69
外协加工不良排列图
1# 3.05%
包装挑出各线不合格比例
2# 4.12%
3# 3.63%
5# 4.02%
6# 16.07%
小结：包装车间退回各生产线的不良品中，不良原因主要是：
返打磨、脱焊、变形。
合计
46406 1998 4.31%
3 生产车间质量数据统计
包装车间退回各生产线不良品不良原因统计表
不良原因 返打磨 脱焊 变形 合计
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月
各生产线一检合格率明细
生产线 1#线 2#线 3#线 5#线 6#线
总批数 17 20 27 32 13
合计
109
一次合格数 16 20 27 31 12 106
一次合格率 94.12% 100.00% 100.00% 96.88% 92.31% 97.25%
生产线 生产总数
1# 8958
2# 8395
3# 12006
不良数
273
346
436
不良率
3.05%
4.12%
3.63%
5# 14913 600 4.02%
6# 2134 343 16.07%
包装车间退回各生产线不良品比例图
5.00% 4.00% 3.00% 2.00% 1.00% 0.00%
不良率
产品名称
出货数量
抽样 不良数
抽样 不良率
判定
主要不良原因
1 221021042005
10线裤架
1296
2 980378000080 1000MM波浪网板鞋架
210
1296
100.0%
特采
发现浸塑条有1-2缩水，此情况比率100%，但问题 不影响正常使用功能且气泡在使用在暗位处，并 不明显。
50
20.00% 返工 589144产品错用为589145产品，不符合包装规格。
12月
生产车间本月批次合格率平均值呈上升趋势，但1#线一检合格率较目标 值96%偏低1.88%,6#线低于目标值3.69%。
3 生产车间质量数据统计
各生产线一检合格率
2月份各生产线黑胚一检合格率
100.00% 98.00% 96.00% 94.00% 92.00% 90.00% 88.00%
一检合格率
2
永鸿
且多次发生，供应商
严重
再恢复正常采购；
改善效果不明显。
2、应开发不同供应商，增加良性竞争。
责任人
3
聚盈
纸护角封口贴纸易损 坏
严重
待与供应商商讨后定
不良原因分类过于单
4
龙艺、鼎鹏
一，无法进一步具体 分析问题产生的真正
原因。
严重
1、建议数据收集时按不同原因别进行统计； 2、对数据收集人员进行专业化培训。
66.67%，建议车间加以分析原因并改善；其次6#线由于是新开的生
产线，对于操作人员的作业技能、品质意识的培训有待加强。
3 生产车间质量数据统计
各生产线合格率走势图
生产线2月份一检合格率走势图
105.00%
100.00%
95.00%
90.00%
85.00%
80.00% 1月份 2月份
1# 100.00% 94.12% 2# 100.00% 100.00% 3# 88.89% 100.00% 5# 100.00% 96.88% 6# 0.00% 92.31%
永鸿 线材 13536 1777.5 13.13% 70
1、印刷不良（露白）；2、纸质潮湿，
9
56.25%
造成原因是纸板未干做成成品直接送 货；3、尺寸偏差（正唛及侧唛与纸箱
已知会改善， 待验证
压型尺寸不吻合，位移）。
59
84.29%
1、线材表面有明显拉伤；2、扁铁规 格应为2.5*12*1593，实为 2.5*12*1493
不良数量 275 266 227 768
不良率 35.81% 34.64% 29.56% 100.00%
包装车间退回各生产线不良品不良原因排列图
累计不良率 35.81% 70.44% 100.00%
包装退回各生产线不良原因排列图
40.00%
20.00%
0.00% 不良率 累计不良率
返打磨 35.81% 35.81%
目录
1 供应商来料统计 2 外协厂商来料质量数据统计 3 生产车间质量数据统计 4 成品车间质量数据统计 5 客户验货质量数据统计 6 客户投诉质量数据统计 7 异常分析统计
1 供应商来料统计
2月份供应商来料状况一览表 年度批次合格率走势
2012年供应商来料批次合格率走势图
100.00% 99.00%