条形码管理规范

条形码管理规范

（ISO9001：2015）

一、目的：

1.1为了对条形码进行有效规范管控，保证产品质量，特制订本办法。

二、范围：

2.1本管理办法适用于所有使用条形码产品。

三、职责：

3.1生控部：负责根据客户订单情况制作生产排程。

3.2技术部：负责新客户或新料号条形码首次打印时编码原则的技术培训及提供电子档模板。

3.3资材科：负责按照生产排程安排条形码的打印、保管和发放，以及对外采固定条形码的发放。

3.4品保部：IQC负责采购条形码的验证、确认，FQC负责打印条形码验证、确认，IPQC负责生

产线条形码确认、验证。

3.5制造部：负责条形码的领取，标签管理室贴袋管理分发到产线，使用确认、回收、记录。

3.6信息科：负责条形码打印机及扫描系统的维护/调试。

四、定义：

4.1条形码分为三种：

A：固定料号条形码 B：流水号条形码 C：外箱条形码

五、作业内容：

5.1生控部根据各车间《生产排程》，开《提料单》给资材科。

5.2资材科：条形码打印，仓储条形码管理及分发管理：

5.2.1外购的料号条形码资材科收货后由IQC进行检验，检验合格后方可入库，不合格产品直接进行退货处理，并由IQC填写《进料品质异常抱怨单》。

5.2.2资材科在接到生控部下发的《提料单》后，如须本公司自打印条形码，则按《提料单》规格和数量调取空白标签安排打印，若是新客户或新料号条形码首次打印时由技术部负责编码原则的技术培训及提供电子档模板，同时需要制作不同客户《条形码编码原则》。

5.2.3 自行打印的条形码由FQC进行首件确认和检验，检验合格后方可入库，确认不合格由FQC填写《品质异常抱怨单》给资材科，由资材科进行改善。5.2.4打印过程中由打印人员负责对条形码每5分钟扫描确认一次（扫描条形码等级必须显示在C级以上），并将条形码打印完的首张和末张粘贴在《条形码扫描记录一览表》上，并且登记时需要按客户名称和产品料号进行分类登记并做好区分标识，打印后数量必须和生产排程一致，严禁私自多打，不得重复打印同一天生产的标签。

5.2.5条形码打印过程由当线FQC按［抽样计划方案］进行抽样检验，外观及

规格是否符合要求，并用条形码扫描器扫描是否合格，如确认合格需在《条形码扫描记录一览表》上签名确认。如发现不合格时，应监督打印人员将不良条形码现场报废处理，并协助查找原因。

5.2.6入库后的条形码由资材科进行分类存放，必须明确标识、区分各类条形码，不可有两种及多种条形码混放的现象，

5. 2.7资材科发料员依据《提料单》进行条形码发料，由生产组长按照当天生产排程进行领料，领料时首先核对条形码料号及数量是否与当天生产排程一致，确认无误后方可接收。

5.3生产车间：当线组长领回条形码后交由当线IPQC进行确认，确认无误后再由生产组长交到车间标签管理室接收保管和使用。

5.4车间标签管理室：条码贴袋，暂存管理，分发管理

5.4.1生产组长将领回的条形码交到车间标签管理室，由标签管理室对条码进行贴袋、管理和分发，员工在贴PE袋条形码时首先需要对整卷条形码进行核对是否与产线计划料号一致，一致后进行裁条，将条码每50EA为单位裁成条，贴条码的员工在贴的过程中要每条至少确认一个标签以保证本条标签料号与产线所生产的型号是一致的；贴线材上条形码要每张确认一个标签是否与产线所生产型号一致。

5.4.2条形码须使用专用柜子由管理员上锁管理，按产线和型号进行分类存放，明确标识，不可有两种及多种条形码混放的现象。

5.4.3条形码分发由当线组长凭成品《入库单》或退库的条形码领取第二天生