设备施工组织设计

***管线安装工程

施工组织设计

编制：年月日审核：年月日批准：年月日

*********项目部

1编制依据：

1.1设计图纸资料。

1.2制造厂的图纸资料。

1.3国家及行业现行施工标准、规程规范、质量验评标准。

1.4以往同类工程施工经验。

1.5现场情况。

2工程概况：

2.1本工程包括****管线所有利旧设备拆除安装改造及部分新设备安装；所有附属管道安装；电气安装等。

2.4现场情况：

2.4.1厂房已竣工。

2.4.2新建厂房的天车轨道已安装，达到安装天车条件。

2.4.***跨基础土建已全部施工完毕，***跨3月底施工完毕。

3.施工部署：

3.1从旧设备拆除开始到所有设备、管道、电气安装完毕，有效工日45天。

3.2开工前，天车完成负荷试验。

3.3因工期紧张，设备、电气、管路同时施工。

4施工准备：

4.1技术准备

4.1.1熟悉和审查图纸，分专业做好图纸自审，并做详细记录。

4.1.2进行设计交底和图纸会审。

4.1.3准备齐全施工中所需的各种技术规范和标准图等资料。

4.3施工现场准备：

4.3.1根据现场实际情况，由业主提供贵重零部件和仪器保管仓

库。

4.3.2现场用水、用电由甲方指定地点引出，必须保证满足需要且施工现场道路畅通，场地平整。

4.3.3业主除满足场地三通一平外，还应将压缩空气管接到施工地点。

4.3.4项目部组织人员和机具进场。

5设备安装：

5.1基础验收：

5.1.1设备基础有中间交接验收资料。

5.1.2各基础表面具有清晰准确的墨线中心线、标高线，零米与运转层有标高点。

5.1.3基础表面应平整，钢筋无露出，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷,特别是垫铁布置表面不应有露钢筋，更不应用水泥沙浆抹面。

5.1.4测量设备基础标高，土建实际标高比设计标高允许偏差-10mm。

5.1.5基础纵横中心线允许偏差±5mm。

5.1.6地脚螺栓孔内必须干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差应小于5mm，螺栓孔壁铅垂度不大于5/1000且小于10mm。

5.1.7地脚螺栓预埋钢管不应高出混凝土平面，基础上的预埋件，纵横中心线和标高均符合设计规定，平整无扭曲。

5.1.8地脚螺栓底锚板基础应平整，不应有凹凸现象。

5.1.9埋设中心标板、标高基准点和沉降观测点。

5.1.10设备有约80mm的二次浇灌层。

5.2设备安装：

5.2.1设备安装前的检查应符合下列要求：

5.2.1.1设计和设备技术文件应齐全。

5.2.1.2按设备清单，检查设备、材料的型号、规格和数量应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书。

5.2.1.3机电设备应无变形、损伤和锈蚀。

5.2.1.4钢结构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量

合格证明文件。

5.2.2设备就位前，硬按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料，确定设备的纵、横向中心线和基准标高点，作为设备安装的基

准。

5.2.3敷设轨道应符合下列要求：

5.2..3.1轨道敷设前，安其制造标准线检查其直线度、扭曲和端面质量，合格后方可敷设。

5.2.3.2轨道中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2㎜。

5.2.3.3轨道的接头间隙不应大于2㎜，接头处工作面的高低差不应大于0.5㎜，左右偏移不应大于1㎜。

5.2.3.4轨距的允许偏差为±2㎜。

5.2.3.5轨道直线度偏差每米不大于2㎜，在25米长度内不应大于5㎜，全长不应大于15㎜。

5.2.4组装驱动链轮和拉紧链轮应符合下列要求：

5.2.3.1链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大

于2㎜。

5.2.3.2两链轮轴线应平行，且与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1／1000。

5.2.3.3链轮轴的安装水平偏差不应大于0.5／1000。

5.2.4托辊、辊轮和辊子装配后，其转动应灵活。

5.2.5设备运转前应检查以下各项：

5.2.5.1各润滑点和减速机内所加油脂牌号和数量应符合设备技术文件的规定。

5.2.5.2设备的输送沿线及通道应无影响运转的障碍物。

5.2.5.3所有紧固件应无松动现象。

5.2.5.4电器系统、安全链锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠。

5.2.5.5盘动各运动机构，是传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应由卡阻现象。

6.除尘风管卷制、安装

6.1风管卷制

6.1.1风管圆弧均匀，两端面平行，无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。

6.1.2风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管

两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm。

6.1.3焊接风管的焊缝应平整，不得有裂缝、结瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净；焊缝的破口形式和角度应符合下表。

6.1.4风管的加固采用扁钢立筋加固，加固筋排列整齐、均匀对称；加固筋与风管断焊50/150，间隔均匀、焊接牢固。

6.2.1除尘风管安装

6.2.2风管安装前清理干净管道内、外的杂物并做好清洁和保护工作。

6.2.3风管安装的位置、标高、走向，必须符合图纸设计要求。

6.2.4连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧；接口严密、牢固，垫片不得凸入管内，也不得突出法兰外。

6.2.5风管连接平直、不扭曲，水平管水平度允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm。立管垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不大于20mm.

6.3各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀板关闭严密。

6.4吸风罩的安装位置正确，排列整齐、连接严密、牢固可靠。