三轴水泥搅拌桩施工设计方案

目录

-、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、组织管理机构 (1)

四、施工方案 (1)

五、特殊情况处理措施 (4)

六、保证工程质量的技术措施 (5)

七、搅拌成桩控制.......................... .. (6)

八、水泥浆质量控制 (7)

九、安全施工措施 (8)

十、文明施工措施 (10)

十一、环境保护措施 (11)

东莞市儿童医院深基坑工程三轴搅拌桩施工方案

一、工程概况

本工程基坑开挖10米左右，止水采用© 850三轴水泥搅拌桩施工，桩与桩之间

搭接25cm。施工共分为20个剖面：1~1剖面、2~2剖面、3~3剖面、3a~3a剖面、4~4剖面段桩长18米；5~5剖面桩长14米，6~6、6a~6a剖面桩长12米，7~7剖面桩长13米，8~8剖面桩长4米，9~9、10~10剖面桩长5.5 米，11~11剖面桩长13米，

12~12、13~13剖面桩长15米，14~14剖面桩长5 米，14a~14a、14b~14b剖面桩长

4.5 米，15~15 15a~15a剖面桩长8 米。总共619根桩，约9000米。

二、编制依据

1、建材广州地质工程勘察院提供的《基坑支护工程设计施工图》；

2、韶关市地质工程勘察院提供的《东莞市儿童医院岩土工程勘查报告》；

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

4、相关各地下管线权属单位交底记录；

5、国家现行有关技术标准、规程、规范；

6、图纸会审记录。

三、组织管理机构

项目经理：刘剑

项目技术负责人：刘剑

项目总工：严怡文

安全员：严志辉施工员：谭洪贵材料员：文杰质检员：唐全玉四、施工方案

1、设计要求

①850mn三轴水泥搅拌桩水泥采用复合硅酸盐32.5级水泥，水泥掺入比

不小于18%每米被搅拌土体中水泥量不小于180K®

2、施工主要设备配备

三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备

3、施工工艺流程

钻机就位

机位调平

下钻搅拌（喷浆）

钻进至设计孔深

提钻（喷浆）

提升至自然地面

移机至下一桩位

4 、施工准备

①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，进行图纸会审。

②、按要求对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。

、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使工人了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。

5、测量放样和场地清理

根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出搭设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。

6、开挖沟槽前先将桩位中心线引出，并向外水平移 1.5m做为桩机桩位对应点。

三轴水泥搅拌桩桩位示意图

7 、开挖沟槽

根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC120挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m, 深1〜1.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。

8桩机就位

由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于

1/200 ,桩机前桩位对应点必须与外移的水平线和桩点重合，。

9、制备水泥浆液及浆液注入

开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备自动搅拌系统和散装

水泥输送系统，以确保浆液质量的稳定。水泥比重控制在 1.5左右。

由水灰比换算水泥浆浓度：

泥浆比重=1+水灰比/（1/水泥比重+水灰比）=1.364 （水泥比重取3.1）

质检员须对搅拌好水泥浆进行测验，符合设计要求后方能进行输送工作，

每次检测结果如实填写在记录表中，做到所有水泥浆都符合设计要求。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制

浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小

时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同丫型接头在H 口进行混合, 注浆压力为1.5Mpa 〜2.5Mpa，注浆流量为125L/min/每台。

9、钻进搅拌提升

三轴水泥搅拌桩止水帷幕，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度不大于0.8m/min, 提升速度不大于1m/mi n,在桩底部分宜重复搅拌注浆。

另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的60%〜70%,而提升时为30%〜40%。按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。

五、特殊情况处理措施

1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。

2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。

3、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下1m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。

4、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提

和下沉1.0m后方能继续注浆，等10〜20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

5、施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，