三轴水泥土搅拌桩及SWM工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案本项目SMW工法桩为Φ850三轴搅拌桩止水帷幕内插H700×300×13×24型钢。
（一）施工步骤1、场地平整SMW工法桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走工法桩机为准。
2、测量放线根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。
放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。
3、开挖沟槽根据基坑支护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.0m×1.2m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土及时处理保证正常施工，并达到文明工地要求。
（见下图）4、定位型钢放置平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢，长约2.50m。
5、三轴Φ850mm搅拌桩孔位定位三轴Φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
（二）SMW工法工艺流程（详见下图）（三）SMW工法支护桩施工程序（四）定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与支护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
参见下图（视实际情况而定）。
（五）SMW工法支护桩施工顺序SMW工法支护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案本项目商品市场站附属结构出入口挡帘采用φ850 @600mm三轴水泥土搅拌桩。
搅拌桩施工工艺施工准备网站布局（一）设备进场前，场地必须达到“三通一平”，大型机械行走路线的薄弱地面必须用垫料压实平整。
(B)在清除障碍物的区域，必须及时回填平原土，并用挖掘机分层压实，以保证地基的承载能力，为三轴搅拌桩的施工提供条件。
（三）开挖沟渠前，应查明地下管线等障碍物，并采取有效措施，清除和处理施工区域的地上、地下障碍物。
B材料准备和材料使用计划本项目三轴搅拌桩止水帘施工采用PSA32.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场；选择合格的水泥供应商，确保使用设计强度等级的水泥，做好各种材料的质量复检工作，防止不合格材料进入施工现场。
（二）编制水泥需求计划和批次入库计划，按批次入库计划及时组织入库，并按照《建筑区域划分及场地布置》规定的位置堆放整齐。
C技术准备（一）施工前，召开施工技术人员、设计人员技术交底会，熟悉设计图纸及相关《规定》，明确施工图纸要求及相关质量检验评价标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施和文明施工要求。
（二）明确施工计划，熟悉施工顺序，协调好各工种、各工序的关系，合理安排，精心组织，确保工程质量。
2 、三轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程如下：三轴泥搅拌桩施工工艺流程图图13-- 水泥土搅拌墙典型施工顺序④完成一幅墙体搅拌⑤下一循环开始③钻杆搅拌提升②桩底重复搅拌①钻进搅拌下沉三轴水泥搅拌桩施工图 三、三轴水泥土搅拌桩施工工艺(1)测量放样施工前，根据设计图纸定位放线，开挖沟渠，然后放置第一组桩，按设计图纸尺寸划线。
(2)水泥浆的制备15% ，水灰比0.45 。
施工中加水时，可用定量容器控制用水量。
(3)预拌沉喷混凝土待水泥搅拌打桩机冷却水循环正常后，启动搅拌打桩机电机，松开搅拌打桩机吊索，使搅拌打桩机沿导向架搅拌切土，下沉。
下沉速度可以通过电机的电流监控表来控制。
SMW三轴搅拌工法桩施工工艺
2、H型钢减摩制作
H型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现，减摩剂用 量为1kg/m2。减磨隔离剂涂刷时避免在雨雪天进行， 涂刷须均匀，厚度不小于1mm，且在隔离剂涂刷完1 小时内不得使用。 ①清除H型钢表面的污垢和铁锈。 ②使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅时感 觉厚薄均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂 层不均匀容易产生剥落。 ③如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢 表面积水，在使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥 后方可涂刷减摩剂。 ④H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重 新涂刷。
③在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡 必须牢固水平，将H型钢底部中心对正桩位中心并 沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩 体内，垂直度控制用经纬仪或线锤控制。
5、H型钢成型
• 用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待 水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将 吊筋与沟槽定位型钢撤除。
H型钢回收
施工中常见的问题及对策
1、施工中常见的问题 （1）施工场地松软桩机行走不稳，或导槽开挖
较深而沟壁不稳导致搅拌桩机倾斜，影响搅拌 桩垂直度； （2）有较多的地下障碍物无法施工； （3）在土性为中密以上的沙层中施工，若搅拌 桩长度超过18m的极易发生埋钻事故，而且钢 桩凭自重不能插到设计深度； （4）型钢加工的垂直度较难控制，容易变形。
2、停机、停电机械故障处理方法及措施
由于施工现场特殊因素造成停电、设备故障，排除 故障时间过长造成断桩，空桩，及插入型钢困难等 局面，采取以下措施： a. 发生意外停机事件，将钻杆提高100cm，重新搅拌， 防止出现断桩或夹层现象，若两桩咬合超过24小时， 则第二根桩采用增加20%浆量，或采用加桩。 b. 当H型钢不能完全靠自重完全下插到位时，采用挖 掘机进行送压或采用振动锤振动下沉使型钢插到设 计标高。当上述方案失败时，割除露出地面部分的 型钢，在外侧加一幅水泥土搅拌桩，加插型钢作强 度补偿。在长时间停工后恢复施工时，应在外侧加 作一幅单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长 造成新老搅拌桩接触面的缝隙漏水。
SMW工法“三轴搅拌机”桩的施工工艺
SMW工法“三轴搅拌机”桩的施工工艺SMW工法是指水泥土深层搅拌桩墙体中，按一定型式插入H型钢，成为一种劲性复合围护结构，国外亦称之为TSP工法。
这种结构抗渗性好，刚度大，构造简单，施工简便，工期短，无环境污染。
由于作为临时支护，型钢可回收重复使用，成本较低。
本围护工程部分支护采用该工法。
准备、开挖导向沟桩机就位制搅拌桩H型钢制作H型钢插入型钢运输到位除锈涂刷减摩剂一、施工准备1、解决现场“三通一平”。
2、确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料设备的放置位置。
3、根据基坑围护内边控制线开挖好导向沟，并在沟槽边放置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插入位置。
4、根据内插型钢的规格尺寸，制作相应的型钢定位导向架和防止下沉的悬挂构件。
二、泥土搅拌桩的施工1、与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。
施工垂直度应小于0.5％，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。
SMW工法施工工艺（三轴搅拌机）SMW工法是指水泥土深层搅拌桩墙体中，按一定型式插入H型钢，成为一种劲性复合围护结构，国外亦称之为TSP工法。
这种结构抗渗性好，刚度大，构造简单，施工简便，工期短，无环境污染。
由于作为临时支护，型钢可回收重复使用，成本较低。
本围护工程部分支护采用该工法。
准备、开挖导向沟桩机就位制搅拌桩H型钢制作H型钢插入型钢运输到位除锈涂刷减摩剂一、施工准备1、解决现场“三通一平”。
2、确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料设备的放置位置。
3、根据基坑围护内边控制线开挖好导向沟，并在沟槽边放置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插入位置。
4、根据内插型钢的规格尺寸，制作相应的型钢定位导向架和防止下沉的悬挂构件。
二、泥土搅拌桩的施工1、与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。
施工垂直度应小于0.5％，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。
2、按相关要求进行试桩，确定实际采用的水泥浆液水灰比，成桩工艺和施工步骤，水泥土搅拌桩的成桩工艺因保证水泥土的强度符合设计要和型钢较容易插入。
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案SMW工法桩是一种采用三轴深层搅拌机施工的桩基工法，施工过程中需要使用50t履带式吊车和300t起拔设备，采用套打施工工艺。
施工顺序包括H型钢回收、注浆、设置导向框架和悬挂梁插入型钢、H型钢涂隔离剂、经纬仪测斜、纠偏等步骤。
为保证墙体的连续性和接头的施工质量，需要重复套钻来进行水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正，以达到止水的作用。
施工过程中需要对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。
现场施工时需要严格控制水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法等参数，以保证施工质量。
同时，需要保持型钢平直，焊接接头处须确保焊接可靠。
错误：无明显格式错误或需要删除的段落。
7.型钢插入时，左右定位误差不得超过20毫米。
建议将型钢插入搅拌桩靠近基坑一侧，垂直度偏差不应超过1/250，底标高误差不应超过200毫米。
8.型钢必须在搅拌桩施工完毕后的3小时内插入，施工方应采取可靠措施确保型钢插入深度。
9.待主体结构施工完成后，H型钢应拔除。
拔除H型钢的同时，应对搅拌桩空隙内进行跟踪灌浆封孔。
3.场地回填前，必须进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物。
素土回填后，应夯实。
路基承重荷载应以能行走150吨吊车及步履式重型桩架为准。
4.测量放线1) 施工前，应根据设计图纸和甲方提供的坐标基准点，精确计算围护中心线角点坐标（或转角点坐标）。
利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
2) 根据已知坐标，进行垂直防渗墙轴线的交线定位。
按要求每边外放10厘米，放样定线后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后，进行搅拌施工。
5.导槽开挖1) 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽。
沟槽宽度应根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2米，深度约0.6米至1.0米。
SMW工法桩施工方案
一、工程概况1、工程简述为了满足工期要求，渡线段咬合桩改为Ф1000@750SMW工法桩。
渡线段南端桩长为27.3m（桩顶标高5.3m，桩底标高-22m），采用密插800×300×14×26 H型钢，型钢长度为27.10 m（型钢底标高为-20.5m）。
其余桩长为26.3m（桩底标高-21m）采用三插二形式，型钢长度为24m（型钢底标高为-17.4m）。
根据设计图纸水泥掺入量为搅拌土体重量的25%。
为了使H型钢能顺利的拔出，型钢顶面高出冠梁50cm（冠梁顶标高6.10m，型钢顶标高6.60m）。
桩位外放量控制在10cm。
为了保证渡线段能提前开挖，在车站距渡线段17m位置做一排SMW工法桩（素桩），使渡线段成为封闭的围护结构。
(详见渡线段围护结构图、渡线段桩位布置图)2、主要工程量主要工程数量表3、工程地质、水文条件○1工程地质⑴围护结构地质剖面图一。
⑵各岩土层主要物理力学指标见表1。
⑶车站基坑范围主要为②-1d4粉砂、②-3d2-3粉细砂层中。
○2水文地质条件根据所街站勘探资料，所街站长江漫滩相沉积物呈二元结构，上部主要由淤泥质粉质粘土或粉细砂为主，下部以砂性土为主，场地地下水类型属孔隙潜水：砂性土层中地下水具有一定的承压性。
地下水稳定水位埋深1.60～2.95米,潜水位埋深2.20～2.90米,承压水埋深6.20～6.65米。
主要补给来源为大气降水及人工用水的补给。
深部承压含水层中的地下水与长江及外秦淮河均有一定的水力联系。
地下水不良作用主要表现为基坑突涌、潜蚀、流砂等现象。
二、施工总体安排1、施工场地兴隆大街围挡范围内作为H型钢加工场地，设备进场的同时探明地下管线分布及埋深，场地回填、平整、夯实。
2、测量放线用全站仪准确的放出桩位中心线，开挖施工沟槽，利用H型钢定出临时桩位点。
3、施工顺序根据围挡范围及管线拆迁情况，以东西高压线为界，先施工高压线以南，后施工高压线以北。
三轴搅拌桩与SMW工法桩技术交底大全
三轴搅拌桩及 SMW 工法桩施工技术交底1.适用条件、围1.1本技术交底适用于市轨道交通 1 号线一期工程土建施工五标段子固路站及子-八区间建筑物加固保护及地下连续墙槽壁加固中三轴搅拌桩及 SMW 工法桩施工。
1.2设计具体要求1.2.1建筑物加固保护区域：1.2.1.1中亿大厦、省分行宿舍楼、市三泰商场、世达商贸大厦、东之杰体育购物商城：在连续墙外侧承受一排Φ850600三轴搅拌桩进展加固，加固深度：从地面往下穿过杂填土层、砂层及砾砂层，进入岩层不小于 0.5m。
搅拌桩插H型钢：其中中亿大厦、省分行宿舍楼型钢间距为隔一插一即间距1200mm,型号为700×300×12×202300，市三泰商场、世达商贸大厦、东之杰体育购物商城为密插即间距 600mm，型号为700×300×12×20600。
1.2.1.2市干鲜果公司还建房、市商厦、龙基广场、交电大楼、商务中心、八一起义纪念馆：在连续墙外侧承受一排Φ850600三轴搅拌桩进展加固，加固深度：从地面往下穿过杂填土层、砂层及砾砂层，进入岩层不小于 0.5m。
1.2.1.3在连续墙侧承受一排Φ850600三轴搅拌桩进展加固，加固深度：从地面往下穿过杂填土层、砂层及砾砂层，进入圆砾层不小于 1.0m。
1.2.2非建筑保护区域〔槽壁加固区域〕在连续墙外侧承受一排Φ850600三轴搅拌桩进展加固，加固深度：从地面往下穿透杂填土层、细砂层或粘性土、砾砂层，进入圆砾层不小于 1.0m。
2.施工工艺2.1总体施工方案本工程建筑物保护和地连墙槽壁加固承受一排Φ850600mm三轴搅拌桩或者SMW 工法桩，使用三轴水泥土搅拌机沿地连墙两侧施作水泥土搅拌桩作隔离水泥土搅拌墙，注浆承受42.5MPa 一般硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20%；水灰比1.0～1.5，28 天无侧限抗压强度 qu>0.8MPa；局部地段插入H700×300×12×20型钢〔密插或插一隔一〕。
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案SMW工法是一种高效、环保的施工技术，适用于场地软土层、淤泥层等需要加固处理的地基工程。
三轴搅拌桩作为SMW工法的主要工艺之一，可以有效提高地基的承载力和抗滑稳定性。
以下是一种适用于三轴水泥搅拌桩施工的方案。
一、前期准备工作1.地质勘察：进行详细的地质勘察，确定地基的土质类型、含水量、孔隙度等信息，为工程后续的设计和施工提供依据。
2.设计方案：根据地质勘察结果，结合工程要求，设计搅拌桩的布置方案、桩身直径和深度等参数。
3.材料准备：准备好所需的水泥、砂子和骨料等建筑材料，确保材料的质量符合要求。
4.设备准备：准备好三轴搅拌桩机、混凝土搅拌机等所需施工设备，并进行检查和保养，确保设备的正常运行。
二、施工步骤1.搅拌桩机的设置：根据设计要求，将搅拌桩机进行定位和调整，确保桩机的位置和角度符合施工要求。
2.建立基准点：在施工区域内确定基准点位，用以精确控制搅拌桩的布置和质量。
3.开始搅拌：将搅拌桩机下降到设计深度，并开始进行搅拌桩的施工。
搅拌桩机会通过旋转、振动等方法，将土层与混凝土搅拌均匀，形成搅拌桩。
4.输送混凝土：搅拌桩施工时，同时进行混凝土的输送。
将预先调配好的混凝土通过输送管道输送到搅拌桩机中，与土层进行混合。
5.融合搅拌：混凝土与土层进行融合搅拌，在搅拌桩形成的过程中，保持搅拌桩机的搅拌速度和搅拌时间，确保混凝土与土层充分混合。
6.检测与质量控制：在施工过程中，进行搅拌桩的质量检测和监控，以确保搅拌桩的质量符合设计要求。
包括桩身的直径、深度、密实度等参数。
7.施工记录与整理：施工过程中，及时记录施工数据、质量检测结果等信息，并进行整理和归档，以备工程验收和后期维护使用。
三、施工注意事项1.施工现场应确保安全，严格按照有关安全规范和操作流程进行施工。
2.施工过程中应注意保护周边环境和设备设施，避免对周边建筑物和地形地貌产生不良影响。
3.施工过程应定期检查设备状态和材料质量，并进行必要的维修和更换。
三轴搅拌桩施工专项方案(SMW工法)
SMW工法—三轴搅拌桩施工专项方案目录一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施 (1)二、施工工艺 (1)三、施工顺序 (2)四、测量放线 (3)五、开挖沟槽 (3)六、桩机就位 (3)七、水泥土配合比 (3)八、制备水泥浆液及浆液注入 (4)九、钻进搅拌 (5)十、清洗、移位 (5)十一、施工冷缝处理 (5)十二、报表记录 (5)十三、施工质量控制与检验 (6)一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施本工程三轴水泥土搅拌桩为Φ650＠450型号，主要布置在基坑西侧地下连续墙内外侧,采用二喷二搅标准连续方式施工，其中外侧搭接形式为全断面套打(套接一孔法),内侧搭接200mm.三轴搅拌桩施工机械采用ZLD180/85—3型三轴钻孔搅拌机,该机配备大功率动力头,可以保证3根螺旋钻杆不同方向旋转钻进30m,配不同的钻头可穿过砾石层及砂层,采用高压注射系统，二侧的钻杆再钻进和提钻时可随时开泵注浆,中间钻杆喷射高压气体，使土与水泥浆搅拌更为均匀，使止水帷幕桩体连续性好，强度更高,从而大大提高止水效果。
二、施工工艺本工程三轴搅拌桩设计要求采用“二喷二搅”的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工,墙体内侧搅拌桩相邻桩搭接200mm。
搅拌桩采用42。
5普硅水泥，水泥掺量为20％，水灰比1。
5。
三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程图：三、施工顺序（1）总体施工顺序三轴搅拌桩施工顺序首先自基坑西北角逆时针施工坑外侧搅拌桩,然后，自基坑西南角顺时针施工坑内侧搅拌桩。
（2)施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接,以达到止水作用.跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工（2）单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
四、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图.按图放出桩位控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。
三轴水泥土搅拌桩
目录1 编制依据及工程量.............................................. - 1 -1.1主要编制依据............................................. - 1 -1.2型钢水泥土搅拌墙试成墙的设计............................. - 1 -2、项目管理组织机构............................................. - 2 -2.1项目经理部组织机构....................................... - 2 -3 施工部署...................................................... - 3 -3.1项目管理目标............................................. - 3 -3.1.1质量目标........................................... - 3 -3.1.2工期目标........................................... - 3 -3.1.3安全目标........................................... - 4 -3.1.4文明施工目标....................................... - 4 -3.1.5环境保护目标....................................... - 4 -3.2施工任务总体安排......................................... - 4 -3.3拟投入施工人员........................................... - 4 -3.4施工平面布置............................................. - 5 -3.4.1施工现场布置....................................... - 5 -3.4.2临建布置........................................... - 5 -3.4.3电力线路及供水管路布置............................. - 5 -3.4.4施工现场管理....................................... - 5 -4 施工方案...................................................... -5 -4.1试成墙的目的............................................. - 5 -4.2SMW工法设备特点.......................................... - 6 -4.3施工工艺............................................. - 6 -4.4施工顺序............................................. - 7 -4.5施工参数要求......................................... - 8 -4.6施工主要步骤......................................... - 9 -4.6.1场地回填........................................... - 9 -4.6.2测量放线........................................... - 9 -4.6.3导槽开挖........................................... - 9 -4.6.4定位型钢放置....................................... - 9 -4.6.5孔位放样及桩机就位................................ - 10 -4.6.6定位线............................................ - 10 -4.6.7喷浆、搅拌成桩.................................... - 11 -4.6.8H型钢选材与焊接................................... - 11 -4.6.9涂刷减摩剂........................................ - 11 -4.6.10型钢的插入与固定................................. - 12 -4.6.11施工记录......................................... - 13 -4.6.12型钢的回收....................................... - 13 -4.7对试成墙的要求...................................... - 13 -4.8试成桩检测要求...................................... - 14 -4.9试成桩的监测要求.................................... - 16 -4.10提交成果........................................... - 17 -5.施工注意事项................................................. - 18 -5.1 质量控制要点........................................... - 18 -5.2 施工冷缝处理........................................... - 18 -5.3 渗漏水处理............................................. - 19 -5.4 确保桩身强度和均匀性要求做到........................... - 19 -6.安全施工设计................................................. - 20 -6.1安全生产的技术措施...................................... - 20 -6.2工地布置安全技术措施.................................... - 20 -6.3供电系统基本要求........................................ - 21 -6.4施工安全技术措施........................................ - 21 -7.环境保护内容及方法........................................... - 21 -7.1环境保护措施............................................ - 21 -7.2文明施工................................................ - 21 -8.施工进度计划保证措施......................................... - 22 -8.1进度保证措施............................................ - 22 -9. 资源需用计划................................................ - 23 -9.1人员计划表.............................................. - 23 -9.2主要施工机械设备配备计划................................ - 23 -10. 质量保证措施............................................... - 24 -10.1质量目标的保证体系及措施............................... - 24 -10.1.1 确保工程质量的技术措施........................... - 24 -10.1.2确保工程质量的组织措施........................... - 25 -10.2施工质量的动态控制..................................... - 26 - 11施工现场应急救援预案........................................ - 26 -11.1应急救援预案目的....................................... - 26 -11.2应急准备............................................... - 27 -11.3应急响应............................................... - 27 -11.3.1一般事故的应急响应............................... - 27 -11.3.2重大安全事故响应................................. - 27 -11.4应急措施............................................... - 27 -11.4.1触电事故应急预案................................. - 27 -11.4.2工伤应急措施..................................... - 28 -11.4.3食物中毒应急措施................................. - 28 -11.4.4消防事故应急措施................................. - 29 -1 编制依据及工程量1.1主要编制依据（1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）（2）《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2013）（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（4）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）（5）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）（6）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(JGJ/T199‐2010)（7）《渠式切割水泥土连续墙技术规程》(JGJ/T303‐2013)（8）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107-2010）（9）《建筑钢结构焊接技术规程》（YB3301-92）（10）《焊接H型钢》（YB3301-92）1.2型钢水泥土搅拌墙试成墙的设计（1）非原位试验建议设置在组团二坑外，以不影响正式隔水帷幕、围护桩及工程桩等围护结构和主体结构施工的位置。
【施工方案】三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案
三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案（三标三工区）1、三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施1.1设备选用及施工方法本工程三轴水泥土搅拌桩采用JB-160型三轴式钻孔机进行施工。
Ф850@600 三轴搅拌桩共计约350000，桩长约为：K7+726-—K7+755（22米），K7+755-—K7+815(22米)，K7+815—-K7+965（21米），K7+965-—K8+020（10米）。
具体详见本工程围护图纸。
本单位计划安排1台三轴搅拌桩机在K7+726南侧向东施工，具体施工顺序详见桩机运行路线图。
桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。
JB—160Φ850三轴水泥土搅拌桩施工机械图(采用步履式）Ф850@600三轴水泥土搅拌桩，即边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气搅拌水泥土的施工方法，根据设计要求本工程采用四搅两喷(上下均搅拌,下沉喷浆,即两上两下)施工工艺。
三轴搅拌桩施工完毕，土方开挖前,应先做降水试验，进行帷幕验证，验证止水帷幕的止水效果。
1。
2施工工艺流程1。
3施工技术要求及措施1.3.1清除地下障碍、开挖沟槽三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍，凡大于150㎜以上石块、砼块应尽量清除干净,并填素土，遇到河道段需要修筑围堰、抽水、清淤、回填素土填平，此后用挖掘机开挖宽1200㎜、深1200～1500㎜导槽.机械施工平台要求平整，平整度不大于50mm,并用履带式挖掘机认真碾压密实，然后铺设路基箱，确保钻机稳定.所以本工程施工之前先确认三轴搅拌桩施工位置有无在用管线及废掉的管线位置。
先进行下方障碍物清理完毕后方挖沟进行下部工序。
1.3.2测量放线根据建设单位提供的导线点作为起算依据。
在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。
施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量,其成果满足规范要求。
利用复测过的坐标控制点和设计坐标值,经计算并复核有关测量数据后，准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置.根据设计图纸，测放桩位﹑并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度.1。
SMW工法桩专项施工方案
SMW工法桩支护工程施工方案目录第一节、工程概况 (2)第二节、工程目标及质量安全管理体系 (3)第三节、施工方案及配套设备 (4)第四节、施工工艺技术及质量保证措施 (5)第五节、施工组织及施工进度计划 (19)第六节、安全生产施工措施 (22)第一节、工程概况一、工程概况泵站主体采用直径850mm的三轴水泥土搅拌桩围护，桩长19.25m，平均间距600mm，靠近电力塔侧内插H700*300*13*24型钢，采用“隔一插一”的形式。
型钢长度18m，入土深度9.9m，插入比0.786。
桩顶设一道钢筋混凝土冠梁，基坑中部设一道环梁水平支撑。
二、编制依据☆国家现行的有关施工及验收规范（规程）。
（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。
（2）《建筑基坑工程技术规程》（天津市标准DB29-202-2010）。
（3）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
（7）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）。
（8）《天津市地下工程型钢水泥土搅拌墙施工技术规程》（DB/T29-145-2010）。
（9）《天津地铁基坑工程施工规程》（SZ-08-2000）。
（10）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）。
（11）《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497-2009）。
（12）现场勘察所掌握的情况及资料。
三、设计工程量第二节、工程目标及质量安全管理体系一、质量目标一次性验收合格。
二、安全目标杜绝各类重大安全事故的发生。
三、工期目标按施工进度计划完工，争取提前完工。
四、文明施工目标争创区级文明工地。
五、质量安全管理体系第三节、施工方案及配套设备一、施工方案本工程采用Ф850@600三轴搅拌桩，搅拌桩内打入H700*300*13*24型钢，采用“隔一打一”的形式。
SMW工法桩施工方法
SMW工法桩施工方法本工程SMW工法桩主要用作围护结构，桩长10-24m，共计953幅；型钢水泥土搅拌墙采用8500600三轴水泥搅拌桩H700x300x13x24型钢，采用套接一孔法施工。
水泥强度等级P.O42.5级普通硅酸盐水泥，黏性土单位被搅拌土体中水泥掺入量不少于25%，水胶比1：1。
28天龄期无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。
SMW工法桩施工主要为插一跳一型（暗埋段为密插型）。
1、主要技术标准（1）成桩采用四搅四喷搅工艺。
（2）泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搅拌桩搭接施工施工的间隔时间不大于24小时，当超过24小时时，搭接施工时应放搅拌速度，如无法搭接或搭接不良，按冷缝处理，于坑外补加水泥搅拌桩或高压旋喷桩加固。
（3）喷浆搅拌时钻头的下沉速度不得大于0.5m/min-1m/min,提升速度控制在1m/min-2m/min,并保持匀速下沉或提升。
（4）搅拌桩28天龄期强度要求不小于0.8MPa,渗透系数应小于1x10°cm/s,搅拌桩未达设计强度或龄期<28天，不得开挖基坑。
（5）拌桩成桩28天后进行桩身强度兼完整性检测，检测数量不应少于总桩数的2%且不少于3根，每根桩的取芯数量不少于5组，每组不少于3件试块。
芯样在全桩长范围内连续钻取的桩芯上选取，取样点应沿桩长不同深度和不同土层处的5点，且在基坑坑底附近应设取样点；钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。
（6）型钢在成桩2～4小时内插入，拌桩底端应比型钢端部深0.5m-1m,搅拌桩中心偏位不得超过40mm,桩身垂直度允许偏差为1/250。
SMW工法桩平面布置大样图（插一跳一型SMW工法桩）。
600600600600600600850图7.4-1 SMW 工法桩施工顺序及工艺流程 （7）型钢要求确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，内插型钢的垂直度允许偏差为1/250; （8）型钢插入前，表面需涂减摩剂，与顶圈梁间采用牛皮纸隔离，待覆土完成后拔出回收，拔桩后及时进行注浆填灌，以减少拔桩影响。
SMW工法桩施工方案
黄浦江上游水源地连通管工程C4标SMW工法桩施工方案编写：审核：审定：上海城建市政工程(集团)有限公司黄浦江上游水源地连通管工程C4标项目经理部二○一五年三月目录1 工程概况 (1)1.1 SMW工法搅拌桩概况 (1)1.2 地质概况 (2)1.3 水文条件 (3)2 施工部署 (4)2.1 施工区段划分. (4)2.2 施工步骤 (4)2.3 施工场地布置. (4)2.4 主要施工机械设备. (4)2.5 劳动力组织计划. (5)2.6 管理网络图 (5)3 施工方案 (6)3.1 SMW工法施工流程图 (6)3.2 SMW工法搅拌桩施工方法 (7)3.3 SMW工法施工质量保证措施 (12)3.4 SMW工法质量检验标准 (12)4 质量、安全、文明施工及环境保护控制措施 (13)4.1 施工质量控制措施. (13)4.1.1 原材料质量管理保证措施 (13)4.1.2 施工机械、设备质量管理保证措施 (14)4.1.3 工法围护质量管理保证措施 (15)4.2 施工安全控制措施. (15)4.2.1 用电安全. (15)4.2.2 施工安全. (16)4.2.3 设备操作安全. (16)4.3 文明施工及环境保护控制措施 (16)4.3.1 文明施工保证措施 (16)4.3.2 周边建筑物和地下管线保护措施 (17)1 工程概况1.1 SMW 工法搅拌桩概况护措于13#和15#顶管井周围泖岛公路的保本工程SMW 工法搅拌桩主要用S MW 水泥搅拌桩直径850mm，。
三轴施，尽量减小施工过程中对泖岛公路的影响间间距600mm，搭接长度≥250mm，水泥掺量20%，内插H700×300×13×24 型钢距1200mm，深度至搅拌桩桩底上方50cm。
各顶管井周围桩顶标高为地面标高，1-1 和1-2 及附表2.0m，水泥掺量为20%。
详见下附图桩底标高为沉井刃脚下1-1。
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案SMW工法是一种常用的桩基施工方法，适用于软弱地层的处理。
它是一种三轴水泥搅拌桩施工方案，可以有效地增加土壤的承载能力和抗液化能力。
以下是一份SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案，详细介绍了施工步骤、设备要求以及施工注意事项。
一、施工步骤1.确定施工位置和数量：根据设计要求，确定桩的位置和数量，并标示在地面上。
2.设备准备：准备好搅拌桩机、注浆泵、水泥储存罐等施工设备，并检查其工作状态和安全性能。
3.桩机定位：将搅拌桩机定位到第一个桩位上，并固定好。
4.钻孔：使用搅拌桩机的旋挖铤，在定位点处进行旋挖孔，直至设计要求的孔深。
5.搅拌水泥浆：在孔内注入适量的水泥浆料，根据设计要求控制浆量和浆泥比。
6.同步搅拌钻孔：同时进行钻孔和搅拌，使土壤与水泥浆混合均匀。
7.提升钻杆：当搅拌到设计要求深度后，提升钻杆至顶部，确保孔内填充均匀。
8.配筋和注浆：在孔内按设计要求布置钢筋，并进行注浆处理，增加桩体的强度和稳定性。
9.处理桩顶：根据设计要求，进行桩顶的修整和加装桩帽。
10.桩位标示：在每个桩位上进行桩号标示，并记录相关数据。
11.清理施工现场：施工完成后，清理施工现场垃圾和杂物，确保施工区域清洁。
二、设备要求1.搅拌桩机：搅拌桩机是实施SMW工法的关键设备，应具备足够的动力和搅拌能力，以满足施工需求。
2.注浆泵：注浆泵用于将水泥浆注入孔内，应具备较高的注浆能力和精准的控制系统，以确保注浆质量。
3.水泥储存罐：用于存放水泥，应保持水泥的干燥和质量稳定。
4.钢筋和配重设备：用于配筋和增加桩体重量，应具备适当的数量和规格。
5.桩具和桩帽：用于处理桩顶，应具备适当的尺寸和材质，以确保桩顶的平整和稳定。
三、施工注意事项1.安全措施：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在施工区域内穿越、聚集和吸烟等危险行为。
2.施工质量控制：在施工过程中，应不断检查土壤搅拌情况、注浆质量和钢筋布置情况，确保施工质量符合设计要求。
SMW工法桩专项施工方案
SMW工法桩专项施工方案编制：审核：批准：目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 设计概况 (1)2.2 工程水文地质概况 (1)3 施工平面布置 (4)3.1 施工围挡 (4)3.2 场地平整硬化 (4)3.3 制浆站 (5)3.4 施工用水 (5)3.5 施工用电 (5)4 施工进度计划 (5)5 施工机械设备及人员安排 (6)6 施工方法 (7)6.1 SMW工法桩施工 (7)6.2 三轴水泥土搅拌桩加固施工 (12)6.3 节点搅拌桩加固 (13)7 SMW工法桩施工质量控制 (14)7.1 施工要点 (14)7.2 质量标准及要求 (15)8 SMW工法桩施工质量保证措施 (16)8.1 对周围局部区域管线的保护措施 (16)8.2 成桩施工期的质量控制 (16)8.3 确保桩身强度和均匀性质量要求 (17)8.4 开挖前养护期的质量控制 (17)8.5 插入型钢质量保证措施 (17)9 SMW工法桩施工特殊情况处理措施 (18)9.1 施工冷缝处理 (18)9.2 渗漏水处理 (18)9.3 遇孤石的处理措施 (18)9.4 垂直度控制及纠斜措施 (19)9.5 意外停机时的应急措施 (19)9.6 断桩、开叉等的补救措施 (19)9.7 SWM桩与钻孔围护桩接头的接缝处理 (19)9.8 其它情况的处理 (19)10 安全生产与文明施工 (20)11 附图 (21)SMW工法桩专项施工方案1 编制依据（1）《施工图设计（审定稿）第一分册基坑围护设计》；（2）工程《岩土工程勘察报告》；（3）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)；（5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2011）；（6）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；（7）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T 199-2010；（8）浙江省《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（B33/T1082-2011）；（9）我国现行SMW工法桩施工的有关规定。
SMW工法桩支护结构施工方案及计算书
SMW工法桩支护结构施工方案及计算书一、施工方案选择围护结构的设计，不仅关系到基坑开挖及周边保护建（构）筑物的安全，而且直接影响着土方开挖及结构施工等施工成本。
基坑支护结构是个系统工程，不仅要保证受力合理，而且要施工方便、工期节省。
从安全、围护造价的角度考虑，主要是开挖深度和周边环境保护要求，这两个因素决定着围护结构的形式。
挡土结构方案确定时应遵循以下原则：1.安全可靠、2.施工可行、3.技术先进、4.经济合理。
一个成功的围护结构设计方案，不仅要保证安全、经济，还要考虑施工的方便性。
深基坑开挖最重要的就是保证安全，我们的原则是：首先保证安全，存在重大安全隐患的方案，不管造价如何经济，实际上是没有任何现实意义，而且可能带来巨大的经济损失；然后尽量节省造价，过于安全但太浪费的方案也不符合市场需求；最后考虑施工的方便性，施工的方便性可以在施工中节省工期、降低施工造价。
根据以往的工程经验，经综合考虑工期、造价及施工的方便性，在场地条件允许的情况下，考虑采用SMW工法+二～三道混凝土支撑及钢管支撑的围护形式。
SMW工法现在应用较广，其优点如下：1、受力性能较好，土体位移较小；2、同时具有承力和防渗两种功能，搅拌桩采用全断面搭接，止水可靠；3、SMW 工法施工周期一般比其它板式支护可缩短 30％左右；4、水泥土搅拌桩占用场地小，施工简单，施工过程对周边建筑物及地下管线影响小；对环境污染小，无废弃泥浆；5、其内插型钢在采用一定的措施（型钢外表刷涂减阻剂，拔除时跟踪注浆），可顺利拔除。
支撑体系：其优点是刚度较大，布置形式较灵活，能较好的控制变形，且可预留较大挖土空间，方便施工，缩短工期。
拟采用Ф850三轴搅拌桩内插H型钢700×300×13×24@800（密插法），Ф850三轴搅拌桩间咬合250mm。
本基坑拟采用三道支撑。
由于基坑开挖较深，因此从安全、经济、工期的角度考虑，拟采用“角撑+对撑”的混凝土支撑体系。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案2015年8月1、三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施1.1设备选用及施工方法本工程三轴水泥土搅拌桩采用JB-160型三轴式钻孔机进行施工。
Ф850@600 三轴搅拌桩共计约350000，桩长约为：K7+726--K7+755（22米），K7+755--K7+815(22米），K7+815--K7+965(21米），K7+965--K8+020(10米）。
具体详见本工程围护图纸。
本单位计划安排1台三轴搅拌桩机在K7+726南侧向东施工，具体施工顺序详见桩机运行路线图。
桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。
三轴水泥土搅拌桩施工机械图(采用步履式)Ф850＠600三轴水泥土搅拌桩，即边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气搅拌水泥土的施工方法，根据设计要求本工程采用四搅两喷（上下均搅拌，下沉喷浆，即两上两下）施工工艺。
三轴搅拌桩施工完毕，土方开挖前，应先做降水试验，进行帷幕验证，验证止水帷幕的止水效果。
1.2施工工艺流程1.3施工技术要求及措施1.3.1清除地下障碍、开挖沟槽三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍，凡大于150㎜以上石块、砼块应尽量清除干净，并填素土，遇到河道段需要修筑围堰、抽水、清淤、回填素土填平，此后用挖掘机开挖宽1200㎜、深1200～1500㎜导槽。
机械施工平台要求平整，平整度不大于50mm，并用履带式挖掘机认真碾压密实，然后铺设路基箱，确保钻机稳定。
所以本工程施工之前先确认三轴搅拌桩施工位置有无在用管线及废掉的管线位置。
先进行下方障碍物清理完毕后方挖沟进行下部工序。
1.3.2测量放线根据建设单位提供的导线点作为起算依据。
在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。
施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量，其成果满足规范要求。
利用复测过的坐标控制点和设计坐标值，经计算并复核有关测量数据后，准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置。
根据设计图纸，测放桩位﹑并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度。
1.3.3施工顺序（1）搅拌桩采用42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比1.5~2.0，水泥掺量20%，提升速度不大于0.8m/min，如遇地下障碍物不能施工，应及时向设计人员联系采取措施后才能施工。
由于分为2阶段施工，每一阶段搅拌桩均应按设计要求形成封闭的止水体系方可进行基坑开挖。
（2）水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时。
（3）采用套打的方式施工，相邻桩施工间隔不得超过2小时，若超过2小时，则须在外侧补桩或采用高压旋喷桩加固，以保证基坑围护结构不会渗漏水。
（4）桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度误差不得超过1/200。
（5）、搅拌桩四搅两喷确保搅拌桩均匀并应连续施工，如出现施工冷缝应外包一幅或采用高压旋喷桩封闭。
旋喷桩与三轴搅拌桩搭接位置旋喷桩外包不少于4根，水泥浆制备完毕停滞时间不超过2小时。
⑴制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前搅制浆液。
根据设计要求，水灰比为1.5-2.0，水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，桩体28d无侧限抗压强度>0.9Mpa，墙体抗渗系数小于10-7cm/sec。
水灰比、水泥掺入量等施工参数根据施工现场试成桩的实际情况调整后最终确定。
坑底以上空搅水泥掺量6%，强度及承载力大于原状土。
水泥浆水灰比控制法：①容积法预控：控制进水量，应预先计算好每拌所需水量在搅拌桶中的高度，施工时或用尺量、或做记号。
②水泥浆比重测法中间控制：质检员应预先绘制灰浆水灰比与比重标准关系曲线。
以拌制好的水泥浆比重找出对应水灰比。
进入灰浆搅拌桶水泥，应过筛，剔除结块和其它杂物，拌制好的灰浆亦应再次过筛入储浆池，以免堵管。
搅拌好水泥浆不得离析，因故搁置2h以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。
⑵钻进搅拌桩机就位后，启动电机开始施工，在下沉过程中注入水泥浆液，提升搅拌桩体，重复下沉喷浆提升搅拌桩体完成四搅两喷。
同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，钻机钻进搅拌速度一般为0.5-0.8m/min，重复搅拌提升速度一般为1m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆。
前后台有专人及时记录原始资料，前台：下沉提升速度、深度、时间。
后台：制浆罐数，水、水泥、外加剂用量，供浆、停浆、压风机压力，送风，停气时间等。
前后台，应事先明确联络信号，如使用对讲机、击管，吹哨，以便前后台配合，及时供浆、停浆、送气、停气，避免断桩发生。
施工时因故停工，应将搅拌头提升或下沉至停浆深度以上（以下）0.50米处，待恢复供浆再喷浆搅拌下沉（或提升）,以确保不发生断桩现象。
若停机超过三小时，宜先清洗输浆管路、送浆泵中的灰浆。
施工过程中产生的涌土，用挖土机及时清理干净。
1.3.6接头处理⑴时间间隔超过12小时，且不超过24小时的，直接在外侧复打3根搅拌桩，详见示意图。
⑵间隔时间较长在24小时以上的，采用外侧绑不少于3根Φ800@500旋喷桩，先后桩之间用高压旋喷加强止水效果时，先施工外侧，后施工内侧，详见示意图。
新近施工的搅拌桩补强的搅拌桩48小时施工的搅拌桩1.4三轴水泥土搅拌桩施工过程抽检及桩身检测（1）三轴水泥土搅拌桩施工一周后进行开挖检查,检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。
（2）止水桩检测要求：基坑开挖前或开挖时检测水泥土桩的尺寸、搭接宽度，监测点按随机选取或选取施工中出现异常、开挖中出现漏水的部位；并可通过开挖后截水效果判断；对施工质量有怀疑时可采用钻芯法检测桩体的单轴抗压强度、连续性及深度，检测点数量不少于3处。
（4）采用钻芯法（养护28d ）检测搅拌桩的单轴抗压强度、完整度、深度。
检测桩数不应少于总桩数的2%，且不应少于3根。
每根桩的取芯数量不宜小于五组，每组不宜少于3件试块。
2、SMW 工法桩施工方法及主要技术措施本基坑总体部分围护结构采用φ850@600SMW （φ1000@750）工法桩，桩内插规格为H700*300*13*24（H800*300*13*26）的型钢，K7+559--K7+592采用密插，K7+815--K7+965、K7+755--K7+815采用插二跳一及插一跳一，泵房位置采用密插法。
转角及接缝位置采用高压旋喷桩800@600如下，具体详见图纸。
2.1 设备选用及施工方法本工程计划投入1台JB-160型三轴式搅拌钻机进行施工，具体施工顺序详见桩机运行路线图。
桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。
2.2 SMW工法围护桩工艺流程SMW围护桩施工工艺流程分别见流程图：SMW工法围护桩施工工艺流程图，流程图：SMW工法施工程序图。
SMW 工法围护桩施工工艺流程图开挖沟槽及施作导墙 设置导向定位型钢SMW 搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头 钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高 固定型钢 校核H 型钢垂直度插入型钢 测量放样施工完毕 型钢回收且注浆回填 搅拌机械撤出 残土处理 SMW 搅拌机架设 下一施工循环 基坑开挖及结构施作，完毕且达到设计强度 型钢涂减摩擦材料 型钢进场，质量检验 钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高 钻孔2.3 SMW工法围护桩施工方法、工艺说明2.3.1场地回填平整施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及三轴深层搅拌桩机为准。
2.3.2测量放线⑴根据建设单位提供的导线点作为起算依据。
在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。
施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量，其成果满足规范要求。
⑵利用复测过的坐标控制点和设计坐标值，经计算并复核有关测量数据后，准确放出车站SMW围护桩中心线位置。
考虑围护结构施工误差及变形，围护桩的中心线外放10cm。
根据SMW围护桩中心线位置，测放导沟槽开挖边线，控制导沟槽位置。
⑶导沟槽开挖完成后，根据设计图纸，测放桩位﹑定上木桩并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度。
SMW工法施工程序图2.3.3导沟槽施工⑴导沟槽设计SMW围护桩施工时，沿基坑周边修筑一圈临时道路，根据三轴深层搅拌桩机的特点及施工场地情况，以挖填方量最少为原则，确定导沟槽底净宽1.0m，顶净宽1.2m，深0.6m，外导槽截面采用“倒梯形”型。
⑵导沟槽施工导沟槽开挖。
采用反铲挖掘机开挖导沟槽，人工配合修整边坡并清底，导沟开挖一次完成。
导沟槽和SMW桩纵轴线须一致，其竖向面必须垂直。
两者偏差不得大于10mm，顶面应平整。
2.3.4施工顺序SMW桩按图顺序进行施工。
本工程设计采用整圆套打，其中两圆相交的公共部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量。
SMW围护桩外导沟槽施工完毕，且达到规定强度值后，沿沟槽置放型钢导轨横撑及导轨，导轨横撑垂直于沟槽纵轴线，导轨平行于沟槽纵轴线，其规格为H700*300*13*24（H800*300*14*26）型钢。
型钢搭设应平稳顺直。
然后按设计要求内插H型钢，在导轨面用红漆标定施工分档刻度标记。
型钢定位示意图槽沟定位型钢型钢定位卡2.3.6水泥土配合比根据SMW工法的特点, 水泥土配比的技术要求如下：①设计合理的水泥浆液，水灰比为1.5~2.0使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。
若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。
②水泥土28d无侧限抗压强度不小于1Mpa。
③水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工对环境的扰动影响；为保证桩头质量搅拌桩超灌高度控制在0.5米以上。
④水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。
⑤水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。
⑥根据工程实际情况确定其基本配合比，水泥掺量设计要求为20%，上下两次（四搅两喷）。
⑦水灰比控制要先行试桩，然后确定，为保证型钢下插顺利，应根据现场成桩质量添加木质素磺酸钙。
2.3.7桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位。
移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
桩机就位做到稳定、平正，并用线锤观测龙门立柱垂直度以确保桩机的垂直度。
桩体垂直度不大大于1/200。
桩机定位后再进行定位复核，偏差值小于2cm。
2.3.8搅拌速度及注浆控制现场施工第一批桩时，应进行试成桩实验，以确定搅拌桩施工时的水泥掺入比、水灰比、搅拌下沉和提升速度等参数。
⑴准备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前搅制浆液。