液压机讲义
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本机器为集中按钮控制，可实现手动调整 和半自动循环两种操作规范。 本机器的工作压力、快速下行和减速下行的行程范围， 可根据工作需要进行调节。它能实现带顶出和不带顶出 两种工作方式，每种工作方式中又有定压成型和定程成 型两种工艺动作可供选择。主缸在压制后具有保压、延 时及回程等功能，而顶出时则有顶出延时、退回等动作。 保压延时和顶出延时的时间均可由时间继电器调定。
第二节 液压机的本体结构
2> 缸体 ①材料：35#、45#、20MnMo等锻造。 特殊的有：27SiMn等。 ②内壁要求： • 较低的表面粗糙度，较高的尺寸精度、几何精度； • 足够的硬度； • 缸体、缸底与缸壁处，缸壁与法兰过渡处用圆弧过 渡以减小应力集中； • 材料幽囚有足够的强度韧性、组织性能、加工性能。
第一节 液压机的工作原理、特点及 分类
2> 型号表示：以“Y”开头 如： Y A 32 K － 315 B 产品第二次重大改进 公称压力3150kN 通用特性代号：K－数控 组型代号 同一型号产品的变型顺序号 类代号 Y－液压机
第二节 液压机的本体结构
1. 设计、选用基本原则： 总原则：设备为工艺服务 基本原则： • 尽可能好的满足工艺要求，便于操作； • 具有合理的强度与刚度，使用可靠，不易损 坏； • 具有很好的经济性，质量好，制造维修方便。 2. 本体结构组成 本体结构一般由机架（身）、液压缸部件、 运动部件及其导向装置组成。
第二节 液压机的本体结构
3> 活塞与柱塞 要求： ①柱塞圆柱面有足够的硬度（RHC40以上） 和较低的表面粗糙度； ②活塞要求良好密封且与筒壁摩擦小，活 塞一般用铸铁制造，其表面பைடு நூலகம்铬或氧化 处理； ③柱塞和活塞杆材料：45#、冷硬铸铁
第二节 液压机的本体结构
ⅲ 立柱抗疲劳能力强：立柱承受弯矩和轴 向压力，拉紧螺栓承受轴向拉力，这改 善了立柱的受力状况和应力复杂程度， 且立柱抗弯刚度较大，因此机身抗疲劳 性能好； ⅳ 框架式液压机制造成本较高，操作不如 梁柱组合式方便。
第二节 液压机的本体结构
③单臂式：主要用于小型锻造液压机、冲压 液压机、校正压装液压机中。机架一般由 整体铸钢或钢板焊接而成。 特点： ⅰ 机身刚度差，易产生角变形； ⅱ 导向靠工作缸导套导向，导向精度差。
2> 机身的特点 ①梁柱组合式：由上横梁、中间活动横梁、 下横梁组成，上、下横梁由立柱连接在一起。 特点： ⅰ 结构简单，制造容易，维护方便； ⅱ 以立柱为导向，导套抗侧推力能力差，且 立柱有弯曲变形，承受复杂应力，导向精度 一般； ⅲ 立柱抗疲劳能力不如框架式。
第二节 液压机的本体结构
②框架式：由上横梁、中间活动横梁、下横 梁、两根立柱、四根螺栓组成。 特点： ⅰ 机身刚度好：由于采用了螺栓预应力结构， 当承受载荷时，机身变形小，另外，立柱和 拉杆受力分开，立柱抗弯刚度高，故整体变 形较小； ⅱ 导向精度高：其活动横梁的运动是靠安装 在机身上的平面可调导向装置进行导向，间 隙可以调整；
第一节 液压机的工作原理、特点及 分类
• 控制油液流量的阀： 9－充液阀：主缸空程向下时，向主缸 上腔补油，快速回程时，接受一部分油液。 ⅳ辅助装置 管接头、油管、油箱、过滤器、压力 计等：保证液压系统可靠、稳定、持久的 工作。
第一节 液压机的工作原理、特 点及分类
② 液压系统中各液压元件的符号及意义 • 油箱： • 过滤器： A PA M • 液压泵： • 溢流阀：„„„„„„„„„„„ • 三位四通阀：换向或轻载启动 B P =0
③ 液压系统工作过程分析： ⅰ 空程向下：直到接触工件（快速行程）； ⅱ 工作行程：加工工件； ⅲ 保压：根据工艺要求保压； ⅳ 回程：油液进入工作缸下腔，同时打开液控单向 阀8、充液阀9，使工作缸活塞（带动活动横梁）向 上移动。 ⅴ 停止：可在任意位置停止； ⅵ 顶出缸顶出：顶出工件； ⅶ 顶出缸回程； 顶出缸动作 ⅷ 停止。
1. 液压机的工作原理和结构 1> 流动液体的能量守恒和等值传递原理 液体层1、2的能量： P1 a1.v12
E1 =
ρg
P2
+ h1＋
2g
a2.v22 2g
E2 =
式中：P1、P2－液体压强；P1/ρg、P2/ρg－压力 能； 2 a1.v1 a2.v22 －动能； h1、h2－位能；
2g 2g
ρg
5. 液压缸 1> 液压缸的结构形式:主要有柱塞式、活塞式、 双头柱塞式
1 1 13 10 11 14 15 16 17 12 3 4 5 6 7 18 4 5 6 19 20
a）
）
c)
图3-8 液压缸结构
a）柱塞式液压缸 b）活塞式液压缸 c）双头式液压缸 1-缸体 2-缸塞 3、16、18-导向套 4、15-密封 5、14-压套 6-法蓝 7、19-防尘圈 8 9-螺柱和螺母 10-活塞 11-活塞环 12-堵头 13-压盖 17-双头柱塞 20-盖
第二节 液压机的本体结构
⑤立柱的导向作用
a)
b)
c)
图3-6 立柱导套的形式
a)圆柱面导套 b)双球面导套 c)单球面导套
第二节 液压机的本体结构
a) 两端圆柱导套：一般用于中小型液压机，Fg < 2500T. 特点：导套与立柱间为线接触，在承受偏心载荷或点 接触后，接触面磨损大。 b) 双球面导套、c) 单球面导套 ： 一般用于大中型液压机。 特点：导套与立柱为球面接触，当承受偏心载荷时， 仍保持角接触，改善了立柱受力情况，但结构复杂。 双球面：多用于柱塞与活动横梁为铰接的情况； 单球面：多用于柱塞与活动横梁为刚性连接的情况。
第一节 液压机的工作原理、特点及分类
3
板材压制成形，管、棒、线、型材挤压成形，金属锻 造成形、粉末冶金，塑料及橡胶制片，胶合板压制、耐 火砖压制，轮轴压装、校直等。
第一节 液压机的工作原理、特点及分类
4
用途和特点： 本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如 冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等工艺，也可 用于校正、压装、砂轮成型，冷挤金属零件 成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。
第二节 液压机的本体结构
②立柱与横梁的连接形式
a)
b)
c)
d)
e)
图3-5 立柱与横梁的连接形式
第二节 液压机的本体结构
a) 双螺母式：加工、安装、维修方便，机架刚度一般， 易松动，上下共4个螺母，主要用于中小型液压机。 b）单锥台式 立柱用螺母、锥台将上下横梁连接在 c) 双锥台式 一起，刚性好，可防止水平移动，但 锥台加工困难，锥面磨损后，会影响机 架刚度。 d) 、e) 锥套式：用锥形套来代替内螺母和下锥台，可 消除或减轻立柱上的应力集中，可消除立柱与横梁 间的间隙，便于调整对中。
第二节 液压机的本体结构
①柱塞式：单向作用液压缸，常与回程缸联用。 特点：缸内臂不用精加工，应用广泛：主工作缸、 回程缸、工作台移动缸、平衡缸等。 ②活塞式：双向作用，可完成工作行程及回程。 特点：结构简化，密封、导向要求高，内壁需精加 工并镀铬，主要用于中小型液压机，如：顶出缸 及其他辅助机构。 ③双头柱塞式：双向出头 特点：多用于回程缸，两处导向，导向精度高，承 受偏心载荷能力强。
第一节 液压机的工作原理、特点及 分类
• 控制压力的阀：1－溢流阀：控制系统压力； 2－溢流阀：控制系统的最高压力； 6－溢流阀：控制工作缸向下移动时防止 阀7失灵而将主缸鳖坏。 • 控制油液流向：3、5－换向阀； 7－液控单向阀：支撑上缸活塞重量防止 因自重而下滑； 8－液控单向阀：主缸进行保压时防止油 缸上腔油通过换向阀间隙泄漏，掉压。 4－单向阀：产生背压。
第一节 液压机的工作原理、特点及 分类
① 液压系统组成 ⅰ动力装置：液压泵 作用：供给液压系统压力油，将电动机输出的机械 能转换为油液的压力能，从而推动液压系统工作。 ⅱ执行元件：包括液压缸及液压马达 作用：将液体的压力能转换为机械能，以驱动工作 部件运动。 ⅲ控制调节装置：包括各种阀，如：压力阀、流量阀、 方向阀等。 作用：控制液压系统的液体压力、流量、和方向， 以保证执行执行元件完成预期的工作运动。
第一节 液压机的工作原理、特点及 分类
2. 液压机的特点与分类 1> 分类：按用途分 ①手动液压机：小型； ②锻造液压机：自由锻、钢锻开坯、模锻； ③冲压液压机：板材冲压； ④一般用途液压机：万能式通用液压机； ⑤校正压装液压机：零件校正及装配； ⑥层压液压机：胶合板、刨花板、纤维板； ⑦压制液压机：粉末制品的压制成形； ⑧挤压液压机：挤压线、管、棒、型材； ⑨打包、压块液压机：收金属切削废料压块及打包； ⑩其他。
• 紊流：指液体流动时，液体质点有横向流 动，做混杂、紊乱状态的流动。
第一节 液压机的工作原理、特点及 分类
• 由能量守恒 液体内部压强处处相等。 即：P1=P2 • 帕斯卡原理： • 问题：F2的大小取决于哪两个因素？
第一节 液压机的工作原理、特点及 分类
2> 液压机基本结构 液压机 本体 上横梁 下横梁 立柱（一般为4根） 活动横梁 液压系统
B
A B P O
三位四通
第一节 液压机的工作原理、特点及 分类
B • 液控单向阀： A Pc
• 压力表：指示工作缸的工作压力
P • 充液阀： P A 工作缸快速向下行程时， 油液：A-B-主缸； 工作缸回程时，当Pc值达到设定值时， P B-A通，油液：主缸－B－A－油箱。 B
A C B
第一节 液压机的工作原理、特点及 分类
复习内容-伺服压力机
结构特点： 1）转速可调 2）无离合器与飞轮 3）工作机构
1
技术特点： 1） 2） 3） 4） 5） 缺陷： 发展趋势：智能冲床系统 摩擦学 — 齿轮 润滑 — 冷却 传感器与操作系统的联动
第三章 液压机
2
一 二 三 四
液压机的工作原理、分类、特点 液压机本体结构 液压传动基础 液压系统
+ h2＋
a1、a2－动能修正系数：紊流：a＝1 层流：a＝2
第一节 液压机的工作原理、特点及 分类
• 图示：
F2 A2 A1 F1
层2
层1
h2
h1
液压机能利用小柱塞（泵的柱塞）上较小的动作力F1在大柱塞
（液压机的柱塞）上产生很大的力F2
第一节 液压机的工作原理、特点及 分类
• 层流：指液体流动时，液体质点没有横向 流动，互不混杂，呈线状或层状流动；
第二节 液压机的本体结构
• 图示：
1 2
3 4
5
图3-2
1-油箱 2-机身
液压机外形简图
3-主缸 4-活动横梁 5-顶出缸
第二节 液压机的本体结构
3. 机身 1> 机身的形式 单臂式 双柱下拉式 框架式 梁柱组合式：有：双柱、三柱、四柱、 多柱式 等，最常见的是三梁四柱式。
第二节 液压机的本体结构
第二节 液压机的本体结构
③立柱材料：45#锻钢或ZG270-500 ④立柱的预紧方式： ⅰ 超压预紧：安装时，总压力超过公称压力Fg 的25％使立柱加载，立柱被拉长，产生弹性变 形伸长，把外螺母和内螺母拧紧。 特点：安装简单，但不易达到预期的预紧应力。 ⅱ 加热预紧：在立柱的端部设有加热孔，用加 热的方式使其弹性伸长，再拧紧内外螺母。 特点：预紧效果好。
YS30-25单臂式液压机
本机具有独立的动力系统从机身内部自由移出，便于调整及维修。液压装置 系板式阀集成，结构紧凑，动作可靠。
5
一、液压机的工作原理
根据静态下密闭容器中液体 压力等值传递的帕斯卡原理制成， 是一种利用液体的压力来传递能
量以完成各种成形加工工艺的机
器。
第一节 液压机的工作原理、特 点及分类
第二节 液压机的本体结构
④双柱下拉式：主要应用于中小型锻造液压 机，由两根立柱和上、下横梁组成一个可 动的封闭式框架。 特点： ⅰ 压力机中心低，稳定性好； ⅱ 抗偏心载荷能力好； ⅲ 便于操作； ⅳ 地坑深度较深，运动部分质量大、惯性大。
第二节 液压机的本体结构
4. 梁柱组合式机身结构分析 1> 立柱 ①作用： • 连接作用：用螺栓把横梁连接起来形成 一个刚性框架； • 导向作用：对滑动横梁起导向作用。
第二节 液压机的本体结构
2> 横梁
①梁的形状：为了节省金属，一般做成箱形， 在安装各种缸、柱塞和立柱的地方做成圆 筒形，中间加设筋板。 ②加工方法：铸造、焊接 ③梁的高度：梁的立柱孔高度一般为立柱直 径的2.5～3.5倍，梁的中间高度由强度确 定，一般设计成“等强度梁”。
第二节 液压机的本体结构
第二节 液压机的本体结构
2> 缸体 ①材料：35#、45#、20MnMo等锻造。 特殊的有：27SiMn等。 ②内壁要求： • 较低的表面粗糙度，较高的尺寸精度、几何精度； • 足够的硬度； • 缸体、缸底与缸壁处，缸壁与法兰过渡处用圆弧过 渡以减小应力集中； • 材料幽囚有足够的强度韧性、组织性能、加工性能。
第一节 液压机的工作原理、特点及 分类
2> 型号表示：以“Y”开头 如： Y A 32 K － 315 B 产品第二次重大改进 公称压力3150kN 通用特性代号：K－数控 组型代号 同一型号产品的变型顺序号 类代号 Y－液压机
第二节 液压机的本体结构
1. 设计、选用基本原则： 总原则：设备为工艺服务 基本原则： • 尽可能好的满足工艺要求，便于操作； • 具有合理的强度与刚度，使用可靠，不易损 坏； • 具有很好的经济性，质量好，制造维修方便。 2. 本体结构组成 本体结构一般由机架（身）、液压缸部件、 运动部件及其导向装置组成。
第二节 液压机的本体结构
3> 活塞与柱塞 要求： ①柱塞圆柱面有足够的硬度（RHC40以上） 和较低的表面粗糙度； ②活塞要求良好密封且与筒壁摩擦小，活 塞一般用铸铁制造，其表面பைடு நூலகம்铬或氧化 处理； ③柱塞和活塞杆材料：45#、冷硬铸铁
第二节 液压机的本体结构
ⅲ 立柱抗疲劳能力强：立柱承受弯矩和轴 向压力，拉紧螺栓承受轴向拉力，这改 善了立柱的受力状况和应力复杂程度， 且立柱抗弯刚度较大，因此机身抗疲劳 性能好； ⅳ 框架式液压机制造成本较高，操作不如 梁柱组合式方便。
第二节 液压机的本体结构
③单臂式：主要用于小型锻造液压机、冲压 液压机、校正压装液压机中。机架一般由 整体铸钢或钢板焊接而成。 特点： ⅰ 机身刚度差，易产生角变形； ⅱ 导向靠工作缸导套导向，导向精度差。
2> 机身的特点 ①梁柱组合式：由上横梁、中间活动横梁、 下横梁组成，上、下横梁由立柱连接在一起。 特点： ⅰ 结构简单，制造容易，维护方便； ⅱ 以立柱为导向，导套抗侧推力能力差，且 立柱有弯曲变形，承受复杂应力，导向精度 一般； ⅲ 立柱抗疲劳能力不如框架式。
第二节 液压机的本体结构
②框架式：由上横梁、中间活动横梁、下横 梁、两根立柱、四根螺栓组成。 特点： ⅰ 机身刚度好：由于采用了螺栓预应力结构， 当承受载荷时，机身变形小，另外，立柱和 拉杆受力分开，立柱抗弯刚度高，故整体变 形较小； ⅱ 导向精度高：其活动横梁的运动是靠安装 在机身上的平面可调导向装置进行导向，间 隙可以调整；
第一节 液压机的工作原理、特点及 分类
• 控制油液流量的阀： 9－充液阀：主缸空程向下时，向主缸 上腔补油，快速回程时，接受一部分油液。 ⅳ辅助装置 管接头、油管、油箱、过滤器、压力 计等：保证液压系统可靠、稳定、持久的 工作。
第一节 液压机的工作原理、特 点及分类
② 液压系统中各液压元件的符号及意义 • 油箱： • 过滤器： A PA M • 液压泵： • 溢流阀：„„„„„„„„„„„ • 三位四通阀：换向或轻载启动 B P =0
③ 液压系统工作过程分析： ⅰ 空程向下：直到接触工件（快速行程）； ⅱ 工作行程：加工工件； ⅲ 保压：根据工艺要求保压； ⅳ 回程：油液进入工作缸下腔，同时打开液控单向 阀8、充液阀9，使工作缸活塞（带动活动横梁）向 上移动。 ⅴ 停止：可在任意位置停止； ⅵ 顶出缸顶出：顶出工件； ⅶ 顶出缸回程； 顶出缸动作 ⅷ 停止。
1. 液压机的工作原理和结构 1> 流动液体的能量守恒和等值传递原理 液体层1、2的能量： P1 a1.v12
E1 =
ρg
P2
+ h1＋
2g
a2.v22 2g
E2 =
式中：P1、P2－液体压强；P1/ρg、P2/ρg－压力 能； 2 a1.v1 a2.v22 －动能； h1、h2－位能；
2g 2g
ρg
5. 液压缸 1> 液压缸的结构形式:主要有柱塞式、活塞式、 双头柱塞式
1 1 13 10 11 14 15 16 17 12 3 4 5 6 7 18 4 5 6 19 20
a）
）
c)
图3-8 液压缸结构
a）柱塞式液压缸 b）活塞式液压缸 c）双头式液压缸 1-缸体 2-缸塞 3、16、18-导向套 4、15-密封 5、14-压套 6-法蓝 7、19-防尘圈 8 9-螺柱和螺母 10-活塞 11-活塞环 12-堵头 13-压盖 17-双头柱塞 20-盖
第二节 液压机的本体结构
⑤立柱的导向作用
a)
b)
c)
图3-6 立柱导套的形式
a)圆柱面导套 b)双球面导套 c)单球面导套
第二节 液压机的本体结构
a) 两端圆柱导套：一般用于中小型液压机，Fg < 2500T. 特点：导套与立柱间为线接触，在承受偏心载荷或点 接触后，接触面磨损大。 b) 双球面导套、c) 单球面导套 ： 一般用于大中型液压机。 特点：导套与立柱为球面接触，当承受偏心载荷时， 仍保持角接触，改善了立柱受力情况，但结构复杂。 双球面：多用于柱塞与活动横梁为铰接的情况； 单球面：多用于柱塞与活动横梁为刚性连接的情况。
第一节 液压机的工作原理、特点及分类
3
板材压制成形，管、棒、线、型材挤压成形，金属锻 造成形、粉末冶金，塑料及橡胶制片，胶合板压制、耐 火砖压制，轮轴压装、校直等。
第一节 液压机的工作原理、特点及分类
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用途和特点： 本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如 冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等工艺，也可 用于校正、压装、砂轮成型，冷挤金属零件 成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。
第二节 液压机的本体结构
②立柱与横梁的连接形式
a)
b)
c)
d)
e)
图3-5 立柱与横梁的连接形式
第二节 液压机的本体结构
a) 双螺母式：加工、安装、维修方便，机架刚度一般， 易松动，上下共4个螺母，主要用于中小型液压机。 b）单锥台式 立柱用螺母、锥台将上下横梁连接在 c) 双锥台式 一起，刚性好，可防止水平移动，但 锥台加工困难，锥面磨损后，会影响机 架刚度。 d) 、e) 锥套式：用锥形套来代替内螺母和下锥台，可 消除或减轻立柱上的应力集中，可消除立柱与横梁 间的间隙，便于调整对中。
第二节 液压机的本体结构
①柱塞式：单向作用液压缸，常与回程缸联用。 特点：缸内臂不用精加工，应用广泛：主工作缸、 回程缸、工作台移动缸、平衡缸等。 ②活塞式：双向作用，可完成工作行程及回程。 特点：结构简化，密封、导向要求高，内壁需精加 工并镀铬，主要用于中小型液压机，如：顶出缸 及其他辅助机构。 ③双头柱塞式：双向出头 特点：多用于回程缸，两处导向，导向精度高，承 受偏心载荷能力强。
第一节 液压机的工作原理、特点及 分类
• 控制压力的阀：1－溢流阀：控制系统压力； 2－溢流阀：控制系统的最高压力； 6－溢流阀：控制工作缸向下移动时防止 阀7失灵而将主缸鳖坏。 • 控制油液流向：3、5－换向阀； 7－液控单向阀：支撑上缸活塞重量防止 因自重而下滑； 8－液控单向阀：主缸进行保压时防止油 缸上腔油通过换向阀间隙泄漏，掉压。 4－单向阀：产生背压。
第一节 液压机的工作原理、特点及 分类
① 液压系统组成 ⅰ动力装置：液压泵 作用：供给液压系统压力油，将电动机输出的机械 能转换为油液的压力能，从而推动液压系统工作。 ⅱ执行元件：包括液压缸及液压马达 作用：将液体的压力能转换为机械能，以驱动工作 部件运动。 ⅲ控制调节装置：包括各种阀，如：压力阀、流量阀、 方向阀等。 作用：控制液压系统的液体压力、流量、和方向， 以保证执行执行元件完成预期的工作运动。
第一节 液压机的工作原理、特点及 分类
2. 液压机的特点与分类 1> 分类：按用途分 ①手动液压机：小型； ②锻造液压机：自由锻、钢锻开坯、模锻； ③冲压液压机：板材冲压； ④一般用途液压机：万能式通用液压机； ⑤校正压装液压机：零件校正及装配； ⑥层压液压机：胶合板、刨花板、纤维板； ⑦压制液压机：粉末制品的压制成形； ⑧挤压液压机：挤压线、管、棒、型材； ⑨打包、压块液压机：收金属切削废料压块及打包； ⑩其他。
• 紊流：指液体流动时，液体质点有横向流 动，做混杂、紊乱状态的流动。
第一节 液压机的工作原理、特点及 分类
• 由能量守恒 液体内部压强处处相等。 即：P1=P2 • 帕斯卡原理： • 问题：F2的大小取决于哪两个因素？
第一节 液压机的工作原理、特点及 分类
2> 液压机基本结构 液压机 本体 上横梁 下横梁 立柱（一般为4根） 活动横梁 液压系统
B
A B P O
三位四通
第一节 液压机的工作原理、特点及 分类
B • 液控单向阀： A Pc
• 压力表：指示工作缸的工作压力
P • 充液阀： P A 工作缸快速向下行程时， 油液：A-B-主缸； 工作缸回程时，当Pc值达到设定值时， P B-A通，油液：主缸－B－A－油箱。 B
A C B
第一节 液压机的工作原理、特点及 分类
复习内容-伺服压力机
结构特点： 1）转速可调 2）无离合器与飞轮 3）工作机构
1
技术特点： 1） 2） 3） 4） 5） 缺陷： 发展趋势：智能冲床系统 摩擦学 — 齿轮 润滑 — 冷却 传感器与操作系统的联动
第三章 液压机
2
一 二 三 四
液压机的工作原理、分类、特点 液压机本体结构 液压传动基础 液压系统
+ h2＋
a1、a2－动能修正系数：紊流：a＝1 层流：a＝2
第一节 液压机的工作原理、特点及 分类
• 图示：
F2 A2 A1 F1
层2
层1
h2
h1
液压机能利用小柱塞（泵的柱塞）上较小的动作力F1在大柱塞
（液压机的柱塞）上产生很大的力F2
第一节 液压机的工作原理、特点及 分类
• 层流：指液体流动时，液体质点没有横向 流动，互不混杂，呈线状或层状流动；
第二节 液压机的本体结构
• 图示：
1 2
3 4
5
图3-2
1-油箱 2-机身
液压机外形简图
3-主缸 4-活动横梁 5-顶出缸
第二节 液压机的本体结构
3. 机身 1> 机身的形式 单臂式 双柱下拉式 框架式 梁柱组合式：有：双柱、三柱、四柱、 多柱式 等，最常见的是三梁四柱式。
第二节 液压机的本体结构
第二节 液压机的本体结构
③立柱材料：45#锻钢或ZG270-500 ④立柱的预紧方式： ⅰ 超压预紧：安装时，总压力超过公称压力Fg 的25％使立柱加载，立柱被拉长，产生弹性变 形伸长，把外螺母和内螺母拧紧。 特点：安装简单，但不易达到预期的预紧应力。 ⅱ 加热预紧：在立柱的端部设有加热孔，用加 热的方式使其弹性伸长，再拧紧内外螺母。 特点：预紧效果好。
YS30-25单臂式液压机
本机具有独立的动力系统从机身内部自由移出，便于调整及维修。液压装置 系板式阀集成，结构紧凑，动作可靠。
5
一、液压机的工作原理
根据静态下密闭容器中液体 压力等值传递的帕斯卡原理制成， 是一种利用液体的压力来传递能
量以完成各种成形加工工艺的机
器。
第一节 液压机的工作原理、特 点及分类
第二节 液压机的本体结构
④双柱下拉式：主要应用于中小型锻造液压 机，由两根立柱和上、下横梁组成一个可 动的封闭式框架。 特点： ⅰ 压力机中心低，稳定性好； ⅱ 抗偏心载荷能力好； ⅲ 便于操作； ⅳ 地坑深度较深，运动部分质量大、惯性大。
第二节 液压机的本体结构
4. 梁柱组合式机身结构分析 1> 立柱 ①作用： • 连接作用：用螺栓把横梁连接起来形成 一个刚性框架； • 导向作用：对滑动横梁起导向作用。
第二节 液压机的本体结构
2> 横梁
①梁的形状：为了节省金属，一般做成箱形， 在安装各种缸、柱塞和立柱的地方做成圆 筒形，中间加设筋板。 ②加工方法：铸造、焊接 ③梁的高度：梁的立柱孔高度一般为立柱直 径的2.5～3.5倍，梁的中间高度由强度确 定，一般设计成“等强度梁”。
第二节 液压机的本体结构