榆林市榆阳区至靖边县城公路-LM2标施组

八、初步施工组织计划

一、施工组织机构、施工总平面布置图、施工总体进度计划表

二、质量目标、工期目标（包括总工期、节点工期）、安全目标

三、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程

四、保证措施

1.质量体系与保证措施

2.工期保证措施

3.人员安排与保证措施

4.安全生产保证措施

5.环境保护、水土保持、施工后期的场地恢复措施

6.支付保证措施（有关民工工资、劳务分包、材料采购、设备租赁、工程分包

等的按期支付保证措施）

一、施工组织机构、施工总体平面布置图、施工总体进度计划表

（一）施工组织机构

若我公司中标，我公司计划安排一名有多年路面施工管理经验的一级项目经理担任本工程的项目经理，派一名路面专业的高级工程师担任本项目总工程师，组成项目经理部领导班子。

1、管理模式

本工程采用项目经理负责制，项目经理由公司委派，常驻现场全面管理本工程的工程事务和日常工作，协调内外关系，对项目的质量、安全、进度负责。

2、管理机构设置方案

项目经理部下设施工技术部、质量安全部、计划合同部、机电物资部、财务人事部、综合办公室、测量队、实验室。各部室、队负责人均由“工程师”资质的人员担任。

项目经理部职能部门设置，以充实质量安全管理为核心，突出旁站检查、测量检查、材质检查、标准检查、计量支付。经济与质量直接挂钩。施工队以抓好计划管理保证工期为重点，促进施工技术管理。物资供应管理有序、见成效。班组管理以施工员为首全面抓好班组工序责任承包制，保证班组标准化作业，不偷工减料，不简化工艺操作。确保形成经理部、施工队、班组在不同的管理层次中，都以确保工程施工质量为核心，促进保工期保安全的三级管理体系，建立一个目标一致，分工明确，责任具体，重点突出的管理机构。（详见施工组织机构图）

施工组织机构图

（二）、施工总平面图布置图

施工总平面图布置图

（三）施工总体进度计划表

施工总体进度计划表（横道图）

二、质量目标，工期目标（包括总工期、节点工期）、安全目标

（一）、质量目标

工程质量单点合格率达到95%及以上；

标段工程交工验收的质量评定：100%合格；

竣工验收的质量评定：100%合格。

（二）、工期目标

确保招标工期，我们计划于2016年3月1日开工，2016年10月25日完工，总工期8个月。同时服从业主对工期的其它统筹安排。各节点工期安排如下：

1、施工准备：2016年3月1日-2016年3月15日

2、路面底基层工程：2016年3月15日-2016年5月15日

3、路面基层工程：2016年5月5日-2016年7月25日

4、路面面层工程：2016年7月20日-2016年10月5日

5、防护排水工程：2016年8月5日-2016年10月15日

6、工程验收：2016年10月10日-2016年10月25日

（三）安全目标

杜绝发生“一般安全事故”级别以上的安全事故，轻微安全事故发生率控制在0.1%以内。本公司郑重承诺在施工过程中不发生重大安全责任事故。

三、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程

(一)对项目重点、难点工程的理解

1.填土高度大于等于5m的路段及特殊路基的路面施工前，应对观测资料认真负责地进行整理，确认路基稳定后，方可进行路面各结构层的施工。

2. 基层、底基层养生，均应采用潮湿的草帘或经监理工程师同意的其他材料予以覆盖养生，保持其表面在养生期限内始终湿润，保湿养生不得小于7天，且至上层结构层施工前，该层表面必须覆盖、不得曝晒。

3. 基层、底基层集中场拌施工时，均应采用具有电子计量控制装置的拌和设备，产量、精度满足施工要求并定期标定。

4. 水泥稳定碎石基层摊铺整型

⑴ 在铺筑前应将下层顶面杂物清除干净，提前24小时洒水，始终保持湿润，不得留有花白地面。

⑵ 用摊铺机摊铺混合料时，如中断超过水泥混合料的延迟时间，应设置横向接缝。接缝时必须保证已施工的结构层截面垂直密实，并在该截面上刷一层水泥净浆，严禁斜接缝。

⑶ 基层摊铺时应用两台性能较好，满足工程要求的摊铺机一前一后相隔5～10m 同步向前摊铺混合料，并且摊铺速度、松铺系数、振动频率基本一致，并一起进行碾压。

5. 底基层、基层在养生期结束后，应及时钻芯检验其完整性、级配及密实情况。如不能取出完整芯样，不得进行上承层施工，并应分析原因，由监理工程师确定返工范围，通知承包人，进行返工处理并报告业主。

(二)项目重、难点工程的施工工艺及工艺流程

1.底基层、基层施工方案、工艺流程

水泥稳定级配碎石场拌法施工工艺流程图

水泥稳定级配碎石场拌法施工工艺流程图

1）拌和

在拌和站集中拌和，拌和设备的单台拌和能力不得少于500t/h。开始拌和前，检查各种集料的含水量，计算当天的施工配合比。

开始出料后，在投料运输带上取样检查混合料中集料的合成级配、水泥剂量是否符合设计要求。装料时车辆要前后移动，避免混合料离析。

2）运输

采用自卸汽车运输，运输时用苫布覆盖，防止水分蒸发。

3）摊铺

摊铺前清扫杂物及浮尘，并喷洒适量的水，以保证层间的结合。采用1台摊铺机整幅摊铺，局部机械摊铺不到的地方采用人工配合补料。

4）压实

(1)摊铺机后面紧跟双驱振动压路机、单驱振动压路机，一次碾压长度为50m～80m。碾压段落层次分明，设置明显的分界标志。

(2)压路机驱动轮朝前，由路边向路中、先轻后重、低速行驶碾压，第l～2遍为1.5～1.7km／h，以后各遍应为2～2.5km／h，避免出现推移、起皮和漏压的现象，压至无轮迹为止。碾压时重叠1／2轮宽。

(3)碾压应在水泥初凝前完成，达到要求的压实度同时没有明显的轮迹。

5）检测

采用灌砂筒法检测压实度，钻芯法检测密实度、板结情况。

6）养生及交通管制

碾压完成后覆盖土工布，洒水养生，养生期不少于7d。养生期间除洒水车外封闭交通。

2、沥青面层施工

1）混合料的拌制

采用沥青拌和设备集中拌和，且其拌和设备单台产量不小于240t/h，并配置红外测温仪、成品仓和二次除尘装置。

2）混合料的运输

严格控制拌合料出厂温度，改性沥青混合料超过195℃应废弃，普通沥青混合料超过190℃应废弃。沥青混合料的采用自卸汽车运输，使用油水混合剂作为隔离剂，严格控制油与水的比例。

运料车装料时应通过前后移动运料车来消除粗细集料的离析现象，装料分多次装载。