储油罐加工制作工艺守则

1范围

本守则规定了储油罐下料、滚圆、焊装、试漏、喷漆的工艺流程。

本守则适用于变压器的储油柜加工及焊装，也适用于运输油罐的加工及焊装。 2目的 为了规范储油柜及油罐制作的加工工艺，保证加工质量。 3加工 3.1. 材料要求

3.1.1. 所用钢材及焊材必须符合国家标准， 并有制造厂的材料质量证明书原件或盖有经营商红 章的复印件。

3.1.2. 凡属钢材及焊材的质量证明书检验项目不全或对资料有怀疑的钢材与焊材，必须进行 复验，复验合格后，方可领用。

3.1.3为了降低生产材料成本，油柜壁、腰带、筒壁等卷筒件允许使用开平板，其它如法兰、 盖板等平板件不允许使用开平板，要求使用原平板。 3.2. 划线 3.2.1 划线工具

角尺、钢板尺、钢卷尺、划规、地规、粉笔、粉线、石笔、洋冲、手锤、划针、戈懺专用 样板。

3.2.2划线技术要求

3.2.2.1划线尺寸应符合图样技术要求。注意筒节拼接宽度不得小于 300mm 3.2.2.2 划线时先检查钢材来料情况。如果钢板是毛边钢板，应在钢板内距毛边 40~100mm 处 划切割线，以便除去钢板在轧制过程中 在边缘形成的夹层等缺陷，以切割线为 基准线进行下料划线工作。

3.2.2.3 检查钢材的表面质量。钢材的 表面不得有裂纹、结疤、折叠、严重锈 蚀及杂物等缺陷。

3.2.2.4 划线时，应将钢板表面的铁锈及杂物清除干净， 并将钢板 垫起40~60mm 筒节的展开尺寸，应以筒节的平均直径为计算依据， 其公式如下（见图1所示）： L= n （① +S ） mm 式中：L —按筒节的平均直 径计算的展开长度（mr ） ①一筒节内直径（mr ） S —筒节的名义壁厚（mr ）

3.2.2.5 划线时，应考虑拼 接位置应避开集气室、腰带 等位置，以便让可漏焊道外 露。

3.2.2.6 为了便于筒节的装配及管孔放线， 应根据展开图在钢板上划出筒体纵向中心线并打上 洋冲眼，以作为筒节的装配及筒体的管孔划线的基准线

3.2.3以筒节为例介绍下料划线的一种方法 见图2 3.2.3.1以钢板整齐的一端作为划线基准，如图 1中的A 端为划线基准。 3.2.3.2 在划线基准的一端以钢板的一角 a 点为起点，取线段ab 。

3.2.3.3分别以a 和b 两点为圆心，以ab 线段长为半径，划两弧相交于d 点，过b 和d 作直线 bc ,并使 bc=2ab 。

3.2.3.4 连接ac 并延长至e ,使ae 等于筒节的展开长度L ,同理，在ab 的延长线上取ag 等 于筒节的长度I 。即ae=L, ag=l.

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图1柜壁示意图

3.235 做gf丄ag, ef丄ac,垂直线gf和ef相交于f点。

323.6 检验筒节下料钢板长度尺寸L,宽度尺寸I，量对角线长度尺寸，其互差不大于2mm 3.2.3.7按图样要求，在下料后找出中心线，并按中心定位划出所钻孔的位置及所开孔的轮廓线，并

检查划线尺寸，做好检查记录。

3.2.3.8 划线自检合格后，让本班组人员进行互检。并沿需要切割的轮廓线做出清晰的标记，以便于切割下料工作的进行。

3.2.3.9钢板、型钢划线的允许偏差应符合表1《钢板、型钢加工件的允许偏差》的有关技术

要求。

表1钢板、型钢加工件的允许偏差

3.3切割下料

3.3.1碳素结构钢、低合金结构钢的下料

碳素结构钢S> 13mm低合金结构钢S> 10mm■的采用气割下料；碳素结构钢S< 13mm低合金结构钢S< 10mm且宽度满足剪板机最大剪切宽度要求的采用剪板机剪切下料，宽度尺寸受剪板机最大剪切宽度限制的采用半自动气割下料。

3.3.2气割工要根据钢板厚度选择割枪和割嘴，调好锋线，保证割口表面质量。钢板边缘不直度偏差为土1mm

3.3.3割口表面质量应符合以下要求：3.3.3.1割口边缘应光滑、整洁，氧化渣易脱落。

3.3.3.2害IJ口断面要求垂直，害IJ口较窄，且宽窄一致。

3.4. 坡口加工

3.4.1钢板厚度》8mm的进行坡口加工，加工方法采用半自动气割加工。

3.4.2坡口加工技术要求

3.4.2.1坡口型式、尺寸、技术要求应符合图样的设计要求。3.4.2.3采用焊条电弧焊坡口型式如图3所示

3.5筒体及腰带滚圆图3焊条电弧焊焊坡口形式与尺寸

3.5.1筒体及腰带的滚圆在三辊卷板机上进行，腰带滚圆前应进行钢板预弯。

3.5.1.1钢板预弯技术要求

3.5.1.1钢板预弯用预弯模在三辊卷板机上进行。并用吊车配合进行钢板预弯工作。

3.5.1.2钢板预弯在纵焊缝端进行，钢板预弯弧长不得小于卷板机两下辊中心距的二分之一。

3.5.1.3钢板预弯时，根据坡口型式决定钢板的预弯方向。

3.5.1.4钢板预弯弧型的曲率半径等于筒体内径的二分之一。

3.5.1.5钢板预弯过程中，用样板检查钢板预弯弧形，钢板预弯弧形与样板弧形相吻合为合格，钢板预弯弧形与样板弧形间隙均匀，且不大于1mm

3.5.1.6样板的曲率半径等于筒体内径的二分之一，弦长为六分之一筒体内径，且不小于250mm

3.5.1.2利用预弯模在三辊卷板机上进行钢板预弯程序，如图7所示。

3.5.1.2.1在卷板机两下辊上面放一块由厚钢板制成的预弯模板，将钢板预弯端放在预弯模中，用上辊下移进行压弯，如图4( a)所示。

3.5.1.2.2 改变预弯模板在下辊的位置和钢板伸入长度，便可获得不同的曲率半径，如图4(b)

3.5.1.2.3 在钢板预弯过程中，应不断用样板检验钢板预弯部分是否达到所需的弯曲曲率半径，如达到便完成了钢板预弯工作。

3.5.2筒节卷筒

3.5.2.1卷筒用的设备、工具、技术要求

3.5.2.1.1 钢板卷筒在卷板机上进行，并有吊车配合起吊工作，同时准备好筒体检验样板、钢板尺、盒尺等工具。

3.5.2.1.2 清除干净钢板上的氧化铁渣及其它杂物，检查卷板机运转是否正常，并清除上辊和下滚的杂物。

3.5.2.1.3 钢板卷板时严禁超过所需弯曲半径卷筒，每块钢板卷筒时辊压次数不得少于三次。3.522卷筒程序

3.5.2.2.1 将钢板送入卷板机后，必须要先对中，要使钢板预弯端的边缘与卷板机下滚轴线准确平行。

3.5.2.2.2 钢板对中后，使上辊下移，上辊压下一定量，钢板产生弯曲。

3.5.2.2.3 在上滚压下一定量后，开动卷板机，下滚转动，钢板便来回滚卷一次，停止下滚转动，再将上辊下移压下少许，再使下辊转动，钢板来回滚压一次，停止下滚转动。

3.5.2.2.4 钢板经过几次上辊下压，下滚转动，卷至所需要的弯曲半径，纵焊缝对口位置。

3.5.2.2.5钢板卷筒过程中随时用样板检查钢板弯卷情况，保证钢板卷筒所需弯曲半径。

3.522.6钢板卷筒达到所需要的弯曲半径后，可以考虑钢板的弹性回跳，为便于纵焊缝对口，允许过