PMC2007年工作总结与08年工作计划

２007资材部工作总结

-－资材部经理涂选明

2007年即将过去,现向各级领导汇报07年资材部所做的主要工作.

一.在采购方面

1．07年的采购支出及订单产量

0７年全年采购支出为20５１5．5万元,12月分预估1700万元.以上采购支出含１0年庆典礼品及智能产品支出.对比０6年全年1８６82.05万元多支出１８3３．45万元.增长率为9。８１%;０7年全年产量电动门25９53５M（其中1２月份按26000米预估）,比０6年增加186０5M;增长率为7。72%;0７年道闸84９3台(其中12月份按1０00台预估),比去年增加668台.增长率为9％;旗杆全年26１条,岗亭3５0个。

2．在供应商开发方面

07年对各供应商进行优胜劣汰的分析和筛选．新增供应商有不锈钢板材、铝塑板、铝材、镁合金压铸件厂、光电开关、包装材料等供应商20多家，并通过新、老供应商的竞争，进行价格压制和降价．

3.在07年3月份前完成了一些比较有深加工附加值的供应商进行协商、谈判,要求供应商在原价格基础上进行阶段性降价,这类供应商主要有电子、塑胶、包胶轮,轴承、链条、化工、弹簧、五金加工和外协加工厂等.对劳保办公文具类,小五金工具进行集中采购,统一到批发商或直接厂家采购,减少中间商的利润环节.

4.07年资材部制订的节约资金（对比０５年采购单价有所降低,不含钢材、不锈钢、铝材)６0０万元，实际节约370万元,未完成2３0万元.未完成的主要原因是整体物价上涨及人力成本的增高．

６.为公司１0周年庆典拉回赞助１５5.74万元

二．在物料管理及订单管理方面

1.在５月中旬新成立的ＰＭC科，主要职能为对外接单,评审,交期跟进,对外联络，物料计划与进度控制等.①经过半年的努力,PC组的工作提升很大.主要反映在与客户沟通方面得到了很大的提升,下错单的比例有了大幅度下降,下错单给公司造成损失的百分比例下降至0。1%,能主动与MC、采购、物管及生管科沟通,

进行订单跟进.对处理呆滞门、退回品方面也做得相当出色，基本上解决了呆滞门、退回品再利用的问题，并逐步形成了一种机制． PC从7月份调至资材部PM Ｃ科至１1月份合计利用呆滞为１061。9米(7月至11月份合计新增呆滞门为1149。82米);②MC的成立对公司物料管理起了很大的推动作用．首先,在物料请购方面,每月底ＭＣ人员凭PC提供的销售计划会制订出下月的物料请购计划,根据采购周期下达请购数量,并对采购科进行跟进,在物料管理方面,对各物料的安全库存会同物管科、采购进行了调整,对物料存量进行有效的控制.在六月份，会同物管科、素材股各仓管员对各种物料进行区域划分，对储位进行了一次大调整,并每月主导进行物料库存、5Ｓ工作，进行每月物料盘点.并制订了“月5S工作及帐务月盘点”制度,使这项工作形成制度固化下来，在ＰMC的推动和监督下,物料的料账符合率得到了很大的提高.半年来料帐准确率维持在９0%左右,不足之处是MC人员对一些物料熟悉程度及操作方面还不够专业，导致一些失误. 三．物料管制方面.

物管科的工作因公司今年推行物料电脑化作业,前期存在系统不稳定，问题比较多,系统不稳定,运算出现异常,培训与维持工作不到位,员工操作不熟练等原因,增大了内部工作量手工帐与系统同步进行(到目前为止仍坚持做手工账）.在上半年工作做得很被动,料账符合率时好时坏给仓管员造成了很无奈的感觉,影响了他们的工作积极性和工作激情,所以上半年的物料工作做得很一般.下半年系统逐步稳定，加上PMC的协助、推动,下半年的工作有了很大的提升、除电子、半成品.二车间的料账符合率只有80-８5%之外,其余仓位都达到90％以上。

07年主要存在的不足:

1.因系统刚开始进行试行,在上半年,工作做得相当被动,在人力方面增加了

2-３人，加班工时方面也增加了不少工时，现在系统对道闸、电动门的物料管理进入稳定阶段，已对多余的人员进行调岗．在加班工时方面也是08年重点管控的方面.

2.发货人员、打包人员、搬运人员、成品检验员的工作因成品发货没有规范的制度,导致发放及时率很低,加班时间太长,每天加班4－5小时属相当正常现象.节假日还要加班发货,导致员工体力吃不消,抱怨较大.明年公司一定要制订出一套合理的成品发货制度来解决问题．

3.物料还存在把关不严，错发料，多发料，少发料,料账符合率还存在时高时低