通风空调质量通病与防治

通风空调工程质量通病及防治手册
目录
通病1、不按规范进行通风空调系统风管规格设计，任意扩大风管的宽高比。

通病2、通风管道制作采用法兰(或无法兰)连接时，未按规范要求执行。

通病3、风管制作过程中随意更改通风管道壁厚和法兰角钢型号。

通病4、矩形弯管内不按规定设置导流片。

通病5、风管采用的钢板厚度达不到标准及不按规定加固。

通病6、不按系统类别控制风管的严密性。

通病7、风管系统采用组合法兰连接时接口漏风。

通病8、风管安装完毕后进行测孔安装。

通病9、风管支、吊架间距过大。

通病10 不锈钢板风管系统采用碳素钢法兰、连接螺栓和支吊架。

通病11、可伸缩性金属或非金属软风管的长度超过2m。

通病12、砖、结构风道与金属风管连接处未设预埋件或密封缝隙过大或连接处不严密。

通病13、空气净化系统按一般通风系统施工。

通病l4、通风空调系统中的防火阀和排烟阀(口)，未做动作试验就安装或安装位置不正确。

通病15、连接通风与空调设备的柔性短管采用易燃及吸水材料；矩形短管安装时产生扭曲。

通病16、风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检验和试验。

通病17、盘管风机安装前未进行单机试运转及水压试验。

通病18、风机盘管、空调机组的连接管及支吊架安装不规则。

通病19、冷凝水管道安装倒坡或空调机组冷凝水管未按要求设置水封。

通病20、空调冷热水铜管管道系统的接口渗水。

通病21、离心式通风机进、出口风管接口型式选择不当。

通病22、空调机组风速过大、水盘的水封高度不够。

通病23、系统风量达不到设计要求。

通病24、风管或水管隔热层固定不牢。

通病25、消声器内表面在运输安装过程中造成损伤。

通病26、消声器、消声弯管未单独设置支、吊架。

通病27、空调水管道波纹补偿器安装与管道不同心。

通病28 风管穿越墙壁、楼板的套管不符合要求
通病29 空调风管、通风风管用的填料不符合要求，用石棉绳作填料。

通病30 镀锌铁皮风管的法兰连接处的铁皮翻边太短，可能造成漏风通病31 防火阀或较大调节阀未设置单独支架，阀门安装时未考虑执行机构操作性。

通病32 空调系统中，使用防火帆布作为柔性连接时未作保温处理，系统夏季运行时出现结露情况。

通病33 管路出现急弯，矩形风管出现宽、高急变等明显增大局部阻力的管件，严重影响系统压头。

通病34 空调通风中，出风口处气流不畅，造成风口结露。

通病35 设备安装时，设备重量与弹簧减振器不匹配，造成弹簧变形量过大或过小。

所安装的减振器受力不均。

通病36 防火阀距墙表面距离过远。

通病37 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板采用焊接方法连接通病38 长条形送风口静压箱过扁、与风管连接口过少、送风管开口偏离
通病1、不按规范进行通风空调系统风管规格设计，任意扩大风管的宽高比。

产生后果业主或设计人员(包括非本专业人员从事通风设计)为了追求有效利用房间的净高，或因各专业之间缺少协调，不严格执行规范要求，随意设计或任意扩大风管的宽高比。

造成有些通风工程系统阻力加大，影响系统风量分配，达不到使用功能。

防治措施
(1)通风空凋工程的设计和施工应由专业技术人员按设计标准和施工验收规范进行，并按照通风空调工程施工验收规范风管系列选取。

(2)风管的制作应按表2-1、表2-2所示的规格执行，该表的尺寸是按全国风管系列表选编的。

圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1。

风管直径应为外径或外边长。

圆形风管规格表2-1
矩形风管规格表2-2
通病2、通风管道制作采用法兰(或无法兰)连接时，未按规范要求执行。

产生后果法兰连接：翻边过小或过大，螺栓孔或铆钉孔间距过大，咬口缝重叠或裂口；法兰角处出现孔洞，同规格法兰无互换性等。

采用无法兰连接：风管组装时，贴角固定不牢固，四角密封不严；插条风管扳边或成型不规则等。

未按规定要求制作，造成系统漏风量加大，损失能源，影响外观效果及功能。

防治措施风管与法兰铆接时，翻边宽度不应小于6，翻边应平整，宽度一致，咬口缝的重叠部分应去除；法兰四角不应出现豁口及孔洞，以免漏风；铆钉孔间距不应大于150。

无法兰或插条风管制作应严格控制下料尺寸，并采用机械成型。

要加强合成工序之间的检查和验收工作，以确保加工质量。

通病3、风管制作过程中随意更改通风管道壁厚和法兰角钢型号。

产生后果风管壁厚减薄或法兰角钢型号减小则降低风管强度，系统运行时风管产生振动噪音，影响使用动能；风管壁加厚则增加工程造价，同时也是一种浪费。

防治措施 (1)钢板风管壁厚参照国家标准规定执行，详见表2-3。

钢板风管及配件钢板厚度() 表2-3
(2) 不锈钢板风管和配件的制作，应采用奥氏体不锈钢，厚度应符合表2-4的规定。

不锈钢板风管和配件板材厚度() 表2-4
注：1．螺旋风管的钢板厚度可减小。

2．排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

3．特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。

通病4、矩形弯管内不按规定设置导流片。

产生后果较大规格(平面边长大于或等于500)的矩形弯管(头)内未按规范要求设置导流片会使系统气流不畅，局部形成紊流，摩擦阻力增加、加大机外余压的损失。

防治措施矩形风管系统中的弯管(头)一般由施工人员根据现场的实际情况而采用不同型式，常用的型式有如图2-1所示的三种形式。

导流叶片的设置要求固定牢固，断面有一定的弯曲度，单体长度超过1250的应有加固措施。

图2—1 矩形弯管
(a)内外弧形矩形弯管；(b) 内弧形矩形弯管；(c) 内斜线矩形弯管
当边长A的尺寸大于或等于500时，应设置导流片，导流片的型式见图2-2，叶片间距可采用表2-5要求，且可均布。

图2-2 矩形弯管导流叶片配置
边长片
数
a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8 a9 a10 a11 a12
500 4 95 120 140 165
630 4 115 145 170 200
800 6 105 125 140 160 175 195
1000 7 115 130 150 165 180 200 215
1250 8 125 140 155 170 190 205 220 235
1600 10 135 150 160 175 190 205 215 230 245 255
2000 12 145 155 170 180 195 205 215 230 240 255 265 280
通病5、风管采用的钢板厚度达不到标准及不按规定加固。

产生后果风管采用钢板厚度达不到标准及钢板风管不按规定加固，造成风管强度不够，当风机启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声音；风机正常运行时，风管壁也会发出振动声(不保温风管)。

防治措施(1)严格按规范规定的厚度制作钢板风管及采用适当的加固措施。

见表2-3及图2-3所示。

图2-3 风管加固示意图
(2) 风管加固的措施(如图2-3所示)：
矩形风管边长大于或等于630和保温风管边长大于或等于800，其管段长度大于1200时，均应采取加固措施。

对边长小于或等于800的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。

当中压和高压风管的管段长度大于1200时，应采用加固框的方法加固。

高压风管的单咬口缝应有加固补强措施。

当风管的板材厚度大于或等于2时，加固措施的范围可放宽。

(3) 风管加固形式可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等(如图2-4)。

图2-4 风管加固形式
(a) 楞筋；(b) 立筋；(c) 角钢加固；(d) 扁钢于加固；
(e) 扁钢立加固；(f) 加固筋；(g) 管内支撑
通病6、不按系统类别控制风管的严密性。

产生后果风管系统按其系统的工作压力(总风管静压)划分为三个类别，即低压系统、中压系统、高压系统，对三个类别的强度和密封也有不同的要求，如不按规定执行，则存在无法满足使用功能要求的现象。

防治措施 (1) 风管系统应按表2-6的工作压力提出强度和密封要求。

风管系统强度和密封要求表2-6
系统类别系统工作压力
（）
强度要求密封要求使用范围
低压系统≤500 一般咬口缝及连接外
无孔洞及缝隙
一般空调及排气系统
中压系统＞500
≤1500
局部
增强
连接面及四角咬
缝处增加密封措
施
1000级及以下空气净
化、排烟、除尘等系统
高压系统＞1500 特殊加固、不
得用按扣式
咬缝
所有咬缝连接面
及固定件四周采
取密封措施
1000级及以上空气净
化、气体输送、生物工
程等系统
(2) 不同系统的风管应符合相应的密封要求，各系统风管单位面积允许漏风量应符合表2-7的规定。

风管单位面积允许漏风量(m3／h·m2) 表2-7
通病7、风管系统采用组合法兰连接时接口漏风。

产生后果风管系统采用组合法兰连接严重漏风，漏风试验不合格，不符合质量标准，造成整个系统风量损失过大，无法满足使用要求，并造成能源严重浪费。

防治措施(1) 四块管片的下料咬口缝留量要控制在标准以内(指雄榫和雌榫的咬口留量)。

低、中压风管可采用按钮式咬口；高压风管或洁净系统风管四角处应用转角咬口缝或联合角咬口。

(2) 风管咬口缝、无法兰插条接缝处及孔洞缝隙处，都必须用密封膏封严，不得漏风。

(3) 法兰垫料必须采用不透气、弹性好、不易老化的连接材料，厚度3～5，宽度不应小于10。

通病8、风管安装完毕后进行测孔安装。

产生后果在安装完毕的风管上开孔和安装测孔不但操作不便，同时增加施工安全隐患，也容易影响测孔的安装质量和系统安装质量，造成系
统漏风，甚至可能会破坏已完风管项目的保温质量。

防治措施风管上安装测孔是为了测定风管内空气的温度、湿度、流速、风压及有害物质浓度等参数而设置的。

必须按设计要求的部位在风管安装前装好，确保安装质量，以利于系统的各项参数的检测和调试。

通病9、风管支、吊架间距过大。

产生后果风管支、吊架的间距过大，将会造成风管变形，影响观感效果；如果胀锚螺栓使用不当，风管的重量超过吊点的承载力甚至会造成风管坠落，出现施工安全隐患。

防治措施
(1) 风管支、吊架的间距：按规范要求角钢法兰风管水平安装，直径或大边尺寸小于400，间距不大于4m；大于或等于400，间距不应大于3m。

风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

户外保温风管支、吊架的间距应按设计要求。

螺旋风管的支、吊架间距可为一般水平风管支、吊架间距的1.25倍。

组合法兰风管的间距为2～3m。

特殊风管，如硬聚氯乙烯、无机玻璃钢风管、防火风管等其支、吊架的间距可适当减少。

或采用一般风管的0.7倍。

送、回风分别不少于1个固定支架；风管长度40m以上，固定支架之间间距不大于20m。

(2) 根据吊点采用铆固螺栓直径的大小，正确使用钻头和控制钻孔深度，确保胀锚螺栓的钻孔直径(参见表2-8)。

胀锚螺栓的钻孔直径和钻孔深度() 表2-8
通病10 不锈钢板风管系统采用碳素钢法兰、连接螺栓和支吊架。

产生后果不锈钢板风管与碳素钢法兰(包括螺栓)连接，螺栓和支吊架与不锈钢风管直接接触，会产生晶间腐蚀，不锈钢便生锈，影响安装质量，甚至出现穿孔，形成漏风。

防治措施 (1) 制作风管的不锈钢一般采用奥氏体不锈钢，法兰及支吊架的材质应相同。

或采取防腐措施或采用碳素钢镀锌件。

(2) 采用镀锌件时，应在镀锌层外刷绝缘漆。

支吊架与风管直接接触处应用非金属垫料隔开如耐酸橡胶板、塑料板等。

(3) 法兰螺栓和铆钉应采用与不锈钢相同的材质。

通病11、可伸缩性金属或非金属软风管的长度超过2m。

产生后果软风管的长度超过2m，弯曲角度过大，或形成多处弯管，吊装不当极易造成死弯及塌凹，致使阻力急骤增加，影响使用效果。

防治措施近年来，金属或非金属软风管正在逐步推广，主要用于风管与风口的连接，既方便灵活，又省工省料。

但是金属软管或非金属软管强度低，平面尺寸过大易造成塌陷，减少风管断面，且不易吊装，应多加支吊装置，因此长度不应超过2m，尽量避免作为主干管使用。

通病12、砖、结构风道与金属风管连接处未设预埋件或密封缝隙过大或连接处不严密。

产生后果无法进行砖、结构风道与金属风道的连接，形成系统漏风量过大，造成能源的损失。

防治措施在施工中必须按要求在砖、结构风道与金属风管连接处设置预埋件，或要求土建单位配合进行封堵，确保连接严密。

通病13、空气净化系统按一般通风系统施工。

产生后果不重视空气净化系统的严密性和清洁要求，产品质量得不到保证，工程调试时达不到洁净等级的要求，无法满足使用功能，造成工程返工和严重损失。

防治措施 (1) 空气净化系统的组成，分为组装式空调机组、空气的输送和分配系统、高效过滤器三大部分，只要有一个部分的环节上达不到要求，都有可能导致整个系统无法达到洁净等级的规定。

所以系统的制作和安装必须按规范的要求进行。

空气净化系统最注重的二点是系统的严密性和本身的清洁。

掌握了这两点施工质量便可保证。

(2)风管制作、安装方面保持清洁的措施：
1)镀锌钢板要擦洗清洁，制作风管前去除油污和浮尘。

2)采用镀锌铆钉，角钢法兰也要镀锌。

3)风管合成的咬口缝、法兰四角等制作完毕，应涂抹密封胶。

内外擦拭干净用薄膜封住端口，防止尘土二次污染。

4)风管系统安装停顿时要封闭开口处。

5)清除空调机组的内部垃圾及尘土，锈蚀部位要重新防腐，保持系统内部清洁。

6)高效空气过滤器安装时才可拆箱进行检查并立即安装。

7)法兰垫料要使用不产尘、不易老化、弹性好的材料。

8)洁净区内风管保温层不得采用易产尘或飞絮的材料如矿棉、超细玻璃棉等。

(3)保持系统的密封措施
1)所有风管的咬口缝、拼接缝、翻边四角处以及所有的孔洞及缝隙等都必须用密封膏封严。

2)风管、静压箱、风口及设备(空气吹淋室、余压阀等)穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到严密。

3)法兰垫片和清扫口、检查门等的密封垫料应选用不透气、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料，如闭孔海绵橡胶板、软橡胶板等，厚度为5～8。

严禁采用厚纸板、石棉绳、铅油麻丝以及泡沫塑料、乳胶海绵等易产尘或积尘材料，
4)法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，垫片应干净，并涂密封胶粘牢。

通病l4、通风空调系统中的防火阀和排烟阀(口)，未做动作试验就安装或安装位置不正确。

产生后果通风空调工程施工过程中防火阀和排烟阀(口)不做动作试验检查即行安装，或由于产品包装不严，在装卸、运输、贮存和安装过程中受损、锈蚀、变形，使转动机构或电器部分损坏。

造成动作失灵或无法动作，影响使用功能及造成严重后果。

防治措施 (1)生产防火阀、排烟阀(口)的企业必须有公安消防部门颁发的生产许可证和产品出厂合格证。

(2)成品出厂前必须包装完好，不使其产品受损。

(3)装卸和搬运做到文明作业，堆放和贮存必须确保产品安全。

(4)防火阀需设固定支架,其离墙距离不能超过规范要求。

通病15、连接通风与空调设备的柔性短管采用易燃及吸水材料；矩形短管安装时产生扭曲。

产生后果采用易燃材料作柔性短管易引起火灾：用吸水材料易造成柔性短管的霉烂，滋生各类细菌，污染环境，短管扭曲产生质量问题，也影响美观。

防治措施柔性短管的主要作用是隔振，常用于风机及空调设备的进、出口处，作为与风管的连接管。

由于系统的使用条件不同，柔性短管需承受的压力变化和温度、湿度的变化也不同，所以要求柔性短管所使用的材料具有减振、防潮、不透气、不霉变和防火的要求。

(1) 防排烟及正压送风系统、空调系统的柔性短管应采用减振、不透气的三防布(防火、防水、防霉)及树脂玻璃布，用于消防用途的柔性短管须具有消防防火检测报告。

(2) 用于空气净化系统的柔性管应采用内壁光滑，且不易产：尘的材料。

(3) 安装时应四角平直，松紧适度，高度一致，同一角度应在同一垂线或直线上。

(4) 柔性短管的长度宜为150～250，其接缝处应严密和牢固且不宜作
异径管使用。

通病16、风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检验和试验。

产生后果风管系统安装后不作漏光、漏风检验和试验，如对于风管的制作和安装质量较差的系统，将会造成系统大量漏风，使整个系统和项目工程达不到使用要求，增加不必要的返工和浪费，同时也浪费了能源。

防治措施(1) 严格按照《通风与空凋工程施工质量验收规范》50243-2002的要求执行，漏光或漏风量测定是对通风空调工程施工质量的一项检验措施。

(2) 漏风量检测是对风管制作安装过程质量的检验，是施工单位加强质量管理，提高技术能力的一项控制措施。

施工单位应加强施工技术装备，做好检测工作。

(3) 漏风量的测试装置及计算方法：
A．风管式漏风量测试装置：
1)风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成如图2-5。

图2-5 风管式漏风量测试装置
2)本装置采用角接取压的标准孔板。

孔板夕值范围为0.22～0.7(β＝)；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，分别应大于10倍与5倍圆管直径D的规定。

3)本装置的连接风管均为光滑圆管。

孔板至上游2D范围内其圆度允许偏差为0.3％；下游为2％。

4)孔板与风管连接，其前端与管道轴线垂直度允许偏差为1°,孔板与
风管同心度允许偏差为0.015D。

5)在第一整流栅后，所有连接部分应严密不漏。

6)漏风量采用下列公式计算：
Q＝3600ε·α··ΔP·(2/ρ)1/2
式中 Q—漏风量(m3／h)；
ε—气流束膨胀系数；
α—孔板的流量系数；
—孔板开口面积(m2)；
ρ—空气密度(／m3)；
ΔP—孔板压差()。

7) 孔板的流量系数，可根据图2-6确定，其适用范围应满足下列要求：
105＜＜2.0×106
0.05＜β2≤0．49
50＜D≤1000
在此范围内，不计管道粗糙度对流量系数的影响。

雷诺数小于105时，则应按现行国家标准《流量测量节流装置》求得流量系数α。

图2-6 孔板流量系数图
8) 孔板的空气流束膨胀系数值ε可根据表2-9查得。

采用角接取压标准孔板流束膨胀系数ε值(κ=1.4) 表2-9
P
21
1.0 0.98 0.96 0.94 0.92 0.90 0.85 0.80 0.75
0.0 8 1.000
0.993
0.968
8
0.980
3
0.974
2
0.968
1
0.953
1
0.938
1
0.923
2
0.1 1.000
0.992
4
0.985
4
0.978
7
0.972
0.965
4
0.949
1
0.932
8
0.916
6
0.2 1.000
0.991
8
0.984
3
0.977
0.969
8
0.962
7
0.945
0.927
5
0.910
0.3 1.000
0.991
2
0.983
1
0.975
3
0.967
6
0.959
9
0.941
0.922
2
0.903
4
注：本表允许内插，不允许外延。

P21为孔板后与孔板前的全压值之比。

9) 当系统或设备需要测试负压条件下的漏风量时，装置连接应符合图2-7的规定。

图2-7 负压风管式漏风量测试装置
B．风室式漏风量测试装置：
1)风室式漏风测量仪由风机，连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成，如图2-8所示。

2)测试装置采用标准长颈喷嘴(图2-9)。

喷嘴应按图2-7安装在隔板上，数量可为单个或多个。

两个喷嘴之问的中心距离不得小于较大喷嘴喉部直径的3倍；任一喷嘴中心到风室最近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的1.5倍。

3)风室的断面尺寸应满足断面的平均速度小于0.75的要求。

风室内均流板(多孔板)安装位置应符合图2-8的规定。

图2-8 风室式漏风量测试装置
图2-9 标准长颈喷嘴
—小号喷嘴直径；—中号喷嘴直径；—大号喷嘴直径。

4)风室中喷嘴两端的静压取压接口，应多个均布于四壁，并联成静压环，然后与测压仪器相接。

静压取压接口至喷嘴隔板的距离不得大于最小喷嘴喉部直径的1.5倍。

5)采用本装置测定漏风量时，通过喷嘴喉部的流速应在15～35m／s 范围内。

6)本装置要求风室中喷嘴隔板后的所有连接部分，应该严密不漏。

7)单个喷嘴漏风量可按下列公式计算：
Q＝3600·(ΔP·2/ρ)1/2
多个喷嘴∑
式中一单个喷嘴漏量(m3)；
—喷嘴的流量系数(直径127以上取0.99,小于或等于l27，可按表2-10或图2-10查取)；
—喷嘴的喉部面积（㎡）
ΔP—喷嘴前后的静压()。

图2-10喷嘴的流量系数图
注：先用直径与温度标尺在指数标尺(X)上求点，再特指数与压力标尺点相连，可求取流量系数值。

流量系数流量系
数
流量系
数
流量系
数
12000 0.950 40000 0.973 80000 0.983 200000 0.991 16000 0.956 50000 0.977 90000 0.984 250000 0.993 20000 0.961 60000 0.979 100000 0.985 300000 0.994 20000 0.969 70000 0.981 150000 0.989 350000 0.994 注：不计温度系数。

8)当系统或设备需要测试负压条件下的漏风量时，装置连接如图2-11所示。

图2-11负压风室式漏风量测试装置
通病17、盘管风机安装前未进行单机试运转及水压试验。

产生后果安装前未进行单机试运转及水压试验的检查。

机组接通水管后，系统运行时发现漏水，或机组接通电源后，出现风机不转或其他异常情况，造成二次返工或其他专业产品的损坏。

防治措施风机盘管机组安装前，应进行抽查单机三速试运转及水压试验。

试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。

三速试验以点动，风机正常运转无杂音，经检验合格的机组安装后基本可达到试车一次成功，避免了机组安装后返工的现象。

通病18、风机盘管、空调机组的连接管及支吊架安装不规则。

产生后果风机盘管空调器及吊架安装不规则，达不到横平竖直、影响安装外观质量，水管安装扭曲可能会造成接口渗漏，吊件误差过大可能造成风管连接的扭曲。

防治措施 (1)风机盘管的安装位置(指纵横轴线)应正确，风管或水管的连接不得与设备强迫对口，进出口轴线中心应与机组在同一轴线上。

为使定位准确，安装在吊顶内的机组可用样板定位，同一型号的机组吊杆位置应是一致的，可用扁钢(25×3)作一方框四角打孔，标出吊杆位置及轴线，将样板放在顶板上划好位置，为安装提供方便，以利于风机盘管及风管的
安装。

如图2-12所示。

(2)支、吊架的形式及长度要协调一致并且可调，固定风机盘管时可用双螺母从上下两个方向将机壳固定。

图2-12 风机盘管安装位置的确定
(3) 与风机盘管相接的风管或水管不得强迫对口，要使接口自然的连接，风管或水管在盘管附近接口处单独设支吊架，以免因其他专业施工或机组的运行而产生脱落或变形，造成漏风、渗水。

四管制风机盘管要分清冷、热水的进出口，一旦接错会影响系统运行。

（4）风机盘管与水管相接的连接短管最好采用不锈钢或铜管材料，不得采用橡胶材料。

（5）风机盘管订货时要注明左式右式。

四管制风机盘管要分清冷、热水的进出口，一旦接错会影响系统运行。

通病19、冷凝水管道安装倒坡或空调机组冷凝水管未按要求设置水封。

产生后果 (1)冷凝水管安装倒坡，致使排水不畅，造成冷凝水外溢漏顶，破坏装修，影响使用。

(2)空调机组冷凝水管未按要求设置水封，会造成冷凝水无法正常排出，夏季温热潮湿，冷凝水过多，会积聚箱体内，造成局部或接缝处渗漏，既影响环境又可能影响装饰效果，同时影响空调的舒适性。

防治措施 (1)冷凝水管的水平管应坡向排水口,坡度符合设计要求，当设计无规定时,其坡度宜大于或等于8‰，软管不得超过200,软管连接。