04-钢筋桁架楼承板施工技术交底

04-钢筋桁架楼承板施工技术交底

技术交底书表格编号1310

项目名称中铁十局三建公司委内瑞拉RPLC项目第1页

共6页交底编号SJ-RPLC-72A-ZT-04

工程名称临时宾馆工程

设计文件图号3006-602E-DC234039（A建筑物楼承板节点详图）；3006-602E-DC234030（B建筑物物楼承板节点详图）以及各专业管线图纸（楼承板内预埋管线）

施工部位钢筋桁架楼承板施工

交底日期2017年6月12日

技术交底内容：

1、技术交底范围；

本交底适用于临时宾馆钢筋桁架楼承板施工。

2、施工准备；作业平台（详见作业平台技术交底）、道路畅通及电路准备到位。

3、资源配置：

机械设备准备：升降车、吊车、切割机、电焊机、混凝土浇筑设备；

材料准备：楼承板（计算所需面积）、16mm直径的焊钉、富锌粉防锈漆；

人员准备：项目经理：焦国华；技术工程师：吴劲松；施工经理：常亮；

安全经理：王安铭；质量经理：陈鹏举；技术责任人：王启全；

常驻工程师：HERNAN；安全员：汪超超；质量员：武子福；

4、施工工艺；

主要施工工艺：弹线→排版下料→吊运→钢筋桁架楼承板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→分布钢筋安装→埋件→浇筑混凝土→养护。

主要分项施工方法：

（1）弹线

先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。

（2）排版下料

根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨楼承板排版图；

非标准跨楼承板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；楼承板编号、材料清单等。

本工程楼承板与主梁搭接尺寸不小于50mm。

（3）吊装：

1）楼承板供货时，应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆楼承板按照厂家提供的布置图将楼承板按照铺装顺序叠放整齐。

2）楼承板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。楼承板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。

3）楼承板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，运输及堆放应有足够支点，以防变形。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。

4）楼承板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。

5）当风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的楼承板应重新捆扎，否则，楼承板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏楼承板。

（4）安装

1）铺设前对弯曲变形者应矫正好。

2）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。

3）安装楼承板前，应在梁上标出楼承板铺放的位置线。铺放楼承板时，相邻两排楼承板端头的钢筋桁架应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。

4）应严格按照图纸和规范的要求来铺板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。

5）楼承板的铺设方向，本工程铺设方向应垂直于次梁方向铺设，在主梁处断开，搭接不小于50mm。

6）不规则面板的铺设，根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后再放出控制线，得出实际要铺设楼承板的面积，再根据楼承板的的宽度进行排版。之后再对楼承板进行放样，切割。将楼承板在地面或平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设，连接固定。

（5）挡板、收边板与封边板安装

为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。挡板、收边板与封边板的连接处及端部不应有缺口，厚度不小于4mm。

（6）焊接固定

1）每一片楼承板两侧均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定，焊点的平均最大间距为20cm。焊接材料应穿透楼承板并与钢梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓钉直接透过楼承板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量。

2）与钢梁的焊接不仅包括楼承板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；如果栓钉的焊接电流过大，造成楼承板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。

3）现场开孔及切割：工地现场所需楼承板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，

则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工时，由楼承板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。

4）在楼承板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对；

5）一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及楼承板的主筋时，必须按规定补强。补强措施详见图开孔补强施工大样。

6）楼承板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：①钢筋桁架对直，以便支座弯矩负筋安装；②每钢筋桁架间必须焊接牢靠，每钢筋桁架间焊点不得少于一处；③楼承板在安装过程中及安装完毕后应避免集中堆载；④楼承板安装完毕，钢筋安装前应及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。

（7）钢筋混凝土部分施工

楼板待楼承板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工。钢筋桁架楼承板的混凝土部分施工与普通钢筋混凝土楼板施工工艺基本类似。在浇筑混凝土之前要检查所有专业的预埋管线以及预埋钢板按图预埋完毕、位置及标高正确。在浇筑混凝土时，由于本工程采用无支撑楼承板作为楼板模板，因此在混凝土浇筑时要及时进行摊铺，混凝土堆积高度不能大于30cm，避免桁架板变形、倾覆。

5、质量标准；

（1）主控项目

楼承板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少于50mm。

检查数量：沿连接纵向长度抽查10％且不应少于10m。

检查方法：目测和钢尺检查。

（2）一般项目

1）楼承板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。

检查数量：按面积抽查10％且不应少于10m2。

检查方法：观察检查。

2）楼承板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层；

3）板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2 且不得大于400mm ，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；

4）所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5mm 的缝应用胶带等堵住，避免漏浆。