外墙SC非承重混凝土体系自保温砌块工法讲解

外墙SC非承重混凝土体系自保温砌块施工工法

山东淄建集团股份有限公司

付瑜

1、前言

随着建筑业的快速发展，在我国新建建筑及既有建筑节能改造的墙体保温工程中大量使用外墙外保温技术，但在某些方面，传统的外墙外保温在施工方面存在一些问题，不能保证外墙保温材料与建筑物同使用年限的要求，山东淄建集团股份有限公司按照建设单位及设计单位的要求，积极采用新材料，在外墙保温中采用SC非承重混凝土复合砌块自保温体系建筑构造施工，砌筑完成后不需要再进行外墙保温系统的施工，是实现建筑节能有简便直接的材料，对促进建筑节能工程的实施具有重大意义。本工法就是在此基础上编写形成。

2、工法特点

2.1具有优异的保温性能，砌块的强度、干燥收缩率、抗冻性等性能指标均满足《SC非承重混凝土复合自保温砌块体系构造图集》。

2.2极大的减少墙面裂纹裂缝的产生，显著提高工程质量。与传统外墙保温相比，减少了80%的热桥面积。同时高强度的细石混凝土为抹面砂浆、砌筑砂浆提供了坚实的基础，显著提高砂浆与砌块间的粘接程度，减少了墙面裂缝产生。

2.3采用嵌入式砌筑方式，显著增加墙体强度，砂浆在砌块重量与砌块间挤压力作用下自然压入EPS板内，有效增加墙体的抗剪强度和抗震性能。

图1 SC非承重混凝土自保温砌块示意图

2.4采用高性能混凝土自保温砌块，可以直接进入装饰阶段，无需再做外墙保温，缩短了工期。

2.5具有优异的保温性能，砌块热工性能由1.910-2.064m².k/w，同比其他保温材料效果提升20%。

2.6独特的构架形式：结构、材料间的各自独立，互为作用，优势互补，充分发挥各种材料特性，具有优异的综合性能，同时杜绝保温材料破损污染环境。

2.7降低了建筑成本。

2.8和建筑物同寿命。

3、使用范围

本工法适用于各类新建、扩建的工业和民用建筑的外墙自保温工程。

不适合在以下部位使用：

3.1建筑±0.000以下潮湿部位。

3.2受化学侵蚀环境，如强酸、强碱等。

4、工艺原理

利用混凝土复合砌块自保温的性能，将其直接砌筑在外墙中做保温，从而达到墙体围护和建筑节能目的。

5、施工工艺及操作要点

5.1工艺流程

5.2操作要点

5．2.1熟悉图纸，明确设计及规范标准的要求，做好技术交底。

5．2.2将墙体部位的楼地面剔除凝结灰浆，清扫干净。采用水泥砂浆按墙体宽度找平，找平厚度超过30mm的部位换用细石混凝土。

5.3测量放线

5.3.1测量放线是砌体结构中最为精确的一道工序，在确定墙体位置、高度中起着重要作用。外墙砌体放线遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

图2 定位放线示意图

5.3.2使用水准仪、经纬仪利用主体结构原始轴线放出外墙边线，同时确定出外墙窗户位置，复核准确无误后方可进入下道工序。

5.3.3利用水准仪将标高±500mm线标示到相邻框柱上，并弹出墨线，同时用红漆进行显著标注。

5.4.砌块排列

5.4.1按水平线计算下部第一皮砖标高，确定门窗位置、底部找平高度。在两侧的混凝土墙柱上标出皮数及标高。

5.4.2从梁底向下依次排砖，底部小于砌体模数时用混凝土实心砖砌筑。梁底部留缝30-50mm，待墙体7d稳定后填塞沥青木楔，并用膨胀混凝土灌实。

图3 定位线复核

5.5砂浆配置：砌筑砂浆采用M10专用砂浆，粘接强度大于0.2MPa。搅拌均匀后按使用说明比例加水，机械搅拌时间不少于3分钟，拌好的砂浆在2-3小时内用完，已干结的砂浆不能使用。

5.6自保温砌块第一皮砌块应采用经防水界面剂处理的砌块，卫生间等潮湿房间第一皮砖应为200mm高C20现浇细石混凝土。

5.7砌块砌筑

5.7.1砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，采取单面挂线的砌筑方法，挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长墙体中间加吊点，以防由于线长出现塌腰现象。砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。

图4 过程质量控制-单面挂线

5.7.2砌筑时，从转角或定位砌块处开始向一侧进行，采用“挤压法”砌筑上墙，砌块放

置上墙后，对准皮数杆，配合垂直敲击一次性把砌块摆正，竖向灰缝应预先抹上砂浆，再拼

接砌筑。砌块上下皮应错缝搭接，搭接长度不小于砌块1/3，同时不小于150mm。

5.7.3每皮砌块排列要均匀，尽可能采用主规格砌块，砌体中主规格砌块应占75%以上，砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚度宜在10-15mm，采用原浆勾缝，勾缝深度约1-3mm。

图5 勾缝、清扫墙体

5.7.4埋入砌体内部的拉结筋应按设计要求设置正确、平直，与构造柱拉结牢固，形成

整体。

图6 构造柱的留置

5.8砌块墙体砌筑完成后，应检查墙体平整度。不平整之处，应用钢尺磨板磨平，控制偏差值在允许范围内。

图7 检查平整、垂直度

6、材料与设备

表1 砌块的常见尺寸和主要性能指标见表

6.2砌块砌筑时应使用砂浆搅拌机、计量机具、水平仪、水平尺、手推车、铲子、勾匙灰盘、灰桶等。

7、质量控制措施

7.1保证项目

7.1.1严格执行材料进场验收制度，必须符合设计及规范要求。并见证取样送检。

7.1.2施工前必须按照建筑设计图绘制砌块立面排块图、排块时应根据规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、预留洞口尺寸等进行锴缝搭接排列，并以主规格砌块为主，辅以相应的辅助砌块。

7.1.3自保温砌块每日砌筑高度应控制在2m或一步脚手架高度内，每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，在允许范围内的轴线及标高偏差，应及时予以纠正。

7.1.4自保温砌体砌筑近梁、板底时，应留一定空隙，间隔15d后顶部用木楔顶紧后用干硬性水泥砂浆填塞。

图8 顶部沥青木楔填塞

7.1.5穿墙管道要严防渗漏。穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理，管道周边有保温隔热构造措施。

7.2检验项目

7.2.1出厂的砌块应分堆堆放，并控制其使用批次，以保持砌块的相对稳定。

图9 材料堆放整齐

7.2.2现场存放及运输过程中要有防雨措施，并能有效的控制砌块的含水状态。

7.2.3自保温砌块砌体灰缝砂浆应饱满，水平灰缝砂浆饱满度均不应低于90%，竖向灰