变压吸附技术的基本原理
变压吸附基本原理
变压吸附基本原理变压吸附（Pressure Swing Adsorption，PSA）是一种通过在不同压力下吸附和解吸物质来实现分离和纯化的技术。
它在许多工业领域中被广泛应用，如空分、气体纯化、制氧和制氢等。
变压吸附的基本原理是基于吸附剂对不同物质的吸附能力不同。
吸附剂通常是多孔的，具有高度发达的孔隙结构。
物质分子可以在其表面上发生物理吸附或化学吸附，并通过占据吸附剂的孔隙来稳定。
根据物质吸附的选择性，可以通过改变吸附剂中的压力来控制物质的吸附和解吸过程。
变压吸附通常包括吸附、解吸、冲洗和再生四个基本步骤。
首先，在较低压力条件下，吸附物质会向吸附剂表面扩散并发生吸附。
吸附物质沿着固体颗粒上的孔隙流动，直到达到平衡吸附量。
然后，通过增加压力，引起非吸附物质分子的竞争吸附，从而将吸附物质从吸附剂上解吸出来。
解吸过程发生在高压条件下，使物质能够从吸附剂表面多孔孔隙中脱附。
接下来是冲洗步骤，它的目的是去除吸附剂表面残留的吸附物质，并准备吸附剂进行再生。
在冲洗过程中，可以使用较低压力或其他介质来冲洗吸附剂，以清除吸附剂上的吸附物质。
最后，通过通过减少压力或其他的方法来减少吸附剂中的竞争吸附物质，再生吸附剂。
例如，可以利用减压或加热的方法来促进吸附剂中吸附物质的解吸和脱附。
变压吸附技术的性能和效率可以通过多种因素来调节和优化。
首先，合适的吸附剂选择是关键，因为不同的吸附剂对不同的物质具有不同的吸附能力和选择性。
其次，吸附剂的孔径分布和孔隙结构也会影响吸附过程的效果。
特别是，在分离气体混合物时，需要根据吸附物质的分子尺寸和相互作用来选择合适的孔径范围。
此外，变压吸附列的设计和操作条件的选择也会影响分离效果。
通过优化各种参数，如压力、温度、循环时间和冲洗剂浓度等，可以改善吸附和解吸性能。
总之，变压吸附是一种基于吸附剂对物质吸附和解吸能力的分离技术。
通过控制压力和操作条件，可以实现对物质的选择性吸附和解吸，从而实现分离和纯化的目的。
变压吸附法氮气氧气分离
变压吸附法氮气氧气分离变压吸附法氮气氧气分离氮气和氧气是常见的两种气体，它们在大气中的比例约为78%和21%，在不同的工业应用中，需要纯化或者分离其中的一种或多种气体。
一种常见的方法就是利用变压吸附法（Pressure Swing Adsorption, PSA）对氮气和氧气进行分离。
本文将对此方法进行介绍和分析。
一、变压吸附法的原理和特点变压吸附法其实是一种固体吸附技术。
其原理是在固定床层中放置吸附剂，并通过周期性的压力升降来控制气体的吸附和解吸，从而实现气体混合物的分离。
在气体进入固定床层之前，它需要先经过一些预处理设备，例如压缩机、冷凝器、过滤器等，以去除杂质、降低湿度和温度，使其符合吸附工艺的要求。
具体来说，氮气和氧气分离的过程可以分为以下步骤：1. 吸附：将压缩过的混合气体通过一个易于吸附氧气的床层（比如说分子筛）。
2. 解吸：将床层内的氧气解除吸附状态，需要降低压力并通入另一个床层，这个床层需要执行吸附操作。
3. 气体出口：产生一个只含氮气的稳定流。
这个过程中，需要一个满足以下要求的固体吸附剂：· 具有选择性：能够选择性吸附氧气而不是氮气，或者相反。
· 具有高吸附性：吸附剂表面分子分散程度高，能够将气体分子吸附到表面。
· 具有高再生性：吸附剂的吸附能力需要通过解除吸附状态进行再生。
变压吸附法的主要特点是：· 可以实现连续、可控制的分离操作。
· 操作简单，无需添加任何化学物质。
· 生产成本低，技术成熟，应用广泛。
但也需要注意的是，吸附剂会随着时间的增加而老化，吸附的选择性会降低，影响分离效果。
二、变压吸附法在氮气氧气分离中的应用变压吸附法在氮气和氧气分离中的应用非常广泛，如：1. 制取高纯度氮气：在医药、食品、航空等行业，需要使用高纯度氮气，其中氧气为其主要的杂质。
通过变压吸附法可以成本低廉地制取出高纯度氮气。
2. 制取氧气：氧气在医疗、钢铁、化工等行业中广泛应用，其纯度对产品质量和安全性有很大影响。
变压吸附工作基本原理
变压吸附工作基本原理变压吸附（pressure swing adsorption，PSA）是一种常用的气体分离和纯化技术，广泛应用于化工、能源、环保等领域。
它的基本原理是利用吸附剂对气体分子的亲和力差异，通过周期性调节操作压力实现吸附剂的吸附和解吸，从而实现气体的分离与纯化。
首先，吸附阶段。
将混合气体通过压缩机压缩至一定的压力，然后进入变压吸附器。
在吸附器中填充有一种或多种吸附剂，如活性炭、分子筛等。
这些吸附剂具有可以对特定气体分子进行选择性吸附的能力。
吸附剂会吸附相对亲和力较大的气体分子，而对亲和力较小的气体分子则不易吸附。
其次，脱附阶段。
随着时间的推移，吸附剂逐渐饱和，即吸附剂上已经充满了吸附气体。
为了实现吸附气体的脱附，需要将吸附器的压力降低到较低的水平，以减少吸附剂与气体分子之间的相互作用力。
这样一来，亲和力较大的气体分子将从吸附剂上解吸下来，进而形成脱附气流。
然后，再生阶段。
为了使吸附剂再次具有吸附能力，需要对其进行再生。
再生是通过将脱附气流进一步抽真空，以减少吸附剂上的压力，从而促进脱附气体分子的解离和脱附。
脱附气流被抽出后，可通过冷却和脱水等处理方式进一步回收相应气体，并用于其他用途。
最后，平衡阶段。
在经历了吸附、脱附和再生等阶段后，变压吸附器重新达到平衡状态。
在平衡状态下，吸附器继续吸附和释放气体，以满足特定的工艺需求。
这个阶段被称为平衡阶段，也是一个动态过程。
平衡阶段的时间可以根据需求灵活调整，以满足不同应用的要求。
通过不断重复上述吸附、脱附、再生和平衡的循环操作，可以实现气体的高效分离和纯化。
变压吸附技术具有操作简便、能耗低、设备结构简单等优点，因此在气体分离和纯化中得到广泛应用。
例如，它可以用于制氧、制氢、天然气脱硫和脱水等方面的工艺中。
总之，变压吸附工作原理是利用吸附剂对气体分子的选择性吸附特性，通过周期性调节操作压力，周期性地吸附和脱附气体分子，实现气体的分离和纯化。
这种工艺具有高效、节能的特点，因此在各个领域都有着广泛的应用前景。
psa变压吸附制氢原理
psa变压吸附制氢原理变压吸附制氢（Pressure Swing Adsorption，PSA）是一种常见的氢气分离和纯化技术，用于从混合气体中提纯氢气。
该技术的原理是利用吸附剂对气体分子的吸附和解吸特性，在不同压力下实现对氢气的分离和纯化。
本文将重点介绍PSA制氢的原理、设备和应用，以及相关的优缺点和发展趋势。
一、PSA制氢的原理PSA制氢的原理基于吸附剂对气体分子的吸附和解吸特性。
通常情况下，PSA系统包括两个吸附塔或更多，并在一定的压力下进行交替工作。
工作过程主要包括吸附、脱附、再生和压力升降四个步骤。
1.吸附PSA系统的吸附塔含有一种或多种高效的吸附剂，如活性炭、分子筛等。
当混合气体进入吸附塔时，氢气分子由于具有较高的吸附性能，会被吸附剂吸附，而其它气体分子则较少被吸附。
2.脱附随着吸附塔中氢气的逐渐吸附，吸附塔内的压力逐渐上升。
当压力上升到一定程度时，吸附剂对氢气的吸附能力会降低，从而使已吸附的氢气分子开始脱附。
此时，吸附塔内的氢气会随着逆流的惰性气体流动而脱附出来。
3.再生当吸附塔内的吸附剂饱和吸附后，需要对吸附塔进行再生，使吸附剂重新具备吸附性能。
通常采用减压或加热等方法来实现吸附剂的再生，从而使吸附塔恢复到初始状态。
4.压力升降PSA系统需要在不同的压力下进行吸附、脱附和再生，通过控制阀门和压缩机等设备来实现吸附塔的压力升降。
通常情况下，一个吸附塔进行吸附操作，而另一个吸附塔进行再生操作，随后通过压力升降的方式进行切换工作。
综上所述，PSA制氢的原理是利用吸附剂对气体分子的吸附和解吸特性，在不同压力下实现对氢气的分离和纯化。
通过交替操作不同的吸附塔，实现了对混合气体中氢气的分离和纯化。
二、PSA制氢的设备PSA制氢的主要设备包括吸附塔、气体压缩机、阀门、控制系统等。
下面将分别介绍吸附塔和气体压缩机等设备的主要特点和作用。
1.吸附塔吸附塔是PSA制氢的核心设备，用于进行气体的吸附、脱附和再生操作。
变压吸附技术原理
变压吸附技术原理变压吸附技术是一种常用于气体分离和纯化的方法。
它基于物质在不同压力下吸附性能的差异，通过调节压力来实现气体的分离和纯化。
变压吸附技术的原理可以简单概括为以下几个步骤：吸附、脱附、再生和冷却。
首先是吸附过程。
在吸附剂中，气体分子会与吸附剂表面发生相互作用，从而被吸附剂捕获。
不同气体分子与吸附剂之间的相互作用力不同，因此各种气体分子在吸附剂上的吸附量也不同。
这种差异性是变压吸附技术能够实现气体分离的基础。
接下来是脱附过程。
当吸附剂达到一定的吸附饱和度时，需要将吸附的气体分子从吸附剂上解吸出来。
这可以通过降低吸附剂的压力来实现。
由于不同气体分子的吸附性能差异，它们在不同的压力下会被逐渐解吸出来，从而实现气体的分离。
然后是再生过程。
在脱附后，吸附剂需要进行再生，以便重新使用。
再生的方法通常是通过升高吸附剂的温度来实现。
在一定的温度下，吸附剂上的残余气体分子会被蒸发或反应，从而使吸附剂恢复到初始的吸附状态。
最后是冷却过程。
在再生后，吸附剂需要冷却到适宜的工作温度。
这是为了保证吸附剂在下一轮吸附过程中能够正常工作。
变压吸附技术的应用非常广泛。
例如，在石油化工行业中，变压吸附技术可以用于天然气的脱水和脱硫，以及烃类混合物的分离。
在环境保护领域，变压吸附技术可以用于废气处理和空气净化。
此外，变压吸附技术还可以应用于制氢、气体储存和气体分析等领域。
变压吸附技术通过利用吸附剂对不同气体分子的选择性吸附能力，实现了气体的分离和纯化。
它在气体处理和纯化领域具有重要的应用价值，并且在不同行业中发挥着重要作用。
随着科学技术的不断进步，相信变压吸附技术将会得到更广泛的应用和发展。
vpsa 制氧 原理
vpsa 制氧原理
VPSA技术，即变压吸附技术，是现代制氧技术中广泛应用的一种方法。
这种技术是利用特定的吸附剂对空气中的氧气进行吸附，再经过脱附和分离等过程，提取出纯的氧气。
VPSA制氧的工艺流程分为以下几步：
1. 空气进料：空气经过压缩进入VPSA装置，经过滤污、除湿、降温等预处理，通过进料管道进入吸附塔。
2. 吸附：空气进入吸附塔后，被吸附剂吸附，其中主要是吸附剂与氮气的吸附能力不同，氮气在吸附剂表面被吸附，而氧气则不被吸附，这就实现了氧气的分离。
3. 压缩：吸附后的氮气需要排放出去，此时需要将吸附塔中的压力逐渐升高，以便将吸附剂上的氮气逼出。
4. 脱附：逐步加高的压力使得吸附剂释放出吸附的氮气，此时的吸附塔中既含有纯氧气，也含有大量的氮气。
5. 泄空：为了使下一步的步骤顺利进行，需要通过泄空口将吸附塔内部的气体冲走，剩余的氧气被收集起来。
6. 吸附重复：经过以上的处理，吸附塔内剩余的氮气已经排放干净，吸附剂也被释放。
此时需要将进入的空气再次经过塔体进行重复吸附。
7. 换吸附：由于吸附剂在吸附后会失去作用，需要定期更换吸附剂，以保证制氧的稳定性和可靠性。
以上就是VPSA制氧的工艺流程，通过这种方法可以快速和高效地提取氧气，为人们的生活和工业生产提供了巨大的便利。
变压吸附制氧技术介绍
一、变压吸附制氧技术介绍1、变压吸附制氧基本原理变压吸附（Pressure Swing Adsorption）是利用气体在不同的压力下在吸附剂上的吸附能力不同，对空气中各种气体进行分离的一种非低温空气分离技术。
空气中的主要组份是氮和氧，因此可选择对氮和氧具有不同吸附选择性的吸附剂，设计适当的工艺过程，使氮和氧分离制得氧气。
氮和氧都具有四极矩，但氮的四极矩（0.31Å）比氧的（0.10 Å）大得多，因此氮气在沸石分子筛上的吸附能力比氧气强（氮与分子筛表面离子的作用力强，如图1所示）。
因此，当空气在加压状态下通过装有沸石分子筛吸附剂的吸附床时，氮气被分子筛吸附，氧气因吸附较少，在气相中得到富集并流出吸附床，使氧气和氮气分离获得氧气。
当分子筛吸附氮气至接近饱和后，停止通空气并降低吸附床的压力，分子筛吸附的氮气可以解吸出来，分子筛得到再生并重复利用。
两个以上的吸附床轮流切换工作，便可连续生产出氧气。
2、变压吸附制氧工艺流程介绍VPSA制氧装置的操作必须至少包含两个步骤：进气吸附和抽空解吸，无论采用几塔流程，每个吸附塔都必须周期性地重复这两个步骤。
最初的变压吸附装置规模小，一般采用两塔流程，后来为了扩大规模和节约能耗，又开发出多塔流程。
随着新型吸附剂的开发和设备制造工艺的进步，又逐步向两塔流程回归。
这是因为采用两塔流程时，当一个塔进行吸附时，另外一个塔可以进行抽空解吸，两个塔互相匹配，可以在最短的时间内完成必须的操作，使吸附剂的利用效率最高，而且两塔流程可以实现吸附塔之间的均压，氧气的收率和能耗也可达到比较好的水平；此外，两塔流程由于工艺简单，设备数量少、投资较低。
尽管两塔流程在能耗水平上不如多塔流程，但综合考虑投资和运行费用，两塔流程的长期运行成本最低。
因此，在可能的情况下应尽可能选择两塔流程，这个结论是理论上的分析，同时得到了国内外变压吸附制氧设备供应商长期实践的验证。
但大规模装置采用两塔流程必须解决两个难点：在限定气流速度的前提下，解决大直径吸附塔的制造问题并保证吸附塔内气流分布的均匀性。
变压吸附基本原理
变压吸附基本原理变压吸附（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）是一种广泛应用于气体分离和纯化过程中的技术。
其基本原理是利用吸附材料对气体组分的吸附能力不同，通过改变压力和吸附剂之间的接触状态来实现气体的分离和富集。
变压吸附技术通常用于处理高纯度气体或多组分混合气体，以获得所需纯度的特定气体。
其中，最常见的应用是空气分离中的氮气和氧气的分离。
变压吸附过程通常包括三个关键步骤：吸附、脱附和冲洗。
在吸附阶段，混合气体通过吸附器的床层，其中装填有选择性吸附剂。
吸附剂通常是多孔的固体材料，如活性炭、硅胶等，具有大量的孔隙和表面积，以提供大量的吸附位点。
当气体混合物与吸附剂接触时，吸附剂表面的孔隙会吸附气体分子。
吸附剂选择性吸附不同气体成分的能力是基于它们与吸附剂之间的相互作用性质，如极性、分子尺寸和亲和性等。
在脱附阶段，吸附剂经过一段时间的吸附后，需要被再次脱附以释放被吸附的气体。
这是通过减小吸附器的压力来实现的。
降低压力会减少气体与吸附剂的相互作用力，从而使吸附剂上的气体分子脱附。
吸附剂的脱附性能取决于吸附剂和气体的性质，如吸附剂的孔径大小、吸附剂材料、吸附剂的厚度等。
脱附后的气体经过净化处理后即可获得高纯度的所需气体。
在冲洗阶段，通常使用惰性气体（如空气或氮气）将吸附剂中残留的被吸附气体进一步冲洗出去。
这有助于提高下一轮吸附的效果。
变压吸附过程的关键是通过连续循环吸附剂床的操作来实现高效的气体分离。
在一个吸附器中，当床A通过吸附、脱附和冲洗阶段进行气体分离时，床B同时进行再生。
当床A完成一次周期后，床B切换到分离操作，而床A进行再生。
这样，吸附器可以实现连续的气体分离过程。
变压吸附技术的运行参数可以通过吸附剂的选择和操作条件的调整来调节。
例如，改变压力、温度和吸附剂床厚度可以影响气体分离效果。
此外，吸附剂的再生和再利用也是一个重要的技术问题，以提高吸附剂的使用寿命和降低操作成本。
变压吸附制氧原理
变压吸附制氧原理变压吸附制氧是一种通过吸附剂吸附空气中的氮气，从而得到高纯度氧气的技术。
它利用了吸附剂对氮气和氧气的吸附选择性，通过变压操作实现对氮气和氧气的分离。
下面将详细介绍变压吸附制氧的原理和工作过程。
首先，变压吸附制氧系统由吸附塔、压缩机、变压器、控制系统等部分组成。
在工作时，空气经过预处理后进入吸附塔，吸附塔中填充有吸附剂。
当空气通过吸附塔时，吸附剂对氮气和氧气的吸附选择性会导致氮气被吸附，而氧气通过吸附塔被输出。
其次，变压吸附制氧的原理是利用吸附剂对氮气和氧气的吸附选择性不同。
在吸附塔内，当空气通过吸附剂时，由于氮气和氧气的分子大小和极性不同，吸附剂对它们的吸附能力也不同。
一般来说，吸附剂对氮气的吸附能力更强，因此氮气会被吸附在吸附剂上，而氧气则通过吸附塔输出。
接着，变压吸附制氧的工作过程主要包括吸附、脱附和再生三个阶段。
在吸附阶段，空气通过吸附塔，氮气被吸附，从而得到富氧气体。
在脱附阶段，吸附塔停止进气，通过减压或者加热的方式将吸附在吸附剂上的氮气释放出来，从而实现对吸附剂的再生。
在再生阶段，通过变压操作，将吸附塔恢复到工作状态，使其可以再次吸附氮气，产生富氧气体。
最后，变压吸附制氧技术具有操作简单、能耗低、成本较低等优点，因此在医疗、生活、工业等领域得到了广泛应用。
通过合理设计吸附剂、控制系统和工艺参数，可以实现对氮气和氧气的高效分离，从而得到高纯度的氧气产品。
综上所述，变压吸附制氧是一种通过吸附剂对氮气和氧气的吸附选择性实现氮气和氧气的分离的技术。
它的原理和工作过程清晰明了，具有广泛的应用前景和市场需求。
希望本文能够对变压吸附制氧技术有所了解，并为相关领域的研究和应用提供参考。
变压吸附的原理及应用
变压吸附的原理及应用1. 什么是变压吸附变压吸附是一种常用于气体和液体分离以及分析的技术。
它利用吸附剂表面的物理或化学吸附能力，通过改变吸附剂表面的压力和温度，控制物质在吸附剂和流体之间的转移，从而实现分离和富集的目的。
2. 变压吸附的原理变压吸附的原理基于吸附剂表面对待吸附物质的吸附能力。
吸附剂通常是多孔的材料，具有较大的比表面积。
当待吸附物质进入吸附剂孔隙时，由于吸附剂表面与待吸附物质之间的相互作用力的存在，待吸附物质会被吸附在吸附剂的表面上。
变压吸附过程可以分为两个主要阶段：吸附和解吸。
在吸附阶段，待吸附物质通过压力差或温度差被吸附在吸附剂表面上。
在解吸阶段，通过改变吸附剂的压力和温度，待吸附物质从吸附剂表面解吸出来。
3. 变压吸附的应用变压吸附技术广泛应用于以下领域：3.1. 气体分离变压吸附在气体分离中起到重要作用。
通过调节吸附剂的压力和温度，可以实现气体的选择性吸附和脱附。
常用的气体分离应用包括天然气的甲烷/乙烷分离、氦气的氮/氧分离等。
3.2. 液体分离变压吸附技术在液体分离中也有广泛应用。
例如，可以利用吸附剂对废水中的污染物进行吸附，从而实现废水处理和净化的目的。
此外，变压吸附还可以用于液体混合物的分离和富集。
3.3. 气体和液体分析由于变压吸附可以有效地分离混合物中的成分，因此在气体和液体分析领域被广泛使用。
变压吸附可以用于提取样品中的目标物质，从而实现对目标物质的分析和检测。
3.4. 催化剂和吸附剂研究变压吸附技术在催化剂和吸附剂研究中扮演着重要角色。
通过变压吸附，可以了解催化剂和吸附剂的吸附性能，优化其催化和吸附效果，提高其活性和选择性。
4. 变压吸附的优点变压吸附作为一种分离和富集技术，具有以下优点：•可控性强：通过调节压力和温度，可以实现对待吸附物质的高选择性吸附和脱附。
•分离效率高：多孔吸附剂具有较大的比表面积，可以有效地吸附待吸附物质。
•应用范围广：变压吸附技术在气体和液体分离、分析以及催化剂和吸附剂研究等领域都有广泛的应用。
《变压吸附法富集低浓度煤层气中甲烷的工艺与过程研究》
《变压吸附法富集低浓度煤层气中甲烷的工艺与过程研究》篇一一、引言随着煤层气的开采和利用日益受到重视，如何有效地从低浓度煤层气中提取甲烷成为了关键的技术难题。
变压吸附法作为一种新型的分离技术，因其具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于煤层气中甲烷的富集。
本文将详细探讨变压吸附法富集低浓度煤层气中甲烷的工艺与过程。
二、变压吸附法的基本原理变压吸附法是一种基于气体吸附特性的分离技术。
其基本原理是利用吸附剂在不同压力下对气体组分的吸附能力差异，实现气体的分离和富集。
在低浓度煤层气中，甲烷的含量较低，通过变压吸附法，利用特定的吸附剂在特定压力下对甲烷的高效吸附能力，从而达到甲烷的富集。
三、变压吸附法富集甲烷的工艺流程1. 预处理：对原始低浓度煤层气进行除尘、除水等预处理，以减少杂质对后续工艺的影响。
2. 压缩：将预处理后的气体进行压缩，提高其压力，为后续的吸附过程提供条件。
3. 吸附：将压缩后的气体通过吸附剂床层，利用吸附剂对甲烷的高效吸附能力进行甲烷的吸附富集。
4. 解析：将吸附剂床层降低压力或加热，使甲烷从吸附剂中解析出来，得到富集的甲烷气体。
5. 循环：解析出的甲烷气体可进行进一步的处理和利用，同时将解析后的吸附剂进行再生，循环使用。
四、变压吸附法富集甲烷的过程研究1. 吸附剂的选择：选择合适的吸附剂是变压吸附法的关键。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
针对低浓度煤层气的特点，应选择具有高甲烷吸附能力、高选择性、低成本、易再生的吸附剂。
2. 操作条件的优化：操作条件如压力、温度、流速等对变压吸附法的效果有重要影响。
通过实验和模拟，找到最佳的操作条件，提高甲烷的富集效果。
3. 工艺参数的调整：根据实际情况，对工艺参数如压缩比、解析比、循环时间等进行调整，以达到最佳的富集效果。
五、结论变压吸附法是一种有效的低浓度煤层气中甲烷富集技术。
通过选择合适的吸附剂、优化操作条件和调整工艺参数，可以实现甲烷的高效富集。
变压吸附原理
变压吸附原理在吸附平衡情况下，任何一种吸附剂在吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸附量越大。
反之，压力越低，则吸附量越小。
在空气压力升高时，碳分子筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水分。
当压力降到常压时，碳分子筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量非常小。
变压吸附设备主要由A、B二只装有碳分子筛的吸附塔和控制系统组成。
当压缩空气从下至上通过A塔时，氧气、二氧化碳和水分被碳分子筛所吸附，而氮气则被通过并从塔顶流出。
当A塔内分子筛吸附饱和时便切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔分子筛进行再生。
所谓再生，即将吸附塔内气体排至大气从而使压力迅速降低至常压，使分子筛吸附的氧气、二氧化碳和水分从分子筛内释放出来的过程，整个吸附，再生过程为120秒。
然气制氢由天然气蒸汽转化制转化气和变压吸附(PSA)提纯氢气(H2)两部分组成，压缩并脱硫后天然气与水蒸汽混合后，在镍催化剂的作用下于820~950℃将天然气物质转化为氢气(H2)、一氧化碳(CO)和二氧化碳(CO2)的转化气，转化气可以通过变换将一氧化碳(CO)变换为氢气(H2)，成为变换气，然后，转化气或者变换气通过变压吸附(PSA)过程，得到高纯度的氢气(H2)。
天然气制氢气也是一个比较传统的技术，以前常用于大规模的氢气供应场合，例如5000m3/h 以上的氢气供应量。
我们根据中国氢气用户分散而且规模较小的特点，开发了低投资和低消耗的天然气蒸汽转化制氢技术，非常适合中小规模的氢气需求场合。
在天然气丰富的地区，天然气制氢是最好的选择。
我公司已经为国内和国外用户建设了这类装置和转让了技术。
典型装置中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司天然气制氢装置天然气制氢的主要技术：天然气蒸汽一段转化技术，适合中小规模的制氢。
天然气蒸汽一段转化串接纯氧二段转化技术，适合于中大规模的制氢。
天然气两段换热式转化技术，适合中等规模的制氢技术。
天然气部分氧化制氢，适合大规模的制氢。
焦炉气部分氧化制氢，适合焦炉气资源丰富的地区。
变压吸附原理及应用
变压吸附原理及应用变压吸附（Pressure Swing Adsorption, PSA）是一种广泛应用于气体分离和纯化过程中的技术。
它基于气体分子在固体吸附剂表面的吸附和解吸特性，通过改变操作压力来实现对不同成分的气体分离。
1.吸附：气体混合物从底部通入吸附器中，与固体吸附剂表面发生物理或化学吸附。
不同成分的气体因为与吸附剂表面的相互作用力不同，吸附量也不同。
2.压力升降：在吸附阶段结束后，通过减小吸附器内的压力，或者提高吸附剂旁边压力，使固体吸附剂解吸已吸附的气体。
3.解吸：通过调整操作压力，使吸附剂中的气体解吸，并从顶部排出。
4.冲洗：在解吸阶段结束后，通过用较高压力的逆流气体冲洗吸附剂，去除残留的吸附物。
5.循环：经过冲洗的吸附剂可再次用于下一周期。
变压吸附的原理与质量平衡、动力学平衡、传质平衡等理论相结合，通过选择合适的吸附剂、适当的操作压力和温度，可以实现对多种气体的高效分离和纯化。
以下是几种常见的变压吸附应用：1.气体纯化：变压吸附常用于天然气处理、空分设备、气体瓶装等过程中，用于去除杂质气体，提高纯度。
例如，通过选择合适的吸附剂，可以从天然气中去除二氧化碳、水分等不希望的成分，提高天然气的质量。
2.氧氮分离：变压吸附广泛用于氧氮分离过程中，如从空气中制备高纯度氧气。
通过选择具有选择性吸附特性的吸附剂，可以实现对氧气和氮气的分离。
3.氢气纯化：变压吸附可以用于氢气纯化过程中，如从合成气中去除杂质气体。
通过选择具有较高吸附选择性的吸附剂，可以实现对碳氧化物、二氧化碳等杂质气体的去除，提高氢气纯度。
4.气体储存：变压吸附也可以用于气体储存和储运过程中，如储存高纯度氢气、罐装工业气体等。
通过控制适当的操作压力和许用压力，可以实现对气体的稳定储存和快速释放。
5.有机溶剂回收：变压吸附可以用于有机溶剂回收过程中，如从废气中回收溶剂，减少环境污染和资源浪费。
通过选择适当的吸附剂和优化操作条件，可以高效回收溶剂，提高工业生产的可持续性。
psa变压吸附制氢原理
psa变压吸附制氢原理变压吸附制氢技术（Pressure Swing Adsorption, PSA）是一种用于制备高纯度氢气的先进技术，具有广泛的应用前景。
PSA技术通过在不同压力下利用吸附剂对氢气和其他气体进行分离，从而获得高纯度的氢气。
本文将重点介绍PSA技术的原理、工艺流程和优缺点，并探讨其在制氢领域的应用前景。
一、PSA技术的原理PSA技术是基于吸附剂对气体分子的选择性吸附特性而实现气体混合物的分离。
在PSA装置中，吸附剂通常是一种多孔材料，例如沸石、活性碳等，其内部结构具有较大的表面积和一定的孔径尺寸。
这些特性使得吸附剂能够选择性地吸附某种气体分子，而对其他气体分子具有较低的吸附能力。
PSA技术的分离原理基于吸附剂对氢气和其他气体的吸附选择性差异。
当混合气体通过PSA装置时，吸附剂将选择性地吸附其中的一种气体分子，而不同的气体分子将在吸附剂表面上形成不同的吸附层。
通过改变装置中的压力，可以实现吸附剂对已吸附气体的脱附和再生，从而实现气体的分离和纯化。
PSA技术的原理基于一系列的吸附、脱附和再生操作。
在PSA装置中，通常包括两个或多个吸附塔，每个吸附塔都装有吸附剂。
在每个吸附塔中，气体混合物首先经过吸附剂，其中一种气体分子被选择性地吸附，从而达到气体混合物的分离。
随后，改变装置中的压力，吸附剂对吸附的气体进行脱附，再经过再生操作得到高纯度氢气。
通过交替运行两个吸附塔，可以实现持续地生产高纯度氢气。
二、PSA技术的工艺流程PSA技术的工艺流程通常包括吸附、脱附和再生三个主要操作。
下面将分别介绍这三个操作的具体内容：1.吸附操作：气体混合物首先进入吸附塔，其中的氢气被选择性地吸附在吸附剂表面上，而其他气体则通过吸附塔，实现气体混合物的分离。
在吸附操作中，需要控制适当的温度和压力，以保证吸附剂对氢气有较高的吸附选择性。
2.脱附操作：一旦吸附剂达到饱和吸附，需要通过降低压力来实现对吸附的氢气的脱附。
变压吸附的基本原理
变压吸附的基本原理变压吸附技术是一种流程分离技术，广泛应用于气体混合物中有毒气体的纯化和分离，具有高分离效果和低能耗的特点。
其基本原理是利用不同气体在不同压力下与吸附剂之间相互作用力的差异，使不同气体在吸附剂表面的相对分布发生变化，实现气体的分离。
1.吸附剂选择：变压吸附过程依赖于吸附剂，吸附剂应具有高吸附容量和较高的选择性，能够与目标气体发生较强的静电作用力或分子间作用力。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
2.吸附平衡：吸附剂在一定温度下与气体接触后，会达到一定的吸附平衡。
在吸附平衡状态下，气体分子以一定的速率从气相吸附到吸附剂表面，同时从吸附剂表面解吸进入气相。
吸附平衡的建立要经过一定的时间。
3.吸附等温线：吸附过程中，吸附剂与气体之间的吸附量随着气体压力、温度的变化而变化，表现为一条曲线，称为吸附等温线。
吸附等温线的形状主要受吸附剂和气体性质的影响。
4.变压过程：变压吸附过程中，当气体压力从低压逐渐增加到高压时，吸附剂表面的吸附物质分布也会发生变化。
在低压下，吸附剂上的吸附物质主要是低亲和力的气体，而在高压下则主要是高亲和力的气体。
在变压吸附过程中，一般通过两个吸附塔进行操作，分为吸附和解吸两个步骤。
在吸附阶段，原料气体在较低压力下与吸附剂接触，选择性地吸附其中的目标组分。
而在解吸阶段，通过减小吸附塔的压力，使吸附剂表面的吸附组分从表面解吸进入气相，以达到脱附的目的。
两个吸附塔轮流进行吸附和解吸操作，以实现连续的气体纯化过程。
总的来说，变压吸附的基本原理是通过调节气体压力，利用吸附剂对不同气体的选择性吸附特性，实现气体分离与纯化。
这种技术具有操作简便、能耗低、分离效果好等优势，在化工、环保等领域得到广泛应用。
变压吸附工作基本原理
变压吸附工作基本原理变压吸附（Pressure Swing Adsorption, PSA）是一种常用于气体分离或制备过程中的吸附技术。
其基本原理是利用吸附剂对混合气中的物质分子进行吸附和解吸，从而实现对气体组分的分离或纯化。
一、变压吸附工作原理：1.吸附剂选择：吸附剂是实现变压吸附分离的关键。
吸附剂通常是具有较高表面积和孔隙度的多孔介质，如活性炭、分子筛等。
吸附剂的表面上存在着一定的吸附位点，可以吸附物质分子。
2.吸附：将混合气体通过吸附剂床层，吸附剂床层中的吸附剂对混合气中的组分进行吸附。
吸附过程通常是物理吸附，即吸附剂表面对物质分子产生吸引力，使其附着在表面上。
3.解吸：当吸附剂饱和时，需要对吸附剂进行再生，将已吸附的物质分子从吸附剂上解吸出来。
解吸过程可以通过降低吸附剂表面的吸附位点上的压力或增加温度来实现。
4.变压吸附循环：变压吸附通常通过变压来实现吸附和解吸的循环。
首先，将混合气体通过吸附剂床层进行吸附，将目标组分吸附在吸附剂上，然后通过减压或增加温度的方式解吸目标组分，使其从吸附剂上解吸出来，此时吸附剂可以再次被用于吸附新的混合气体。
二、变压吸附工作流程：1.吸附过程：混合气体从吸附剂床层的一端进入，经过吸附剂床层时，吸附剂对其中的目标组分进行吸附，非目标组分通过吸附剂床层，最终从另一端出口排放。
2.脱附过程：当吸附剂饱和时，需要进行解吸或再生。
通常采用变压或变温的方式来实现脱附，即将吸附剂中的压力降低或温度升高，使吸附在吸附剂上的目标组分解吸出来。
3.再生过程：脱附的目标组分通过减压或增加温度输送到吸附剂床层的另一部分或其他吸附剂床层中，以供进一步吸附。
原吸附剂床层通过回收吸附剂后，可以进行再生，使其重新用于吸附。
4.循环过程：利用不同压力、温度条件交替进行吸附和解吸或再生，实现吸附剂循环使用，从而实现对混合气体的分离和纯化。
三、变压吸附技术的应用：变压吸附技术广泛应用于气体的分离和纯化，常见的应用包括：1.氧氮分离：变压吸附可以快速分离空气中的氧气和氮气，用于制备高纯度氧气。
变压吸附的基本原理
变压吸附的基本原理变压吸附的基本原理是：利用吸附剂对气体的吸附有选择性，即不同的气体（吸附质）在吸附剂上的吸附量有差异和一种特定的气体在吸附剂上的吸附量随压力变化而变化的特性，实现气体混合物的分离和吸附剂的再生。
变压吸附脱碳技术就是根据变压吸附的原理，在吸附剂选择吸附的条件下，加压吸附原料气中的CO2等杂质组分，而氢气、氮气、甲烷等不易吸附的组分则通过吸附床层由吸附器顶部排出，从而实现气体混合物的分离，而通过降低吸附床的压力使被吸附的CO2等组分脱附解吸，使吸附剂得到再生。
吸附器内的吸附剂对不同组份的吸附是定量的，当吸附剂对有效组份的吸附达到一定量后，有效组份从吸附剂上能有效地解吸，使吸附剂能重复使用时，吸附分离工艺才有实用意义。
故每个吸附器在实际过程中必须经过吸附和再生阶段。
对每个吸附器而言，吸附过程是间歇的，必须采用多个吸附器循环操作，才能连续制取产品气。
吸附过程有以下特性：①吸附剂对气体的吸附有选择性，即不同的气体（吸附质）在吸附剂上的吸附量有差异；②一种特定的气体在吸附剂上的吸附量随着其分压的降低而减少。
采用“抽空降压”的解吸工艺，可降低吸附的CO2等组分的分压，以使吸附剂得到彻底再生。
多床变压吸附的意义在于：保证在任何时刻都有相同数量的吸附床处于吸附状态，使产品能连续稳定地输出；保证适当的均压次数，使产品有较高的回收率。
变压吸附概况变压吸附（Pressure Swing Adsorption.简称PSA）是一种新型气体吸附分离技术，它有如下优点：⑴产品纯度高。
⑵一般可在室温和不高的压力下工作，床层再生时不用加热，节能经济。
⑶设备简单，操作、维护简便。
⑷连续循环操作，可完全达到自动化。
因此，当这种新技术问世后，就受到各国工业界的关注，竞相开发和研究，发展迅速，并日益成熟。
1960年Skarstrom提出PSA专利，他以5A沸石分子筛为吸附剂，用一个两床PSA装置，从空气中分离出富氧，该过程经过改进，于60年代投入了工业生产。
变压吸附实验报告结论
变压吸附实验报告结论引言变压吸附是一种常用的分离和纯净化技术，其原理是利用吸附剂表面的孔隙结构和化学性质来吸附和分离混合物中的组分。
在变压吸附实验中，我们通过改变吸附剂的压力和温度来研究吸附过程的影响因素，并得到了一些有价值的结论。
实验目的本实验的目的是通过变压吸附实验研究吸附剂对混合物中的组分的吸附能力，并分析吸附过程对压力和温度的依赖关系。
结论经过实验，我们得到了以下结论：1. 吸附剂的压力对吸附能力有重要影响实验结果表明，随着压力的增加，吸附剂对混合物中组分的吸附能力增强。
这是因为增加压力能够提高吸附剂表面的吸附位点密度，从而增加混合物中分子与吸附剂之间的相互作用。
因此，在实际应用中，通过增加压力可以增强吸附过程，提高纯化效果。
2. 温度对吸附过程具有复杂影响根据实验结果，我们发现温度对吸附过程具有复杂的影响。
在低温下，吸附剂的吸附能力较高，但随着温度的升高，吸附能力逐渐降低。
这是因为温度的升高会增加分子的动能，从而减弱分子与吸附剂之间的相互作用力。
但是，在一定温度范围内，适当的升温可以促进吸附剂的再生，提高吸附剂的稳定性和寿命。
3. 吸附过程的反应动力学与吸附剂性质有关实验结果还显示，吸附过程的反应动力学与吸附剂的物理和化学性质有关。
吸附剂的孔隙结构、表面活性和化学组成等特性影响着吸附剂对混合物中组分的选择性吸附和分离能力。
因此，在应用变压吸附技术时，需要选择合适的吸附剂，以实现高效、选择性的分离纯化。
4. 吸附剂的再生能力影响其循环使用性能实验中观察到，吸附剂在多次循环使用后，吸附能力会逐渐降低。
这是由于吸附剂表面的活性位点被吸附的组分占据，导致吸附剂的再生能力下降。
因此，为了保持吸附剂的长期稳定性和高效性，需要定期进行再生处理或更换吸附剂。
结束语通过变压吸附实验，我们得到了有关吸附剂吸附能力、温度影响、反应动力学和再生能力等方面的重要结论。
这些结论对于进一步理解和应用变压吸附技术具有重要意义，并为相关领域的研究和实践提供了有益的参考和指导。
变压吸附的基本原理
变压吸附的基本原理：变压吸附技术是以吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分、不易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加（吸附组分）、减压下吸附量减少（解吸组分）的特性，将原料气在压力下通过吸附剂床层，相对于氢的高沸点杂质组分被选择性吸附，低沸点组分的氢不易吸附而通过吸附剂床层，达到氢和杂质组分的分离。
然后在减压下解吸被吸附的杂质组分使吸附剂获得再生，以利于再次进行杂质的吸附分离。
变压吸附提纯氢气的优点：变压吸附提纯氢气与其它方法相比有许多优点：（1）原料范围广：对化肥厂尾气，炼油厂石油干气，乙烯尾气，氨裂解气，甲醇分成尾气，水煤气等等各种含氢气源，杂质含量从0.5%到40%都能获得高纯氢气；（2）能一次性去除氢气中多种杂质成分，简化了工艺流程；（3）处理范围大，能从0-100%调节装置处理影响装置工作及产品纯度。
它启动方便，除首次开车需要调整、建立各操作步骤和工况外，平时随时可以开停机；（4）能耗小、操作费用低。
由于它能在0.8MPa—3MPa下操作运行，这对于许多氢气源如弛放气、变换气、石化精炼气等，其本身压力满足这一要求，省去加压设备及能耗。
特别是对一些尾气的回收综合利用大大降低了产品成本；（5）装置运行中几乎无转动设备，并采用全自动阀门切换，因此设备稳定性好、自动化程度高、安全可靠；（6）吸附剂寿命长，并且对周围环境无污染，可露天放置。
变压吸附制氢装置的实际应用：冶金行业的冷轧生产工艺中，在罩式炉内的煺火处理时需有按一定比例混合后的氢氮气作保护。
过去氢气的制取主要采用电解水的方法获得，但用这种方法制取的氢成本太高。
随着我国变压吸附分离技术工业化的迅速发展，变压吸附制氢装置已被广泛应用于冶金、石油、化工等行业，规模从260 Nm3/h到1×106Nm3/h 均有在建装置。
以工业煤气为原料采用变压吸附法制取高纯度的氢气（99.999%），制氢成本低，只相当于电解水制氢成本的1/3～1/4。
psa变压吸附制氢原理
psa变压吸附制氢原理变压吸附（Pressure Swing Adsorption, PSA）制氢技术是一种利用吸附剂对气体进行分离的方法，通过适当的压力调节和吸附剂的选择，可以实现将氢气从混合气体中分离出来。
PSA制氢技术已经被广泛应用于工业生产中，包括氢气的制备、精制及补充。
一、PSA制氢原理在PSA制氢过程中，主要有吸附、脱附、减压和再生等四个步骤，下面将详细介绍PSA制氢的工作原理。
1.吸附阶段在吸附阶段，混合气体首先被送入吸附塔中，吸附剂吸附出其中的氢气。
吸附剂通常为有机或无机多孔质材料，如活性炭、分子筛等。
由于氢气具有较高的亲和力，因此会优先被吸附在吸附剂的表面上，而其他气体如氮气、二氧化碳等则较难被吸附。
2.压缩阶段当吸附剂吸附满氢气后，压缩机开始工作，将吸附塔内的压力升高，从而促使未被吸附的气体分子迅速通过吸附剂层，进入下一个吸附塔。
3.脱附阶段在高压下，吸附剂开始释放吸附的氢气。
由于吸附剂的选择和操作条件的不同，吸附剂对不同气体的吸附性能存在差异，使得各种气体在释放时需要不同的时间。
因此，需要设计适当的程序和控制系统来确保吸附剂能够释放出大部分已吸附的氢气。
4.减压阶段当吸附塔内的压力降至一定程度时，需要进行减压，以便将脱附后的吸附剂中残留的氢气全部抽出。
此外，减压还可以促进吸附剂的再生过程。
5.再生阶段在吸附完成后，吸附塔需要进行再生，以恢复吸附剂的吸附性能。
通常采用气流对吸附剂进行再生，将残余的氢气和其他杂质从吸附剂表面排出，使吸附剂恢复到适合再次吸附的状态。
以上四个步骤便构成了PSA制氢的工作过程。
在整个过程中，通过适当的压力和吸附剂的选择，可以实现氢气的高效分离和纯度的提高。
二、PSA制氢的应用PSA制氢技术在工业生产中有着广泛的应用。
以下将列举一些PSA 制氢技术的应用领域：1.氢气制备PSA制氢技术可应用于氢气的工业制备。
在工业上，通常采用甲烷蒸汽重整或石油加氢等方法生产氢气，而这些方法会产生含有氮气、二氧化碳等其他杂质的混合气体。
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变压吸附技术的基本原理
变压吸附技术是以吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子的物理吸附为基础， 利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分、
不易吸附低沸点组分和高压下吸附
量增加（吸附组分）、减压下吸附量减少（解吸组分）的特性，将原料气在高压力下通 过吸附剂床层，相对于氢的高沸点杂质组分被选择性吸附， 低沸点组分的氢不 （组 份在吸附剂上的吸附等温线）易吸附而通过吸附剂床层， 达到氢和杂质组分的分离， 然后在减压下解吸被吸附的杂质组分使吸附剂获得再生， 以于下一次再次进行吸
附分离杂质.这种高压力下吸附杂质提纯氢气、减压下解吸杂质使吸附剂再生的循 环便是变
压吸附过程•
在变压吸附过程中吸附床内吸附剂解吸是依靠降低杂质分压实现的， 常用方法是：
1•降低吸附床压力（泄压）,2.用产品组分冲洗,3•由真空泵抽吸 图1-1示意说明吸附床的吸附、
解吸过程•
图1-1变压吸閒荷环中吸阳解皈过丹示怠闺
常压解吸（见图1-1,a ）
升压过程（A-B ）:
经解吸再生后的吸附床处于过程的最低压 P1、床内杂质吸留量为 Q1（A 点）.在此条件下
用产品组分升压到吸附压力 P3，床内杂质吸留量 Q 1不变（B 点）.
吸附过程（B-C ）:
在恒定的吸附压力下原料气不断进入吸附床， 同时输出产品组分.吸附床内杂质组分
的吸留量逐步增加，当到达规定的吸留量 Q3时（C 点）停止进入原料气，
吸附终止•此
时吸附床内仍预留有一部分未吸附杂质的吸附剂 （如吸附剂全部被吸附杂质，吸留量可
为Q4, C 点） 顺放过程（C-D ）:
沿着进入原料气输出产品的方向降低压力，流出的气体仍为产品组分， 用于别的吸附
床升压或冲洗•在此过程中，随床内压力不断下降，吸附剂上的杂质被不断解吸，
解吸的
杂质又继续被未充分吸附杂质的吸附剂吸附， 因此杂质并未离开吸附床，床内杂质吸
留量Q3不变.当吸附床降压到D 点时，床内吸附剂全部被杂质占用，压力为 P2 逆放过程（D-
E ）:
开始逆着进入原料气输出产品的方向降低压力，直到变压吸附过程的最低压力 P1（通
常
接近大气压力），床内大部分吸留的杂质随气流排出器外，床内吸流量为
Q2.
a ffltm
R) P] P2
1；）
M 1
b 虺紳
冲洗过程（E-A）:
根据实验测定的吸附等温线，在压力P1 下吸附床仍有一部分杂质吸留量，为使这部分杂质尽可能解吸，要求床内压力进一步降低. 在此利用别的吸附床顺向降压过程排出的产品组分，
在过程最低压力P1 下进行逆向冲洗不断降低杂质分压使杂质解吸并随冲洗气带出吸附床. 经一定程度冲洗后，床内杂质吸留量降低到过程的最低量Q1 时，再生终止。
至此，吸附床完成了一个吸附再生循环过程。
真空解吸（见图1-1,b）
升压过程（A-B）: 经真空解吸再生后的吸附床处于过程的最低压力P1、床内杂质吸留量为
Q1（A 点）. 在
此条件下用产品组分升压到吸附压力P3,床内杂质吸留量Q 1不变（B点）.
吸附过程（B-C）:
在恒定的吸附压力下原料气不断进入吸附床，同时输出产品组分. 吸附床内杂质组分
的吸留量逐步增加，当到达规定的吸留量Q3时（C点）停止进入原料气，吸附终止.
此时吸附床内仍预留有一部分未吸附杂质的吸附剂（如吸附剂全部被吸附杂质，吸留量
可为Q4, C点* ）.
顺放过程（C-D）:
沿着进入原料气输出产品的方向降低压力，流出的气体仍为产品组分，用于别的吸附床升压或冲洗. 在此过程中，随床内压力不断下降，吸附剂上的杂质被不断解吸，解吸的杂质又继续被未充分吸附杂质的吸附剂吸附，因此杂质并未离开吸附床，床内杂质吸留量Q3 不变. 当吸附床降压到 D 点时，床内吸附剂全部被杂质占用，压力为P2•逆放过程（D-E）:开始逆着进入原料气输出产品的方向降低压力，直到变压吸附过程
的最低压力P1（通常接近大气压力），床内大部分吸留的杂质随气流排出器外，床内吸流量为Q2.
抽空过程（E-A）:
根据实验测定的吸附等温线，在压力P1 下吸附床仍有一部分杂质吸留量，为使这部分杂质尽可能解吸，要求床内压力进一步降低. 在此利用真空泵抽吸的方法降低杂质分压使杂质解吸并随抽空气带出吸附床. 抽吸一定时间后，床内压力为P0，杂质吸留量降低到过程的最低量Q1 时，再生终止. 至此，吸附床完成了一个吸附解吸循环过程。
由上看出，冲洗解吸时冲洗气量越多或真空解吸时抽空压力越低，吸附剂再生越彻底.冲洗解吸要消耗产品组分，而真空解吸要消耗电能，其产品组分提取率比冲洗解吸高. 采用哪一种解吸方法主要根据原料组成、吸附压力和产品纯度及解吸气压力与用途等综合因素确定.。