锅炉实操考试要点

1、锅炉结垢的原因，首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子，硅含量过高；同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。
2、水垢的导热性很差，其导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍至数百倍，所以锅炉结垢后就会严重阻碍传热并引起下列危害：浪费燃料，降低出力；易引起事故，影响安全运行；堵塞管道，破坏水循环；引起垢下腐蚀，缩短锅炉寿命。
1.掌握腐蚀产生部位，从上人孔进入锅筒内部，检查是否有腐蚀，重点检查汽水分界线附近是否有氧腐蚀和停炉保养不当导致的腐蚀，从下人孔进入锅筒内部，检查锅筒底部是否有垢下腐蚀。各种管座、阀门漏水引起的外壁腐蚀。
2.掌握在锅筒内检验腐蚀深度和面积的测量方法，能够采用焊缝检测尺检查局部腐蚀深度。能够采用卷尺确定腐蚀范围，估算腐蚀面积。能够采用测厚仪测量均匀腐蚀剩余壁厚。
2、烟管按照承受外压圆筒计算公式计算设计壁厚；拉撑管的截面积按照最小需要支撑的面积计算，拉撑管选用壁厚一般大于烟管壁厚。
十一
进水分配管
、水引出管检验
1、判断锅炉进（回）水分配管、出（热）水引出管存在何种缺陷？进、出水分配管常见缺陷？
1.掌握脱落产生部位，从上人孔进入锅筒内部检查进水分配管、出水引出管是否脱落，与外部进、出水管道是否连接正确。
一
锅炉拉撑检验
1、判断锅炉采用了哪种拉撑形式？
锅炉拉撑共有几种形式？
（1）通过现场检查，知道本台锅炉采用了哪几种拉撑形式。
（2）锅炉拉撑一般有角板拉撑、管拉撑、圆钢拉撑（圆钢直拉撑和圆钢斜拉撑）。
2、如何进行角板拉撑裂纹的检验？产生了角板拉撑裂纹如何处理？
（1）掌握裂纹产生部位，检查角板拉撑与管板、锅筒连接角焊缝裂纹，重点检查与管板连接角焊缝。
2.掌握脱落检验方法，借助照明设备进行目视检验。根据图纸和进水分配管、出水引出管的开孔和设置情况，判断与外部进、出水管道是否连接正确。
3、常见缺陷：脱落、与外部连接错误。
2、进水分配管、出水引出管设置和作用？
1、出水引出管是使热水沿锅筒长度方向均匀引出。
2、进水分配管是将进水分配到锅炉特定的位置，保证锅炉正常的水循环，使受热面管子可靠供水。（D型双锅筒锅炉进水管一部分对应对流管束低温区，一部分对冲下降管加强循环；新型螺纹烟管锅炉则从下集箱采用回水引射方式加强循环，有的还分出部分进水冲刷高温区管板）
1.掌握腐蚀产生部位，从下人孔进入锅筒内部检查水冷壁管端内壁及角焊缝是否腐蚀。
2.掌握腐蚀检验方法，借助照明设备、检验锤进行检验。
3.能够记录腐蚀深度等情况。
2、简述水冷壁管腐蚀缺陷产生的可能原因。
1、与锅炉燃料有关，燃料灰分高、硫含量高，也导锅炉受热面发生积灰、结渣、腐蚀；
2、锅炉给水氧含量超标，特别在没有省煤器的锅炉，水冷壁及下集箱易发生腐蚀；
从上、下人孔进入锅筒内部检查内表面可见部位（管板内表面、拼接焊缝、管板与筒体连接焊缝），从侧、后炉门进入炉膛，检查外表面可见部位（管板外表面、拼接焊缝、管板与筒体连接焊缝）。
2.掌握裂纹检验方法，借助照明设备、放大镜进行目视检测，能正确进行表面处理，必要时安排对可疑部位进行表面无损检测（能够确定无损检测方法、检测部位，开具委托单。）
（6）因苛性脆化产生的裂纹；
（7）因疲劳产生的裂纹。
六
烟管的检验
1、判断锅炉烟管是否存在裂纹类缺陷？简述烟管裂纹的检验技能。
1.掌握裂纹产生部位，检查管端及烟管与管板连接角焊缝是否有裂纹，重点检查高温区烟管管端及角焊缝。（烟管在2、3烟气回程左右布置从炉门进入炉膛，至高温后烟室；烟管在2、3烟气回程上下布置从后炉门检查高温区管板；烟管仅在烟气3回程布置的，打开前烟箱检查高温区管板管端及角焊缝。）
（2）烟管管子直段弯曲变形量不超过其直径；
（3）烟管管子的材质发生过烧，应判定其范围，必要时进行挖补或更换。
八
烟管的检验
1、判断锅炉烟管是否存在腐蚀缺陷？简述烟管腐蚀缺陷的检验技巧。
1.掌握腐蚀产生部位，从上人孔进入锅筒内部，检查是否有腐蚀，重点检查上部可见烟管是否有腐蚀。
从下人孔进入锅筒内部，检查下部可见烟管是否有腐蚀。
3.能够确定腐蚀的位置分布，并用图示方式记录。
2、锅筒腐蚀按破坏的形式分为哪些形式？锅筒出现腐蚀应如何处理？
1、锅筒腐蚀按破坏的形式分类主要有全面腐蚀、局部腐蚀、应力腐蚀等。
2、锅筒由于严重腐蚀减薄，应进行强度校核计算；
2、若实测壁厚低于强度计算值，应进行修复（堆焊后磨平、挖补、更换）
四
筒体
1、判断锅筒是否存在结垢？简述结垢的检验技能
3.能够识别裂纹特征，并用图示方式记录，提出处理方式。
2、简述锅炉进、出水管座裂纹产生的主要原因及处理措施。
1、制造安装时遗留焊接缺陷诱发；
2、管道与外部连接传入的机械振动造成应力疲劳；
3、角焊缝承力型式及管道膨胀造成该角焊缝产生附加应力。
4、处理措施：根据泄漏情况，采用更换或补焊修理方式。
十三
进、出水管道
3.能够对保温层脱落提出重新包覆处理方式。能够采用测厚仪测量腐蚀后剩余壁厚。
2、进、出水管道产生腐蚀如何处理？产生的原因有那些？
1.能够根据腐蚀后剩余壁厚，进行强度校核。提出监控或更换处理方式。
2、原因主要有：保温层脱落造成跑冷的温度变化部位；淋水部位；管道内壁腐蚀。
十四
水冷壁管
1、判断锅炉水冷壁管是否存在腐蚀缺陷？简述腐蚀的检验技能
3、水冷壁负荷不均匀或者内壁结垢造成腐蚀。
十五
水冷壁管
1、判断锅炉水冷壁管是否存在变形缺陷？简述变形的检验技能
从上、下人孔进入锅筒内部检查烟管外表面可见部位，从侧、后炉门进入炉膛，检查烟管内表面可见部位（管端及角焊缝）。
2.掌握裂纹检验方法，借助照明设备、放大镜进行目视检测，能正确进行表面处理，必要时安排对可疑部位进行表面无损检测（能够确定无损检测方法、检测部位，开具委托单。）
3.能够识别裂纹特征（如因苛性脆化产生的裂纹、因疲劳产生的裂纹）
1）筒体变形高度不超过原直径的1.5%，且不大于20mm；
2）管板变形高度不超过管板直径的1.5%，且不大于25mm；
2.锅筒的变形部位材质发生过烧，应判定其范围，必要时进行挖补或更换
3.锅筒的变形部位发现裂纹缺陷，应判定其范围，必要时进行挖补或更换
三
锅筒检验
1、锅筒腐蚀的检验技能？
判断锅炉锅筒是否存在腐蚀？
2.能够判断积灰的严重程度；能够判断因泄漏导致的积灰，必要时提出处理意见。
3.能够确定积灰烟管的数量和位置，必要时能用图示方式记录。
2、对焊接管端伸出长度有和要求？烟管和拉撑管壁厚设计计算有何不同？
1、烟温高于600度的部位，管端伸出焊缝长度不大于1.5mm，烟温不大于600度的部位，管端伸出长度不大于5mm。
2、简述苛性脆化的特征和形成条件。
1、苛性脆化：苛性脆化是由于介质内具有含量很高的苛性钠(NaOH)促使钢材腐蚀加剧而引起的脆化现象。其破坏形式是在肉眼看到的主裂纹上有大量肉眼看不到的分枝细裂纹。元件发生苛性脆化时，裂纹附近的钢材仍具有良好的塑性及脆性性能。
2、苛性脆化的条件：A、锅炉运行中炉水PH值失控，炉水中含有较高浓度的游离碱。B、在锅炉结构上有造成炉水局部高度浓缩的条件、如在铆钉缝隙和胀接口缝隙处、由于接合不严密、炉水容易在此发生高度的浓缩。C、在金属中有接近于它的屈服点的拉伸应力。
3.掌握在锅筒外检验鼓包方法，能够确定清理绝热层的要求，能够采用曲线尺、直尺测量鼓包高度和面积。
4.能够确定鼓包最深位置，一般测量鼓包最深处与最近环焊缝的距离，测量鼓包最深处与锅筒底部中心线的距离。
2、锅筒产生鼓包如何处理
1．锅筒的变形不超过下述规定时可予以保留监控，变形超过规定时一般应进行修理（复位、挖补、更换）：
七
烟管的检验
1、判断锅炉烟管是否存在变形缺陷？简述烟管变形的检验技能。
1.掌握变形产生部位，从上人孔进入锅筒内部，检查上部烟管是否有变形，重点检查上排烟管，从下人孔进入锅筒内部，检查下部烟管是否有变形。
2.掌握烟管弯曲变形量的测量方法，采用拉线、直尺测量弯曲变形量的测量方法。
3.根据弯曲变形量，提出处理方式，确定是否监控或修理。
3.能够根据筒体结垢情况提出处理方式：机械除垢、碱洗(煮)除垢、酸洗除垢。
五
管板
1、判断管板是否存在裂纹类缺陷?
1.掌握裂纹产生部位，检查孔桥与管端裂纹，重点检查高温区管板。（烟管在2、3烟气回程左右布置从炉门进入炉膛，至高温后烟室；烟管在2、3烟气回程上下布置从后炉门检查高温区管板；烟管仅在烟气3回程布置的，打开前烟箱检查高温区管板。）
2.掌握在锅筒内测量烟管腐蚀深度的测量方法，能够采用焊缝检测尺检查局部腐蚀深度。能够采用测厚仪测量均匀腐蚀剩余壁厚。
3.能够确定腐蚀的位置分布，并用图示方式记录。
2、何谓腐蚀？腐蚀形态有哪几种？哪种形态危害较大？
1、金属材料以及由它们制成的结构物，在在工况条件下，由于与其所处环境介质发生化学或者电化学作用而引起的变质和破坏，这种现象称为腐蚀。
2、腐蚀的形态可分为均匀腐蚀和局部腐蚀两种。
3、局部腐蚀。
九
烟管的检验
1、判断锅炉烟管是否存在磨损？简述磨损的检验技巧。
1.掌握磨损产生部位，从前、后烟箱检查管板时同时检查烟管管端磨损情况。
2.能够判断磨损的严重程度，必要时提出处理意见。
3.能够确定磨损的位置，必要时能用图示方式记录。
2、磨损的概念？烟管磨损的原因主要有哪些？
十二
进、出水管座
1、判断锅炉进、出水管座是否存在裂纹缺陷？简述进、出水管座裂纹的检验技巧。
1.掌握裂纹产生部位，局部拆除锅筒外侧保温层检查管座角焊缝有无裂纹。
2.掌握裂纹检验方法，借助照明设备、放大镜进行目视检测，能正确进行表面处理，必要时安排对可疑部位进行表面无损检测（能够确定无损检测方法、检测部位，开具委托单。）
（2）掌握裂纹检验方法，借助照明设备、放大镜进行目视检测，能正确进行表面处理，必要时安排对可疑部位进行表面无损检测（能够确定无损检测方法、检测部位，开具委托单。）
（3）能够识别裂纹特征，并用图示方式记录。
（4）根据裂纹特征提出处理方式，确定是否打磨补焊或更换角板拉撑。
二
锅筒检验
1、判断锅炉是否存在鼓包？简述鼓包的检验技能。
1、磨损,指摩擦体接触表面的材料在相对运动中由于机械作用,间或伴有化学作用而产生的不断损耗的现象。
2、烟管磨损的原因主要有：A、烟管伸出长度过长，B、磨损部位温度较高，C、部分烟管积灰严重，造成流通烟管烟速过高。
十
烟管的检验
1、判断锅炉烟管是否存在积灰？简述烟管积灰的检验技巧。
1.掌握积灰产生部位，从前、后烟箱检查管板时同时检查烟管内部积灰情况。
4.能够确定变形烟管的数量、位置和弯曲变形量，并用图示方式记录。
2、烟管变形的处理原则
烟管的变形不超过下述规定时可予以保留监控，变形超过规定时一般应进行修理（复位、挖补、更换）：
（1）炭钢管子直径胀粗量不超过原直径的3.5%。合金钢管子直径胀粗量不超过原直径的2.5%，且局部鼓包高度不大于3mm;；
2、管板裂纹的处理措施
对于管板发现的所有裂纹应进行消除，必要时进行补焊，但对于下述裂纹只能采用挖补或更换；
（1）多条裂纹聚集在一起的密集裂纹；
（2）管板上呈封闭状的裂纹；
（3）管孔向外呈辐射状的裂纹；
（4）连续穿过四个以上孔桥的裂纹；
（5）管板上连续穿过最外围二个以上孔桥的裂纹，或最外一排孔桥向外延伸的裂纹；
1.掌握鼓包产生部位，从下人孔进入锅筒内部检查锅筒前下部，检查是否有凹陷。从侧、后炉门进入炉膛，检查锅筒底部是否有鼓包，对有绝热的，检查绝热层是否有破损，绝热层破损部位锅筒是否有鼓包。
2.掌握在锅筒内检验鼓包方法，能够采用手电筒照射检查方法发现鼓包，能够采用直尺、游标卡尺测量鼓包深度，采用卷尺或痕迹法测量鼓包面积。
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2.掌握结垢产生部位，从上人孔进入锅筒内部，检查是否有结垢，重点检查水位线以下结垢情况，从下人孔进入锅筒内部，检查锅筒内壁结垢及底部垢渣堆积情况。
3.掌握水垢厚度测量方法，采集垢样使用游标卡尺或者在筒壁局部清除水垢后用焊缝检测尺直接测量。
4.能够根据水垢颜色初步判定水垢性质。
2、结垢产生的原因、危害？如何处理？
1、判断锅炉进、出水管道是否存在保温层脱落或腐蚀缺陷？简述进、出水管道脱落或腐蚀的检验技能。
1.掌握保温层脱落产生部位，进、出水管道淋水部位、捆扎丝断裂部位。掌握腐蚀产生部位，检查淋水部位、保温层脱落部位。
2.掌握保温层脱落检验方法，利用目视检查保温层脱落情况。掌握腐蚀检验方法，利用手电光目视，检查腐蚀情况。