工作报告之仓库整改报告模板

仓库整改报告模板

【篇一：仓库整改报告范文】

1、指导思想：

经公司总经办开会决定，本着负责、协作、学习、创新的精神，以

最短时间、最佳成本、最好服务、最优质量的服务承诺，对仓库进

行整改。

2、存在问题：

a:货物储存仓库

一、仓库使用面积利用率不高二、仓库货物库存准确率不能确定三、货物没有库位、标识，找货难四、仓库没有收发货以及盘点流程五、库容库貌不整洁美观六、硬件设施不齐全 b：中转库

一、没有划分功能区域二、货物堆放混乱，找货难三、货物的安全

没有保障

3、整改目标：仓库使用面积率大于80%

仓库库存准确率大于99%

仓库货损货差率小于0.2%

仓库收发货准确率大于99%

仓库尽可能达到5距要求

4、整改措施：

a：货物储存仓库

一、建议使用立体货架增加仓库使用面积，提高利用率。

预计立体货架高度为三层，具体使用库房为71号库，公司现在仓库面积为2400多平方米（不包括两个小库），使用三层立体货架后，

可供使用托盘位为520个以上，可节省仓库面积约为600平方米，

可节约成本约为每年600平方米*30天*12月*0.6元／平方米、天

=129600元，建立立体货架成本约为70000元，托盘约为600块

*30元/块=18000元，其它如货卡、货卡袋钩、进出货专用单据以及

移库单据等成本约为3000元，合计约为90000元

使用立体货架可使仓库使用面积率约为80%

二、建立帐、帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保仓库库存准确率统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘

点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时

确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实

物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑

系统内。

盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑账务系统中查找相

对应的货物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实

物的库位，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩

余库存后签字确认，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据复印三份，一份交于电脑账务作账，一分交于客服作账，一份留底备查，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致。

建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时

盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个月或者每个季度

对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年终

或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账、以及客户的账进行核对调整，并出具年终盘点报表和

盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。

建立此项制度可以明确责任，便于仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改进措施，及时与客户进行沟通，使

仓库的库存准确率和收发货准确大于99%，货损货差小于0.2%。三、使用预设库存库位标识（如：71-a1-0001）、区域标识、货卡

标识、实物品名标识，每次接到收发货指令和单据时从电脑账务系

统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货

的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的

时间和准确度。

四、建立和完善收发货流程，以及循环盘点流程.此项工作于安装完

货架和盘点工作完成后实施，具体完成人由李建云进行。

五、定期对库存进行整理，每天仓库管理员在完成收发货工作后，

利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每

个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无

积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整

洁美观。

六、应增加和采购相关的硬件设施。例如：高位叉车（1台）、托

盘（600个）、货卡（xxpcs）、货卡袋钩（200pcs ）、液压车

（每个仓库至少一个）、手推车（可选）、电子称（可选）、仓库

专用收发货及移库单据（若干）、相关标识牌线（若干），以满足

仓库的日常业务操作。 b：中转库

中转库应设专人管理，并对仓库进行功能区域划分，例如：可划分

为市内配送区域（可细分到每辆线路车）、委外四省货物区域（可

细分到山东/安徽/浙江/江苏）、暂存区域、客户自提货物区域、亿都川的沃卡货物存放区域等，中转库的两名交接人员对相应货物进行

清点验收保管管理，并对进入中转库的货物进行记录，货物堆放整

齐美观，包装完好无损，交接要准确及时，并有相关记录，准确及

时的将相关信息传递至相关调度及其它人员处，每天晚班下班时将

仓库外的货物全部存放至中转库中。划分了区域，货物标识和运单

明确清晰，这样可以大大避免了货物堆放混乱、找货难的问题，设

置了专人管理，可以责任明确到人，使货物的安全得到有效保障。

5、整改时间：

仓库上货架以及盘点工作预计从公司领导审核、修改、同意方案后

起两个月内完成，仓库收发货流程，以及循环盘点流程和其它相关

制度，在完成上述工作后一周内完成。中转库的整改在下周内实施，预计完成时间为2月底

以上是本人在进入高斓后根据以往工作经验对仓库的建议，由于时

间短暂有很多业务不是很熟悉，提出的建议可能会与实际操作不相

符合，请公司管理决策层予以指正。

【篇二：仓库整改方案2稿 - 副本】

库房整改方案

一、仓库整改目的

目前公司库房货物杂乱，影响日常管理，发生收发货错误，存在消

防安全等一系列隐患，特此进行整改。

二、仓库存在主要问题

1、库房收货，入库步骤不及时，导致来货数量错误不能及时发现

2、物资摆放不合理，存在“混、乱、杂”现象，同类物资摆放不同位臵，对物资日常管理、盘点等工作造成影响

3、仓库布局规划不合理，区域划分不明确，使用面积、空间利用率不高 3、仓库通道规划不合理，通道路线规划杂乱，影响物资入货、存放、领用效率，在突发事故时可能造成安全隐患

4、仓库物资没有做好货卡、台帐登记，容易导致物资流失、财产损失。

5、清理清洁不及时，存在人员安全隐患，废旧标签不及时清理影响公司仓库管理形象

6、存放大量长期呆滞货物，可能存在易燃物形成消防隐患。三、主要原因分析

1、缺乏规范管理，货物未严格按照功能区域划分分类、合理存放。

2、没按照规定流程管控，物资未做好《进出明细台账》登记，未建立仓库内所有物资的账册、标示卡。

3、缺乏仓库监督，未做好5s管理，导致呆滞货物、垃圾没及时清理。

4、仓库人员没有按照岗位分清责任，权责不清，责任心不强。

四、仓库整改措施

1、首先要定位我司仓库的角色，有效释放可利用空间，我司仓库应该定位为收货、仓储、分拣、配送角色，如现在正在干的擦箱子任务，产生极低的产值，但空箱子未及时周转，占用我仓库面积478.24平米，按照7高，0.3572平米每箱计算，可多存放货物9300箱；长期存放物资，占用仓库面积136.64平米，如释放此部分面积可多存放2600箱。

2、重新对仓库布局进行划分，见下图，主要思路是把仓库和分拣区划分为2个独立区域，功能独立，人员独立，配线人员取货与库管有单据交接，配线完毕与仓库发货人员交接，相当于分拣人员是另一块业务板块，视为流水线工人单独产生成本和效益。

六、仓库规划布局图

【篇三：仓库整改报告】

篇一：仓库整改报告

仓库整改报告

一、整改目的

规范仓库作业流程，完善仓库管理制度，确保各个环节都能“有章可依、有章必依”，为公司的销售做出更好的服务。

二、仓库现状 1、 2、 3、 4、 5、 6、

三、整改目标 1、 2、 3、 4、 5、

四、具体办法 1、

依据公司规章制度，充分合理的考虑仓库实情，制定《仓库管理程序》，对影文件制度健全，一切行动有说明。仓位货位到位，标识工作有作用。人员分工明确，责任义务有区分。公司资料完善，新进员工有培训。产品信息完整，检验工作有依据。仓库管理制度文件不齐全。仓库规划及空间实用率不理想。

库存管理分类不明确、库存数量警戒线不清晰。仓库内部仓位、货位、标识不明确。收发记录较随意。

检验产品较松散，没有统一的检验标准及检验报告。

响仓库工作的各项活动作出指导，规定各项工作的方法和评定的准则。 2、

在《仓库管理程序》的基础上，针对仓库内部人员相互关系，编制《仓库

人员管理职责》、《仓库人员框架结构》。3、在《仓库管理程序》的基础上，针对采购、收货、检验、入库、保管、出

库、包装、发货、退货编制相应管理规定：《产品采购规定》、

《产品收货、验货规定》、《产品入库、保管、出库规定》、《产

品包装、发货规定》、《产品检验标准》、《仓库文件管理规定》、《仓库仓位分布示意图》、《仓库人员管理规定》。 4、

对仓库人员工作进行区分，小刘同胡军主要负责收货、验货、入库

保管及

出库等，小邱同大刘主要负责包装、发货、不良品处理等，做到专

人专职，分工合作，互相监督，共同进步。（此分工是相对而言，

主要是分清责任，提高各员工对待工作的态度问题。大家仍是一个

整体，当有工作需要大家共同协作时，各员工应无条件响应） 5、

要求仓库人员在进行流程操作时，严格依据相关规定作业，在作业

过程中

保留相应记录文件《入库单》、《出库单》、《发货记录》、《退

货单》等，并签字确认、以备查询。 6、

要求仓库人员严格依据《产品检验标准》，对收货产品进行详细有

效的检

验，保证入库产品的合格，并填写《产品验货报告》、签字保存。7、

对仓库内部区域依据功能划分产品区、包材区、海运区、验货区；

产品区、

包材区内各产品按不同分类妥善保存。 8、

依据产品的出货频率、订货周期等信息制定各个产品的不同最低库存，并

要求相关人员时时跟进，发现低于最低库存立刻上报。 9、

加强库存数量管理，建立循环盘点流程。

对每天发货频率大及贵重产品当天实时盘点，确保数量一致。对仓

库所有产品每月月底全部盘点，确保数量一致；并提请公司王总对

a、 b、

所盘数量进行抽查核对。 c、

对仓库所有产品每年年底全部盘点，确保数量一致；并提请公司王

总对

所盘数量进行全查核对。d、每月、每年盘点后，填写《仓库产品

进销存分析表》，将各产品相应出

入库信息如数填入，以方便公司对畅销产品、滞销产品等信息的查询，并送交王总审阅。 e、

针对盘点数量，仓库对于三个月以上未出库的严重滞销应提交相应

信息

给王总。

五、相关文件说明

对应表格文件

《产品采购规定》《产品收货、验货规定》

《产品检验标准》《产品包装、发货规定》《仓库文件管理规定》《仓库仓位分布示意图》《仓库人员管理规定》

六、整改时间

《申购单》

《产品检验报告》《入库单》《出库单》

《发货单》

报告人篇二：仓库整改计划报告

德诚工具有限公司

仓

储

部

改

善

计

划

报

告计划人：李枝平 2014-6-13

仓储部改善计划报告一、目的

为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产

工作提供有力保障。规范公司仓库部门作业标准化，降低库存成本，提升库存周转率。

二、目前仓库分类及人员

仓库分类：1、宜家仓库 2、五金仓库 3、外购/塑胶仓库（收料中心） 4、成品仓库仓库人员配置共计：4人

三、目前存在主要问题:

1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；

2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和

浪费；

3、物料标示不清，没有规范的物料标识。

4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。

5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良

品混杂。

6、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象。

7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；

8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范

及管理制度不健全。

9、产品资料缺失（没有bom表，没有完整产品物料清单），生产

用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；

10、各仓管员没有做到帐卡物实际记录，也没有做到进出库台帐，

电子帐，物料卡的及时记录。仓库无实际做到帐卡物相符。

11、没有库存管理系统（erp/mrp），数据不准确、难以为管理提

供可靠的决策依据；物料信

息没能共享，库存管理信息不流通。

12、先进先出、三帐一致、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管

理等没有实际在运作实行。不良品，废品无建立固定仓库或者区域

存放，也未建立账目。

四、主要缺失原因分析：

基于公司目前物料管理现状，经过分析，认为根源在于：

1、对仓库部门职能定位不准确，管理层重视度不够。

2、长时期的无序管理。仓库处于开放式管理状态。

4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；

5、仓库管理人员仓库管理知识不足，业务能力欠缺；

6、公司营运体系的不完善，受业务、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划及采购量无实际标准和计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。

7、无定员、定责、人员变动率

大，无实际人员管理及监督稽核力度不够。

五、改善方案： 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： ? 仓库职能改善：

①依据订购单点收物料,并按仓库管理制度标准检查数量．

②将iqc验收好的物料按指定位置予以存放．

③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5s要求，防止品质发生变异；④依据领料相关单据配备和发放物料；

1）、2）、根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物料进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材）、宜家仓、五金仓、成品仓。

3）、建立不良品、报废品、呆滞品仓库并进行数据管理。

3、库存物料整理

?库存物料搬移根据仓库划分，分别将原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材）、宜家仓、五金仓、成品仓。所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。

?库存物料整理

将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：

仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐

仓库管理三清：数量、质量、规格

仓库管理三洁：货架、物件、地面

仓库管理三相符：帐、卡、物

仓库管理四定位：区、架、层、位

?在库物料标识管理

建立明确的在库物料标识，持续使用物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。

（使用现有物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡），如没有在

计划请购。

4、控制物料进出库管理

要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在

建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。

?物料入库管理 ?物料领用管理都必须按照单据进行作业，单据必

须有相关部门主管人员审

核签名，计划外之超领用物料，必须经过物控部门和高层领导（总

经理/财务总监）进行审核并核准。仓库方可进行作业。 5、库存物

料盘点

根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物

料建立实行账（erp系统账）、账（手工台账）、卡（物料标示卡）、物（在库实物）、管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘

点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。

6、对不良品、呆废料进行处理

由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有

不同程度的呆废物料，要想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物

料进行处理。

7、逐步建立和完善仓储管理体系

? 库存管理存在问题的原因

分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力

度等等。但以下几方面的问题对其影响是最严重的：①部门主管没

有尽责去对仓库管理系统进行有效追踪管理。

②库存管理信息不流通。

在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产

计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节

之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的生产能力、供货能力

以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地

信息。而我公司在内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物料的状况，没有一个整体的概念。这

就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升及浪费。③不

确定因素对库存的影响。

系统运行不稳定内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管

理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织

的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存

的影响才能降到最低。

? 建立和完善仓库管理体系建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，

严格要求仓库员按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将

仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质

协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得

以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准

确率。

8、建立培训机制

以仓库流程和作业指导书为基础，每月对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提

高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求。篇三：仓库整改

方案五金仓库整改要求

一、目的

为了改善五金仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产

成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，人尽其责，为公司各部

门生产工作提供有力保障。

二、目前存在主要问题:

1、部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人。

2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和

浪费；

3、物资标示不健全，部分货物没有规范的物资标识。

4、物资摆放不合理，出现混、乱、杂，大型件无序堆放，找货难；

5、物资入库未经品质检验，良品、不良品混杂。

6、物资编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料及串库现象。

7、库存积压严重，呆滞物资处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；

8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范

及管理制度不健全。

9、k3系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效

功能，难以为管理提供可靠的决策依据，库存管理信息不流通。

三、主要原因分析：

基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：

1、部门内部对仓库职能定位不准确。

2、长时期的无序管理，没有进行科学规划，场地混乱。

3、仓库处于开放式管理状态。

4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作

业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；

5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺，缺乏有效的培训；

6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产等部门的不确定因

素影响严重，特别是受生产计划的影响很大（采购计划时间不确定，随用随买），造成收料、发料难及料帐整理困难。

四、改善思路： 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要

工作职责及分工：⑴仓库的主要职能：

①依据订购单点收物资,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量。

②将质检验收好的物资按指定位置予以存放．

③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约符合7s 要求，防止品质发生变异；

根据仓库规划，分别将所属物资搬移至仓库内划定区域，将散布于

生产车间内各处的应归仓管理的所有物资收归于各所属仓库进行统

一管理。

⑵库存物资整理

将仓库内物资按区域划分分类整理，同种物资放置在一个位置，更

换受损包装、标

识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：

仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐

仓库管理三清：数量、质量、规格

仓库管理三洁：货架、物件、地面

仓库管理三相符：帐、卡、物

仓库管理四定位：区、架、层、位

⑶在库物资标识管理

建立明确的在库物资标识，重新设计出物资标示卡，所有在库物资

必须标识，且标识清楚。

4、控制物资进出库管理

要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在

建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物资入出仓库的工作纪律。⑴物资入库管理①物资的入库分为：外购物资（包括外购五金零配件、包装材料、生产辅材等）的入库、外协加工产品的入库等。

②外购物资入库时需对照送货单数量进行验收并填写《物资检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。如合格，仓库管

理员则汇同《采购申购单》（包括物料采购计划）、《送货单》、《物资检验单》填写《入库单》，由采购人员签字后办理入库手续。如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产

品外观、尺寸等有可能不影响使用性能的，由采购人员会同生产、

技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，