电极的焙烧PPT课件

炉电，正常情况先将电炉变压器一次端倒成星
接(本单位因变压器是分级绝缘只能星接)
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一般情况下一次最多可以焙烧电极最好长度不 要超过1.3米，特殊情况例外。第一步确定焙 烧电极的长度，一般情况焙烧完的电极长度最 好在2.2米到2.3米左右。最好一次只焙烧一相 电极，也可焙烧两相电极(也就是常说的焙一 带一)，不应同时焙烧三相电极(新开炉例外)。 确定要焙烧电极的长度，采用一次连续压放完 成压放量。
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第三阶段 烧结阶段
此时，还有少量挥发份继续排出，由半焦化到 全焦化，强度不断增加，电阻逐渐降低，基本 上完成全烧结过程，位置大约在接触元件下部 或中下部，温度由650-750℃升至800-1000℃， 电流由接触元件传给电极，由电极传至电极端 头。
由于电极表面氧化，部分电极碳表面参加电石 反应，并且不断把已烧结好的电极向炉内压放， 使它保持在炉内有一个比较好的入炉深度，使 电能在炉内充分的做有用功，产生良好的热功 率。
密闭电石炉电极的焙烧
电石二车间
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电极在电石生产的功能
电极管理是电石炉核心系统，电石炉平稳安全生 产首要决定因素就是电极管理。电极管理是许多 要素保持有机的秩序，向同一目的行动的东西， 最终提高电石炉电极管理的质量，确保电石炉稳 定运行。其功能是将变压器上电流通过短网传达 到电极，电极电流遇到炉内原材料产生电阻热， 其中将电能转化为热能，电石炉内原材料在高温 下，反应生产电石和一氧化碳气体，电极主要起 着导电和传热的作用。
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将要焙烧的电极墩死在料面上，电极周围
围上生料，其余两相电极提出料面。将被焙烧
的Hale Waihona Puke Baidu极的电极加热器全打开，风机开在高档。
其余两相电极只开风机不开加热器。告知班长
准备工作已完，班长发令可以送电，将变压器
的档位放在1档，打三次送电铃，等待电工送
电。送完电后将其余两相电极缓缓下落，注意
使焙烧电极的电流不要超过30000A。
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电极筒
其次，电极筒时组成电极结构重要的一部 分，30000KVA的电极筒是用厚2.0mm的钢板 制作而成的，其中装有铁拉筋板，筋板厚度为 3.0mm钢板，以增加电极的强度和导电性能。 电极筒装在电极夹持器内，然后将电极糊装在 电极筒内，分别经过上述步骤，烧结成合格电 极。
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电极压放系统
最后，电极压放系统和电极夹持器系
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注意事项：
1、焙烧电极开始时炉盖上的操作门一定要打开，目的是 巡视工要目视电极，注意观察以防发生事故，当变压器二 次电压升到170V以上时可以关闭操作门。
2：被焙烧电极一定要留有足够长的行程，保证被焙烧电 极要有足够的强度。
3：焙烧电极时炉压不要调的过负，烟道温度控制不要超 过700℃，以防烧坏设备。
统也是构成电极系统的主要一部分，能把
强大的电流导入电极端头，在电石炉内进
行电弧燃烧而把电能转换成热能；又能延
续电极和调节电极的烧结速度，使电极连
续不断的进行工作。
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电极糊
电极糊的控制项目有固定碳、挥发份、灰
份和水份等，一般只在分析挥发份、灰份和水份
三项就可以把四项全部计算出来了。挥发份必须
控制在一定的范围内，否则会造成以下结果。
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第一阶段 软化及熔化阶段
此时固体电极糊逐渐软化，电阻增
大，强度降低，最后全部呈半流体状态，
在此阶段，温度由25℃左右上升至120-
200℃，位置大约在接触元件上部400-
600mm左右，在此期间，仅其中的水份
和低沸点成分开始挥发。
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第二阶段 挥发阶段
此时，电极糊已经充分熔化，沿着电极 壳截面流动并填充糊块之间的孔隙，同 时随着温度的升高，电阻不断降低。沥 青分解并排出挥发份，最后呈半焦化状 态，在此阶段，温度由120-200℃上升至 550-600℃，位置大约在接触元件上部 3/5部位。
因此，对电极糊的挥发份必须控制在一定的范围内。
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电极的焙烧
当发生电极硬断或软断事故后，或者正常
生产中电极消耗量过大，电极自焙速度赶不上
消耗速度造成电极工作长度不够1、7米时，或
者因检修电极壳被烧上到底环以上，接触元件
无法正常通过电极壳对电极导电需要炸电极时，
就需要对电极进行焙烧。焙烧电极时应先停电
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根据焙烧电极的长度在1—3小时内不要升
档位，第一小时内电流不应超30000A，其余
1—2小时内电流不要超过45000A。电流在
30000A以内电极可以提升，超过30000A电流杜
绝提升电极。被焙烧的电极在焙烧电极时只能
下落不能提升。以防漏糊或抽芯！
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根据焙烧电极的长度和当时炉况情况，确定被 烧时间，一般情况是1小时焙烧10厘米，此数 字仅作为参考，不能死套；当焙烧长度超过40 厘米时杜绝套用此种参数。一般情况焙烧长度 超过40厘米时，焙烧时间是焙烧长度的1.1— 1.5倍，这种经验数据仅作为参考，具体情况 具体分析，工作要灵活，注重细节，做任何事 要三思而后行！焙烧电极也要升档，档位的提 升要和电极糊软化、挥发、硬化(碳化)三个步 骤相匹配、相统一、相协调，可以把变压器二 次电压升到200V以上，持续运行1--2个小时左 右，经过目测确定电极是否焙烧好。
原料 电极糊
项目 水份 灰份 挥发份
固定碳
指标 ≤ 1.0% ≤ 4.0% 13.5≤挥发分≤14.5
≥ 80.0%
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如挥发份太高时，会造成下列不良结果： 1、不易烧结，强度差，容易软断。 2、收缩性大，强度也差，又可能发生硬断。 3、氧化快，电极糊消耗快。 4、容易分层烧结成异形，除下放电极困难外，也易折断。 5、放电极时减负荷多，增负荷慢，影响产量。 如挥发份过低时，会造成下列不良结果： 1、过早烧结，强度差，容易硬断。 2、粘结性不够，强度差，也易硬断。 3、电极与接触元件接触电阻大，影响电耗及接触元件寿命。 如果把上述情况对比起来，挥发份过高比过低后果更为恶劣。
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电极的焙烧
电极烧结质量好坏取决于炉内温度高低，电石炉内热量主要有四 个方面产生：
(一)电流通过电极本身产生的电阻热，电流通过电极时，由于电 极糊本身有一定电阻，所以输入电能的一部分转化热能，为焙烧 电极提供了一定的热量。
(二)电极本身的热传导，电极端头由于产生电弧温度可达3500℃ 左右，热量从电极本身由下往上传递，电极糊由上往下移动时， 受热越来越多，逐渐时粘结剂碳化而烧结成电极。