第1章_钢合金化概论
第1章 钢的合金化概论
![第1章 钢的合金化概论](https://img.taocdn.com/s3/m/4e72f07eaf1ffc4ffe47ac65.png)
第一章钢的合金化概论1.为什么说钢中的S、P杂质元素在一般情况下总是有害的?P1P2①S和Fe结合形成熔点为989℃的FeS相,使钢在热加工过程中产生热脆性②P和Fe结合形成硬脆的Fe3P相,使钢在在冷加工过程中产生冷脆性③杂质元素S、P容易偏聚于晶界,降低晶界结合强度,导致合金钢的回火脆性2.钢中的碳化物按点阵结构分为哪两大类?各有什么特点?P12简单点阵结构:硬度较高、熔点较高、稳定性较好。
复杂点阵结构:硬度较低、熔点较低、稳定性较差。
3.简述合金钢中碳化物形成规律。
P13①强碳化物形成元素优先与碳结合形成碳化物②碳化物稳定性越好,溶解越难,析出难越,聚集长大也越难③NM/NC比值决定了碳化物类型④当rC/rM>0.59时,形成复杂点阵结构;当rC/rM<0.59时,形成简单点阵结构⑤相似者相溶:形成碳化物的元素在晶体结构、原子尺寸和电子因素都相似,则两者的K可以完全互溶,否则有限溶解4.合金元素对Fe-C相图的S、E点有什么影响?这种影响意味着什么?P9①扩大γ相区的元素均使S、E点向左下方移动②封闭γ相区的元素均使S、E点向左上方移动③S点左移意味着共析C量减小,E点左移意味着出现莱氏体的碳含量减小5.试述钢在退火态、淬火态及淬火-回火态下,不同合金元素的分布状况。
①退火态:非K形成元素绝大多数固溶于基体中,而K形成元素视C和本身量多少而定。
优先形成碳化物,余量溶入基体。
②淬火态:Me的分布与淬火工艺有关。
溶入A体的元素淬火后存在于M、B中或残余A中,未溶者仍在K中。
③回火态:低温回火,置换式合金元素基本上不发生重新分布;>400℃,Me开始重新分布。
非K形成元素仍在基体中,K形成元素逐步进入析出的K中,其程度取决于回火温度和时间。
6.有哪些合金元素强烈阻止奥氏体晶粒的长大?阻止奥氏体晶粒长大有什么好处? P18Ti、Nb、V等强K形成元素好处:细化晶粒,使钢具有良好的强韧度配合,提高了钢的综合力学性能7.哪些合金元素能显著提高钢的淬透性?提高钢的淬透性有何作用?P30结构钢中,提高马氏体淬透性作用的元素从大到小排列:(B)Mn、Mo、Cr、Si、Ni等作用:①使工件得到均匀而良好的力学性能,满足技术要求②淬火时,可选用比较缓和的冷却介质,以减小工件的变形与开裂倾向8.能明显提高回火稳定性的合金元素有哪些?提高钢的回火稳定性有什么作用?P28P32提高回火稳定性的合金元素:V、Mo、W、Cr、Mn、Si①使合金钢在相同的温度下回火时,比同样碳含量的碳钢具有更高的硬度和强度②或在保证相同强度的条件下,可在更高的温度下回火,而使韧性更好些9.第一类回火脆性和第二类回火脆性是在什么条件下产生的?如何减轻和消除?P24P34第一类回火脆性原因:钢在200-350℃回火时,Fe3C薄膜在原奥氏体晶界上或马氏体板条间形成,削弱了晶界强度;杂质元素S、P、Bi等偏聚于晶界,降低了晶界的结合强度。
1.2 第1章_钢合金化概论-钢的强化和韧化
![1.2 第1章_钢合金化概论-钢的强化和韧化](https://img.taocdn.com/s3/m/b30899e28bd63186bcebbcf0.png)
2、影响塑性的因素
溶质 原子
↓ 韧性,间隙溶质原子 > 置换溶质原子。
晶粒 度
第二 相 杂质
细晶既↑σS,又 ↑ 韧性 → 最佳组织因素。
K↓韧性。K 小、匀、圆、适量 → 工艺努力方向。
杂质往往是形变断裂的孔洞形成核心, → 提高钢的冶金质量是必须的。
3、改善钢韧性的途径
1.改善延性断裂的途径 2.改善解理断裂抗力的途 径 3.改善沿晶断裂抗力的途径
锰对钢γ区的影响
铬对钢γ区的影响
3、对γ-Fe区的影响
A形成元素Ni、Mn等使γ-Fe区扩大→钢在室 温下也为A体 — A钢; F形成元素Cr、Si等使γ-Fe区缩小→钢在高 温下仍为F体 — 铁素体钢。
二、 合金钢的加热A化
α+ Fe3C (或 K) →
γ
α→γ: 需要Fe重组和 C扩散
Fe3C或K:需要溶解于γ
s 0 Ks d
著名的Hall-petch公式 式中,d为晶粒直径,Ks为系数
1/ 2
机理
晶粒越细 → 晶界、亚晶界越多→ 有效 阻止位错运动,产生位错塞积强化。
效果
↑钢的强度,又↑塑性和韧度 这是最理想的强化途径.
3、第二相强化
表达式
P K P
1
机理
微粒第二相钉扎位错运动→强化效果 主要有切割机制和绕过机制。在钢中主 要是绕过机制。 两种情况:回火时弥散沉淀析出强化, 淬火时残留第二相强化。 有效提高强度,但稍降低塑韧性。
效果
提高强度,降低塑韧性
固溶强化的规律
( 1)溶质元素在溶剂中的饱和溶解度愈小,其固溶 强化效果愈好。
置换元素对α-Fe屈服强度的影响
固溶强化的规律
钢合金化概论综述课件
![钢合金化概论综述课件](https://img.taocdn.com/s3/m/6dab1b62cdbff121dd36a32d7375a417866fc105.png)
THANK YOU
感谢聆听
钢合金化的历史和发展
早期的钢合金化主要是为了提 高钢的硬度和强度,以满足制 造刀具、工具和武器等的需求 。
随着工业和技术的发展,钢合 金化的应用范围不断扩大,涉 及到建筑、桥梁、船舶、汽车 、航空航天等领域。
现代钢合金化技术不断发展, 新型的合金元素和复合合金化 方法不断涌现,进一步提高钢 的性能和应用领域。
02
钢合金化的原理
钢合金化的理论基础
合金元素与铁的相互作用
了解不同合金元素与铁的相互作用,以及它们如何 影响钢的性能。
合金元素在钢中的分布
研究合金元素在钢中的分布规律,以及如何通过合 金化实现均匀分布。
合金元素对钢相变的影响
探讨合金元素如何影响钢的相变过程,以及如何通 过合金化调控相变行为。
钢合金化的化学反应
高耐腐蚀钢
在海洋工程、石油化工等 领域,耐腐蚀钢的应用越 来越广泛,以提高设备和 设施的使用寿命。
高耐磨钢
在矿山、建筑等重型机械 行业,耐磨钢的应用可以 显著提高设备的耐用性和 安全性。
低成本钢合金的发展趋势
优化生产工艺
01
通过改进生产工艺和降低生产成本,提高钢合金的性价比和市
场竞争力。
再生利用
02
熔炼技术发展
随着科技的不断进步,新型的 熔炼技术如电渣重熔、等离子 熔炼等不断涌现,提高了钢液 的质量和纯净度。
钢合金化的铸造技术
铸造设备
钢锭铸造机、连续铸造机等,用 于将钢液铸造成钢锭或连续铸坯
。
铸造工艺
包括浇注、冷却、矫直等步骤,以 获得合格的钢锭或铸坯。
铸造技术发展
第一章 钢的合金化原理
![第一章 钢的合金化原理](https://img.taocdn.com/s3/m/2c6b5275af1ffc4ffe47ac77.png)
四、按照对奥氏体层错能的影响分类
1、合金元素分类
奥氏体的层错能对钢的组织和性能都有很大影响。 按照对奥氏体层错能的影响,合金元素可分为两大类: (1) 提高奥氏体层错能的元素 如:镍(Ni),铜(Cu),碳(C),它们使奥 氏体层错能提高; (2) 降低奥氏体层错能的元素
如:锰(Mn),铬(Cr),钌(Ru),铱 (Ir),它们使奥氏体层错能降低。
二、合金钢定义与分类
1、定义: 合金钢:在化学成分上特别添加合金元素 用以保证一定的生产和加工工艺以及所要求的组 织与性能的铁基合金。
2、分类:
低碳钢(C≤0.25%) 碳素钢 中碳钢(0.25%< C≤0.60%) (非合金钢) 高碳钢(C>0.60%) 低合金钢(Me ≤5%) 合金钢 中合金钢(5%<Me≤10%) 高合金钢(Me >10%) 普通钢(S ≤0.050%,P ≤0.045%) 优质钢(S ≤0.035%,P ≤0.035%) 高级优质钢(S ≤0.025%,P ≤0.025%) 特级优质钢(S ≤0.015%,P ≤0.025%)
按化学成分
按冶金质量
工程构件用钢(桥梁、船舶、建筑等)
合金结构钢 机器零件用钢 调质钢 弹簧钢 渗碳钢 滚动轴承钢
按用途
合金工具钢
刃具钢 模具钢 量具钢
不锈钢
特殊性能钢 耐热钢 耐磨钢
在给钢产品命名时,往往把成分、质量和用 途分类方法结合起来。 如:优质碳素结构钢,合金工具钢等。
三、合金钢的编号原则
使“Fe-Me‖二元相图出现扩大γ相区和缩小γ 相区两个大类型。 每个大类再分为两小类,合金元素也可依此类 型分为奥氏体形成元素和铁素体形成元素两大类。
1、奥氏体形成元素(扩大γ相区元素或γ稳定化元素)
金属材料科学(第一章 钢的合金化)2
![金属材料科学(第一章 钢的合金化)2](https://img.taocdn.com/s3/m/9f46ca2daf45b307e871973e.png)
1. 2 合金元素与铁和碳的相互作用
图1-1 扩大γ相区并与γ-Fe无限互溶的Fe-Me相图(a)及Fe-Ni相图(b)
1. 2 合金元素与铁和碳的相互作用
三、合金元素与铁的相互作用
②扩展γ相区(有限扩大γ相区)(图1-2) ������ 虽然γ相区也随合金元素的加入而扩大,但由于合 金元素与α-Fe和γ-Fe均形成有限固溶体,并且也使A3 (GS线)降低,A4(JN线)升高,但最终不能使γ相 区完全开启。 ������ 这类合金元素主要有C、N、Cu、Zn、Au等。 γ相区借助C及N而扩展,当C含量在0-2.11%(重量) 范围内,均可以获得均匀化的固溶体(奥氏体),这 构成了钢的整个热处理的基础。
注意:Cr、Ni同时存在,Cr反而促进奥氏体形成。
1. 2 合金元素与铁和碳的相互作用
课堂作业:
1)不锈钢中Cr、Ni的作用是什么?为什么 1Cr13也是不锈钢? 2)Mn13 为什么常用于挖掘机镐齿、破碎机颚 板?
1. 2 合金元素与铁和碳的相互作用
四、合金元素与碳的相互作用
碳化物是钢的重要强化相。碳化物形成元素都 属于过渡族金属,周期表中位于铁的左侧。
1. 2 合金元素与铁和碳的相互作用
二、合金元素的分类
2. 按照与碳相互作用的特点: (1)碳化物形成元素 Cr、Mo、W、V、Ti、Si、Nb、Zr等 (2)非碳化物形成元素 Ni、Si、Al、Cu、P等
Ni、Cu、C——提高奥氏体层错能
Mn、Cr ——降低奥氏体层错能
1. 2 合金元素与铁和碳的相互作用
1. 2 合金元素与铁和碳的e有限互溶的Fe-Me相图(a)及Fe-C相图(b)
1. 2 合金元素与铁和碳的相互作用
γ稳定化元素
1-1 钢的合金化
![1-1 钢的合金化](https://img.taocdn.com/s3/m/68d20359be1e650e52ea99ec.png)
860
TiC
3200
NbC
2055
ZrC
2840
VC
2094
Mo2C
1480
WC Cr23C6 Fe3C
21
2. 合金元素对钢的作用
二、合金元素与碳的相互作用
总结:
(1)合金元素与碳的作用关系到所形成碳化物种类、性质 和在钢中的分布,从而影响钢的性能; (2)对钢的相变的影响。由于合金元素与碳有不同的亲和 力,对相变过程中碳的扩散速度有较大影响
0
He Ne Ar Kr Xe Rn
Na Mg K Pb Cs Ca Sr Ba
Cu Zn Ga Ge As In Ti Sn Pd Sb Bi Au Hg
Ru Rh Pd Ag Cd
*表中字体颜色为绿色或深蓝色的元素为钢中常见合金元素; 字体颜 色为深蓝色的元素,为钢中常见碳化物合金元素。 * S, P, As, Sb, Pb, Sn, Bi通常为有害元素,但S,P, Pb在易切削钢中 用来改进 切削加工性能。
7
1. 钢中合金元素及其分类依据
二、合金元素的分类
2、与碳的相互作用 (1)非碳化物形成元素:Al、Si、Cu、Ni、P等,(易溶 于奥氏体或铁素体中或形成夹杂) (2)碳化物形成元素:Cr、Mo、Zr、V、Ti、Nb等, (形成碳化物或溶于固溶体中)
8
1. 钢中合金元素及其分类依据 二、合金元素的分类
3. 钢的强化机制
二、晶界强化*grain boundary strengthening 可以提高强度,还能改善韧性。
强化机制:晶界的存在使位错运动受阻,达到强化的目 的。
强化过程:晶界存在,导致晶界处产生弹性和塑性变形不 协调,引起晶界处应力集中,结果在晶界附近引起二次 滑移,使位错增殖,形成加工硬化微区,阻碍位错运 动。
钢的合金化概论
![钢的合金化概论](https://img.taocdn.com/s3/m/054ada622e60ddccda38376baf1ffc4ffe47e20c.png)
合金粉末粒度分布
根据需求调整合金粉末粒度分布。
表面处理
喷射后进行表面处理,提高合金层的 附着力和耐腐蚀性。
烧结法
烧结温度控制
烧结气氛选择
控制烧结温度和时间,促进合金元素的固 溶和扩散。
选择合适的烧结气氛,以防止氧化和减少 合金元素的挥发。
烧结助剂添加
晶粒细化
添加烧结助剂促进合金元素的扩散和固溶 。
机械用钢要求具有较高的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能 ,以满足各种机械设备的工作需求。
常见机械用钢的种类
包括碳素机械钢、合金机械钢、不锈钢等。
机械用钢的应用范围
广泛应用于各种机械设备的主要零部件制造,如机床、汽车、航 空航天等领域。
工具用钢
工具用钢的特点
工具用钢要求具有高硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能,以确保工具 的寿命和准确性。
过量的磷会导致钢的脆性增加。
硫(S)
硫在钢中的作用与磷相似,可 以提高强度和硬度,但会降低
韧性。
硫还可以提高钢的抗腐蚀性 能和耐磨性。
过量的硫会导致钢的脆性增加 。
铬(Cr)
01
02
03
铬可以提高钢的强度和 硬度,同时保持较高的
韧性。
铬还可以提高钢的抗腐 蚀性能和耐磨性。
过量的铬会导致钢的脆 性增加。
钛(Ti)
01
钛可以提高钢的强度和硬度,同时保持较高的韧性。
02
钛还可以提高钢的抗腐蚀性能和耐磨性。
03
过量的钛会导致钢的脆性增加。
铌(Nb)
铌可以提高钢的强度和硬度,同时保持较高的韧性。 铌还可以提高钢的抗腐蚀性能和耐磨性。 过量的铌会导致钢的脆性增加。
03
钢的合金化工艺
第1章钢合金化概论钢的强化和韧化课件
![第1章钢合金化概论钢的强化和韧化课件](https://img.taocdn.com/s3/m/4ac9d2f85ebfc77da26925c52cc58bd631869337.png)
Si能溶于ε ,不溶于Fe3C ,Si要从ε 中出去
↓ε-FeXC的形核、长大
↓ε→ Fe3C 效果: 含2% Si能使M分解温度从260℃提高到350℃以上
(2)对残余A转变的影响
(3)回火时K的形成
各元素明显开始扩散的温度为:
Me
Si
Mn
Cr
(2) Me对A晶粒长大倾向的影响
➢合金元素形成的碳化物在高温下越稳定,
越不易溶入A中,能阻碍晶界长大,显著细 化晶粒。 按照对晶粒长大作用的影响,合 金元素可分为:
①Ti 、V 、Zr 、Nb等强烈阻止A晶粒长大,
Al在钢中易形成高熔点AlN 也能强烈阻止晶粒长大;
、Al2O3细质点,
AlN含量对A晶粒度的影响
第二 相
K ↓韧性。 K 小、匀、圆、适量 → 工艺努力方向。
杂质
杂质往往是形变断裂的孔洞形成核心, → 提高钢的冶金质量是必须的。
3、改善钢韧性的途径
1.改善延性断裂的途径 2.改善解理断裂抗力的途 3.改径善沿晶断裂抗力的途径
4、提高钢韧度的合金化途径
1)细化晶粒、组织—— 如Ti 、V 、Mo; 2) ↑回火稳定性 —— 如强K形成元素 ; 3)改善基体韧度 —— Ni ; 4) 细化K —— 适量Cr 、V ,使K小而匀 ; 5) ↓回脆 —— W 、Mo ; 6)在保证强度水平下,适当↓含C量.
效果
有效提高强度,但稍降低塑韧性。
钢强度表达式
位错被质点障碍物所挡住
4、位错强化
表达式
机理
位错密度ρt →tt位错交割、缠结, → 有效地阻止了位错运动 → t钢强度。
效果
第1章 钢合金化概论
![第1章 钢合金化概论](https://img.taocdn.com/s3/m/624ef3c05fbfc77da269b1a2.png)
第1章1.1钢铁中的合金元素热脆性 —— S —— FeS(低熔点989℃);? 冷脆性 —— P —— Fe3P(硬脆); ? 氢 脆 —— H —— 白点。
2、合金元素(alloying-element) 为合金化目的加入,其加入量有一定范围 的元素称为合金元素。
钢中常用合金元素: Si、Mn、Cr、Ni、W、Mo、V、Ti等。
Me和Fe基二元相图一、钢中的Me 1、杂质元素(impurity- element)常存杂质 冶炼残余,由脱氧剂带入。
Mn、Si、Al;S、P难清除。
生产过程中形成, 微量元素O、H、N等。
与炼钢时的矿石、废钢有关, 如Cu、Sn、Pb、Cr等。
隐存杂质常存杂质二、Me在钢中的存在形式1、Me在不同状态下的分布1、退火、正火态 非K形成元素基本上固溶于基体中, 而K形成元素视C和本身量多少而定。
优先形成K,余量溶 入基体。
2、淬火态 Me分布与淬火工艺有关。
溶入A体的元素 淬火后存在于M、B中或AR中;未溶者仍在K中。
2、Me的偏聚(segregation )偏聚 现象Me偏聚 → 缺陷处C’> 基体平均C 这种现象也称为吸附现象。
偏聚现象对钢的组织和性能产生了较大影响, 如晶界扩散、晶界断裂、晶界腐蚀、相变形核等 都与此有关.Me+⊥:溶质原子在刃型位错处吸附,形成柯氏气团; 3、回火态 低回: Me不重新分布;> 400℃,Me开始 重新分布。
非K形成元素仍在基体中,K形成元素逐步进 入析出的K中,其程度决定于回火温度和时间。
Me+≡ :溶质原子在层错处吸附形成铃木气团; Me+◎ :溶质原子在螺位错吸附形成Snoek气团.1偏聚 机理溶质原子在缺陷处偏聚,使系统自由能↓, 符合自然界最小自由能原理。
结构学:缺陷处原子排列疏松,不规则,溶质原 子容易存在; 能量学:原子在缺陷处偏聚,使系统自由能↓, 符合自然界最小自由能原理。
(在没有强制外 力作用下,事物总是朝着↓能量的方向发生。
第1章_钢合金化概论
![第1章_钢合金化概论](https://img.taocdn.com/s3/m/53869968ce2f0066f4332231.png)
合金元素的固溶规律, 即Hume-Rothery规律
决定组元在置换固溶体中的溶解 度因素是点阵结构、原子半径和电 子因素,无限固溶必须使这些因素 相同或相似.
2020/9/18
二、间隙固溶体
① 有限固溶 C、N、B、O等
② 溶解度
溶剂金属点阵结构:同一溶剂金属不 同点阵结构,溶解度是不同的—— 如γ-Fe与α-Fe 。
2020/9/18
二、Me和Fe的作用
纯Fe → Fe-C相图的变化特点。 Me和Fe的作用:
1、γ稳定化元素
使A3↓,A4↑,γ区扩大
a) 与γ区无限固溶 —— Ni、Mn、Co 开启γ区—— 量大时, 室温为γ相;
2020/9/18
b) 与γ区有限固溶 —— C、N、Cu —— 扩大γ区。
2、α稳定化元素
2020/9/18
铬对钢γ区的影响
2020/9/18
锰对钢γ区的影响
1.3 铁基固溶体
一、置换固溶体
合金元素在铁点阵中的固溶情况
Me
Ti
V Cr Mn Co Ni Cu C N
溶 解
αFe
~7
(1340℃)
无 限
无 限
~3
76
10
0.2 0.02 0.1
度 γFe
0.68
无无无
~1.4 12.8
合金元素对共析碳量的影响
二、对临界点的影响
A形成元素Ni、Mn等使A1(A3)线向下移动; F形成元素Cr、Si等使A1(A3)线向上移动
三、对γ-Fe区的影响
A形成元素Ni、Mn等使γ-Fe区扩大→钢在室 温下也为A体 — 奥氏体钢;
F形成元素Cr、Si等使γ-Fe区缩小→钢在高 温下仍为F体 — 铁素体钢。
1_金属材料学_第一章:钢铁合金化理论
![1_金属材料学_第一章:钢铁合金化理论](https://img.taocdn.com/s3/m/5f5e7113cc175527072208b2.png)
钢铁材料的特点:资源丰富、生产简单、 加工容易、成本低廉、性能多样。 钢铁材料的发展方向:高性能、低成本、 易加工、高精度、绿色化。 在钢铁中加入合金元素,可改变它的使用 性能和工艺性能,得到更优良或特殊的性 能。
使用性能:高的强度与韧性的配合、或高的低 温韧性、或高温下有高的蠕变强度、硬度及抗 氧化性、或具有良好的耐蚀性。
2、 rC / rMe 0.59 时,形成简单点阵的碳化物; 3、形成合金渗碳体; 4、生成具有复杂结构的合金碳化物。
钢中常见的K(碳化物)类型有:
M3C:渗碳体,正交点阵;
M7C3:例Cr7C3,复杂六方 ; M23C6:例Cr23C6,复杂立方 ; M2C:例Mo2C、W2C。密排六方 ; MC:例VC、TiC,简单面心立方点阵 ; M6C:不是一种金属K。复杂六方点阵 。 K也有空位存在 ;可形成复合K , 如 (Cr,Fe,Mo,…)7C3
2 、 AlN 和一些稀土氧化物弥散质点可用来强 化钢或其它有色金属合金。 3、在特殊条件下(如快速冷却凝固),可使 某些金属或合金形成非晶体相结构。钢中非 晶体相的作用目前仍缺乏较详细的实验和理 论依据。
1.3 合金元素对Fe-C相图的影响
Fe-C相图:
加 热 和 冷 却 速 度 对 A1 、 A3 、 Acm 临 界 点的影响
当钢中存在多种合金元素时,会出现多种碳 化物、氮化物或碳氮化物共存的状态。一般 根据其与碳或氮结合力的强弱而异,强的碳 化物形成元素优先与碳结合,形成自己的碳 化物,然后才形成较弱的碳化物。较弱碳化 物形成元素的存在会降低强碳化物在钢中的 稳定性,反之,强碳化物形成元素也能部分 溶于较弱的碳化物。 在满足点阵类型、电化因素和尺寸因素三条 件时,碳化物之间、氮化物之间以及碳化物 与氮化物之间可以相互溶解,形成完全互溶 或有限互溶的复合碳、氮或碳氮化物。(金 属原子相互置换)
金属材料科学(第一章 钢的合金化)3
![金属材料科学(第一章 钢的合金化)3](https://img.taocdn.com/s3/m/d4daf27ac850ad02de8041a9.png)
γ’相中可以溶入合金元素,钴可以置换镍,钛、钒、铌可以置换 铝,而铁、铬、钼可置换镍也可置换铝。
γ’相中含铌、钽、钨等难熔元素增加,γ’相的强度也增加。
1. 4 钢的强韧化机制
合金化目的:提高性能
结构钢:力学性能
强度与韧性、塑性的矛盾
综合性能:强度与韧性的匹配
高强钢:韧性 疲劳:表面硬度 耐磨:硬度与韧性
Mn↑,使P扩散加快,促进了钢的回火脆性; Mo则相反,是消除或减轻回火脆性的有效元素。
点阵类型:bcc点阵内吸附较fcc强烈
1.6 钢中微量合金元素的作用
一、钢中常见的微量元素
1 微合金化:Ti、V、Nb、Zr、B、N、稀土
2 净化、变质、控制夹杂物形态:
B、Ca、Ti、Zr、稀土
3 改善加工性:S、Ca、Pb、Se、Te、Bi
1. 5 合金元素在晶界的偏聚
二、Me的偏聚(segregation)
偏聚 现象
Me偏聚 → 缺陷处C’> 基体平均C 这种现象也称为吸附现象。
偏聚现象对钢的组织和性能产生了较大影响, 如晶界扩散、晶界断裂、晶界腐蚀、相变形核等 都与此有关.
Me+⊥:溶质原子在刃型位错处吸附,形成柯氏气团; Me+≡ :溶质原子在层错处吸附形成铃木气团;
20MnSi钢不同晶粒度的低温冲击性能
1. 4 钢的强韧化机制
2、提高钢韧性的合金化途径
1)细化晶粒、组织—— 如Ti、V、Mo;
2)提高冶金质量,降低有害元素含量
3)细化K —— 适量Cr、V,使K小而匀 ; 4)细化亚结构—消除粗大组织 5)利用残余奥氏体韧化 6)利用相变诱发韧性
↑回火稳定性 — 如强K形成元素 ;↓回脆 —— W、Mo ; 在保证强度水平下,适当↓含C量
金属材料学课堂笔记汇总
![金属材料学课堂笔记汇总](https://img.taocdn.com/s3/m/3ae47cd1aa00b52acfc7ca47.png)
第一章钢的合金化概论
1.1 合金元素和铁的作用
1.金属材料可以分为和。
2.指出钢中的杂质类型,并举例说明。
3..合金元素对铁的影响分为哪两类,并分别指出其特点。
4.能与α无限互溶的元素有等,当合金足够大时,钢在室温
时称为;能与γ-Fe有限互溶的元素有等,能形成和。
5.封闭γ相区的元素有,封闭γ相区的元素
有。
6.凡是扩大γ相区的S、E点向移动,如;凡是封闭(缩小)γ相区的S、E点向移动,如;
1.2合金钢中的相作用
1.决定组元在置换固溶体中的溶解条件是,,。
2.指出与α-Fe无限互溶的条件,并举例说明。
3.指出与γ-Fe有限互溶、无限互溶的条件,并举例说明。
4.间隙固溶体总是固溶体,影响溶解度的因素有,。
5碳化物具有和的特点,以,占优。
1.3
1.指出合金元素在钢中的存在状态。
2.合金元素的偏聚机理有,,,的原理。
3.简述碳化物在奥氏体中的溶解规律。
4.影响γ相形成的因素有哪些?请详细说明。
5.指出合金元素对奥氏体颗粒长大的影响因素。
1.4
1.指出不同合金成分的奥氏体等温转变的规律。
2.合金元素对奥氏体转变可以分为,和的影响。
3.分析合金对珠光体转变的影响规律。
4.合金元素对贝氏体转变的主要影响途径。
第一章钢的合金化原理
![第一章钢的合金化原理](https://img.taocdn.com/s3/m/e8a9963ea300a6c30c229fe1.png)
杂质:由冶炼原材料及冶炼时所带入合金中的合金元素为杂质。
对杂质有一定的限制。
3. Fe 基二元相图Fe-M二元相图。
A4A3电化学因素相近,原子尺寸相形成间隙固溶体,受畸变能制约。
(有限溶解)电化学、点阵因素差)形成,使属于此类。
A3A4(a) Ni ,Mn ,Co(b) C ,N ,Cu(c) Cr ,V(d) Nb,B 等图1 合金元素和Fe的作用状态合金元素对共析温度的影响合金元素对共析碳量的影响铬对钢γ区的影响锰对钢γ区的影响置换固溶体合金元素在铁点阵中的固溶情况MeTi V Cr Mn Co Ni Cu CN 溶解度αFe~7(1340℃)无限无限~376100.20.020.1γFe 0.68~1.412.8*无限无限无限8.52.062.8注:有些元素的固溶度与C量有关不同元素的固溶情况是不同的。
为什么?简单地说:这与合金元素在元素周期表中的位置有关。
常用合金元素点阵结构、电子结构和原子半径第四周期Ti V Cr Mn Fe Co Ni Cu点阵结构bcc bcc bcc bcc 或fcc fcc/h cp fcc fcc电子结构235567810原子半径/nm 0.1450.1360.1280.1310.1270.1260.1240.128ΔR ,%14.27.10.8 3.1—0.8 2.40.8注:1、电子结构是3d层电子数;2、原子半径是配位数12的数值(1)Ni 、Mn 、Co 与γ-Fe 的点阵结构、原子半径和电子结构相似——无限固溶;(2)Cr 、V 与α-Fe 的点阵结构、原子半径和电子结构相似——无限固溶;(3)Cu 和γ-Fe 点阵结构、原子半径相近,但电子结构差别大——有限固溶;(4)原子半径对溶解度影响:ΔR ≤±8%,可以形成无限固溶;≤±15%,形成有限固溶;>±15%,溶解度极小。
结论合金元素的固溶规律,即Hume-Rothery 规律决定组元在置换固溶体中的溶解度因素是点阵结构、原子半径和电子因素,无限固溶必须使这些因素相同或相似.(2) 间隙固溶体由原子半径较大的过渡族金属元素和原子半径较小的准金属元素H ,B ,C ,N ,Si 等形成的金属间化合物称为间隙化合物或间隙相。
1钢的合金化概论分析
![1钢的合金化概论分析](https://img.taocdn.com/s3/m/3a417f18561252d381eb6e1e.png)
概念:加入适当元素改变金属性能→称合金化。为合金化 目的加入,其加入量有一定范围的元素称为合金元素。 形成的钢称合金钢。低合金钢≤5%、中合金钢=5-10%、 高合金钢>10%。
§1.1钢中的合金元素及其分类依据
一、钢中常存杂质元素
常存杂质
冶炼残余,由脱氧剂带入。 Mn、Si、Al;S、P难清除。
1)细化晶粒、组织—— Ti、Nb、V、W、Mo; 2)↑回火稳定性 —— 强K形成元素 ; 3)改善基体韧度 —— Ni ; 4)细化K —— 适量Cr、V,使K细小均布 ; 5)↓回脆 —— W、Mo ; 6)在保证强度水平下,适当↓含C量.
↑冶金质量。 7) ↓第二相数量 和改善形态 8)对延性断裂/解理断裂/沿晶断裂,提高韧性侧重点不同..。
三、合金元素对过冷A体分解转变的影响
•对过冷A体的稳定性的影响
1)Ni、Si和Mn,大致保持 C钢的“C”线形状,使 “C”线向右作不同程度的移动;
2) Co不改变“C”线,但使“C”线左移;使C曲线右移, 即提高钢的淬透性。 3)K形成元素,使“C”线右移,且改变形状。 4)K必须溶入A中才能起到用,包括C,否则因未溶K可成为A分解
晶粒大小对强度、韧脆转变温度TK的影响
3、第二相强化
表达式
P K P 1
机理
微粒第二相钉扎位错运动→强化效果。 主要有切割机制和绕过机制。在钢中主 要是绕过机制。 两种情况:回火时弥散沉淀析出强化,
淬火时残留第二相强化。
效果
有效提高强度,但稍降低塑韧性。
钢强度表达式 0.2 0 S d g p
使VC的溶解温度从1100℃降至900℃。
但非K形成元素(如Ni)则相反,↑ac,↓K的溶解。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
二、K形成的一般规律
1、K类型
K类型与Me的原子半径有关。
各元素的rc/rMe的值如下:
Me Fe Mn 0.60 Cr 0.61 V 0.57 Mo 0.56 W 0.55 Ti 0.53 Nb 0.53 rc/rMe 0.61
rc/rMe > 0.59 —复杂点阵结构,如Cr、Mn、Fe ,
形成什么K主要决定于当时的NM/NC比值。
退火态: 在Cr钢中,随NM/NC ↑,先后形 成顺序为:M3C→M7C3→M23C6 。 回火态:基体中的NM/NC↑,则析出的K中
NM/NC也↑。如W钢回火时,析出顺序为:
Fe21W2C6 → WC → Fe4W2C → W2C,NW/NC 是不断↑。
碳化物的稳定性可由下式来归纳表示:
偏聚 机理
溶质原子在缺陷处偏聚,使系统自由能↓, 符合自然界最小自由能原理。 结构学:缺陷处原子排列疏松,不规则,溶质原 子容易存在; 能量学:原子在缺陷处偏聚,使系统自由能↓, 符合自然界最小自由能原理。(在没有强制外 力作用下,事物总是朝着↓能量的方向发生。 即使暂时不发生,也存在潜在的趋势。 热力学:该过程是自发进行的,其驱动力是溶质 原子在缺陷和晶内处的畸变能之差。
1.4 碳(氮)化物
一、钢中常见的碳化物 K类型、大小、形状和分布对钢的性能有很 重要的作用。 非K形成元素:Ni、Si、Al、Cu等 K形成元素: Ti、Nb、V;W、Mo、Cr;Mn、Fe (由强到弱排列)
钢中常见的K类型有: M3C:渗碳体,正交点阵; M7C3:例Cr7C3,复杂六方 ; M23C6:例Cr23C6,复杂立方 ; M2C:例Mo2C、W2C。密排六方 ; MC:例VC、TiC,简单面心立方点阵 ;
a) 完全封闭γ区 — Cr、V、 W、Mo、Ti Cr、V与α-Fe完全互溶,量大时→α相 ?
W、Mo、Ti 等部分溶解
b) 缩小γ区 —— Nb等。 稳定γ相—— A形成元素,稳定α相 —— A形成元素。
(a) Ni,Mn,Co
(b) C,N,Cu
(c) Cr,V 图1
(d) Nb,B等 合金元素和Fe的作用状态
合金元素种类
d层 电子数 强碳化物元素 较少 弱碳化物元素 较多
稳定 性 较好 较差
溶解 温度 较高 较低
溶解 速度 较慢 较快
聚集 长大速度 较慢 较快
5、强者稳,溶解难, 析出难,聚集长大也是难
MC型在1000℃以上才开始溶解;回火时,
在500~700℃才析出,并且不易长大,产生“二
次硬化”效果。这在高合金钢中是很重要的强
隐(低熔点989℃);? 冷脆性 —— P —— Fe3P(硬脆); ? 氢 脆 —— H —— 白点。
2、合金元素(alloying-element) 为合金化目的加入,其加入量有一定范围 的元素称为合金元素。 钢中常用合金元素: Si、Mn、Cr、Ni、W、Mo、V、Ti等。
二、合金元素对珠光体转变的影响
珠光体转变过程包括孕育期、碳化物形核 长大和相形核长大几个步骤,在孕育期进 行合金元素和碳的重新分配,在此基础上 发生碳化物和α相的形核长大过程。 碳钢发生珠光体转变时,仅生成渗碳体, 只需要碳原子的扩散和重新分布,含碳化物 形成元素的钢中,可直接生成特殊碳化物 或合金渗碳体。
碳(氮)化物在奥氏体中的溶解度与加热温度的关系
二、
(2)Me对钢加热奥氏体形成过程的影响
三、Me对钢加热奥氏体晶粒长大的影响
Me对钢加热奥氏体晶粒长大的影响
1.6.2
过冷A体的分解
一、过冷A体的稳定性
1)Ni、Si和Mn,大致保持 C钢的“C”线形状,使 “C”线向右作不同程度的移动;
Mo则相反,是消除或减轻回火脆性的有效元素。
点阵类型:bcc点阵内吸附较fcc强烈
1.6
合金钢的相变
合金钢的加热奥氏体化
1.6.1
合金钢加热时的转变包括奥氏体相的形成
(晶格重组、形核长大),碳化物和铁素体的
溶解,奥氏体相中合金元素的均匀化,溶质元素 的均匀化,溶质元素的晶界平衡偏聚,奥氏体 晶粒长大。
1.2 Me对Fe-C相图的影响 一、对S、E点的影响
A形成元素均使S、E点向左下方移动, F形成元素使S、E点向左上方移动。 S点左移—意味着共析C量减小 ; E点左移—意味着出现莱氏体的C量降低 。
合金元素对共析温度的影响
合金元素对共析碳量的影响
二、对临界点的影响
A形成元素Ni、Mn等使A1(A3)线向下移动; F形成元素Cr、Si等使A1(A3)线向上移动
化方法。
1.5
Me在钢中的存在形式
一、Me在不同状态下的分布
1、退火、正火态 非K形成元素基本上固溶于基体中, 而K形成元素视C和本身量多少而定。优先形成K,余量溶 入基体。 2、淬火态 Me分布与淬火工艺有关。溶入A体的元素 淬火后存在于M、B中或AR中;未溶者仍在K中。
3、回火态 低回: Me不重新分布;> 400℃,Me开始 重新分布。非K形成元素仍在基体中,K形成元素逐步进 入析出的K中,其程度决定于回火温度和时间。
二、Me的偏聚(segregation )
偏聚 现象
Me偏聚 → 缺陷处C’> 基体平均C 这种现象也称为吸附现象。
偏聚现象对钢的组织和性能产生了较大影响, 如晶界扩散、晶界断裂、晶界腐蚀、相变形核等 都与此有关. Me+⊥:溶质原子在刃型位错处吸附,形成柯氏气团; Me+≡ :溶质原子在层错处吸附形成铃木气团; Me+◎ :溶质原子在螺位错吸附形成Snoek气团.
结 论
(4)原子半径对溶解度影响:ΔR≤±8%, 可以形成无限固溶;≤±15%,形成有限 固溶; >±15%,溶解度极小。
合金元素的固溶规律, 即Hume-Rothery规律
决定组元在臵换固溶体中的溶解
度因素是点阵结构、原子半径和电 子因素,无限固溶必须使这些因素 相同或相似.
二、间隙固溶体
① 有限固溶 C、N、B、O等 溶剂金属点阵结构:同一溶剂金属不 同点阵结构,溶解度是不同的—— 如γ-Fe与α-Fe 。 溶质原子大小:r↓,溶解度↑。 N溶解度比C大 : RN=0.071nm, RC=0.077nm。 ③间隙位臵 优先占据有利间隙位臵—— 畸变为最小。 间隙位臵总是没有被填满 —— 最小自由能原理。
二、Me和Fe的作用
纯Fe → Fe-C相图的变化特点。 Me和Fe的作用: 1、γ稳定化元素 使A3↓,A4↑,γ区扩大
a) 与γ区无限固溶 —— Ni、Mn、Co 开启γ区—— 量大时, 室温为γ相; b) 与γ区有限固溶 —— C、N、Cu —— 扩大γ区。
2、α稳定化元素
使A3↑,A4↓,γ区缩小
一、K在A中的溶解规律
1)K稳定性越好,溶解度就越小;
基 本 规 律
2)温度↓,溶解度↓,→ 沉淀析出; 3)K稳定差的先溶解 ; 4)A中有弱K形成元素,则会↓C 活度ac , →↑K的溶解;非K形成元素(如Ni)则相
反,↑ac,↓K的溶解。如:较多Mn的存在
使VC的溶解温度从1100℃降至900℃。
影响 因素
缺陷处 溶质浓度
E C C 0 exp RT
温度T :T↓,内吸附强烈;
时间t:偏聚需要原子扩散→需要一定时间;
缺陷本身:缺陷越混乱,E↑,吸附也越强烈; 其它元素:①间接作用 : 优先吸附问题 , B与C ②直接作用: 影响吸附元素D ,
Mn↑DP,使P扩散加快,促进了钢的回火脆性;
M6C:不是一种金属K。复杂六方点阵 。
K也有空位存在 ;可形成复合K , 如 (Cr,Fe,Mo,…)7C3
复杂点阵结构:M23C6 、M7C3 、M3C。 特点:硬度、熔点较低,稳定性较差;
简单点阵结构:M2C、MC。又称间隙相。 特点:硬度高,熔点高,稳定性好。
M6C型不属于金属型的碳化物, 复杂结构, 性能特点接近简单点阵结构。
三、对γ-Fe区的影响
A形成元素Ni、Mn等使γ-Fe区扩大→钢在室 温下也为A体 — 奥氏体钢; F形成元素Cr、Si等使γ-Fe区缩小→钢在高 温下仍为F体 — 铁素体钢。
铬对钢γ区的影响
锰对钢γ区的影响
1.3 铁基固溶体
一、臵换固溶体
合金元素在铁点阵中的固溶情况
Me
α Fe
Ti
~7
(1340℃)
6
0.127
—
14.2
7.1
0.8
3.1
0.8
2.4
0.8
注:1、电子结构是3d层电子数;2、原子半径是配位数12的数值
(1)Ni、Mn、Co与γ-Fe的点阵结构、原子 半径和电子结构相似——无限固溶; (2)Cr、V与α-Fe的点阵结构、原子半径和 电子结构相似——无限固溶; (3)Cu和γ-Fe点阵结构、原子半径相近, 但电子结构差别大——有限固溶;
② 溶解度
经计算: α-Fe(720℃) γ-Fe (1148℃)
间隙元素 原子半径(nm) B 0.091
八面体间隙半径=0.0192nm. 八面体间隙半径=0.0535nm。
C 0.077 O 0.071 N 0.063 H 0.046
由此,我们可以看到: (1) 面心立方晶格间隙大于体心立方晶格间隙,因此, C原子在γ-Fe中的最大溶解度(2.11wt%C)显著地高于 α-Fe中的最大溶解度(0.0218wt%C); (2) 氮具有比碳更小的原子半径,氮在α-Fe、γ-Fe 中的最大溶解度更高(2.8wt%)。
第一篇:钢铁材料
第1章 钢的合金化概论
1.1 合金元素(Me)和Fe的作用
一、钢中的Me 1、杂质元素(impurity- element)
常存杂质 冶炼残余,由脱氧剂带入。 Mn、Si、Al;S、P难清除。 生产过程中形成, 微量元素O、H、N等。 与炼钢时的矿石、废钢有关, 如Cu、Sn、Pb、Cr等。