MRP物料需求计划书的定义
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毛需求量, 净需求量, 下达计划生产数量 和时间 考虑以下因素：
产品结构树：从最上层向下层层分解，即从最 终产品向下推算直至原材料采购及外购件采购 。
2. BOM的计算方法——毛需求量
例：假设终端产品A为1件
A×1
子件F为1件，故为1×1
而1个F由6个G组成，故G: 1×6
F:1×1
而1个F还有1个H，H=1 子件B为3件，故B:1×3
美国生产与库存控制协会（APICS：American Production and Inventory Control Society） 对物料需求计划的定义：
物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清 单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到 各种相关需求（Dependent demand）物料的需求状 况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已 开出订单的一种实用技术。
需用信息
1. 现实可行的MPS 2. 准确的BOM 3. 准确的库存信息 4. MRP计算结果
§10-3 库存信息
1. 物料: 成品、原材料、在制品、半成品、毛坯（待做件）
工具 、水、电、压缩空气……
2. 物料统管: 库存控制、物料搬运、厂内外运输、外协外包
、利废利材、采购供应、厂内仓库等由一个物料经理统一领 导。
物料清单文件——缩排式
2001/2/2 1
单层式零件列表
A B（2） C（3）
B D（1） E（4）
C F（2） G（5） H（4）
物料清单文件——单层式
2001/2/2 1
层
图（a)
0
L
图（b) L
1
M
N
M
2
PBiblioteka Baidu QR
PN
N
3
RS
S
R
QR
4
S
S
A)产品L的层次结构
B)扩展到每项物料的最低层后的层次结构
面向库存装配
由多种零部件构成一个最终产品，然后成品被存放到 仓库中以满足客户需要。例如：手表、家电
高
面向库存加工 物料项目是由机器制成的而不是由零件装配的。这些 低 是标准的库存项目，在接到订单前即已完成。
面向订单装配 最终装配是由顾客选择的标准部件构成的。例如：卡 车、发电机、发动机
高
面向订单加工
物料清单
主生产计划
物料清单的种类
1、缩排式物料清单（indented bill of material） 2、汇总的物料清单（summarized bill of material） 3、反查用物料单（where-used list） 4、成本物料单（costed bill of material） 5、计划物料单（planning bill of material）
2001/2/2 1
在阶段7完成生产100单位T的MRP
周
1 234567
需求时刻
T 订货时刻
100 提前期=1周
100
需求时刻
U 订货时刻
200
提前期=2周
200
需求时刻
V 订货时刻
300
提前期=2周
300
需求时刻
800
W 订货时刻 800
提前期=3周
需求时刻
X 订货时刻
400 400
提前期=1周
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
? 若需要生产100单位产品T，需要零部件的数量是多少
T
U(2)
V(3)
W(1)
X(2)
W(2)
产品T的生产结构树
一个简单的MRP例子
Y(2)
2001/2/2 1
部件U：
2T的数目=2 100=200
部件V：
3T的数目=3 100=300
部件W：
1U的数目=1 200 +2V的数目=2 300
建立物料清单的方法
2001/2/2 1
A
B(2)
C(3)
D(1)
E(4)
F(2) G(5) H(4)
例：产品A的物料清单
2001/2/2 1
缩排式零件列表
A B（2） D（1） E（4） C（3） F（2） G（5） H（4）
能清楚地表明它所包含的物料以及它们是如何组装起来的，因为每一个 缩进都表明该物料的组成。
物料清单文件——树形层 次
2001/2/2 1
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同 时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层，以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。
=800
部件X：
2U的数目=2 200=400
部件Y：
2V的数目=2 300=600
一个简单的MRP例子
2001/2/2 1
现在考虑获得上述物料项的时间
假设：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周； X需要1周；Y需要1周。
所有物料何时订货？何时到货？才能满足生 产产品T的需要。
一个简单的MRP例子
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉
低
面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具
高
流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
物料需求计划 MRP
德信诚培训教材
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一 个面向整个企业的一体化的系统。
❖ 过分强调人员的培训
MRP往往被描述成一个运行公司的完全的独一无二 的系统，其实施的效果如何，取决于人的作用
❖ MRP与JIT如何结合的问题
MRP是一个强调推动的系统，这与先进JIT的强调拉 动的系统向背，此为MRP的一大缺点
MRP的运行的先决条件
2001/2/2 1
物料需求计划（MRP）是基于非独立需求的。 非独立需求的意思是每一个物料的需求都是由 更高层的物料项的需求展开的。轮胎、轮轴和 发动机都是由汽车需求决定的非独立需求物料 项目。
决定需要多少非独立需求物料项目是一个简单 的乘法运算过程。即如果生产一个部件A需要5 个部件B，则生成5个部件A则需要25个部件B
MRP的计划对象
2001/2/2 1
我们将制造什么——按主生产计划
用什么来制造——物料清单（BOM ） 我们具备什么——库存记录文件
我们还需要什么——生产计划和采购 计划
G:1×6 H: C: 1×1 3×3
1个B子件由3个C零件组成，故C: 1×6
B:1×3 D:3×3
E:9×2
同样地D为3×3
一个零件D由2个E材料组成，故E:3×3×2
3 同一零件由不同型号产品产生的 结构树
A×1
F:1×1
B:1×3
G:1×6 H: C: 1×1 3×3
D:3×3
W×1
X:1×1
2001/2/2 1
MRP 的第一阶段：IBM公司 Orlicky 在 65年提出：
框图1
独立需求和相关需求的概念
库存信息 II
主生产计划 MPS
物料需求计划 MRP
物料清单 BOM
车间作业计划
执行能力计划 执行物料计划
闭 环 MRP
框图2
库存信息 工作中心 No
可行？
能力需求计划
工艺路线
物料需求计划
各种型号产品时段计划
主生产计划
展开的零件时段计划
2. 物料清单(BOM)： BOM 根据产品结构而定 的零件
3。库存信息 结果如何？
物物料料需需求求计计划划
库存信息
N CP
Y
看能力平衡（CP）
生产计划
采购计划
§10-2 MRP的运算依据（续）
MRP运行所需的信息
处理问题
1. 生产什么，生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已有什么？ 4. 还缺什么？
MRP回答的基本问题
2001/2/2 1
顾客订货
工程设 计
物料清单
主生产计划 物料需求计划
产品需求预 测
库存存取记录 库存报告
基本报告
派生报告
生产作业计划
计划完成情况分析报告
生产指令
急件催派报告
采购订单
近期重点需要的物料报告
MRP系统在总的生产计划中的地位 2001/2/2
1
工业类型
例子
预期效益
需求时刻
Y 订货时刻
600 600
提前期=1周
一个简单的MRP例子
2001/2/2 1
结论
通过此简单的图表，可以清楚地看到若用 手工为成千上万个物料项制定一个物料需求计 划是不可行的。因为这需要大量的计算及有关 库存情况和产品结构的大量数据库，因此，必 须使用计算机来制定此物料需求计划。
一个简单的MRP例子
R:1×3 S: Z: 1×1 2×2
Y:1×2 D:2×2
D:3×3+2×2=13
4.考虑时段的毛需求量
相关需求和独立需求同时存在时，将两者相加：
例： X对A的需求
Y对A的需求
独立A需求
周 1 2 3 45 6 7 1 2 3 4 5 6 1 2
毛需 10 求量
20 15 25
30 40
20 10 15 15
根据市场变化调整计划，并对能力进行平衡； （3）MRPII 阶段：企业的效益如何？加入财务信息：
采购、销售、外协、能力、库存都要用货币形式表示， 整个供货-生产-销售-服务形成一个价值链。 3个流：物流、信息流、价值流紧密结合在一起。仿真功能； （4）ERP阶段：90年代初Gartner公司首先提出的概念： ※ 面向全球的供应链管理：多语种、多币制、多税制，多国工厂理； ※ 最新网络通信：图形界面、关系数据库、不同平台互连------； ※ 企业业务流程重组（BPR）：包括企业内部和外部重组； ※ 与其他先进管理制度结合：与JIT、OPT、LP、AMT、SCM、Agile.
MRP的所有数据来源于企业中的中央数据库。各子 系统在统一的数据环境下工作。
MRP具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各 种未来将会发生的结果。因此，它也是企业上层管理机 构的决策工具。
MRP的集中管理
2001/2/2 1
❖必须得到高层管理重视
MRP应当被高层领导所接受，同时，需要深入的教 育和培训，强调MRP作为闭环、集成和战略性的计划
30 40
10
20 15
25
15
20 10
周
1
需求量 25
2345 6 45 60 15 20 35
X,Y及独立需求对A的需求
5. 考虑提前期LT的毛需求量
X
LT= 4周
A
B
Y
LT= 6周
A
C
独立需求 对A
周 5 6 7 8 9 10 11 8 9 10 11 12 13 1 2
1. 物料清单的特点(编码的唯一性,由设计、装配、
工艺部门联合制定,物料与产品无关性)
2. 物料清单的作用(制定MRP计划，沟通业务部门
的纽带,反查与追溯,形成成本BOM)。
3. BOM可变更性(设计的修改,市场变化,工艺变更,设
备故障,成本的考虑,纠正原来的错误).
§10-7 BOM的计算方法
1. 主要计算下列量：
存、盘点时间、最大库存量 3. 计划管理信息:独立需求或相关需求、需求及计划时界、提前期、计划员
码 4. 销售信息: 价目、销售员码、折扣、佣金 5. 成本管理信息: 采购费、单位成本 6. 质量管理信息: 批号、待检期、复检期、 最长保存天数…
§10-5 物料清单
(Bill Of Material, BOM)
物料清单文件——各层代码
2001/2/2 1
§10-2 MRP 的 特 点
1. 从主生产计划(MPS)发展到零件需求计划 2. MRP具有时段性 3. 由时段性确定了优先级 4. 计划的滚动和重排 5. 依靠计算机系统
§10-2 MRP 的运算依据
MRP编制的是零件加工计划和采购计划。主要据：
1 主生产计划(MPS)：
3. 物料编码:唯一性：同一零件不同加工阶段、不同颜色就
是不同零件。编码最大可达15位。6位编码可编号为： 000,000——999,999 ， 100万种。
4. 项目主文件:
§10-4 项目主文件
(item master file)
与编码相对应，它包括：
1. 设计管理信息：图号、名称、材料、重量、体积、设计日期、修改信息 2. 存储管理信息: 计量单位、ABC码、存放地、分类码、现货量、安全库
产品结构树：从最上层向下层层分解，即从最 终产品向下推算直至原材料采购及外购件采购 。
2. BOM的计算方法——毛需求量
例：假设终端产品A为1件
A×1
子件F为1件，故为1×1
而1个F由6个G组成，故G: 1×6
F:1×1
而1个F还有1个H，H=1 子件B为3件，故B:1×3
美国生产与库存控制协会（APICS：American Production and Inventory Control Society） 对物料需求计划的定义：
物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清 单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到 各种相关需求（Dependent demand）物料的需求状 况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已 开出订单的一种实用技术。
需用信息
1. 现实可行的MPS 2. 准确的BOM 3. 准确的库存信息 4. MRP计算结果
§10-3 库存信息
1. 物料: 成品、原材料、在制品、半成品、毛坯（待做件）
工具 、水、电、压缩空气……
2. 物料统管: 库存控制、物料搬运、厂内外运输、外协外包
、利废利材、采购供应、厂内仓库等由一个物料经理统一领 导。
物料清单文件——缩排式
2001/2/2 1
单层式零件列表
A B（2） C（3）
B D（1） E（4）
C F（2） G（5） H（4）
物料清单文件——单层式
2001/2/2 1
层
图（a)
0
L
图（b) L
1
M
N
M
2
PBiblioteka Baidu QR
PN
N
3
RS
S
R
QR
4
S
S
A)产品L的层次结构
B)扩展到每项物料的最低层后的层次结构
面向库存装配
由多种零部件构成一个最终产品，然后成品被存放到 仓库中以满足客户需要。例如：手表、家电
高
面向库存加工 物料项目是由机器制成的而不是由零件装配的。这些 低 是标准的库存项目，在接到订单前即已完成。
面向订单装配 最终装配是由顾客选择的标准部件构成的。例如：卡 车、发电机、发动机
高
面向订单加工
物料清单
主生产计划
物料清单的种类
1、缩排式物料清单（indented bill of material） 2、汇总的物料清单（summarized bill of material） 3、反查用物料单（where-used list） 4、成本物料单（costed bill of material） 5、计划物料单（planning bill of material）
2001/2/2 1
在阶段7完成生产100单位T的MRP
周
1 234567
需求时刻
T 订货时刻
100 提前期=1周
100
需求时刻
U 订货时刻
200
提前期=2周
200
需求时刻
V 订货时刻
300
提前期=2周
300
需求时刻
800
W 订货时刻 800
提前期=3周
需求时刻
X 订货时刻
400 400
提前期=1周
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
? 若需要生产100单位产品T，需要零部件的数量是多少
T
U(2)
V(3)
W(1)
X(2)
W(2)
产品T的生产结构树
一个简单的MRP例子
Y(2)
2001/2/2 1
部件U：
2T的数目=2 100=200
部件V：
3T的数目=3 100=300
部件W：
1U的数目=1 200 +2V的数目=2 300
建立物料清单的方法
2001/2/2 1
A
B(2)
C(3)
D(1)
E(4)
F(2) G(5) H(4)
例：产品A的物料清单
2001/2/2 1
缩排式零件列表
A B（2） D（1） E（4） C（3） F（2） G（5） H（4）
能清楚地表明它所包含的物料以及它们是如何组装起来的，因为每一个 缩进都表明该物料的组成。
物料清单文件——树形层 次
2001/2/2 1
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同 时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层，以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。
=800
部件X：
2U的数目=2 200=400
部件Y：
2V的数目=2 300=600
一个简单的MRP例子
2001/2/2 1
现在考虑获得上述物料项的时间
假设：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周； X需要1周；Y需要1周。
所有物料何时订货？何时到货？才能满足生 产产品T的需要。
一个简单的MRP例子
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉
低
面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具
高
流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
物料需求计划 MRP
德信诚培训教材
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一 个面向整个企业的一体化的系统。
❖ 过分强调人员的培训
MRP往往被描述成一个运行公司的完全的独一无二 的系统，其实施的效果如何，取决于人的作用
❖ MRP与JIT如何结合的问题
MRP是一个强调推动的系统，这与先进JIT的强调拉 动的系统向背，此为MRP的一大缺点
MRP的运行的先决条件
2001/2/2 1
物料需求计划（MRP）是基于非独立需求的。 非独立需求的意思是每一个物料的需求都是由 更高层的物料项的需求展开的。轮胎、轮轴和 发动机都是由汽车需求决定的非独立需求物料 项目。
决定需要多少非独立需求物料项目是一个简单 的乘法运算过程。即如果生产一个部件A需要5 个部件B，则生成5个部件A则需要25个部件B
MRP的计划对象
2001/2/2 1
我们将制造什么——按主生产计划
用什么来制造——物料清单（BOM ） 我们具备什么——库存记录文件
我们还需要什么——生产计划和采购 计划
G:1×6 H: C: 1×1 3×3
1个B子件由3个C零件组成，故C: 1×6
B:1×3 D:3×3
E:9×2
同样地D为3×3
一个零件D由2个E材料组成，故E:3×3×2
3 同一零件由不同型号产品产生的 结构树
A×1
F:1×1
B:1×3
G:1×6 H: C: 1×1 3×3
D:3×3
W×1
X:1×1
2001/2/2 1
MRP 的第一阶段：IBM公司 Orlicky 在 65年提出：
框图1
独立需求和相关需求的概念
库存信息 II
主生产计划 MPS
物料需求计划 MRP
物料清单 BOM
车间作业计划
执行能力计划 执行物料计划
闭 环 MRP
框图2
库存信息 工作中心 No
可行？
能力需求计划
工艺路线
物料需求计划
各种型号产品时段计划
主生产计划
展开的零件时段计划
2. 物料清单(BOM)： BOM 根据产品结构而定 的零件
3。库存信息 结果如何？
物物料料需需求求计计划划
库存信息
N CP
Y
看能力平衡（CP）
生产计划
采购计划
§10-2 MRP的运算依据（续）
MRP运行所需的信息
处理问题
1. 生产什么，生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已有什么？ 4. 还缺什么？
MRP回答的基本问题
2001/2/2 1
顾客订货
工程设 计
物料清单
主生产计划 物料需求计划
产品需求预 测
库存存取记录 库存报告
基本报告
派生报告
生产作业计划
计划完成情况分析报告
生产指令
急件催派报告
采购订单
近期重点需要的物料报告
MRP系统在总的生产计划中的地位 2001/2/2
1
工业类型
例子
预期效益
需求时刻
Y 订货时刻
600 600
提前期=1周
一个简单的MRP例子
2001/2/2 1
结论
通过此简单的图表，可以清楚地看到若用 手工为成千上万个物料项制定一个物料需求计 划是不可行的。因为这需要大量的计算及有关 库存情况和产品结构的大量数据库，因此，必 须使用计算机来制定此物料需求计划。
一个简单的MRP例子
R:1×3 S: Z: 1×1 2×2
Y:1×2 D:2×2
D:3×3+2×2=13
4.考虑时段的毛需求量
相关需求和独立需求同时存在时，将两者相加：
例： X对A的需求
Y对A的需求
独立A需求
周 1 2 3 45 6 7 1 2 3 4 5 6 1 2
毛需 10 求量
20 15 25
30 40
20 10 15 15
根据市场变化调整计划，并对能力进行平衡； （3）MRPII 阶段：企业的效益如何？加入财务信息：
采购、销售、外协、能力、库存都要用货币形式表示， 整个供货-生产-销售-服务形成一个价值链。 3个流：物流、信息流、价值流紧密结合在一起。仿真功能； （4）ERP阶段：90年代初Gartner公司首先提出的概念： ※ 面向全球的供应链管理：多语种、多币制、多税制，多国工厂理； ※ 最新网络通信：图形界面、关系数据库、不同平台互连------； ※ 企业业务流程重组（BPR）：包括企业内部和外部重组； ※ 与其他先进管理制度结合：与JIT、OPT、LP、AMT、SCM、Agile.
MRP的所有数据来源于企业中的中央数据库。各子 系统在统一的数据环境下工作。
MRP具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各 种未来将会发生的结果。因此，它也是企业上层管理机 构的决策工具。
MRP的集中管理
2001/2/2 1
❖必须得到高层管理重视
MRP应当被高层领导所接受，同时，需要深入的教 育和培训，强调MRP作为闭环、集成和战略性的计划
30 40
10
20 15
25
15
20 10
周
1
需求量 25
2345 6 45 60 15 20 35
X,Y及独立需求对A的需求
5. 考虑提前期LT的毛需求量
X
LT= 4周
A
B
Y
LT= 6周
A
C
独立需求 对A
周 5 6 7 8 9 10 11 8 9 10 11 12 13 1 2
1. 物料清单的特点(编码的唯一性,由设计、装配、
工艺部门联合制定,物料与产品无关性)
2. 物料清单的作用(制定MRP计划，沟通业务部门
的纽带,反查与追溯,形成成本BOM)。
3. BOM可变更性(设计的修改,市场变化,工艺变更,设
备故障,成本的考虑,纠正原来的错误).
§10-7 BOM的计算方法
1. 主要计算下列量：
存、盘点时间、最大库存量 3. 计划管理信息:独立需求或相关需求、需求及计划时界、提前期、计划员
码 4. 销售信息: 价目、销售员码、折扣、佣金 5. 成本管理信息: 采购费、单位成本 6. 质量管理信息: 批号、待检期、复检期、 最长保存天数…
§10-5 物料清单
(Bill Of Material, BOM)
物料清单文件——各层代码
2001/2/2 1
§10-2 MRP 的 特 点
1. 从主生产计划(MPS)发展到零件需求计划 2. MRP具有时段性 3. 由时段性确定了优先级 4. 计划的滚动和重排 5. 依靠计算机系统
§10-2 MRP 的运算依据
MRP编制的是零件加工计划和采购计划。主要据：
1 主生产计划(MPS)：
3. 物料编码:唯一性：同一零件不同加工阶段、不同颜色就
是不同零件。编码最大可达15位。6位编码可编号为： 000,000——999,999 ， 100万种。
4. 项目主文件:
§10-4 项目主文件
(item master file)
与编码相对应，它包括：
1. 设计管理信息：图号、名称、材料、重量、体积、设计日期、修改信息 2. 存储管理信息: 计量单位、ABC码、存放地、分类码、现货量、安全库