质量检验员培训课程

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2、过程检验的分类:
首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选
择使用.
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3、三“不” 原则:
不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
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查水平与合格质量水平协调一致。
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⑤.检查批的形成与提出
检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同； 通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、 特性或分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产 品所组成； 批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订） 货双方协商确定。
手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多
种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以
判定每个产品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技艺评定（限度样本、图片等）
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几个相关的概念
单位产品(unit product):为了实施检验的需要而 划分的基本单元。
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3.3 持续改进的项目可以是:
减少返工/返修和报废; 简化流程/优化加工方法; 减少故障停机时间; 缩短工装/模具的更换时间; 延长设备/模具的使用寿命; 降低能源消耗; 优化生产节拍; 减少物料搬运时间; ---
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4 、优先降低不合格品的计划
产品; 标识; 包装.
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八、不合格品的控制
1、不合格品的定义
未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需 求和期望的产品.
2、不合格品的控制要求
标识 记录 评审 隔离 处置
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3、不合格品评审和处置的方法
返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废.
4.1方法: 不合格品统计(查检表,不合格品登记表或缺陷收集卡); 分类及排序(排列图); 主要缺陷原因分析(因果图); 识别缺陷主要原因(因果图); 采取纠正预防措施.
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附录1
GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表 （适用于连续批的检查）》检验程序：
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⑥．规定 检查严格度（宽严程度）
本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种 不同程度的检查严格度； 除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查； 检查严格度的调整按转移规则进行。
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⑦．选择 抽样方案类型
根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平 均样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中的一种；
2 、质量策划强调的是一系列活动，而“质
量计划”是质量策划的结果。
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质量计划
产品名称:
过程名 称/操作
描述
生产 设备
零件名称: 特性
产品 过程
编制: 日期:
规范/公差
审批:
日期:
方法
评价/测
抽样
量技术 容量 频次
修订: 日期:
异常 控制方法 处理
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质量计划(示例)
检验批（Inspection lot）:需要进行检验的一批 单位产品，简称批。
缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用要 求。
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检验的分类
按检验数量分： 全数检验、抽样检验； 按流程分： 进货检验、过程检验、最终检验、
出货检验；
按判别方法分： 计数检验、计量检验； 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检
能够应用自动化检验方法的产品。
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2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
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2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分, 样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不 合格率与整批产品的不合格率等同起来;
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七、出货检验(OQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检 验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈.
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2 、主要内容:
验、非破坏性检验。
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三、质量策划
94版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的
活动”.
可以看出: 94版对“要求”较为笼统，而新 版标准明确提出该“要求”为“规定必要作业过 程和相关资源以实现其质量目标”，使其更明确 和可操作。但从新旧版本的内涵上看是一致的， 94版标准提出的产品策划、管理与作业策划和质 量改进等都是适用于新版标准的。
产品名称:
零件名称:
过程名 称/操作
描述
生产 设备
喷塑 喷塑机
特性 产品 过程 外观
膜厚
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压力 温度 喷速
编制:
审批:
修订:
日期:
日期:
日期:
规范/公差
方法
评价/测
抽样
量技术 容量 频次
异常 控制方法 处理
无伤痕
目测/限 度样本
测厚仪
见 < 作 业 指 目测 导书>
100 % 5件
一次
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六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家 或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后, 产品才能转序或入库.
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2、纠正和预防措施;
不合格描述; 不合格原因分析(可采用因果图、脑力激荡法等); 纠正措施; 预防措施; 对采取措施的验证.
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3、持续改进(KVP) 3.1 持续改进是企业永恒的目标; 3.2 持续改进的主要内容有:
质量 价格 服务 供货信誉
随机抽样也可以在生产流程中进行。
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5.随机抽样方法
1、简单随机抽样
常用的简单工具： 随机数表法（乱数表法） 掷骰法（适用于生产现场）
2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽 样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。
3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取 样本。
只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使用 哪一种类型所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的
连续
一次 /2H 每班
首件/过程 返工 检验记录/ 缺陷收集卡 首件/过程 返工 检验记录/ 缺陷收集卡 过程监控表 调整
见 < 作 业 指 目测 导书>
见 < 作 业 指 目测 导书>
一次 每班 过程监控表 调整
一次 每班 过程监控表 调整 13
抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
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2000版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要 的作业过程和相关资源以实现其质量目标.”
注:编制质量计划可以是质量策划的一部分.
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可以看出:
1 、新标准明确了“质量策划”的范畴;
例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同 的质量要求，组织需根据现有的设计、制造能力， 提出生产技术组织措施计划（包括引进设备和技 术、工艺攻关、设备改造、人员培训等），为此 开展的一系列筹划和组织活动，都属于“质量策 划”的范畴。
注： 一般特性合格就行； –关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。
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常见的产品特性如： –尺寸、外观、强度、寿命等。
常见的过程特性如： –温度、压力、湿度、电流、电压等。
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二、检验的定义和分类
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检验的定义: 检验（Inspection）---采用某种方法（技术、
NOTE：如有必要，可区分为多于3种类别的不合格； 如果单位产品非常简单，也可以区分为两种类别的
不合 格，甚至不区分类别。
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③．规定合格质量水平（AQL） （即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值）
④．规定检查水平（用来决定批量与样本量之间关系的
等级。） 通常采用一般检查水平II； 特殊检查水平（S-1，2，3，4）仅适用于必须使用较小样本， 而且能够或必须允许较大的误判风险时。 原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检
①。规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、