大面积混凝土地坪工法

大面积钢筋混凝土地坪一次成型工法中交一航局第四工程有限公司前言1、大面积钢筋混凝土地坪主要应用于工业厂房、商业及高层建筑等大

面积钢筋混凝土地坪工程中，由于它的特殊用处，对结构性能及平整度要求较高，而结构性能要求主要体现在结构的裂缝控制方面。通常情况下，为控制裂缝的形成和确保混凝土面平整光滑，除在设计上对大面积钢筋混凝土地坪采取设置后浇带的方式外，在施工过程中采取有效的控制措施，对避免地面裂缝和确保平整显得更为重要。

尽管大面积钢筋混凝土地坪有后浇带分隔，但在后浇带分块区内需进行一次浇注的量仍然还是比较大，如天津东疆保税港区物流加工区二期标准仓库、厂房项目（一标段）零层板一次性浇注面积达约2600m2。我公司通过在天津东疆保税港区两个工程的实践，运用大面积钢筋混凝土地坪一次成型工法的实施，很好的控制了结构裂缝及平整度，以工程实践证明了该工法是行之有效的。

2、工法特点

2.1 一次性成型大面积钢筋混凝土地坪是按照设计后浇带位置，对后浇带分块范围内的混凝土进行一次浇注、振捣、抹光收面。一次性成型可保证浇注混凝土施工整体质量，提高了地面的整体性。

2.2 严格控制架空的模板支架施工质量，杜绝地基、支架变形造成裂缝和不平整问题。

2.3 主要利用槽钢导轨进行混凝土平整度控制，确保了地面平整度质量。

2.4 采用抹光机进行三遍抹光，防止地面裂缝产生，确保表面平整光滑。

3、适用范围

适用于工业厂房、仓库、大型商场、车库等地坪的施工。

4、工艺原理

4.1提高材料性能

4.1.1严格原材料及配合比的选用，降低水化热的产生，防止裂缝产生。

4.1.2严格控制混凝土坍落度，在满足设计强度要求的前提下，尽可能采用小的坍落度，以减少混凝土收缩应力影响，防止裂缝产生。

4.2控制支撑体系变形

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4.2.1依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001)，对支架进行受力计算，严格控制搭设支架的脚手管纵横向间距，确保支架的强度、稳定性，以及模板的刚度符合受力要求，控制支架沉降变形，防止地面裂缝和不平整。

4.2.2对地基进行整平、碾压处理，通过局部试验预压支架，掌控地基压实度、

支架变形等施工参数，为大面积施工提供依据，以杜绝和减少地基的不均匀沉降，防止地面裂缝和不平整。

4.3整平、抹光施工工艺

4.3.1以支设的导轨作为基准面，利用导轨的平整度控制地面的平整度。

4.3.2利用三次抹面工艺，在混凝土终凝前完成抹面，防止表面裂缝产生，确保混凝土面平整光滑。

4.4提供混凝土硬化过程的环境条件

养护条件对混凝土的温度变化和收缩影响很大。环境的相对湿度越高，收缩越小，风速越大，收缩越大等，环境因素对混凝土裂缝的产生都有直接的关系。

4.5提供混凝土收缩变形的预留缝

根据设计分块，合理控制锯缝时间，使得混凝土收缩过程中可以起到提供规则收缩断面的作用。

5、施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程图

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基础夯实

验收质量

模板支架搭设检查、验收质量

模板安装

收验

导轨安钢筋安

测量符合、验收

施工准

混凝土浇

振捣、找

提浆、磨

养

锯

图5.1 大面积混凝土地坪一次成型流程图

5.2 操作要点

5.2.1 控制混凝土原材料和配合比

混凝土原材料及配合比影响到混凝土水化热产生的大小，温度是造成混凝土硬化过程发生变形，从而形成施工裂缝的重要原因之一。在原材料及配合比上要严格做好选择，尽可能在不影响设计要求的混凝土强度的情况下，采用产生水化热较

小的原材和配合比。

5.2.2 地基夯实均匀和模板支架搭设

混凝土浇筑，采取模板体系支撑，但模板体系或地基承载力不能满足混凝土自重荷载与浇筑过程存在的动载时，产生模板体系变形或地基不均匀承载，从而产生混凝土的变形拉应力，也会产生裂缝。因此地基在搭设模板支架前必须确保夯实均匀，模板支架必须确保具有足够的强度和稳定性。

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在天津东疆保税港区物流加工区二期标准仓库、厂房项目（一标段）工程中，根据二期标准仓库现场地质条件相同的特点，在大面积地坪施工前，有计划的选定了具有代表性的1#仓库约9平方米地坪支架范围进行地基及模板支架的荷载预压，由此得出相应的地基压实和模板支架搭设与沉降变形的关系，为施工预留沉降和地基压实处理提供试验依据。通过试验，具体做法为：下部支撑采用扣件式满堂脚手架，立杆纵向间距1.1m，横向间距1.0m，并严格控制立杆高度，立杆底部地面铺300mm厚山皮土夯实，由试验部门做压实度试验，保证压实度至少达到95%和压实均匀。严格按脚手架搭设规范在立杆下部铺5㎝厚木垫板，距地150mm设纵横扫地杆，上部距顶托下10cm设一道纵横水平杆，满堂架内部设水平方向剪刀撑。立杆顶部采用∮40×600全丝顶托，按照设计标高微调底部顶托，并保证顶托伸出高度不大于20cm。顶托上摆放合格脚手管形成第一道支撑，上面按纵向间距150㎜摆放5cm×10cm木方，形成第二道支撑，第二道支撑安装完成后，挂线，微调底部顶托，调平完成之后，按木胶板模数在接缝处加铺木龙骨加固接缝处。按照此方法进行支撑控制，起到防止因地基不均匀沉降或支撑不牢固而导致裂缝的形成。模板支架搭设剖面图详见图5.2。

图5.2 模板支架搭设剖面图

5.2.3 钢筋安装和导轨安装

钢筋按设计及规范要求严格安装和控制保护层，对在使用过程受力作用下，保证结构性能,特别是裂缝形成起到很好的保障作用。

大面积楼板浇筑采取分块浇筑，以4m宽度作为一振捣区域，形成流水作业。采取固定槽钢做导轨，两相邻槽钢间距4.0m，槽钢顶标高即为楼板面标高。一旦在浇筑过程中，槽钢导轨安放时标高控制不到位或是固定不牢走位，会直接影响最终楼板的平整度。

一方面对所选槽钢的顺直严把质量关，在材料进场时必须做好检查和质量检测，保证顺直度偏差不超过2mm。

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的另一方面严格控制导轨下部马凳支撑，确保导轨的搭接长度。以相隔不大于

1m距离设置一道支撑，每道支撑与钢筋网焊接牢固，且焊接时用水准仪控制其标高，保证每道支撑在同一标高上。导轨搭接部位必须在支撑上，且每端搭接超出支撑不小于。安装完成后，由测量部门对导轨标高进行复核，保证其标高控制在零层板顶面200mm 标高。导轨支撑安装剖面示意图见下图5.3。±0.00