化工设备检修安全案例汇总

2、对在用膨胀节全部拆下进行检查，该更换的坚 决更换，并给所有的膨胀节安装防护罩；
3、对膨胀节提出技改方案，彻底解决膨胀节的事 故隐患；
4、落实安全生产责任制，按照有关规定对各部门 职责进行明确划分，建立健全非标准件等方面的安 全管理制度；
5、按照事故“四不放过”的原则，加强对职工的 安全教育，提高职工的安全意识和自我保护意识。
的责任心和安全意识以及一丝不苟的工作作风和过硬的技术水 平，是很难像这样发现并干净利落地处理事故隐患的。这样的 事例在金化也是数不胜数，我们有很多员工，正是本着高度的 责任心和安全意识，查隐患、堵漏洞，一丝不苟，筑成了公司
安全生产的有力保障。
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金化集团十·一安全讲座（化工设备安全）
说说身边的事 ９月份，公司下发了《查隐患、堵漏洞
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案例3：规章制度不执行 入罐作业酿事故
2003年7月14日，辽宁葫芦岛某化工厂发生一起 因入罐作业违反操作规程导致2人窒息昏迷事故。
■事故经过：
2003年7月14日上午9时30分，该厂碱工段在对 D103碱罐清理过程中，维修工Q和L在入罐作业时窒 息昏迷，后经多方抢救，2人脱离危险。 经调查，D103碱罐高1.4m，直径2m，该罐正常运 行时需将氮气通入罐内，使测量该罐液位的仪表正常 工作。检修作业时没能将氮气阀门关闭，事故发生后， 分析D103罐内含氧仅为1%，罐内基本全是氮气，从 而证明Q和L在入罐作业中窒息昏迷为罐内缺氧所致。
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设备运行安全 要点
1．作为生产一线的作业区设备管理人员必须做到及时巡回检查，最好每天进行检查，并做好 记录，发现设备异常问题，必须及时发出异常情况反馈单，并就存在的问题制定纠正和预 防措施，予以整改。作为设备管理的职能部门应每周检查一次，而其它的相关部门(如安全 管理部门)应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理状况。
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化工设备安全
对化工生产企业来说，化工设备的安全可划分 为设备的选用、安装、运行、检修及设备寿命 终了的处理五个时期的安全，通常情况下，选 用质量和可靠性符合标准的本质安全型设备、 加强设备安装、调试过程的监理以及按照国家 规定报废寿命终了设备特别是特种设备即可以 保证选用、安装和寿命终了三阶段的安全问题。 因此，化工设备的安全管理主要应从设备的运 行安全和检修安全两个方面着手给予加强。
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规章制度不执行 入罐作业酿事故
■防范措施：
1.在入罐作业中，必须严格执行作业安全规程，严格 分析、办证、监护，严格落实安全措施。 2.根据事故处理“四不放过”原则，对车间主任及相 关人员进行全厂通报批评并予以处罚，达到吸取教训、 提高安全意识的目的，杜绝类似事故的再次发生。 3. 努力提高领导干部的安全管理能力，使之牢记“安 全责任重于泰山”，坚决树立“安全生产，预防为主” 的安全管理理念。 4.加强全厂的安全知识和安全技能的培训，加强安全 教育，提高广大干部职工的安全意识、安全技能及严 格执行操作规程的自觉性。
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点评
现代安全经济学“海恩法则”认为：“每一起严重事故的背后， 必然有29次轻微事故和300起未遂先兆，以及1000起事故的隐 患。要想消除这一起严重事故，就必须把这1000起事故隐患控 制住”。
表面上看，梅峰的行为仅仅是完成了本职工作，但没有高度
安全生产是我们永恒的主题，它事关企业和生命的 安危和国家财产的安全，全面落实“安全第一，预防 为主，综合治理”方针，就是落实科学发展观，只有 这样，我们的事业才能发展壮大。我们应时刻牢记安 全事故的教训，落实各项管理制度，强化安全责任， 做好自律和他律，才能共同创造金化美好的明天！
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2．作为操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会”；做到持证上岗；严格按操作规程进行 设备的启动、运行与停车，严禁违章操作；坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写 运行记录；认真做好设备润滑工作，并做好记录。设备润滑应严格按“五定”、“三过滤” 执行；严格执行交接班制度，将班内所有情况交接清楚；经常擦拭设备的各个部件，使其 无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除设备的跑、冒、滴、漏。
奖励办法》，广大职工积极参与到公司查 隐患、堵漏洞的工作当中，仅９月１４日 发布的通报中就有15人次受奖，奖金高达 3500元。报告的安全隐患达14起之多。为 公司的安全生产做出了很大贡献。
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案例二：华山化工公司灼烫事故
■事故经过： 1997年11月20日8时，陕西华山化工集团复合肥公司磷酸车间 化二班决定放酸热洗磷酸浓缩系统。9时35分停气破真空，9时 50分放酸，10时55分放空，11时加水，13时35分加满水通蒸 气热洗，15时05分停气，继续循环热洗。16时35分左右，石 墨换热器与轴流泵之间的橡胶膨胀节突然破裂，大量清洗液 （92℃）从裂口处喷出，将原料操作工党某、技术员贾某、管 工张某、检修工徐某严重烫伤。4人经医院抢救无效，先后死亡。
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一、设备的运行安全
设备的正常运行，是实现化工生产的根本保证，我们常说的设 备是保证，也就体现在这一阶段。加强设备的维护保养、实行 双包机制、加强巡回检查、合理安排大、中、小修、杜绝设备 带病运行等措施都是保证设备安全，实现安全生产的有力措施。
运行期间设备事故的发生大都是在人们毫无思想准备的情况下 突然而至的，但灾前必有一个量的积累过程，只要操作工、维 修工和设备管理人员加强责任心，时刻绷紧安全生产这根弦， 查隐患、堵漏洞，提早发现事故苗头，将不安全因素消灭于萌 芽状态，就能保证化工生产的长周期平稳运行。
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点评
细节决定成败。疏忽细节铸成大错，案例二告诉我们： 化工设备“无闲件”，化工设备的安全管理更应该重 视那些易被人看不起的“闲件”。
设备巡检不是走过场，要本着高度的责任心和主人翁 意识发现那些“常眼”不能发现的隐患。
非标准件的采购、定制要有规范，对其设计、鉴定、 验收及检验方法、检验周期、使用年限、判废标准均 应规定明确的标准。
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金化集团十·一安全讲座（化工设备安全） 看看下面的图片，是否有些眼熟？
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二、化工设备的检修安全
化工设备检修是极易发生人身伤害事故的阶段。严格执行检修 规程，做好事故防范准备，是对管理者和每个检修人员的基本 安全要求。 人的生命高于一切，很多案例是用血的教训换来的，是后来者 要认真读懂的教科书。 化工设备、设施检修时易发生的人身伤害事故有： 1、中毒和窒息 2、火灾 3、爆炸 4、灼烫 5、触电 6、机械伤害 7、高处坠落 8、起重伤害
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■事故原因：
事故的直接原因是由于在焊接作业时 破损裸露的电焊电缆与酒精管道接触造成 连电，因漏电打火引起酒精储罐内气相空 间爆炸，造成酒精储罐罐体移位，酒精飞 溅燃烧。
在酒精蒸馏工序未停车，冷凝器、酒 精管道、酒精储罐未进行清洗置换的情况 下，有关领导违章指挥、作ห้องสมุดไป่ตู้人员冒险作 业是事故的主要原因。
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前言
化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因 而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全 有着举足轻重的地位。失去了安全保障，各种事故会接踵而至，顺利生产 也就无从谈起。
在化工生产中，任何事故的发生都不是偶然的，它往往是安全意识不 强、安全责任心不够、安全管理存有疏漏，或由违章作业、违章指挥、违 反操作规程而引发的，而这些事故最直接的表现一般都是设备损坏和人员 伤亡，有时还是大面积灾难性的后果。毋庸置疑，化工生产中严抓安全教 育加强设备安全管理尤为重要。
■事故原因： 直接原因是橡胶膨胀节存在间层腐蚀，致使其强度降低，
受压时破裂。 间接原因是对膨胀节的重要性认识不足，重视不够，巡检疏
忽大意，未发现膨胀节因长期使用而腐蚀的事故隐患。
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防范措施： 1、对浓缩系统的3个Dg800膨胀节，由车间单
独建立管理台账，做好使用、更换及运行记录，检 修工每天定期巡检，发现异常及时报告，及时处理；
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案例4：临沂莒南阜丰公司“5.11”爆炸事故
■事故经过：
2004年5月10日上午，阜丰公司原胶车间主任王 兴国找到该车间维修班长李学运，提出对酒精蒸馏工 序中冷却装置的冷却水管道进行改造，需切割冷却水 管，焊接法兰，安装阀门。下午5时30分，有关人员 办理了《动火证》。11日上午6时30分左右，开始焊 接前的准备工作。7时30分左右，准备工作完毕，在 整个车间未停产的情况下开始动火作业。8时15分左 右，切割作业完成。8时30分左右，酒精储罐突然爆 炸，致使4个酒精储罐内约有100立方米的酒精飞溅 燃烧，当场烧死10人，2人重伤，4人轻伤，其中1名 重伤人员在抢救治疗过程中死亡。本次事故共造成11 人死亡，5人受伤，直接经济损失396.8万元。
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规章制度不执行 入罐作业酿事故
■事故原因：
1.车间领导和作业人员均没执行入罐作业安全操作规程。《化 工企业厂区设备内作业安全规程》明确规定：入罐作业必须办 理作业安全票，作业前必须对系统进行隔离、清洗、置换、分 析、通风，并要求氧含量达到18%～21%。而该车间领导和作 业人员均没有按照安全规程执行这些必要的程序。违章指挥， 违章作业是造成这起事故的主要原因。 2.作业人员安全意识淡薄，执行操作规程的自觉性差，自我保护 意识差，主观蛮干是造成事故的直接原因。 3.车间领导在安排此项检修工作的同时没能认真地布置安全工作， 是典型的“重生产、轻安全”思想的表现，车间领导负有不可 推卸的责任。 4.这种违规入罐作业操作已不止出现一次（不分析，不办证，不 检查，无措施），只是因为种种原因而侥幸未酿成严重后果， 因而没引起足够重视，也未制定相应的有力防护措施，此次事 故发生实属必然。
3．作为维修人员应主动了解设备运行状况，并定时、定点查。 维修或操作人员发现设备不正常；应立即检查原因， 时上报 有关部门或人员，在紧急情况下，应采取果断措施立即停车 不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。发生的情况及处理 情况必须详细如实地记录，并向下一班交待清楚。
4．设备停运期间，应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防 潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换使 其处于良好状态；
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案例一：加强巡检避免事故
2008年7月26日8时左右，镇海石化化工部青工梅峰在接班后 进行例行巡检。当检查至异构化单元泵区时，他闻到淡淡的芳 烃味，本着高度的责任心和安全意识，他认真检查了所有的运 行泵和备用泵及管道，终于发现是P304B机械密封线上一道焊 口有泄漏。泄漏出的二甲苯是三类毒物，可以通过呼吸道和皮 肤进入人体，导致人体中毒。更危险的是P304B内250℃、 2.5Mpa的工艺介质正在向里侧小喷射，不易被人发现，而其 对面正是高温换热器E303。如果不及时处理将很有可能发展成 为一起严重事故。况且P304是异构化单元最关键的进口泵之一， 无备用泵可用，如果处理不妥，将导致该单元甚至整个系统停 车。此时，梅峰立即将P304B隔离排液泄压，同时上报相关部 门并由设备工程师联系检修公司处理。存在安全隐患的设备在 一个班的时间内处理完毕。一起重大安全事故避免了，保证了 生产的顺利进行。