试论提高转炉煤气回收率的几种方法

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提高转煤回收率途径
如何提高转煤回收率
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（1）规范班组管理，优化工序操作。
通过强化数据过程监控，加强员工培训等措 施，规范了内部管理和工序操作。同时规范报表记 录，要求各项记录必须精确到秒，确保转炉煤气回 收过程中的各项参数真实、有效，便于对比找出差 距，及时改进。
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（5）跟踪自动化部对流量计、氧分析仪 进行排污、检漏、校验 ，确保检测氧反 应时间的准确。 （6）加强对煤气回收系统煤气管道密封 性的检查，避免因为煤气回收管道吸入 空气造成氧分析时间超标而影响回收时 间。
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煤气回收系统存在极大的安全风险，最 危险的就是转炉煤气回收柜内氧含量超标（ 超过国标规定的2%），此时将在气柜内形成 煤气爆炸性气体，带来极大的气柜爆炸安全 风险。为了提高煤气回收系统的整体安全性 能，各项工艺联锁控制技术被运用在转炉煤 气回收系统中。
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试论提高九钢转炉煤气 回收率的几种方法
方大集团九江萍钢钢铁有限公司 李明 二零一七年四月七日
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研究背景
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方大集团九江萍钢钢铁公司有两座转炉 煤气回收柜，分别是老区五万m³ 回收柜和新 区八万m³ 回收柜。长期以来，两座气柜转炉 煤气回收率长期维持在130m³ /t以下，未能达 到回收利用的最大率。如何在安全稳定的前 提下，合理提高转炉煤气的回收率，是九钢 公司长期以来一直研究的课题。
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（4）回收站当风机出口氧含量小于2%时（达到回收 标准），延时3秒再打开水封逆止阀自动联锁 （5）炼钢转炉吹氧90秒后才允许回收煤气自动联 锁。
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对联锁参数调整：
一、取消风机后CO浓度联锁投入或降低联锁浓度 值。 （1）经过查阅相关资料，《工业企业煤气安全规 程》GB 6222-2005(代替6222-1986)第5.6.2.2条 规定“转炉煤气回收设施应设充氮装臵及微氧量和 一氧化碳含量的连续测定装臵。当煤气含氧量超过 2%或煤气柜位高度达到上限时应停止回收”，无对 转煤进口“CO”的浓度的要求。
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通过试验，可得出结论：氧枪提枪后，延迟5秒 将三通阀转放散，不影响气柜整体安全性能。东区 风机进口管径为2m，40米长度的管道的容积为 125.6m3，转炉与三通阀间距约为300m，风机按每秒 种回收25m3计算，5秒钟则回收125m3；西区风机进 口管径为1.4m，43米长度的管道的容积为66.16m3， 转炉与三通阀间距为200m，西区风机按每秒钟回收 13m3计算，5秒钟则回收65m3。
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（2）该联锁未投现状跟踪情况：目前动力厂回收煤 气进口含O2量控制在2%以内，长期以来，柜内O2和CO 含量稳定，其中O2浓度在0.4%以内，CO浓度控制在 39.6%-40%之间，能确保安全稳定运行。 （3）方大特钢一次除尘风机后CO浓度含量联锁设定 在10%，能安全运行。 （4） 风机后CO浓度含量联锁设定在10%时的生产损 失情况：投入联锁实验期间，老区转炉煤气回收率由 125m3/t下降到108m3/t，每天少收煤气约25.5万m3（ 影响发电11.4万度），造成公司发电损失。
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二、针对第2个工艺优化措施。《工业企业煤气
安全操作规程》明确规定，转炉煤气柜前的回收煤 气超过2%必须拒绝回收，属于国家明令规定的安全 技术措施，不可撤消，因此，该工艺优化措施不可 行。
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三、取消氧枪提枪时三通阀联锁，改为入口联锁 自动延时关闭。 依据实际情况分析如下：氧枪提枪时三通阀联锁关 闭。氧枪提枪时拒绝回收的烟气，是从炼钢处到三 通阀这段管道内该段区域的。此时，系统拒绝回收 这段烟气的标准，不是国标要求的氧含量超过 2%， 而是氧枪提枪动作而已。
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四、要求炼钢厂投入烟罩联锁。根据实际回收 状况可得出，烟罩下降到位后，能有效隔绝空气， 迅速提高吹氧烟气的合格率，有利于缩短转炉煤气 合格的时间，应予以投入。 五、取消回收站当风机出口氧含量小于2%时（达到 回收标准），延时3秒再打开水封逆止阀自动联锁 ，改为氧气含量低于2%时（满足回收条件时即可回 收）。
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（2）加强炼钢厂协调，提高回收进口煤气 合格率。
关注炼钢冶炼情况，了解冶炼品种、装入量、 降罩开始时刻、结束时刻和降罩时间。注意兑铁、 吹炼等信号，督促炼钢厂优化转炉冶炼，规范炉前 操作，进一步规范炉前冶炼烟罩的操作，提高冶炼 气体成分，减少不合格废气量的产生，有效延长转 炉煤气回收时间，提高回收量。
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原有联锁参数
（1）一次除尘风机后CO含量百分比设定均为设 35%，低于35%拒绝回收，自动放散； （2）气柜入口氧分析仪氧含量，＞0.8%报警， ＞2%联锁关闭气柜进口阀，不合格煤气进行放散； （3）一次除尘三通阀与炼钢厂转炉炉前氧枪自 动联锁，当吹氧结束，氧枪提枪时，三通阀通向气 柜的管道自动关闭，切换到煤气放散模式；
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六、取消炼钢转炉吹氧90秒后才允许回收煤气 自动联锁，改为吹氧时间80秒甚至70秒后即可进行 回收。
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结论
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据统计，2015年5月上旬，九钢动力厂日均转 炉煤气吨钢回收率首次达到138.6 m³ /t，超出计划 13.6 m³ /t整体吨钢回收率首次突破130 m³ /t，创 造历史最好水平。2016年全年的平均回收率在135 m³ /t。而且气柜一直安全稳定运行，各项工艺安全 数据均稳定，在正常和受控范围内。
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（3）强化内部沟通，杜绝转炉煤气放散。
针对以往转炉煤气回收过程中，使用不及时导 致的满柜放散现象，制定转炉煤气使用协调方法， 有效杜绝了因使用不及时造成的满柜放散现象。
（4）做好设备设施维护保养。
确保除尘风机、三通阀、水封阀的完好性，定期 对除尘管道、除尘风机等设备进行清灰。 在安全运行的条件下提高除尘风机的运行转速