服装售后服务及组织实施方案

服装售后服务及组织实施方案

1.售后服务及组织实施能力方案

1.1前期准备方案

服装生产前期准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。

（1）材料准备

服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原则：

①现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。

②来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。

③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原则。

④材料入仓严格检验，分类存放。

在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。材料的损耗包括：自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其它损耗等七个方面。

（2）材料的检验和测试

成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试，其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。

测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。

（3）材料的预缩和整理

服装材料在生产加工时，会造成在织物内部存在着不同的应力，将会影响服装成品形态的稳定性。由于材料中存在的变形因素不同，所以预缩过程中可采用自然预缩、湿预缩、热预缩、汽蒸预缩以及蒸汽机进行预缩等。材料在检验后发现疵点和缺陷时，通过织补、整纬、裘革等进行整理提高材料利用率，降低成本。

（4）样品的试制

样品试制包括两个内容：第一是根据服装款式图按客户来样进行样品试制。第二是根据客户的意见，以及根据生产的可行性研究进行实样制作，目的是为了确立最佳生产方案和保证产品质量。样品试制包括实样试制，试产，技术数据的测定收集三个阶段。

1.2技术方案的制定

Ⅰ服装产品的技术要求

（1）原辅材料的基本性能：要弄清原辅材料的品名、品号、规格、花色、颜色、色号以及物理和化学性能，如色牢度、缩水率、耐

热度等。

（2）产品的名称、号型要与生产通知单、实物样品的要求相符合。

（3）产品的规格尺寸要明确量制。

（4）产品加工制造的手段：如采用的专用机器和设备，采用的技术手段。

（5）产品的工艺组合方法：零部件的安装，各部位缝合要求及全部件的组合顺序等。

（6）产品采用的标准是国家标准。

（7）数量及搭配每箱盒的数量及各档规格、花色搭配要与采购方要求相符。

（8）商标及其它标志使用：商标、吊牌、尺寸标志、成分标志、洗涤说明以及其它标志，代号的具体订法盒安放部位。各类标识所指内容与采购方要求相符。

（9）熨烫方法和要求：采用的熨烫工具和各部位的熨烫方法和要求。

（10）包装要求：包装的方法和包装时所用的材料；折叠的方法；包装的规格、数量、包装物的麦头、标志等。

Ⅱ服装产品的技术标准指标

（1）质量评分

（2）质量等级分为优良、一类、二类、三类等。

（3）合格率是指全部制品中合格品的比重。

合格率=合格品数量/(合格品数量+不合格品数量)×100%

（4）等级率指产品某一等级在合格品总和中所占比重。

等级率=等级品数量/合格品数量×100%

（5）返修率在送检产品中被退回重新加工产品的比重。

返修率=返修品数量/全部送检数量×100%

（6）调片率因原料织疵及缝制加工中造成的坏片在所需材料总数或生产总件、条数中的比重。

①调片率=调片耗用原材料数/正常耗用原材料×100%

②调片率=调片数/生产总数×100%

（7）漏验率一是不合格品前道漏验率，二是前道检验漏验率。

①不合格品前道漏验率=后道检验剔出的不合格品数/(前道检验剔出的

②不合格品数+后道检验剔出的不合格品数)×100%

③前道检验漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验数×100%

（8）废品率

废品率=废品数/(合格品数+不合格品数)×100%

Ⅲ服装产品的生产工艺制定

服装产品的生产工艺方案是服装生产及产品检验的技术标准，制定服装产品的生产工艺方案，可使服装生产符合产品的规格设置、质量要求，合理利用原材料降低成本，缩短产品设计和生产周期，搞效率地进行生产经营活动。

（1）生产准备工艺制定

①设计图包括服装款式正视图、背视图的白描图。

②内外销订货单根据客户的要求拟定，详细说明客户订货项目和包装要求。

③生产通知单计划部门根据内外销订货单制定生产任务单，并交生产部门，生产部门再安排生产。

④物料明细表，将一件衣服所用面料、里料的样卡列在相应的使用栏中。

⑤原辅料测试纪录表，测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。依据测试数据，确定裁剪、缝纫、熨烫等工序的工艺要求。

⑥样板复核单主要是尺寸复核，复核样衣与样板的差别。复核的数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。根据服装品种的不同，复核部位也不同。

⑦原辅料定额表将所有原材料列入表中，可看出定额用料和实际用料的差额。

⑧首件封样单，第一件样衣存在问题和改进措施，以便批量生产中进行改进。

（2）生产阶段工艺制定

①样板管理，样板领用与归还的原则。样板领用与归还时，都要经过相应的手续，签名、检查、审核等。

②分床工艺，要求符合生产条件规定的层数和最大长度；提高生产效率，减少重复劳动；节约面料，方便排料。

③排料工艺，要求遵守服装制作的工艺要求；保证设计要求；节约面料；选择合理的排料方法；防止漏板现象。

④铺料工艺，要求保持面料平整；布边对齐；减少铺料过程中对面料的拉力，并在铺料完成后放置一段时间再进行裁剪；注意面料方向性；采用格针扎在要求部位保证对条对格的准确。

⑤裁剪工艺，要求选用合适的裁剪设备；保证裁剪精度，即保证衣片的形状或规格尺寸等；合理控制裁剪温度。

⑥验片工艺，要求检验裁片的重要部位在尺寸、形状上与样板有何偏差，其偏差是否在允许范围内；第一层和最后一层的裁片偏差大小是否符合要求；剪口、定位孔打得是否准确，有否有漏打现象；有对条格对图案要求的面料，应检验相应衣片是否能对上条格和图案；检查裁片的边际是否有毛边，破损现象，是否需要换片；检验裁片是否圆顺，是否有走刀现象。

⑦打号工艺，要求打出的字迹清晰、持久；打号部位准确；绒面面料，采用贴标签的形式；衬料，一般只需打出规格号。

⑧粘合工艺，要求选用合适的粘合设备与工具；粘合后裁片无极光、气泡，剥离强度较高；粘合时考虑面料本身的性能。

⑨生产加工工艺流程是制定生产工艺的基础，也是安排流水线和配置人员以及准备和安装工艺设备所必需的技术资料。

⑩生产工艺单用于服装具体规格及部位的质量要求。

11工艺卡是服装生产中，总体工艺规程的具体工序的体现，是加工产品技术规范的细则，是进行品质控制的依据。