钢丝帘布压延生产线培训讲解共36页文档
帘线基础知识
帘线基础知识目录一. 帘线车间介绍➢车间组织➢帘线精神➢作息制度二. 钢帘线的基本知识及用途➢钢帘线的组成➢钢帘线的物理性能➢钢帘线的机械性能➢钢帘线的化学性能➢钢帘线的结构、组成及表示式➢钢帘线的分类➢钢帘线的检测➢帘线的主要缺陷及产生原因➢钢帘线的用途三.帘线车间行政管理➢帘线职责分工➢车间安全规定和安全生产口诀➢帘线车间的一般规定➢操作工评估计点表见文件《IC.1005.30》四. 帘线操作SOP➢一).SOP介绍➢二).SOP 见文件《IB.3001.20》五. 帘线生产设备一).帘线机器分布图见文件《IC.1002.30》➢.帘线机器种类➢.机器部件➢.帘线生产中的检测点和工艺点➢.工字轮六. 帘线生产管理➢钢帘线的质量➢钢帘线生产中的其它术语➢帘线生产在线检验方法见文件《IB.3002.20》➢产品及标识➢生产报表填写规则见文件《IC.1003.00》➢取样➢.短头盘处理➢.开不出车的原因➢.停车处理➢原料钢丝缺陷及退料规定➢焊接规定➢KT9、KT15收线排线调整➢通KT车穿线孔➢KT车钢丝标签收集规定七.帘线生产注意事项➢SF➢BOF➢KT6➢KT3,9,15➢BFM一. 帘线车间介绍:一). 车间组织：二)。
帘线精神：团结、忠诚、勤奋、踏实.三)。
作息制度：倒班人员：早班：07:30—15:30中班：15:30—23:30夜班：23:30—07:30常白班工作时间为：08:00—16:3008:00—17:00上下班时，在南门卫处打卡或登记.二．钢帘线的基本知识及用途：一).钢帘线的组成:1. 单丝(Filament or wire): 股或帘线中的单独元件。
标准钢丝直径为0.15,0.175,0.20,0.22,0.25,0.27,0.28,0.35,0.38mm 等.2.股(Strand):由一组单丝捻制在一起组成的单元产品。
3.帘线(Cord): 由两根以上的单丝、股加捻而成的最终产品。
sailun-钢丝压延工艺讲义
目录
• 钢丝压延工艺简介 • sailun-钢丝压延工艺流程 • sailun-钢丝压延工艺的应用 • sailun-钢丝压延工艺的挑战与解决方案 • sailun-钢丝压延工艺的未来展望
01
钢丝压延工艺简介
定义与特点
特点
通过调整压延工艺参数，可实现 钢丝的硬度和强度等性能的调节 。
新材料的应用
轻量化材料
随着新材料技术的不断发展，轻量化材 料如碳纤维、玻璃纤维等在钢丝压延工 艺中具有广阔的应用前景，能够显著降 低产品重量，提高性能。
VS
高性能合金
新型高性能合金的研发和应用，能够提高 钢丝的强度、韧性和耐腐蚀性，为钢丝压 延工艺提供更优质的原材料。
智能化生产
自动化设备
采用先进的自动化设备，实现钢丝压延工艺 的自动化生产，提高生产效率和产品质量。
智能化控制系统
通过智能化控制系统对生产过程进行实时监 控和调整，确保生产过程的稳定性和一致性。
绿色制造
环保材料
优先选择环保、可回收的材料，降低生产过 程中的环境污染。
节能减排
采用节能技术和设备，降低生产过程中的能 源消耗和排放量，实现绿色、可持续发展。
谢谢观看
进入21世纪以来，随着新材料和新技 术的发展，钢丝压延工艺不断得到改 进和完善，生产出的钢丝性能更加优 异，应用领域也更加广泛。
早期的钢丝生产采用的是手工轧制方 式，效率低下且质量不稳定。随着技 术的进步，逐渐发展出了机械化的钢 丝压延生产线。
02
sailun-钢丝压延工艺流 程
原材料准备
01
02
家电行业
家电外壳制造
在家电外壳制造中，sailun-钢丝压延工艺可以用于制造外壳的加强筋、支撑结构 等部位，通过将钢丝压延成所需的形状和尺寸，提高外壳的强度和刚度。
钢帘线基础知识PPT课件
干粉润滑剂
1. 实验室评价 2. 软化点、粒度分布、“巷道效应” 3. 外观密度、水分含量≤3%，恒温干燥 4. 实际拉拔评价：模耗；消耗干拉粉重/吨
钢丝；焦化情况；出模钢丝颜色、温度。
39
钢丝的热处理
为什么要进行热处理？
钢丝拉拔到一定程度，不能再进行拉拔， 需要由热处理的方法改善钢丝的力学性能， 以便进一步拉拔。
2. 贝卡尔特计划在中国市场占有率40%，目前35%左右； 兴达目前中国市场占有率40%，已成为贝卡尔特的竞争 对手。
6
钢帘线结构发展（产品发展）： 单丝直径加粗，结构简化 由普强NT（70钢），发展高强HT，超高强
ST 发展开放型（OC） 应用密集型（CC） 高伸长（HE）
7
第三节 生产工艺流程
号） 先来先用
25
盘条预处理工序 鸭嘴式放线架
酸洗浓度：200-300g/L 酸液温度≤40℃ Fe2+/3+≤50g/L
冷水洗→热水洗（90 ℃） +10
冷水洗、热水洗的作用-5 、目的
26
涂硼 （一）作用： 1润滑粉载体 2中和盘条表面残留的酸、防锈 （二）硼化处理优点： 1易于水溶清洗 2硼有助于溶解金属氧化物 3便宜 4与盘条表面结合力好 （三）硼化处理缺点： 易于吸潮 生产中注意
误差±0.2%
15
二. 钢帘线的力学性能
1. 破断力：F= n×F单×(1-K)
F－钢帘线的破断力（N）
N－组成钢帘线的单丝数
K－捻制损失系数5~20%
2. 疲劳强度
3.刚度
16
三. 钢帘线的工艺性能 1.残余扭转和平直度 2.端部松散 3.焊接头 四.与橡胶的粘合性能 黄铜成分、镀层厚度、电镀工艺、镀层
钢丝压延工艺讲义 ppt课件
四、零度工艺规程
4、产品质量标准
五、内衬层工艺规程
1、工艺要求：
五、内衬层工艺规程
2、产品质量标准
六、常见问题分析
1、压延常见问题及解决办法
六、常见问题分析
六、常见问题分析
六、常见问题分析
2、问答题
（1）压延用胶料为什么一定按工艺条件热炼，温度过低或过 高有什么害处？ ①如果胶料热炼不均，一般是粗炼不充分，胶料温度过低， 容易造成帘布布面不平，有凉疤，帘布超厚胶料和帘线粘着 不好，帘布脱层 ②胶料温度过高，易造成焦烧
二、基础知识
（2）开炼机工艺 开炼机工艺条件见下表
二、基础知识
（3）热炼工艺要求 ①压延班长接到作业指令后向炼胶处取所需胶料；更
换胶料时须核对胶号，检查有无杂物和异常现象； ②开炼机所用各种胶料均不准落地； ③粗炼机容量根据要求调整，做到供胶适量，不允许
缺胶，或存胶过量； ④开炼机作业前打开蒸汽阀门，使辊温达到设定值，
二、基础知识
胶布：
总厚度： 宽度：
总厚度公差：
工艺条件：
生产环境温度： 动力风： 仪表风：
生产用蒸汽压力： 电源： 频率：
1.5～3.5㎜ 最大1000㎜ 1.5～2.6㎜： 2.6～3.5㎜：
±0.020㎜ ±0.025㎜
15 º C～35 º C 不低于0.7Mpa且无油无水。 0.4±0.05Mpa 且无油无水 不低于0.6MPa 380V±10％，110V直流±10％ 50±2HZ
（2）压延后胶帘布上为什么会有气泡？ 主要是压延机辊温高，配合剂中含水太多，压延存
胶忽多忽少等原因造成，解决办法就是严格控制压延 辊温，压延供胶要连续均匀一致；
钢丝帘布压延机安全操作规程范文
钢丝帘布压延机安全操作规程范文1. 目的与范围本安全操作规程的目的是确保钢丝帘布压延机的安全操作，保护操作人员的生命财产安全。
适用于钢丝帘布压延机的日常操作。
2. 操作人员的职责2.1 操作人员必须接受相关培训，并具备相应的技能和知识。
2.2 操作人员有责任了解和遵守本规程的所有规定。
2.3 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 设备准备与检查3.1 操作人员在操作钢丝帘布压延机之前，必须确保设备处于正常工作状态，并进行必要的检查和维护。
3.2 检查设备的操作面板、按钮、控制开关等是否正常，如有损坏或异常应及时上报并修复。
4. 工作场地准备4.1 工作场地必须保持整洁，清除杂物和障碍物。
4.2 工作场地必须有足够的通风，并保持良好的照明。
4.3 非必要人员不得进入工作场地，以免干扰操作人员的工作。
5. 操作流程5.1 操作人员在操作钢丝帘布压延机之前，必须确认设备已处于停机状态，并将所有电源和动力进行切断。
5.2 操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，并不得超出设备的额定工作负荷。
5.3 操作人员在进行操作时，必须始终保持警觉，并密切观察设备的运行情况。
5.4 操作人员不得擅自停止或调整设备的运行参数，如有需要应及时上报相关部门。
5.5 在操作期间，操作人员应时刻保持与其他人员的通讯畅通，以便在紧急情况下能够及时求助。
6. 安全防护6.1 在操作钢丝帘布压延机时，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
6.2 操作人员不得将衣物、手部或其他物品靠近设备的运动部位，以免造成危险。
6.3 操作人员不得擅自将手伸入设备的运动部位，如有需要应使用专用工具。
6.4 操作人员必须保持操作区域内的清洁与整齐，避免绊倒、滑倒等事故。
6.5 操作人员必须按照设备操作手册要求进行定期的维护和检查，确保设备的安全使用。
7. 紧急情况处理7.1 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备的运行，并采取相应的措施进行应对。
钢丝帘布压延生产线培训
在培训过程中，学员们分组进行讨论和 实践操作，不仅锻炼了团队协作能力， 还增强了彼此之间的沟通和信任。
未来发展趋势预测与建议
智能化发展
随着科技的进步，钢丝帘布压延生产线将越来越智能化，自动化程度将不断提高。建议企业加大科技投入，引进先进 的自动化设备和智能控制系统，提高生产效率和产品质量。
质量控制与检测
重点阐述了钢丝帘布压延过程中质量控制的关键环节，包括原料检验、过程监控和成品检测等方 面，确保产品质量符合要求。
学员心得体会分享
知识技能提升
通过本次培训，学员们普遍表示对钢丝帘布 压延生产线的相关知识和技能有了更深入的 了解和掌握，为今后的工作打下了坚实的基 础。
团队协作意识增强
解决问题能力提升
将冷却后的产品收卷成卷，以 便后续加工和使用。
工作原理及操作流程
工作原理
钢丝帘布压延生产线通过压延机对物料进行压延和塑化，使其获得所需的形状和性能。在压延过程中，物料受到 辊筒的挤压和剪切作用，从而发生变形和流动。同时，通过控制压延机的温度、速度和压力等参数，可以实现对 物料性能的精确调控。
操作流程
措施。
02
生产线设备结构与工作原 理
主要设备结构介绍
帘布导开装置
用于将钢丝帘布导开并平整地 送入压延机中。
冷却装置
对贴合后的物料进行冷却定型， 以确保产品质量。
压延机
由两个或多个平行排列的辊筒 组成，用于对物料进行压延和 塑化。
贴合装置
将压延后的物料与基材进行贴 合，通常采用热贴合方式。
收卷装置
培训课程安排
第三章第三节 压延工序
第三节钢丝帘布压延工序一.工序定义：多根钢丝帘线通过专门的压延设备，实现两面敷胶，制成为钢丝帘布的加工工艺。
所生产的半成品部件：胎体帘布、带束层帘布、钢丝子口包布帘布二.主要设备装置：该工序主要由四辊钢丝帘布压延机组成的生产线.主要设备装置有:(一)锭子房内有：1.配有帘线张力装置的锭子架2.钢丝帘线排线装置3.残线收集装置4.温度、相对湿度控制装置(二)锭子房外有：1.帘线导向接头机2.四辊钢丝帘布压延机:(1)整经辊和压力辊及其起落装置(2)刺泡装置(3)四辊压延辊筒(4)压延张力、测厚装置(5)敷贴塑料垫布装置(6)冷却装置(7)储布装置(8)定中心装置(9)储布张力装置(10)横向定长裁断装置(11)双工位卷取装置(12)温控装置(13)操作控制系统3.胶料执喂料的加工设备(1)两台粗炼、一台细炼、一台供胶的开炼机组成.(2)带有金属探测装置的供胶输送带三.工艺流程简述将锭子房内挂在锭子架上的钢丝帘线拉出→在排线装置上排线→钢丝帘线导向接头（也可不接头）引出锭子房→排列在整经辊上→通过压力辊→进入四压延辊筒的2#和3#的辊筒间隙两面同时敷胶→测厚装置对钢丝帘布测厚→钢丝帘布两面敷贴专用的塑料垫布→经冷却辊筒冷却→在储布装置中储布→定中心装置定中心→裁断装置将钢丝帘布定长横向裁断→卷取装置将钢丝帘布卷成大卷。
四.钢丝帘布的质量标准：1．钢丝帘布无缺胶露线2．钢丝帘布无劈缝和并叠线3．钢丝帘面表面无杂质、无自硫胶、无喷霜4．钢丝帘布压延密度公差：±2根/100mm。
5．钢丝帘布压延厚度的不对称度最大0.1mm6．钢丝帘布无边部露线、无挤压变形。
7．钢丝帘布厚度公差：±0.1 mm8．卷取的钢丝帘布与卷轴的中心偏差不大于4 mm9．钢丝帘布卷取不偏歪，偏歪不大于3 mm五.钢丝帘布压延的工艺条件1．锭子房（1）按钢丝帘线到货时间的先后顺序使用。
（2）钢丝帘线锭子的包装容器必须完好无损，包装箱和桶内都要放入规定一定数量的干燥剂。
钢丝帘布压延生产线培训讲解
压延机部分
压延机附件一：辊距调节装置（位置1）
位置2处装有位移传感器，发送及时数 字信号到显示器显示出可动辊的位移值。
压延机部分
压延机附件二：修边系统
1-修边刀 2-气缸 3-导向装置 6-导向杆 7-刻度板 4-径向调节装置：可调节修边刀与辊子之间的距离，确保切断胶料 5-轴向调节装置：可左右调节修边刀，确保钢丝帘布的宽度
2、压延机
解决措施：3）调节刺气泡刀或拆下打磨，若磨损严重，则 进行更换； 4）调节修边刀前后或左右移动的手柄； 5）查看调节摆胶运输带的超声波探测器是否正 常工作。
3、冷却装置
常见故障：1）冷却效果不好； 2）漏水。 解决措施：1）查看冷却水压力和温度是否符合工艺标准； 2）更换漏水部位密封件或漏水部件。
作状态，将随时根据传感器检测到的信号的差异控制电动推杆。
通过调节光电传感器的灵敏度，可使光电传感器直接检测到 钢丝帘布的边缘而忽略垫布的位置。
三、日常维护
为保证生产线的正常运行必须对各部分按规定做日常的维护 和巡检。
1、润滑
所有涉及油或润滑脂润滑的操作必须在下面情况下执行： 1、机械装置停机 2、切断电源 3、 按下紧急停车按钮 a) 填加润滑油（使用带过滤器的漏斗）直到达到相应的可视液 面指示器指示液位；在需要油脂的各点充填足量的油脂，见 相关的机械装置的相应的润滑表。 b) 加油期间，最好等到所加油均匀分布后，以能够读得有效的 充填液位。 c) 第一次换油前，仔细清洁相应的过滤器，以消除可能的夹杂物。
压延机部分
压延机附件三：刺气泡系统
1-无杆气缸：驱动刺气泡刀左右移动 2-刺气泡刀安装架：可使刺气泡刀轴向旋转 3-气缸：使刺气泡刀压紧辊面
压延机部分
G）厚度测量装置
帘线基础知识资料
目录一. 帘线车间介绍车间组织帘线精神作息制度二. 钢帘线的基本知识及用途钢帘线的组成钢帘线的物理性能钢帘线的机械性能钢帘线的化学性能钢帘线的结构、组成及表示式钢帘线的分类钢帘线的检测帘线的主要缺陷及产生原因钢帘线的用途三.帘线车间行政管理帘线职责分工车间安全规定和安全生产口诀帘线车间的一般规定操作工评估计点表见文件《IC.1005.30》四. 帘线操作SOP一).SOP介绍二).SOP 见文件《IB.3001.20》五. 帘线生产设备一).帘线机器分布图见文件《IC.1002.30》 .帘线机器种类.机器部件六. 帘线生产管理钢帘线的质量钢帘线生产中的其它术语帘线生产在线检验方法见文件《IB.3002.20》 产品及标识生产报表填写规则见文件《IC.1003.00》取样.短头盘处理.开不出车的原因.停车处理原料钢丝缺陷及退料规定焊接规定KT9、KT15收线排线调整通KT车穿线孔KT车钢丝标签收集规定七.帘线生产注意事项SFBOFKT6KT3,9,15BFM一. 帘线车间介绍:一). 车间组织：二)。
帘线精神：团结、忠诚、勤奋、踏实.三)。
作息制度：倒班人员：早班：07:30—15:30中班：15:30—23:30夜班：23:30—07:30常白班工作时间为：08:00—16:3008:00—17:00上下班时，在南门卫处打卡或登记.二．钢帘线的基本知识及用途：一).钢帘线的组成:1. 单丝(Filament or wire): 股或帘线中的单独元件。
标准钢丝直径为0.15,0.175,0.20,0.22,0.25,0.27,0.28,0.35,0.38mm 等.2.股(Strand):由一组单丝捻制在一起组成的单元产品。
3.帘线(Cord): 由两根以上的单丝、股加捻而成的最终产品。
4.外绕丝(Wrap): 一根单丝围绕帘线螺旋地,等距地缠绕，此单丝称为外绕丝。
二).钢帘线的物理特性:1.直径(Diameter of Cord): 是指帘线同一截面横向尺寸最大值和最小值的平均值2.捻距(Length of Lay): 股或帘线的中心轴旋转一周所前进的轴向距离.范围:2.50mm - 25.00mm.3.捻向(Direction of Lay):观察帘线绕其中心轴螺旋方向，如呈字母Z 则称为Z 捻，或称右捻；如呈字母S 则称为S 捻，或称左捻。
钢丝帘布压延生产线培训
钢丝帘布压延生产线培训一、引言钢丝帘布压延生产线是一种用于生产钢丝帘布的设备。
本文档旨在对钢丝帘布压延生产线的操作和维护进行培训。
通过学习本文档，您将了解该生产线的基本操作流程、注意事项和常见问题解决方法，以确保生产线的正常运行。
二、操作流程在进行钢丝帘布压延生产线的操作前，请确保您已经具备以下条件：1.了解钢丝帘布压延生产线的结构和主要部件；2.熟悉各个部件的功能和运行原理；3.掌握正确使用设备所需的操作技能。
以下是钢丝帘布压延生产线的基本操作流程：1.开机准备–确保设备已经连接到电源；–检查设备是否处于正常工作状态；–确认所需材料已准备齐全。
2.设备操作–打开设备的电源开关；–按照设备的操作指南设置相关参数；–按照工作流程投放原材料；–开始设备运行。
3.设备监控–监控设备的运行状态，确保设备正常工作；–定期检查设备各个部件的磨损情况，如有问题及时处理。
4.故障处理–如发现设备故障，请立即停机处理；–可根据设备的故障指南进行故障排查和修复；–如无法排除故障，请联系厂家的售后服务。
5.关机操作–关闭设备的电源开关；–清理设备周围的杂物；–确认设备在安全的状态下关闭。
三、注意事项在操作钢丝帘布压延生产线时，请注意以下事项以确保生产的顺利进行：1.操作前确认设备和周围环境的安全性；2.遵循操作指南和操作规程进行设备操作；3.定期检查设备的保养和维护情况；4.注意操作过程中的安全问题，如戴好安全帽、手套等防护用具；5.在设备运行前，检查设备的运行状态和参数是否正常；6.在设备故障发生时，要及时停机处理，并遵循故障处理指南进行修复；7.经常保持设备周围的清洁和整洁，防止杂物进入设备。
四、常见问题解决方法以下是一些常见的问题和解决方法，供您参考：1.设备启动时无法正常运行–检查电源是否连接稳固，是否有供电；–检查设备的保险丝是否正常。
2.设备运行过程中出现异常响声–停机检查设备是否有松动的部件；–如有松动的部件，请紧固。
2024年钢铁冶炼与压延加工行业培训资料
根据加工方式和产品用途的不同，钢铁冶炼与压延加工可分为长流程炼钢和短 流程炼钢两大类。长流程炼钢包括高炉炼铁、转炉炼钢、连铸、轧钢等工序， 短流程炼钢则采用电炉炼钢、连铸连轧等工艺。
行业发展历程及现状
发展历程
我国钢铁冶炼与压延加工行业经历了从 无到有、从小到大的发展历程。自上世 纪50年代起，我国开始大规模建设钢铁 企业，逐步形成了完整的钢铁工业体系 。近年来，随着技术进步和产业升级的 加速推进，我国钢铁冶炼与压延加工行 业不断向高质量、高效率、高附加值方 向发展。
装置等辅助设施。
炼铁原料
主要包括铁矿石、焦炭和熔剂 ，要求原料成分稳定、粒度均 匀、强度适中。
高炉冶炼过程
包括装料、送风、燃烧、还原 、熔融、渣铁分离等步骤，涉 及温度、压力、气流等多个控 制因素。
高炉设备维护
包括冷却系统维护、炉体维护 、送风系统维护等，确保高炉
安全稳定运行。
转炉炼钢工艺及设备
转炉结构
05
节能环保与安全生产
节能环保政策要求及实施情况
01
国家节能环保政策
近年来，国家出台了一系列节能环保政策，包括《节能与新能源汽车产
业发展规划》、《大气污染防治行动计划》等，对钢铁冶炼与压延加工
行业的节能环保工作提出了更高要求。
02
行业节能环保标准
钢铁冶炼与压延加工行业制定了相应的节能环保标准，如《粗钢生产主
04
压延加工技术与装备
热轧生产技术与装备
热轧生产工艺流程
包括原料准备、加热、粗轧、精轧、 冷却、卷取等工序的详细介绍。
热轧产品缺陷与控制
分析热轧过程中可能出现的产品缺陷 ，如厚度不均、板型不良、表面质量 问题等，并提出相应的控制措施。
钢丝帘布压延生产线培训共36页
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
钢丝帘布压延生产线培训
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
钢丝帘布压延生产线培训讲解
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散