钢丝帘布压延生产线培训

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钢丝作业培训计划

钢丝作业培训计划
一、背景介绍
钢丝作业是一项在建筑、船舶维修、桥梁等工程领域中常见的高空作业技能，对操作人员的技术要求较高。

为了确保安全高效地进行钢丝作业，本计划将对相关工作人员进行培训，提升其技能水平，使其能够胜任相关工作。

二、培训目标
1.了解钢丝作业的基本原理和操作流程；
2.掌握钢丝作业中的安全注意事项；
3.能够熟练操作相关设备，包括吊篮、安全带等；
4.提升团队协作能力，保证作业效率。

三、培训内容
1.钢丝作业的基本概念和作业对象；
2.钢丝作业的相关法律法规和标准要求；
3.安全操作流程和安全事故案例分析；
4.吊篮和安全带的正确使用方法；
5.高空作业风险评估和应急预案。

四、培训流程
第一阶段：理论培训
•时间：1天
•内容：理论知识讲解、案例分析
第二阶段：操作演练
•时间：3天
•内容：吊篮使用、安全带佩戴、实际作业操作
第三阶段：综合训练
•时间：1天
•内容：模拟钢丝作业场景，实战演练
五、培训考核
1.理论考核：40%
2.操作技能考核：40%
3.实际作业能力考核：20%
六、培训师资
•公司内部培训师：2名
•外部专业培训师：1名
七、培训评估
1.培训结束后进行培训效果评估；
2.对培训反馈意见进行总结，不断改进培训方案。

八、总结
钢丝作业是一项高风险的作业环节，培训是确保作业安全的关键。

通过本计划的实施，将提高操作人员的作业水平，降低作业风险，确保施工安全和质量。

以上为钢丝作业培训计划的文档内容，希望对您有所帮助。

轮胎压延工序岗位培训教材

轮胎压延工序岗位培训教材压延1、压延是使物料受到延展的工艺过程。

它是通过旋转着的两辊筒间的压力来实现的。

2、橡胶压延是指胶料通过辊隙时，在压力下延展成为具有一定断面形状的胶片，或在织物、钢丝上实现挂胶的过程。

它一般用于胶料的压片、压型、纺织物和钢丝帘布等的贴胶、擦胶等作业。

压延设备分类按用途分类•压片压延机：用于压片；•擦胶压延机：用于织物挂胶；•通用压延机：兼有上述两种功能；•压型压延机：用于压表面带有花纹或一定形状的胶片（如型胶等）；•钢丝压延机：用于压钢丝帘布。

按辊筒数量分类•两辊压延机、三辊压延机、四辊压延机、五辊压延机、多辊压延等。

按主机辊筒排列方式分类• I型压延机辊筒排列方式、Δ型压延机辊筒排列方式、Γ型压延机辊筒排列方式、S（Z）型压延机辊筒排列方式等辊筒弹性弯曲极其补偿•压延中，胶料通过辊缝时，对辊筒产生很高的横向压力，会使辊筒产生弹性弯曲，其弯曲度称为挠度。

•由于辊筒产生弹性弯曲结果使压延胶片出现中间厚两边薄现象。

•为消除上述现象，补偿措施有：中高度法、轴交叉法、辊筒预弯曲法。

速度对压延的影响•压延速度慢，即辊筒压力作用时间长，胶料变形来得及转变为粘性流动，流动性好，容易压延，半成品表面光滑，收缩小。

•压延速度快，辊筒压力作用时间短，胶料来不及转变为粘性流动，而表现为明显的弹性，流动性差，半成品表面粗糙。

温度对压延的影响•温度高，胶料转变为粘性流动所需时间短，流动性好，压延性好。

•温度低，胶料转变为粘性流动所需时间长，流动性差，不易压延，压延差。

•压延时合理提高胶温、辊温则胶料流动性好，压延好。

贴胶•贴胶是使织物或钢丝和胶片同时通过等速回转的辊筒间隙，在辊筒的压力作用下，贴合成为覆有一定厚度的挂胶帘布。

•优点：织物或钢丝损伤小，胶帘布表面光滑。

•缺点：易掉皮。

擦胶•利用压延辊筒速比所产生的剪切力和辊筒压力，将胶料挤擦进织物或钢丝，以提高胶料与织物或钢丝间的附着力。

•优点：不易掉皮。

sailun-钢丝压延工艺讲义

sailun-钢丝压延工艺讲义
目录
• 钢丝压延工艺简介 • sailun-钢丝压延工艺流程 • sailun-钢丝压延工艺的应用 • sailun-钢丝压延工艺的挑战与解决方案 • sailun-钢丝压延工艺的未来展望
01
钢丝压延工艺简介
定义与特点
特点
通过调整压延工艺参数，可实现钢丝的硬度和强度等性能的调节。
新材料的应用
轻量化材料
随着新材料技术的不断发展，轻量化材料如碳纤维、玻璃纤维等在钢丝压延工艺中具有广阔的应用前景，能够显著降低产品重量，提高性能。
VS
高性能合金
新型高性能合金的研发和应用，能够提高钢丝的强度、韧性和耐腐蚀性，为钢丝压延工艺提供更优质的原材料。
智能化生产
自动化设备
采用先进的自动化设备，实现钢丝压延工艺的自动化生产，提高生产效率和产品质量。
智能化控制系统
通过智能化控制系统对生产过程进行实时监控和调整，确保生产过程的稳定性和一致性。
绿色制造
环保材料
优先选择环保、可回收的材料，降低生产过程中的环境污染。
节能减排
采用节能技术和设备，降低生产过程中的能源消耗和排放量，实现绿色、可持续发展。
谢谢观看
进入21世纪以来，随着新材料和新技术的发展，钢丝压延工艺不断得到改进和完善，生产出的钢丝性能更加优异，应用领域也更加广泛。
早期的钢丝生产采用的是手工轧制方式，效率低下且质量不稳定。随着技术的进步，逐渐发展出了机械化的钢丝压延生产线。
02
sailun-钢丝压延工艺流程
原材料准备
01
02
家电行业
家电外壳制造
在家电外壳制造中，sailun-钢丝压延工艺可以用于制造外壳的加强筋、支撑结构等部位，通过将钢丝压延成所需的形状和尺寸，提高外壳的强度和刚度。

钢丝压延工艺讲义 ppt课件

二、基础知识
5、钢丝帘布压延工序的安全操作要点（1）压延机：
①劳保用品穿戴好 ②开机前要检查设备各部件是否正常，按电铃发信号通知各岗位确认安全后方可开机。 ③安装整经辊压力辊要挂牢，平行放正，防止砸伤人。 ④压延辊筒升温时，严禁填凉胶 ⑤测辊温要使用专用工具测量 ⑥压延填料时严禁用手填料，必须使用专用工具（木棒） ⑦压延主机和辅机运行时，要前后，协调配合好。 ⑧加热板接头时，手必须离开加热板，防止挤压伤或烫伤手。 ⑨锭子房换锭子时要拿稳拿牢，要轻放，防止砸伤脚 ⑩排线板移动时，要注意其行动前方有无障碍物
4、施工表编号规则
9IL:09-NC2N3102-TM2
09：施工表编制年份 NC：生产工序汉语拼音缩写。 YY表示钢丝压延工序，YC表示复合压出工序， NC表示内衬层工序，TQ表示胎圈工序， ZC表示直裁工序，XC表示斜裁工序， CX表示成型工序，LH表示硫化工序 2：表示机台号，2#I/L生产线 N：半成品代号，HQ内衬层 31表示规格：9.00R20 02表示此规格施工表份数，HQ TM：表示现行版本为量产施工。（批试，试制怎么表示？） 2表示换版次数；
(2)按安全操作规程正确操作，具有自我保护能力。
一、钢丝压延初级工技能要求
3、设备及仪表使用维护能力
（1）正确使用本岗位的设备、电、仪、计控器具等设施及维护保养（2）对本岗位的设备、电、仪、计控器具是否正常有判断能力
4、工艺（工程）计算能力
对本岗位所用的原材料能正确计算，根据当班产量做到平衡用料，并能计算开炼机的容量
二、基础知识
①11、压延时，若需整理钢丝帘线要先通知压延主手停车后方可进行处理 ②12、换塑料垫布时，要轻拿轻放，防止砸伤人 ③13、塑料垫布导开敷贴时，精力要集中，避免卷入手和衣服。 ④14、卷取钢丝卷布时，主副手相互配合好，引头完后，手必须离开卷轴方可进行卷取。 ⑤15、启动横向定长裁断钢线帘布时，必须观察两夹布辊是否夹紧钢丝帘布。 ⑥16、调钢丝帘布大卷要挂牢，平放，防止大卷滑出轨道伤人

钢丝帘布压延机安全操作规程范文(三篇)

钢丝帘布压延机安全操作规程范文钢丝帘布压延机是一种专业的金属加工设备，用于压制和成形钢丝帘布。

为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，制定一份钢丝帘布压延机安全操作规程十分重要。

下面是一份钢丝帘布压延机安全操作规程范文，供您参考：第一章总则第一条本操作规程适用于钢丝帘布压延机的安全操作。

操作人员应在严格按照规程操作的前提下，确保其个人安全以及设备的正常运行。

第二条在进行钢丝帘布压延机操作之前，操作人员应仔细阅读本操作规程，了解设备的构造、性能及相关操作要求，并接受专业技术培训。

第三条在操作钢丝帘布压延机时，操作人员应时刻保持机器整洁、干燥，并确保电源供应稳定。

第四条操作人员应穿戴符合安全要求的防护服装、鞋帽，禁止穿戴长发、宽松衣物、珠饰等可能引起安全事故的物品。

第五条操作人员应经常检查设备的运行情况，确保其正常运转。

如发现异常情况，应及时报告维修人员。

第六条操作人员在操作钢丝帘布压延机前应检查设备是否有漏电等安全隐患，并确保设备周围通道畅通，便于紧急情况发生时的疏散。

第二章操作要求第七条操作人员在进行钢丝帘布压延机操作前，应先熟悉设备的各项操作按钮以及紧急停机按钮的位置，并对其功能有所了解。

第八条操作人员应在设备停机状态下，确认无异物、人员等障碍物后，方可进行操作。

第九条操作人员应按照设备说明书上的要求，正确调整钢丝帘布压延机的参数，包括温度、压力等。

第十条操作人员应注意机器运行中是否有异常声响、烟雾等异常情况，如发现异常情况应立即停机检查并报告维修人员。

第十一条操作人员在停止操作时，应将设备归位，关闭电源，并进行设备及周围环境的清理工作。

第十二条操作人员应对设备进行定期维护保养，按时更换易损件，并保持设备的干燥、清洁。

第三章安全防范措施第十三条操作人员应确保设备周围通道畅通，设有明显的标识标示，禁止放置障碍物。

第十四条操作人员应随时确保设备安全防护栏的完好，不得随意拆除、更改。

第十五条操作人员应制定紧急救援预案，并清楚知道如何使用紧急停机按钮。

第三章第三节压延工序

第三节钢丝帘布压延工序一.工序定义：多根钢丝帘线通过专门的压延设备，实现两面敷胶，制成为钢丝帘布的加工工艺。

所生产的半成品部件：胎体帘布、带束层帘布、钢丝子口包布帘布二.主要设备装置：该工序主要由四辊钢丝帘布压延机组成的生产线.主要设备装置有:(一)锭子房内有：1.配有帘线张力装置的锭子架2.钢丝帘线排线装置3.残线收集装置4.温度、相对湿度控制装置(二)锭子房外有：1.帘线导向接头机2.四辊钢丝帘布压延机:(1)整经辊和压力辊及其起落装置(2)刺泡装置(3)四辊压延辊筒(4)压延张力、测厚装置(5)敷贴塑料垫布装置(6)冷却装置(7)储布装置(8)定中心装置(9)储布张力装置(10)横向定长裁断装置(11)双工位卷取装置(12)温控装置(13)操作控制系统3.胶料执喂料的加工设备(1)两台粗炼、一台细炼、一台供胶的开炼机组成.(2)带有金属探测装置的供胶输送带三.工艺流程简述将锭子房内挂在锭子架上的钢丝帘线拉出→在排线装置上排线→钢丝帘线导向接头（也可不接头）引出锭子房→排列在整经辊上→通过压力辊→进入四压延辊筒的2#和3#的辊筒间隙两面同时敷胶→测厚装置对钢丝帘布测厚→钢丝帘布两面敷贴专用的塑料垫布→经冷却辊筒冷却→在储布装置中储布→定中心装置定中心→裁断装置将钢丝帘布定长横向裁断→卷取装置将钢丝帘布卷成大卷。

四.钢丝帘布的质量标准：1．钢丝帘布无缺胶露线2．钢丝帘布无劈缝和并叠线3．钢丝帘面表面无杂质、无自硫胶、无喷霜4．钢丝帘布压延密度公差：±2根/100mm。

5．钢丝帘布压延厚度的不对称度最大0.1mm6．钢丝帘布无边部露线、无挤压变形。

7．钢丝帘布厚度公差：±0.1 mm8．卷取的钢丝帘布与卷轴的中心偏差不大于4 mm9．钢丝帘布卷取不偏歪，偏歪不大于3 mm五.钢丝帘布压延的工艺条件1．锭子房（1）按钢丝帘线到货时间的先后顺序使用。

（2）钢丝帘线锭子的包装容器必须完好无损，包装箱和桶内都要放入规定一定数量的干燥剂。

压出材料设备培训

2-2.1 、复合线生产工艺流程
冷喂料压出工艺采用复合压出，工艺流程为: 割条→冷喂料→复合压出→输送 (自然冷却)→收缩辊道→预秤
量、扫描(各部位尺寸)→冷却→自动打印→自动定长→裁断 →称量→检验→存放。
2-2பைடு நூலகம்1 、复合线生产工艺流程
图中复合挤出联动生产线 1，3－挤出机；2－过桥输送带；4－接取运输装置；5－前部辊道秤； 6－冷却水槽；7－上升运输装置；8－切割装置；9－快速运输装置； 10－辊道秤；11－胎面取出装置
裁断设备
半钢裁断
全钢裁断
多刀纵裁
半钢斜裁（钢丝）
半钢直裁（纤维）
全钢斜裁（钢丝）
全钢直裁（钢丝）
全钢包布斜裁
（纤维）
冠带条裁切
胶片裁切
1-1、材料车间设备介绍
（4）钢丝圈：钢丝压出后成为挂胶钢丝带，导入直径可调的卷成盘，按施工标准规定卷成一定层数的钢丝圈，然后根据生产需求贴合三角胶（全钢钢丝圈要缠绕包布）制成轮胎成型所需要的半成品
2-1.2、压延机的结构
压延生产线的组成结构及作用
序号主要结构
结构组成
作用
1
主机
辊筒、调距装置、轴交叉装置、挡胶板、驱动系统使帘布附上一定量胶料，组成具有一定弹性、一定强度的胎体帘布
2
温控
加热系统、冷却系统
使主机和干燥辊温度在工艺范围内
3 液压站油箱、蓄能器、油泵、液压管路、执行机构、冷却器
压出材料设备培训
一、通用轮胎分类与生产工艺流程 1-1 、材料车间设备介绍二、材料车间轮胎生产设备介绍 2-1 、压延设备介绍 2-2 、压出设备介绍 2-3 、裁断设备介绍 2-4 、胎圈设备介绍

钢丝帘布压延机安全操作规程（三篇）

钢丝帘布压延机安全操作规程第一章总则第一条为了保障钢丝帘布压延机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。

第二条钢丝帘布压延机操作人员必须经过专业培训，具备相应的技能和安全意识。

第三条本规程适用于钢丝帘布压延机的操作、保养、维修和故障处理。

第四条钢丝帘布压延机操作人员必须严格按照本规程执行，严禁违反本规程进行操作。

第五条本规程在必要时可以进行修订和补充。

第二章操作规程第六条操作前，操作人员必须了解钢丝帘布压延机的操作方法、工作原理和注意事项。

第七条操作前，操作人员必须检查设备的工作状态和安全防护装置是否正常，如有异常情况，必须及时报修并等待维修人员处理完毕后方可操作。

第八条操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴相关的安全防护用具，如头盔、安全鞋、防护眼镜等。

第九条操作人员必须在操作前对机器进行检查，包括但不限于电器设备、润滑装置、传动装置等，确保设备处于正常状态。

第十条操作人员在操作过程中，必须专心致志，不能分心或参与其他无关的活动，以免发生安全事故。

第十一条操作人员在操作过程中，严禁将手、脚、头等身体部位靠近机器的传动部件，防止发生危险。

第十二条操作人员在操作过程中，如发现设备异常或听到异常声音，应立即停止操作，并向维修人员报修。

第十三条操作人员在操作过程中，严禁随意更改设备的工作参数，如速度、压力等。

第十四条操作人员在操作过程中，应注意机器的工作温度，防止设备过热引发火灾。

第十五条操作人员在操作过程中，必须严格按照设备的工作流程进行操作，如有异常情况，应立即停机并报修。

第十六条操作人员在操作过程中，严禁将设备用于超过其承载能力的工作。

第十七条操作结束后，操作人员必须关闭设备的电源，并进行清理和检查设备的工作状态。

第十八条钢丝帘布压延机的操作人员在岗位上必须时刻保持清醒，不得在操作过程中饮酒、吸烟或使用药物。

第十九条钢丝帘布压延机的操作人员在操作过程中发生事故或工作异常情况时，必须立即上报，并配合相关部门进行调查和处理。

2024年钢铁冶炼与压延加工行业培训资料

分类
根据加工方式和产品用途的不同，钢铁冶炼与压延加工可分为长流程炼钢和短流程炼钢两大类。长流程炼钢包括高炉炼铁、转炉炼钢、连铸、轧钢等工序，短流程炼钢则采用电炉炼钢、连铸连轧等工艺。
行业发展历程及现状
发展历程
我国钢铁冶炼与压延加工行业经历了从无到有、从小到大的发展历程。自上世纪50年代起，我国开始大规模建设钢铁企业，逐步形成了完整的钢铁工业体系。近年来，随着技术进步和产业升级的加速推进，我国钢铁冶炼与压延加工行业不断向高质量、高效率、高附加值方向发展。
装置等辅助设施。
炼铁原料
主要包括铁矿石、焦炭和熔剂，要求原料成分稳定、粒度均匀、强度适中。
高炉冶炼过程
包括装料、送风、燃烧、还原、熔融、渣铁分离等步骤，涉及温度、压力、气流等多个控制因素。
高炉设备维护
包括冷却系统维护、炉体维护、送风系统维护等，确保高炉
安全稳定运行。
转炉炼钢工艺及设备
转炉结构
05
节能环保与安全生产
节能环保政策要求及实施情况
01
国家节能环保政策
近年来，国家出台了一系列节能环保政策，包括《节能与新能源汽车产
业发展规划》、《大气污染防治行动计划》等，对钢铁冶炼与压延加工
行业的节能环保工作提出了更高要求。
02
行业节能环保标准
钢铁冶炼与压延加工行业制定了相应的节能环保标准，如《粗钢生产主
04
压延加工技术与装备
热轧生产技术与装备
热轧生产工艺流程
包括原料准备、加热、粗轧、精轧、冷却、卷取等工序的详细介绍。
热轧产品缺陷与控制
分析热轧过程中可能出现的产品缺陷，如厚度不均、板型不良、表面质量问题等，并提出相应的控制措施。

生产线操作培训材料

生产线操作培训材料一、培训目标和背景在现代工业生产中，生产线操作技能是非常关键的。

为了提高工人的操作技能和安全意识，本次培训旨在为生产线工人提供全面的操作培训材料，以提高他们的技能水平和工作效率。

二、操作基本知识1. 生产线概述生产线是一个按照先后顺序连接的一系列生产工序，其目的是将原料转换为最终产品。

生产线操作者需要了解每个工序的作用和流程。

2. 设备及工具了解并熟悉与生产线操作相关的设备和工具，包括机械设备、电子设备以及小工具等，掌握正确的使用方法和注意事项。

3. 安全工作安全是生产线操作的首要任务。

操作者需要了解并熟悉生产线的安全规定、紧急停机程序、危险源辨识等，并且严格遵守相关规定，确保自身和他人的安全。

三、操作技巧1. 观察与检查生产线操作者需要保持警觉性，观察生产线的运行情况，及时发现可能存在的问题，并及时采取相应的措施进行修复，以保证生产线的正常运行。

2. 生产线调试与故障处理了解生产线的调试方法和故障处理流程，能够根据故障现象快速判断故障原因，并采取有效的措施进行处理和修复。

3. 协同合作生产线操作需要与其他同事进行密切的合作，进行信息交流与沟通，确保工序之间的无缝衔接和高效配合。

四、操作规范1. 操作规程生产线操作者需要了解并熟悉各个工序的操作规程，包括工序开始前的准备工作、操作流程、操作要点以及结束工作后的清理和保养工作。

2. 质量控制生产线操作者需要掌握产品质量标准和要求，严格按照要求进行操作和检查，确保产品符合质量要求。

五、培训评估和反馈1. 培训评估在培训结束后，对参训人员进行培训效果评估，通过考试或其他方式评估培训的有效性，并将评估结果用于改进培训内容和方法。

2. 反馈机制建立反馈机制，鼓励参训人员提出问题、意见和建议，并及时回应和解决，以不断提高培训质量和效果。

六、总结与展望通过本次生产线操作培训，参训人员将掌握操作基本知识、操作技巧和操作规范，提高自身操作技能和工作效率，同时也为企业的生产提供了有力的保障。

钢丝帘布压延机安全操作规程范文（二篇）

钢丝帘布压延机安全操作规程范文1. 目的与范围本安全操作规程的目的是确保钢丝帘布压延机的安全操作，保护操作人员的生命财产安全。

适用于钢丝帘布压延机的日常操作。

2. 操作人员的职责2.1 操作人员必须接受相关培训，并具备相应的技能和知识。

2.2 操作人员有责任了解和遵守本规程的所有规定。

2.3 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 设备准备与检查3.1 操作人员在操作钢丝帘布压延机之前，必须确保设备处于正常工作状态，并进行必要的检查和维护。

3.2 检查设备的操作面板、按钮、控制开关等是否正常，如有损坏或异常应及时上报并修复。

4. 工作场地准备4.1 工作场地必须保持整洁，清除杂物和障碍物。

4.2 工作场地必须有足够的通风，并保持良好的照明。

4.3 非必要人员不得进入工作场地，以免干扰操作人员的工作。

5. 操作流程5.1 操作人员在操作钢丝帘布压延机之前，必须确认设备已处于停机状态，并将所有电源和动力进行切断。

5.2 操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，并不得超出设备的额定工作负荷。

5.3 操作人员在进行操作时，必须始终保持警觉，并密切观察设备的运行情况。

5.4 操作人员不得擅自停止或调整设备的运行参数，如有需要应及时上报相关部门。

5.5 在操作期间，操作人员应时刻保持与其他人员的通讯畅通，以便在紧急情况下能够及时求助。

6. 安全防护6.1 在操作钢丝帘布压延机时，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。

6.2 操作人员不得将衣物、手部或其他物品靠近设备的运动部位，以免造成危险。

6.3 操作人员不得擅自将手伸入设备的运动部位，如有需要应使用专用工具。

6.4 操作人员必须保持操作区域内的清洁与整齐，避免绊倒、滑倒等事故。

6.5 操作人员必须按照设备操作手册要求进行定期的维护和检查，确保设备的安全使用。

7. 紧急情况处理7.1 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备的运行，并采取相应的措施进行应对。

压延机的培训计划

压延机的培训计划一、培训目的本培训计划旨在帮助员工熟悉和掌握压延机的操作、维护和安全规定，提高员工的技能水平，确保设备的正常运行，保障生产安全和质量。

二、培训内容1. 压延机的结构和工作原理- 了解压延机的基本结构和原理- 理解压延机的工作流程- 掌握压延机的操作要点2. 压延机的操作规程- 了解压延机的操作流程和操作规范- 掌握压延机的启动、停机和调节方法- 熟悉各种控制器的使用方法3. 压延机的维护和保养- 学习压延机的日常维护和保养方法- 掌握常见故障的处理方法- 理解设备的安全操作规范4. 安全生产知识- 学习压延机的安全操作规范- 掌握紧急情况的处理方法- 了解设备的安全警示标志5. 操作实践- 进行压延机的操作演练- 学习如何正确的使用压延机并维护设备- 熟悉设备安全操作规范三、培训对象本培训适合所有需要使用压延机的操作人员或维修人员。

四、培训形式1. 理论授课- 由设备制造商或专业技术人员进行压延机的结构、原理、操作规范、维护和安全知识的理论讲解2. 实际操作- 培训人员参与压延机的实际操作演练，熟悉设备的操作流程和方法3. 现场指导- 由专业技术人员现场指导和督促培训人员进行操作和维护操作四、培训周期根据培训对象的实际情况，培训周期分为基础培训和实际操作培训，基础培训为3天，实际操作培训为2天。

五、培训安排第一天- 上午：理论授课，学习压延机的结构和工作原理- 下午：讲解压延机的操作规程和维护保养知识第二天- 上午：实际操作演练- 下午：操作演练及现场指导第三天- 上午：安全生产知识培训- 下午：实际操作演练及现场指导第四天- 上午：实际操作演练及现场指导- 下午：操作演练及现场指导第五天- 上午：考核及总结六、培训考核培训结束后进行考核，包括理论知识考核和实际操作考核。

合格者发放培训证书。

七、培训效果经过培训后，员工将掌握压延机的操作、维护和安全规定，提高了技能水平，确保设备的正常运行，保障生产安全和质量。

钢丝帘布压延机安全操作规程(通用版)

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢丝帘布压延机安全操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.钢丝帘布压延机安全操作规程(通用版)1生产前检查锭子房的去温机运转是否正常，室内温度、湿度是否符合工艺要求后，方可布排钢丝，去湿机应设专人管理他人不得开动，锭子房严禁其他人员入内。

2布排钢丝要戴手套，并检查锭子架是否牢固，安放锭子位置准确，不能松动。

3搬锭子时腿要呈半蹲式，防止扭腰，换锭子时应拿稳、拿牢、轻放、防止砸脚。

4穿钢丝摆线时，精力集中防止剌伤，划伤，钢丝跳线应停车戴手套整理。

并有人监护。

5钢丝张力调整或接头，应先发出信号，停车进行，主机前后操作人员要密切配合。

6压延主机开车前检查机械、电器、线路和安全装置是否齐全可靠，安全刹车装置是否灵敏可靠。

7主机启动前应先发出信号通知前后辅机各岗位人员，经检查和观察无危险后方可开车。

严禁在布排钢丝下穿行及其他人员在主机前后走动。

8严禁用手向辊筒间塞填胶料，塞填时，必须使用木棒。

9不准用手直接去清理挡胶板两侧积胶，需用清理时，必须用铁钩。

10测量帘布厚度时，手要离开托辊60厘米以上，以防手卷入。

11用手测量辊温时，操作工必须在主机前用手掌试上下辊底部，手指方向要逆辊筒转向方向。

12当主机发生任何故障时，如胶料中有杂物、钢丝帘布跳线等，都应停机处理，严禁边运转边处理。

13刺破胶气泡时，必须用长柄锥子，身体要离开辊筒60厘米以上。

压延岗培训手册..

目录一、压延岗作业原理二、压延岗品质/制程标准三、压延岗设备操作规范四、压延岗安全操作规范五、压延岗异常处理一、压延岗作业原理（一）熟化（醒面）工序一、熟化的基本原理与工艺要求：熟化是进一步改善面团的加工性能，提高产品品质的重要环节之一。

在方便面生产中，面团的熟化是这样实现的：把和面后的如散豆腐渣状的面团投入一个低速搅拌的容器中，在低温低速下完成熟化对面团来讲，熟化是和面过程的延续。

小麦面粉是蛋白质粒子、淀粉粒子等组成的，粒子种类不同，大小不同，吸水速度不同，由于和面时间短，和面过程中加入的水部分尚未渗透到小麦面粉的内部组织，为蛋白质和淀粉充分吸收，还未形成符合加工要求的面筋网络组织，整个面团内部结构不稳定，比较松散，粘弹性较差，且在和面中搅拌，滚动使刚形成的面筋质受到挤压和拉伸而产生应力，用这种面团直接加工面条，内部结构不稳定，易变形，经熟化后可消除这种应力。

若不经熟化工序直接轧片，面片表面粗糙，极易断裂，即使勉强多辊轧也难以表面光润。

醒面的作用：1、醒面能进一步改善面团的加工性能，提高产品质量。

2、醒面是借助时间来改善原料成品品质过程。

二、熟化设备：熟化设备上承和面机，下接复合机（承上启下）；是方便面生产的关键设备之一，有卧式和立式二种。

我们公司使用的熟化机为立式中的盆式熟化机，将和面机中的面团放入醒面槽中，由于醒面过程要求在低温静态下进行，所以搅拌杆速度很低，既保证均匀喂料，又能轻轻松动物料，使物料保持松散的颗粒状态。

电眼的作用有：1、控制喂料，不喂太多，减少第一道复合轧辊的负荷。

2、控制搅拌杠启停或转动以免面团结块。

3、安全保护。

三、影响熟化效果的主要因素：1、熟化时间：熟化的实质是靠时间的推移来改善面团的工艺，因此，时间的长短就是成为影响熟化效果的主要因素。

理论上的熟化时间是相当长的，若那样的话，设备会很庞大，水份大量损失，且大规模生产也不允许，一般只进行10-20分钟。

在生产中把和面及熟化之和控制为30分钟，和面为15分钟，则熟化为15分钟。