钢丝压延作业指导书
钢丝压延设备安全操作规程示范文本
钢丝压延设备安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月钢丝压延设备安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、按要求穿戴好劳动保护用品。
女工要将长发盘入帽内。
2、开机前认真检查各安全设施是否灵敏可靠，设备有无异常。
3、开启钢丝包装时防止暴跳划伤和钢丝头划伤。
4、设备在运行过程中，身体各部位严禁接触运动部位。
5、喂胶时手不得伸入挤出机喂料口内,正确使用捣教棒。
6、更换缠绕盘时，必须打手动状态，并防止被缠绕盘划伤或砸伤。
7、在缠绕时操作者要与缠绕盘保持安全距离。
8、设备在自动位置时，手禁止放在缠绕盘上，防止刀片割伤手。
9、下班后，关闭风、水、电，打扫设备卫生。
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sailun-钢丝压延工艺讲义
目录
• 钢丝压延工艺简介 • sailun-钢丝压延工艺流程 • sailun-钢丝压延工艺的应用 • sailun-钢丝压延工艺的挑战与解决方案 • sailun-钢丝压延工艺的未来展望
01
钢丝压延工艺简介
定义与特点
特点
通过调整压延工艺参数，可实现 钢丝的硬度和强度等性能的调节 。
新材料的应用
轻量化材料
随着新材料技术的不断发展，轻量化材 料如碳纤维、玻璃纤维等在钢丝压延工 艺中具有广阔的应用前景，能够显著降 低产品重量，提高性能。
VS
高性能合金
新型高性能合金的研发和应用，能够提高 钢丝的强度、韧性和耐腐蚀性，为钢丝压 延工艺提供更优质的原材料。
智能化生产
自动化设备
采用先进的自动化设备，实现钢丝压延工艺 的自动化生产，提高生产效率和产品质量。
智能化控制系统
通过智能化控制系统对生产过程进行实时监 控和调整，确保生产过程的稳定性和一致性。
绿色制造
环保材料
优先选择环保、可回收的材料，降低生产过 程中的环境污染。
节能减排
采用节能技术和设备，降低生产过程中的能 源消耗和排放量，实现绿色、可持续发展。
谢谢观看
进入21世纪以来，随着新材料和新技 术的发展，钢丝压延工艺不断得到改 进和完善，生产出的钢丝性能更加优 异，应用领域也更加广泛。
早期的钢丝生产采用的是手工轧制方 式，效率低下且质量不稳定。随着技 术的进步，逐渐发展出了机械化的钢 丝压延生产线。
02
sailun-钢丝压延工艺流 程
原材料准备
01
02
家电行业
家电外壳制造
在家电外壳制造中，sailun-钢丝压延工艺可以用于制造外壳的加强筋、支撑结构 等部位，通过将钢丝压延成所需的形状和尺寸，提高外壳的强度和刚度。
钢丝压延机安全操作规程范本
钢丝压延机安全操作规程范本第一章总则第一条为保证工作人员安全、设备正常运行以及工作环境卫生整洁，制定本规程。
第二条本规程适用于钢丝压延机的操作过程以及相关的安全措施和操作规范。
第三条钢丝压延机的操作人员必须熟悉本规程的内容，并且按照规程进行操作。
第四条钢丝压延机的操作人员必须具备相应的操作证书和培训资格。
第五条钢丝压延机的设备管理人员必须对设备进行定期检查和维护，并保障设备处于良好状态。
第六条钢丝压延机设备的维修和保养必须由有资质的专业人员进行。
第二章安全操作规程第七条钢丝压延机的操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、手套等个人防护装备。
第八条钢丝压延机的操作人员必须了解钢丝压延机的构造和工作原理，并且知道各部位的名称和作用。
第九条钢丝压延机的操作人员必须严格按照操作程序进行操作，并且禁止随意调整设备参数。
第十条钢丝压延机在正式操作之前，必须进行试运行检查，确保设备运行正常。
第十一条钢丝压延机的操作人员必须按照设备的额定负荷进行操作，严禁超负荷操作。
第十二条钢丝压延机在操作过程中，严禁接触旋转的活动部位和实现器，以免造成伤害。
第十三条钢丝压延机的操作人员必须随时注意设备运行情况，在发现异常情况时及时报告并采取应急措施。
第十四条钢丝压延机操作人员在更换模具时，必须先切断电源，等待设备停止运行后再进行操作。
第十五条钢丝压延机的操作人员在设备停机后必须进行设备的清洁和维护工作，并做好相关记录。
第十六条钢丝压延机的操作人员在操作结束后，必须关闭电源并进行安全检查，确保设备处于安全状态。
第十七条钢丝压延机的操作人员在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程和相关的操作指导。
第三章紧急事故处理第十八条钢丝压延机在发生紧急事故时，操作人员必须立即切断电源，并采取应急救援措施。
第十九条钢丝压延机在发生火灾事故时，操作人员必须用干粉灭火器进行灭火，同时进行紧急疏散。
第二十条钢丝压延机在发生人员伤害事故时，操作人员必须立即停止设备运行，并进行急救处理，并及时报告。
钢丝压延安全操作规程
钢丝压延安全操作规程1. 前言钢丝压延是一种常见的加工工艺，在现代工业生产中应用广泛。
然而，由于钢丝的高强度和刚性，操作不当可能对操作人员的生命财产造成严重的危害。
因此，必须严格遵守钢丝压延的安全操作规程，保障生产安全。
2. 作业前的安全准备2.1 熟悉设备：在操作钢丝压延设备之前，必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，以便正确使用设备。
2.2 安装检查：在启动设备之前，必须检查设备的安装情况，特别是各部件的固定情况是否牢固可靠。
2.3 工作地点的准备：必须将工作地点保持整洁、干燥，防止杂物混入设备中，以免产生事故。
2.4 工作人员的准备：每个参与钢丝压延操作的人员都必须佩戴好安全帽、防护眼镜、工作服等个人防护用品，以保障自身安全。
3. 操作安全流程3.1 设备启动前3.1.1 检查设备的电气系统和液压系统是否正常运转，设备各按钮、指示器是否在正常状态下。
3.1.2 检查设备各部件的润滑情况，确保在设备运行过程中各部件没有因为润滑不良而造成的异常声响、抖动等情况。
3.1.3 检查压延辊、导向轮等设备部件的清洁度，防止因为污垢或杂质而导致的设备故障。
3.2 设备启动中3.2.1 先打开油泵开关，使油压升高到需要的工作压力，再打开电机开关启动电机。
3.2.2 在开机后立即观察设备运行情况，并随时注意观察液压系统和电气系统的运转情况，防止设备故障的发生。
3.2.3 在设备正常运转后，将钢丝送入压延辊处并进行钢丝压延操作。
3.3 设备结束后3.3.1 在操作结束后，先将钢丝压延机设备的电机和油泵停机，将钢丝从压延辊处拿出。
3.3.2 检查设备的液压管路、电气系统的各部件、以及压延辊、导向轮等部件的清洁度，并进行必要的维护。
3.3.3 将设备的电源开关断开，并将设备的制动装置牢固锁定，防止因为风力、振动和杂质等原因造成的意外侧倾、坠落。
4. 注意事项4.1 钢丝压延设备在使用过程中，必须遵循“安全第一”的原则，确保人员和设备的安全。
钢丝压延设备安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 钢丝压延设备安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
钢丝压延设备安全操作规程1、按要求穿戴好劳动保护用品。
女工要将长发盘入帽内。
2、开机前认真检查各安全设施是否灵敏可靠，设备有无异常。
3、开启钢丝包装时防止暴跳划伤和钢丝头划伤。
4、设备在运行过程中，身体各部位严禁接触运动部位。
5、喂胶时手不得伸入挤出机喂料口内,正确使用捣教棒。
6、更换缠绕盘时，必须打手动状态，并防止被缠绕盘划伤或砸伤。
7、在缠绕时操作者要与缠绕盘保持安全距离。
8、设备在自动位置时，手禁止放在缠绕盘上，防止刀片割伤手。
9、下班后，关闭风、水、电，打扫设备卫生。
安全操作规程十条规定1、不违章作业，并制止他人冒险作业。
2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。
3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。
5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。
开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。
6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。
7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人员不准装拆、修理电气设备。
8、厂内机动车禁止无证驾驶，机动车进出车间，转弯必须鸣号减速。
车辆行驶中严禁爬上跳下。
9、工作时思想集中，不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。
钢丝压延设备安全操作规程
钢丝压延设备安全操作规程一、前言本规程是为了保障钢丝压延设备的安全使用而制定。
所有使用钢丝压延设备的人员必须遵守本规程，确保设备的安全操作。
二、设备概述钢丝压延设备是一种常用的设备，用于对钢丝进行加工。
该设备主要由卷钢钢丝、直线进给、压延辊、调心机构以及传动部件等组成。
钢丝通过卷钢机上的卷带进入直线进给并被送入压延机组，在多道次的压制下，钢丝的直径逐渐变细并拉伸为所需的长轧制品。
三、安全操作要点1.在使用该设备前，必须接受专业的安全培训并取得合格证，凭证方可单独操作设备。
2.设备操作前必须对设备进行检查，保证设备处于正常工作状态。
3.禁止在设备加工时用手接触钢丝，以防止发生损伤。
4.禁止在设备工作状态下，对设备进行检修与保养。
5.严禁在设备工作状态下，对设备进行改装和拆卸操作。
6.若发现设备有异常操作，应及时关闭电源，并通知专业人员进行检查维修。
7.在设备不工作的状态下，禁止将电源打开以防止误操作。
8.操作设备时，需穿好安全鞋、工作服等个人保护装备，并注意设备后方的安全距离。
9.操作人员必须独自操作，严禁多人同时操作，以防止事故的发生。
10.监测温度与压力的监控系统异常时，必须立刻关闭设备的电源，并通知专业人员检测。
四、应急处理办法1.当设备出现异常时，应立即停止运转并关闭电源，通知专业人员进行检查与维护。
2.在操作中发现明显的误操作，应立即把设备停机，并查找错误并改正。
3.当设备故障出现安全事故时，必须在保护自己安全的情况下，及时拨打紧急电话，报告设备故障，并采取应急处理措施，及时疏散人员以防止事故的扩大。
4.记录设备的操作记录并定期检查设备操作情况。
5.建立设备日常巡检记录，按计划要求进行巡检，并发现问题及时上报。
五、结尾钢丝压延设备的安全操作非常重要，不仅关乎个人安全，也关乎企业的生产效益。
所有使用钢丝压延设备的人员应该严格遵守本规程，发现问题及时进行处理，并定期检查设备的操作和维护情况，确保设备的正常运转，提高企业的生产效益。
钢丝压延机安全操作规程模版
钢丝压延机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证钢丝压延机的安全运行，规范操作人员的操作行为，确保工作场所的环境安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于钢丝压延机操作人员，包括正式员工、临时工以及相关人员。
第三条操作人员应严格遵守本规程的内容，确保工作安全，如违反本规程，将承担相应的法律责任。
第二章设备安全操作规程第四条操作人员必须了解钢丝压延机的工作原理、使用方法和工作流程，并按照相关规定正确操作。
第五条在操作钢丝压延机之前，操作人员应仔细检查设备是否完好，如有故障或异常现象，应及时报告维修人员。
第六条操作人员必须熟悉机械设备的主要部件及其功能，不得随意调节设备参数或随意更换设备配件。
第七条在操作钢丝压延机时，操作人员应确保设备周围没有杂物和障碍物，以免影响设备正常运行。
第八条操作人员在使用钢丝压延机时，应正确佩戴并使用个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
第九条操作人员在进行机械设备维修或清洗时，必须切断设备电源，并在相应位置明确标识“禁止启动”。
第三章操作规程第十条操作人员在进行钢丝压延机操作时，应按照以下步骤进行：1. 确保操作环境安全，排除杂物和障碍物。
2. 审查工作台上是否有工作物品，如有，清理干净。
3. 检查电源是否正常，是否连接牢固。
4. 检查设备部件是否完整，如有缺失或损坏部件，应立即报告维修人员。
5. 调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态。
6. 按照工作要求，配置好工作材料。
7. 慎重操作启动按钮，确保设备平稳启动。
8. 监控设备工作情况，及时发现异常情况，如有异常应立即停止设备并报告维修人员。
9. 完成工作后，关闭设备电源，清理工作台和设备周围环境。
第十一条操作人员在操作钢丝压延机时，应注意以下事项：1. 严禁将手指、手部或其他物体靠近设备运动部件。
2. 操作过程中，不得将手或其他物体插入设备内部。
3. 不得随意更改设备工作参数，必须按照工作要求调整。
钢丝压延机安全操作规程模版
钢丝压延机安全操作规程模版第一章总则为了保障钢丝压延机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
本规程适用于所有使用钢丝压延机的操作人员。
第二章安全原则1.安全第一：在进行任何操作前必须确保人员和设备的安全，优先考虑防护措施。
2.预防为主：加强设备的维修与保养，避免设备故障引发的安全事故。
3.谨慎操作：正确使用设备，按照规程进行操作，杜绝操作失误引发的事故。
4.紧急处理：发现事故隐患或发生事故时，立即停止操作，及时采取应急措施，保障人员安全。
第三章人员管理1.操作人员的资质要求：(1)必须具备相关操作证书；(2)具备一定的安全意识和操作技巧；(3)熟悉钢丝压延机的操作规程和设备结构。
2.操作人员的责任：(1)严格遵守操作规程，维护设备的安全运行；(2)定期参加培训，提高安全意识和操作技巧；(3)及时反馈设备故障和安全隐患，以便及时排除。
第四章设备操作1.设备检查：(1)每日工作开始前，检查设备运行状态是否正常，确认无故障后方可操作；(2)检查压延辊和辊台是否干净、平整，确保钢丝压延机工作平稳；(3)检查设备周围是否有障碍物，避免危险发生；(4)检查电气线路是否有异常，确保电气设备的正常运行。
2.设备操作：(1)操作人员须按照操作规程操作设备，不得擅自改变设备运行参数；(2)严禁在设备运行时用手、脚或工具接触设备或工件；(3)操作人员应保持警惕，观察设备运行情况，如发现异常及时报告；(4)操作人员离开岗位时，应将设备停止、断电并锁好电源。
第五章安全防护1.操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括头盔、防护服、防护手套等；2.操作人员在操作过程中应注意保持工作区域的整洁，避免滑倒、绊倒等事故；3.操作人员禁止穿戴过长的饰品，以防卷入设备引发事故；4.设备维修和保养时，必须进行停电和锁定操作，避免误操作引发事故；5.严禁将易燃、易爆、腐蚀性和有毒物品带入设备作业区域；6.设备操作过程中，不得随意拆卸、调整各部件，如需更换部件，必须停机维修。
钢铁厂钢丝生产作业指导书
钢铁厂钢丝生产作业指导书1 目的为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。
2 适用范围适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。
3 职责3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。
3.2生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。
3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。
3.4各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。
4 工作程序4.1组批投料操作过程4.1.1组批投料的原则是根据《原料的材质书》,并经质管部检验确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规格投料生产。
4.1.2班组长有责任检验原料的表面质量,批号或炉号堆放等情况,如有异常,应及时通知生产部负责人。
具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。
4.1.3酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线，使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。
4.1.4酸洗—磷化—皂化。
具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》4.1.5 皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉。
4.16钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等拉丝用具。
在收线架上应先挂上同一批号，规格的标识。
4.1.7拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。
4.1.8班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上报生产部负责人。
4.1.9质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随意折扣其检验次数。
并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延伸等数据。
不合格品参照《不合格品管理办法》。
4.1.10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一，处理前放线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌，方可投料。
钢丝压延安全操作规程
钢丝压延安全操作规程钢丝压延是一项重要的金属加工技术，但由于其操作容易引起机械事故，因此需要制定安全操作规程，保障操作人员的人身安全和设备的正常运转。
下面是钢丝压延安全操作规程的内容，共计。
一、设备安全1. 在进行钢丝压延操作前，必须检查设备的各项部件是否完好，如刹车制动器、传动系统、电气控制系统等，如果发现故障应及时维修。
2. 压延机的运转必须符合设备的相关标准和安全要求。
在启动前需要进行预检和调节，以确保各项指标和性能符合规定。
3. 在维修和保养过程中，必须按照设备说明书和相关规定进行操作。
禁止擅自更换零件或进行不规定的维修和改动。
4. 铸造钢丝坯时，必须加装防护罩并采取防护措施，防止熔渣、钢水等物质溅出伤人。
5. 所有电气控制系统必须安装并按规定进行接地和保护措施，以及防止漏电、短路等电气事故发生。
二、人员培训1. 钢丝压延操作人员必须经过专业培训和学习，取得相关的职业证书和资格。
2. 在进行实际操作前，必须对操作人员进行岗前培训，确保其对设备和操作的要求和流程熟悉和理解。
3. 操作人员必须持证上岗，自觉遵守操作规程和安全要求，严格执行各项安全措施和操作程序。
4. 对于新进操作人员，必须进行带岗培训，由资深工人进行指导和监督，直至其熟悉并能够独立操作为止。
三、操作安全1. 确保压延工作场所清洁、整齐。
操作人员不得在场地上乱扔垃圾或其他杂物，保持良好的生产环境。
2. 禁止在压延机设备上攀爬、站立或踩踏。
操作人员必须站在设备旁的指定位置上观察和监控运行状态。
3. 操作人员必须按规定戴好个人防护用具和安全带，如头盔、手套、安全鞋、防护眼镜等，防止机械伤害。
4. 操作人员必须按照规定的压延程序和技术参数进行操作，禁止超出规定范围对设备加工物品。
5. 在启动设备前，必须确保场所内无人员和其他物品，预留安全距离，并在场地范围内设置警告标志，提醒他人注意安全。
6. 在压延操作过程中，必须时刻注意设备运行状态和设备压力、温度、压力等参数，禁止超负荷或其他不适宜的操作行为。
压延工安全生产操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 压延工安全生产操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
压延工安全生产操作规程1．开车前检查机床各部件是否松动，开车空转3～5分钟，运转正常后方可工作。
2．严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊，以防发生事故。
3．压延工作时，应有专人操作机床，别人不得乱动，送料，接料人员要配合好。
4．废钢带不准随地乱抛，以防发生事故。
5．操作后应擦洗轧辊并涂油，擦洗机床，关闭电源，打扫卫生。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
五、不准超高、超重装运各种原材料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
六、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直接向上级报告，报告无效后越级向上反映。
七、搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。
及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
八、设备检修时严格按要求办理停送电。
九、熟练掌握并严格执行本岗位安全生产责任制相关规定。
钢丝压延机安全操作规程范文
钢丝压延机安全操作规程范文一、目的钢丝压延机是一种用于钢丝的加工设备，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用钢丝压延机进行操作的人员。
三、基本原则1. 严格按照设备操作手册进行操作，不从事未被授权或熟悉的操作。
2. 操作前必须检查设备完好性，如有异常应及时上报维修或更换。
3. 维修保养应在合适的时间、地点以及有资质的人员进行。
四、安全操作规程1. 操作准备1.1 操作人员必须经过培训，并了解有关钢丝压延机的相关知识。
1.2 所有人员必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和安全鞋。
1.3 对设备进行日常巡查，检查机器是否有破损、松动等情况，如有问题应立即上报。
1.4 熟悉操作手册，并按照要求进行操作。
2. 操作过程2.1 必须保证设备平稳运转，在开机前检查是否有异物或卡住的情况。
2.2 在操作过程中，不得随意触摸设备的旋转部分，以免发生危险。
2.3 禁止在设备运转时进行任何调整或维修操作，必须停机后才能进行维修工作。
2.4 在设备启动前，必须确保周围人员已远离设备的运转范围，以防发生意外。
2.5 使用设备过程中，应保持专注，不得分心或进行其它无关的操作。
3. 设备维护3.1 定期检查设备的润滑系统，确保其正常工作，并及时添加润滑油。
3.2 定期检查设备的电器系统，保证电线不损坏、接头牢固。
3.3 不得随意更换设备的零部件，如有必要，应由有资质的人员进行维修和更换。
3.4 设备维修时，必须采取相应的措施，如关机、切断电源等，确保维修人员的安全。
3.5 每次使用结束后，应及时对设备进行清洁，保持设备的清洁和整洁。
五、紧急情况处理1. 在设备操作过程中，如发生突发情况，例如设备异常、火灾等，操作人员应立即停机并报警。
2. 在紧急情况下，必须按照紧急预案进行处理，并保持冷静及时向上级汇报。
3. 在紧急情况处理过程中必须尽量保持周围环境的安全，确保人员及设备的安全。
钢丝压延设备安全操作规程
钢丝压延设备安全操作规程一、前言钢丝压延设备是在钢铁冶炼及加工过程中经常使用的一种设备，它的主要作用是对钢丝进行压制和加工，使其更加坚硬和平整。
但是，由于压延设备的操作难度较大，同时也存在着一定的安全隐患，因此，我们需要制定一套科学的操作规程，保证在使用过程中的生产环境与人员的安全。
二、设备的安全注意事项钢丝压延设备的安全注意事项有以下几点：1.设备操作前，需对设备进行全面检查和维护，保证各项指标符合生产要求，并且要与操作人员进行详细的安全说明。
2.在设备的工作过程中，需要注意设备的每个部位是否正常工作、是否处于稳定状态以及轨道是否有阻碍。
3.在设备运行过程中，操作人员不能马虎大意，对设备操作时要认真严谨，一旦发现问题及时停机检查。
4.由于工作环境较为恶劣，设备操作人员需穿戴好舒适合适的工作服、安全帽、护膝、手套等个人防护用品，避免因为操作不当而危及生命安全。
三、设备的操作规程1.设备的常规操作1.1 将设备启动前，确保设备各部位不受任何阻碍，可进行正常的工作。
1.2 操作人员首先需要按照规定操作程序启动设备，并让设备运行一段时间进行暖机，等待满载情况下的开工过程。
1.3 钢丝压延设备的压力、速度、轨道等参数要在正常生产加工要求范围内进行调整和控制。
1.4 在设备运作过程中，操作人员需对设备的整个运行过程进行监控和观察，及时发现运行情况异常，立即停机处理或向领导汇报。
2.设备的停机操作2.1 在设备需要进行停机维护时，首先需要将设备的主机控制器关闭，并断电并确保设备完全停止运行后才能进行维护。
2.2 设备在停机维护过程中，所有工作人员都禁止靠近、触摸设备，以免发生电击事故。
2.3 停机维护结束后，需要对设备进行一遍全面的检查，以确保设备各个部位已经完好无损，并且恢复正常生产状态。
3.设备的安全保养3.1 设备在正常工作情况下，需要有专人负责对设备的各个部位进行定期的保养和维护，以保证设备的正常运行。
钢丝生产作业指导书
钢丝生产作业指导书1. 引言本作业指导书旨在向工厂生产钢丝的操作人员提供详细的操作流程和注意事项。
钢丝生产是一项高风险的任务，因此必须严格遵守标准化的操作规程以确保工人的安全和产品的质量。
2. 操作准备在进行钢丝生产之前，操作人员必须进行必要的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•确保所有操作人员都受过相关培训，并具备相应的技能和知识。
•戴上适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和手套。
•检查和维护生产设备，确保其正常运行。
•准备好所需的原材料和工具，包括钢丝材料、生产线设备、测量工具等。
3. 操作步骤步骤1：钢丝材料准备1.确保钢丝材料的质量符合要求，进行外观检查和拉力测试。
2.将钢丝材料放置到指定的存储区域，确保其整齐有序，避免混乱和交叉污染。
步骤2：设备设置1.打开生产线设备的电源。
2.调整设备参数，如线速度、温度等，以适应当前的生产需求。
3.检查设备的运行状态，确保没有异常噪音或振动。
步骤3：生产操作1.将需要加工的钢丝材料送入生产线的送料机，确保材料的进料平稳。
2.调整生产线的线速度和张力，以确保钢丝成型的质量和尺寸符合要求。
3.监控生产线的运行情况，及时调整和处理任何异常情况，如断线、卡针等。
4.定期对生产线进行清洁和维护，以确保其正常运行并延长使用寿命。
步骤4：质量检查1.定期抽样并检查生产出的钢丝样品，比较其实际尺寸和质量与要求标准的偏差。
2.使用合适的测量工具，如卡尺、显微镜、拉力计等，对样品进行检测。
3.记录和报告检测结果，并根据需要调整生产线的参数和操作方法。
4. 安全注意事项•在进行钢丝生产操作时，必须时刻保持警惕并遵守相关的安全规定和程序。
•操作人员应时刻穿戴个人防护装备，并确保其正常使用和更新。
•严禁将手指或其他身体部位靠近运行中的生产线设备，以免发生夹伤或切割伤。
•在清洁和维护生产线设备时，必须先断开电源并等待设备完全停止运行后再进行操作。
•在生产过程中发现任何异常情况时，操作人员应立即停止设备并报告给上级主管，以便及时处理。
钢丝帘布压延机安全操作规程范文
钢丝帘布压延机安全操作规程范文钢丝帘布压延机是一种用于加工钢丝帘布的设备，为了保证操作人员的安全，应制定相应的安全操作规程。
以下是钢丝帘布压延机安全操作规程的范文，供参考：一、安全操作规程的目的和依据钢丝帘布压延机是用于对钢丝帘布进行压延加工的专用设备，为了保证工作人员的安全，预防事故的发生，制定本安全操作规程。
本安全操作规程依据《中华人民共和国特种设备安全法》等法律、法规以及公司的安全规定制定。
二、工作人员的职责1. 操作人员必须熟悉钢丝帘布压延机的结构、性能、使用方法和操作规程，并持有效的特种设备操作证；2. 操作人员必须严格按照本安全操作规程的要求进行操作，不得超负荷、乱操作、无证操作；3. 操作人员应及时进行设备维护，发现设备故障要及时报修，并参与设备检测和维修；4. 操作人员应及时向上级领导报告设备使用情况和存在的问题。
三、设备的安全操作规程1. 操作前的准备：（1）操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等；（2）操作人员必须熟悉设备的各项按钮、开关的功能和位置，并保持设备周围的整洁；（3）操作人员必须确认设备的电气、液压系统等各项设备是否正常运行；（4）操作人员必须经过专业培训，并经审核合格后方可操作。
2. 设备的开机操作：（1）打开总电源开关，确认设备的运行状态是否正常；（2）检查液压系统的工作压力是否正常，如发现异常应立即停机排除故障；（3）检查设备的传动装置、各电气元器件等是否完好无损；（4）按照工艺要求设置钢丝帘布的压延参数。
3. 设备的工作操作：（1）操作人员必须注意设备的运行状态，及时发现异常情况要立即停机排除故障；（2）操作人员必须遵守设备的操作规程，不得超负荷操作设备；（3）操作人员不得随意改动设备的工作参数，必要时要与维修人员进行协商；（4）设备运行时，操作人员要随时注意观察工作区域及周围环境，及时清除堵塞物，保持设备周围的整洁。
4. 设备的停机操作：（1）工作结束后，先将设备的电源开关关闭，再关闭供电开关；（2）放空液压系统，关闭液压系统的相关开关。
钢丝压延机安全操作规程
钢丝压延机安全操作规程为了保障钢丝压延机的安全稳定运行，避免意外事故的发生，制定了钢丝压延机安全操作规程，具体内容如下：一、设备操作前的检查1.1检查设备周围环境是否安全，地面是否平稳，设备各部位是否正常。
1.2检查机头、压辊、切刀等配件是否牢固，是否有松动。
1.3检查设备油量是否足够，液压系统是否正常。
1.4检查按键、按钮是否正常，配电箱是否密闭，电线是否有磨损或损坏现象。
1.5检查工件放置位置是否妥当，工件材料是否符合规范。
二、设备操作规程2.1操作前应确保操作人员佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等防护用品。
2.2按照设备说明书上的操作方法，开机前应按从左到右的顺序依次开启电源开关、电机接触器、油泵电机等开关。
启动过程中应仔细观察仪表指示是否正常，液压系统是否有漏油情况。
2.3开机后，要逐渐升高压力并观察压辊的旋转情况，待运转正常后，调整压力至正常值，并逐渐放入工件。
注意工件装置的位置，保证压延后的产品质量。
2.4进行操作时，操作人员应保持清晰的头脑和注意力，不做与操作无关的事情。
2.5在准备停机前，应先关闭进料电机电源，然后关闭油泵电机、电机接触器及电源开关等各个开关。
待设备彻底停止工作，松开并关闭机器上的油阀及空气阀，做好设备的封闭与清洗工作。
三、设备维护保养3.1设备日常操作完成后，应清理设备表面、切刀及压辊周围的油污，并做好对设备的保养维护工作。
3.2雨季来临时，尽可能把设备转移到室内使用，且在该季节进行特殊的维护与保养工作。
3.3常备电线，电机等常用备用配件，故障修理、机件更换前，必须先停机，拉掉电源，待设备完全停止运行后方可进行。
3.4设备在运行时应经常检查并及时更换润滑油，保持机器的润滑与工作状态。
综上所述，保障钢丝压延机的安全操作非常重要，只有按照规程进行操作、维护和保养，才能确保钢丝压延机的安全稳定运行，提高生产效率，保障操作人员的人身安全。
钢丝压延工序精确管理
2.帘布厚度符合工艺要求
1.检查Ф250供胶皮带金属探测器运 标准件：Ф4mm，如出现不报警现象，
行状态
应修复确认后再进行生产
2.检查核对终炼胶料、卡、垛顶是否 1.料、卡、垛顶须一致
一致
2.终炼胶停放时间：8h≤粘合胶料≤7
天，8h≤非粘合胶料≤15天
3.进行终炼胶粗炼
1.粗炼挤出机排胶温度：＜100℃ 2.双层上料，避免损伤螺杆
一次不合格扣5分
7
粗炼挤出机排胶温度＜100℃
一次不合格扣10分
8
双层上料，避免损伤螺杆
一次不合格扣2分
9
返回料掺用比例小于20％
一次不合格扣20分
10
细炼开炼机胶温90±5℃，胶容 量，＜150kg
一次不合格扣5分
11
供胶开炼机胶温90±5℃，胶容量 ＜120kg
一次不合格扣5分
12
冷却水进水温度22±2℃
2.对压延机辊筒进行升温
1.辊筒表面温度: 压延胎体帘布： 1#/4#: 75±5℃ 2#/3#: 80±5℃ 压延子口、带束层帘布： 1#/4#: 70±
5℃ 2#/3#: 75±5℃
3.检查所使用的整经辊及压力辊是否 整经辊及压力辊严禁混用，并须保持一
完好及符合生产要求
致
4.进行主机操作
1.检查钢丝有无掉线、松线、绕线和压 线等现象。
（尺寸单位：mm
钢丝帘布公差：
部件 项目
胎体帘布
子口、带束层帘布
厚度
±0.1
±0.1
帘布胶边宽度
8～10mm
0.5-1.5 mm
密度公差
塑料垫布比帘布宽 度
±0.2mm <100mm宽只允许有 ±0.2mm
钢丝帘布压延机安全操作规程范文
钢丝帘布压延机安全操作规程范文1. 目的与范围本安全操作规程的目的是确保钢丝帘布压延机的安全操作，保护操作人员的生命财产安全。
适用于钢丝帘布压延机的日常操作。
2. 操作人员的职责2.1 操作人员必须接受相关培训，并具备相应的技能和知识。
2.2 操作人员有责任了解和遵守本规程的所有规定。
2.3 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 设备准备与检查3.1 操作人员在操作钢丝帘布压延机之前，必须确保设备处于正常工作状态，并进行必要的检查和维护。
3.2 检查设备的操作面板、按钮、控制开关等是否正常，如有损坏或异常应及时上报并修复。
4. 工作场地准备4.1 工作场地必须保持整洁，清除杂物和障碍物。
4.2 工作场地必须有足够的通风，并保持良好的照明。
4.3 非必要人员不得进入工作场地，以免干扰操作人员的工作。
5. 操作流程5.1 操作人员在操作钢丝帘布压延机之前，必须确认设备已处于停机状态，并将所有电源和动力进行切断。
5.2 操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，并不得超出设备的额定工作负荷。
5.3 操作人员在进行操作时，必须始终保持警觉，并密切观察设备的运行情况。
5.4 操作人员不得擅自停止或调整设备的运行参数，如有需要应及时上报相关部门。
5.5 在操作期间，操作人员应时刻保持与其他人员的通讯畅通，以便在紧急情况下能够及时求助。
6. 安全防护6.1 在操作钢丝帘布压延机时，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
6.2 操作人员不得将衣物、手部或其他物品靠近设备的运动部位，以免造成危险。
6.3 操作人员不得擅自将手伸入设备的运动部位，如有需要应使用专用工具。
6.4 操作人员必须保持操作区域内的清洁与整齐，避免绊倒、滑倒等事故。
6.5 操作人员必须按照设备操作手册要求进行定期的维护和检查，确保设备的安全使用。
7. 紧急情况处理7.1 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备的运行，并采取相应的措施进行应对。
钢丝压延安全操作规程模板
内部管理系列编号：FS-ZD-04020钢丝压延安全操作规程
Wire rolling safety operation regulations
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1、与本岗位工作无关的人员，不得进入锭子房。
2、搬动钢丝盘头时，一人要配合，互相联系，注意脚下工作场
3、地有无障碍物，防止因绊倒砸伤手脚。
4、装钢丝盘头时，要稳拿、稳放。
要防止滑下砸伤手、脚。
5、注意保持室内的温湿度，防止钢丝因温差生锈。
6、勤打扫设备周围卫生，保持良好的工作环境。
7、钢丝进入锭子房24小时后开始使用，使用过程严格按先后顺序使用。
8、检查锭子房的温度、湿度。
9、核对帘线型号，取出锭子检查锭子盘连线的外观质量。
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1.操作要求及步骤：1.1钢丝压延开班前的准备1.1.1主手依施工标准要求领取胶料并核对胶号、字头胶和流转卡片等。
1.1.2主手检查锭子房温湿度是否符合规定。
1.1.3主手检查是否按先后顺序使用，钢丝在锭子房内的存放时间，外包装完好无损，帘线的表面质量，帘线规格与实物相符，箱里是否有足够的干燥剂。
1.1.4准备好钢帘线并准备电动钢丝剪，测厚仪，测温仪，卷尺，比线板，刺泡枪，编线叉，排线刀，柳叶刀，炼胶刀，剪刀，钢丝钳，扳手，内六角扳手，胶带，卷轴，流转卡片，质量记录等作业必需品。
1.1.5主手检查挤出机，开炼机和压延机各段水压，风压和蒸汽是否正常。
1.1.6主手检查各挤出机喂料口、开炼机辊筒间及压延机四辊辊筒间是否有异物。
1.1.7副手接通各主机控制柜电源、温控装置总电源。
1.1.8 主手将挤出机组加热器电源接通，按照施工标准对其进行温度设定。
并按下开启按钮，开启挤出机，检查各段运转是否正常，并检查各急停开关刹车是否灵敏可靠。
1.1.9开炼机操作工按下开炼机“启动”按钮开启开炼机，并检查急刹车是否灵敏可靠，要求拉下刹车绳，辊筒旋转不得大于1/4周，在开炼机连续生产时冷却水须全部打开。
1.1.10主手按下各供胶运输带“启动”“停止”按钮，检查运输带运转是否正常。
用标准式样检测金属探测仪是否灵敏。
1.1.11主手将四辊压延机的电源接通，按照施工标准对其四个辊筒温度设定。
1.1.12主手检查设备运转情况，是压延机在单机（ READY）状态，压延机辊距是否在规定范围内，压力辊在放出(RELEASE) 状态，按下SIGNAL铃声提示并按下按下“RUN”开动压延机，检查各段运转是否正常，并检查各急停开关刹车是否灵敏可靠，要求按下任一“急停”按钮，立即停止。
1.2压延准备过程：程序操作步骤操作要点上锭子1．将包装箱打开，并检查完毕后，将锭子取出装到锭子架，上锭子时要分左右和正反面，并插入定位销上。
2.根据施工表将一定数量锭子装在锭子架上。
1. 上锭子时必须戴手套。
2.上锭子时要拿稳防止砸坏手脚。
3.一定要将锭子插入定位销上。
解线与穿线1．将钢丝头解开别在锭子壳的卡子上。
2．根据由前到后、由里到外、由下到上的顺序将钢丝穿到小穿线板上。
3、根据由里到外，由上到下的顺序将钢丝穿到排线板上。
4.将穿过穿线板的钢丝打成结。
1、解线时要注意不要别线。
2、拉线时防止掉线导致别线。
接头1.先将胶条放在平板硫化机上，2.将打好结的钢丝拉过接头机。
均匀的分散开。
3.将风压控制的夹持器夹上，并放上另一层胶条。
4.同时按下操作柜上的两个按钮，直制指示灯亮，松开按钮。
1.将钢丝均匀的分散。
2.注意温度是否在140—160℃整经辊和压力辊的更换与点车1. 按生产计划规格，安装相应型号规格的整径辊和压力辊。
2.用“U”型叉编好线。
3、用手拉动“U”型叉至整径辊处再点动冷却辊，操作盒上的“JOG”（转向）开关，拉紧钢丝，并分出中心线。
1.使用吊滑要求挂牢，平行挂正。
2. 按生产规格选择相应型号的整径辊和压力辊，严禁用错。
3. 检查钢丝锭子是否上好，钢丝有无掉线、松线、绕线和压线。
在整经辊和压力辊上进行排线1.用卷尺找出整径辊的中心线，在整径辊上将钢帘线同时从中心向两侧排线2. 让牵引辊处与压延机在SINGLE（单动）状态点动JOG开关，让钢丝前进使帘线初步进入压力辊沟槽内。
3.用卷尺把压力辊分出中心线，用比线刀、排线刀等工具，把钢丝帘线整齐排列在压力辊上1. 防止手随着钢丝挤进辊筒两人应配合好，响铃后，方可操作。
2.保证钢丝不漏线、不跳槽、不重叠安装分线板先用比线板撑开，对照检查有无错线，然后再安装分线板注意是否有错线给锭子架进行送风1. 打开风源，给锭子房张力器送风检查风压。
2.按帘布规格调节减压阀风压值。
3. 再一次检查锭子是否正常1.检查风压是否符合规定。
2.锭子是否上好，钢丝有无掉线、松线、绕线和压线。
1.3.1胶料在挤出机的混炼：1.3.1.1炼胶操作工复检胶料是否符合施工标准并核对胶号、字头胶和流转卡片等是否相符。
1.3.1.2炼胶操作工复检温控装置的温度是否符合技术规定。
1.3.1.3打开挤出机的运输带并按下“开启”按钮，进行喂料。
1.3.1.4挤出机的初始速度不得超过5转,直至机头排胶后，方可提速。
1.3.2胶料在开炼机的混炼：1.3.2.1炼胶操作工清理机台及周围环境的卫生，检查挡胶板两侧是否有积胶，将积胶、存胶盘中的碎胶及杂质清理干净。
1.3.2.2根据工艺要求调节开炼机辊距。
1.3.2.3启动开炼机及翻胶辊，打开供胶运输带。
1.3.2.4开启金属探测器，供胶过程中发现金属杂质必须及时挑出。
1.3.2.5按规定进行包辊，并根据胶料温度，打开冷却水。
1.3.2.6开炼机上的胶料必须上翻胶辊，胶料要混炼充分，供胶要连续均匀。
1.4开动压延机，开始压延帘布：1.4.1主手确认压延机的辊筒温度，是否以到设定值。
温度未达到设定值不得开机。
1.4.2将压延机，冷却辊和后卷取状态均打到GANG（联动）上，使设备处于READY（已准备好）状态。
若没有显示“READY”(已准备好状态)查找出原因，并处理掉。
1.4.3选择LINE MODE为LEADER或STEEL，设备上如果是牵引布时为LEADER，如果是钢丝帘布牵引时应为STEEL。
1.4.4对压延机辊距进行适当的调整，辊距一定不能太小，否则容易碰坏辊筒而且两边辊距应该保持一致。
1.4.5按下SIGNAL（收发信号），铃声提示供胶。
1.4.6供胶机司机给压延机上下辊筒同时供胶，胶条不要太宽。
1.4.7供胶后压延副手和卷曲司机在压延机后面，使用专用工具准备进行对2#，3#辊筒的包辊。
注意防止专用工具被胶料带入辊筒间隙。
1.4.8当1#与2#，3#与4#辊筒间有足够胶料时再开动，按下“RUN”开动联动线，同时后方人员进行包辊。
包辊完毕后，压延副手复检钢丝有无掉线、松线、绕线和压线等现象。
1.4.9按下1#、2#、4#辊距调节按钮进行调节辊距，根据各规格帘布厚度与辊距对应关系（辊距经验值）进行调节。
并且要保证2#和3#辊之间有适量的积胶。
1.4.10修边操作工打开修边刀“EDEGTRIMMER”（刀刃调整器）调节修边刀螺栓。
1.4.10.1打开时防止刀刃切手。
1.4.10.2在作业时注意检查并调整修边边胶宽度，使胶边宽度符合工艺要求。
1.4.10.3注意观察帘布表面有无不平跳线，稀线，钢丝弯曲等现象。
1.4.10.4将修边刀修下的胶边通过导辊返回到1#2#辊间，返胶片时注意防止手卷入辊筒。
1.4.11在帘布两面要无褶皱、无空隙、均匀平展的贴覆上红色聚乙烯垫布。
1.4.12压延副手打开上下刺气泡刀，并调整到适当的速度，以保证消除胶片与辊筒间的气泡。
1.4.13压延主手测量帘布厚度，并调节辊距，使厚度达到工艺要求。
1.4.14卷取操作工打开冷却水，使帘布温度符合工艺要求。
1.4.15卷取司机准备卷取工位，按手动转动按钮使工位“U”型卡槽向上并打开卡盘，在小储布架上调运的一个空卷轴，放到准备工位卡槽中，锁好卡盘卡销。
按下裁刀半自动运行按钮，裁断帘布后，按下工位转换按钮，使卷取工位与准备工位互换，按下手动运行按钮，使帘布头落下，与卷轴对接用胶带封头，卷取工位手动卷上帘布后，按联动按钮自动卷取。
1.4.16当压出帘布质量稳定后，进行生产线提速，联系开炼机供胶准备提速，注意观察供胶情况，防止缺胶露钢丝，确认辊距间有足够胶料，按铃通知全线人员后，再按"UP"按键提速。
1.4.17每卷帘布卷取结束后，吊运到大卷架上后在半成品流转卡片上填写规格型号生产班次，生产序号、卷取米数，重量，工装号，质量缺陷等填写在卡片上并做好标记。
1.4.18卷取操作工把半成品流转卡片粘到规定位置。
1.4.19在使用吊车吊运大卷时，确认行程内无人行走或其他物品，确认吊钩物品是否挂牢。
1.4.20在生产过程中，要注意帘布表面以及帘布厚度。
保证半成品的质量。
1.5生产收尾时：1.5.1生产后期，根据剩余钢丝长度控制挤胶量；将生产线速度逐渐降到最低运行速度（4m/min）。
1.5.2.1当有钢丝用完，从锭子上脱落后，卷取司机及挤出机主手应立即把磁力器打到升起状态，并到锭子房穿线板处疏通钢丝，同时压延主手应密切注意帘布质量，出现问题立即按下急停按钮，锭子房同样，如停车后，应立即结束生产。
1.5.2.2如果正常生产到钢丝帘线超过大穿线板，应踩下警铃通知压延主手，压延主手按STOP停止压延机联动线运转。
1.5.3停车后，将压力辊打到(RELEASE)打开位置，停止刺气泡装置，关闭修边刀“EDEGTRIMMER”（刀刃调整器）。
1.5.4打开1#，2#与4#，辊距，按压延机反向点动按钮，将1＃和4＃辊隙间的胶料推出后下片，并打扫开炼机料盘。
1.6生产结束后：1.6.1对压延机四个辊筒进行降温，降至40℃后，关闭各水泵、油泵；关闭温控系统冷却水及蒸汽阀。
1.6.2关闭压延机控制电源及主电源。
1.6.3关闭挤出机和开炼机的控制柜电源、温控装置总电源。
1.6.4关闭锭子架的风源，开始收集结尾处的废钢丝，使其分开存放摆置并称重。
2.异常情况及处理办法：2.1胶料的异常情况及处理办法：问题形成原因解决方法供胶胶条不光滑或不平整易断1.温度低，表面呈粗细不均或麻面状。
2.焦烧。
3.胶料预热不均或返回胶未掺炼均匀。
4.挤出速度过快，使表面出现皱纹。
1.提高挤出机的温度。
2.紧急冷却。
3.降低挤出机速度。
4.在开炼机上延长热炼时间。
焦烧1.胶料配方不当，焦烧时间太短。
2.积胶或死角引起。
3.胶料在开炼机上堆积过多或热炼时间太长。
4.机头温度太高。
5.螺杆冷却不足。
6.返回胶掺用过多。
1.调整配方。
2.定期清理积胶。
3.控制堆胶量和热炼时间。
4.降低机头温度。
5.加强螺杆冷却。
6.降低返回胶掺用比例。
问题形成原因解决方法帘布表面稀密不均1.整经辊和压力辊磨损或磕碰伤。
2.压力辊与3#辊间隙不合适或间隙不一致。
3.帘布有气泡。
4.2#，3#辊筒间的积胶过多。
5.钢丝帘线的张力不均。
6.胶料的粘度过大或过小。
7.压延机辊筒温度高。
8.压延速度过快。
9.敷贴的塑料垫布与冷却牵引辊打滑，造成压延张力不稳定。
1.修复或更换压力辊或整经辊。
2.停车重新标定间隙。
3.人工补偿划气泡。
4.放开2#辊距，让余胶排出。
5.检查风压是否稳定。
6.调整胶料的配方。
7.给压延机辊筒进行降温。
8.压延机降速。
9.更换塑料垫布，使用检验合格的垫布。
钢丝帘布表面气泡1.刺泡装置不正常。
2.胶料中的配合剂受潮有水分。
3.胶料粘辊。
4.压延速度过快。
5.1#与2#，3#与4#压延辊筒间的胶料供胶不均匀。
1.修复刺泡装置，人工补偿划气泡。