钢丝压延作业指导书

1.操作要求及步骤：

1.1钢丝压延开班前的准备

1.1.1主手依施工标准要求领取胶料并核对胶号、字头胶和流转卡片等。1.1.2主手检查锭子房温湿度是否符合规定。

1.1.3主手检查是否按先后顺序使用，钢丝在锭子房内的存放时间，外包

装完好无损，帘线的表面质量，帘线规格与实物相符，箱里是否有足够的干

燥剂。

1.1.4准备好钢帘线并准备电动钢丝剪，测厚仪，测温仪，卷尺，比线

板，刺泡枪，编线叉，排线刀，柳叶刀，炼胶刀，剪刀，钢丝钳，扳手，内

六角扳手，胶带，卷轴，流转卡片，质量记录等作业必需品。

1.1.5主手检查挤出机，开炼机和压延机各段水压，风压和蒸汽是否正常。

1.1.6主手检查各挤出机喂料口、开炼机辊筒间及压延机四辊辊筒间是否

有异物。

1.1.7副手接通各主机控制柜电源、温控装置总电源。

1.1.8 主手将挤出机组加热器电源接通，按照施工标准对其进行温度设定。

并按下开启按钮，开启挤出机，检查各段运转是否正常，并检查各急

停开关刹车是否灵敏可靠。

1.1.9开炼机操作工按下开炼机“启动”按钮开启开炼机，并检查急刹车是

否灵敏可靠，要求拉下刹车绳，辊筒旋转不得大于1/4周，在开炼

机连续生产时冷却水须全部打开。

1.1.10主手按下各供胶运输带“启动”“停止”按钮，检查运输带运转

是否正常。用标准式样检测金属探测仪是否灵敏。

1.1.11主手将四辊压延机的电源接通，按照施工标准对其四个辊筒温度设定。

1.1.12主手检查设备运转情况，是压延机在单机（ READY）状态，压延机

辊距是否在规定范围内，压力辊在放出(RELEASE) 状态，按下

SIGNAL铃声提示并按下按下“RUN”开动压延机，检查各段运转是

否正常，并检查各急停开关刹车是否灵敏可靠，要求按下任一“急

停”按钮，立即停止。

1.2压延准备过程：

程序操作步骤操作要点

上锭子1．将包装箱打开，并检查完毕后，将

锭子取出装到锭子架，上锭子时要分

左右和正反面，并插入定位销上。

2.根据施工表将一定数量锭子装在锭

子架上。

1. 上锭子时必须

戴手套。

2.上锭子时要拿稳

防止砸坏手脚。

3.一定要将锭子插

入定位销上。

解线与穿线

1．将钢丝头解开别在锭子壳的卡子

上。

2．根据由前到后、由里到外、由下到

上的顺序将钢丝穿到小穿线板上。

3、根据由里到外，由上到下的顺序将

钢丝穿到排线板上。

4.将穿过穿线板的钢丝打成结。

1、解线时要注意

不要别线。

2、拉线时防止掉

线导致别线。

接头

1.先将胶条放在平板硫化机上，

2.将打好结的钢丝拉过接头机。均匀

的分散开。

3.将风压控制的夹持器夹上，并放上

另一层胶条。

4.同时按下操作柜上的两个按钮，直

制指示灯亮，松开按钮。

1.将钢丝均匀的分

散。

2.注意温度是否在

140—160℃

整经辊和压力辊的更换与点车1. 按生产计划规格，安装相应型号规

格的整径辊和压力辊。

2.用“U”型叉编好线。

3、用手拉动“U”型叉至整径辊处再

点动冷却辊，操作盒上的“JOG”（转

向）开关，拉紧钢丝，并分出中心

线。

1.使用吊滑要求挂

牢，平行挂正。

2. 按生产规格选

择相应型号的整径

辊和压力辊，严禁

用错。

3. 检查钢丝

锭子是否

上好，钢丝有无掉

线、松线、绕线和

压线。

在整经辊和压力辊上进行排线

1.用卷尺找出整径辊的中心线，

在整径辊上将钢帘线同时从中心

向两侧排线

2. 让牵引辊处与压延机在SINGLE

（单动）状态点动JOG开关，让钢丝

前进使帘线初步进入压力辊沟槽内。

3.用卷尺把压力辊分出中心线，用比

线刀、排线刀等工具，把钢丝帘线整

齐排列在压力辊上

1. 防止手随着钢

丝挤进辊筒两人应

配合好，响铃后，

方可操作。

2.保证钢丝不漏

线、不跳槽、不重

叠

安装分线板先用比线板撑开，对照检查有无错

线，然后再安装分线板

注意是否有错线

给锭子架进行送风1. 打开风源，给锭子房张力器送风检

查风压。

2.按帘布规格调节减压阀风压值。

3. 再一次检查锭子是否正常

1.检查风压是否符

合规定。

2.锭子是否上好，

钢丝有无掉线、松

线、绕线和压线。

1.3.1胶料在挤出机的混炼：

1.3.1.1炼胶操作工复检胶料是否符合施工标准并核对胶号、字头胶和流

转卡片等是否相符。

1.3.1.2炼胶操作工复检温控装置的温度是否符合技术规定。

1.3.1.3打开挤出机的运输带并按下“开启”按钮，进行喂料。

1.3.1.4挤出机的初始速度不得超过5转,直至机头排胶后，方可提速。

1.3.2胶料在开炼机的混炼：

1.3.

2.1炼胶操作工清理机台及周围环境的卫生，检查挡胶板两侧是否有

积胶，将积胶、存胶盘中的碎胶及杂质清理干净。

1.3.

2.2根据工艺要求调节开炼机辊距。

1.3.

2.3启动开炼机及翻胶辊，打开供胶运输带。

1.3.

2.4开启金属探测器，供胶过程中发现金属杂质必须及时挑出。

1.3.

2.5按规定进行包辊，并根据胶料温度，打开冷却水。

1.3.

2.6开炼机上的胶料必须上翻胶辊，胶料要混炼充分，供胶要连续均

匀。

1.4开动压延机，开始压延帘布：

1.4.1主手确认压延机的辊筒温度，是否以到设定值。温度未达到设定值

不得开机。

1.4.2将压延机，冷却辊和后卷取状态均打到GANG（联动）上，使设备

处于READY（已准备好）状态。若没有显示“READY”(已准备好状

态)查找出原因，并处理掉。

1.4.3选择LINE MODE为LEADER或STEEL，设备上如果是牵引布时为

LEADER，如果是钢丝帘布牵引时应为STEEL。

1.4.4对压延机辊距进行适当的调整，辊距一定不能太小，否则容易碰坏