钢丝帘布压延机辅助机构的改进

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S型四辊压延机导胶边装置的改造

及光电耦合管触发主晶闸管，采用自动跟踪控并
改造后的工作原理为：常生产时，正首先将力矩电动机控制器面板上的开关打到“ ＯＮ” 置，位使导胶辊能够正常运转，当帘布经过裁刀与胶边裁切辊后，成合格帘布及胶边，分合格帘布经过辅线
制方法，由三相网路相位同步控制，以保证三相输出自动平衡，过输出反馈控制，通可有效地防止电
接驱动不粘胶导辊方式代替之前的皮带传动方
式，实现胶边的顺利导出。可２２改造要点．
１２３４５
／厂 —
（）１针对胶边不能及时导出现象，析认为主分
要是由于导胶速度与主机速度不匹配导致胶边受
本次签约合作，滨公司将结合实际把该公横
司先进的技术力量和管理经验导入兴达公司的研
度等新兴国家轮胎投资有明显放慢迹象，其是尤
印度近期轮胎设备采购大幅度减少。德国大陆轮胎公司调低２１Ｏ２年度轮胎投资预算，在我国其轮胎扩产及俄罗斯新建轮胎项目目前未按计划启动。
兴达公司是集全钢工程机械子午线轮胎、全
一
Ｓ型四辊压延机导胶边装置的改造
中图分类号：Ｑ３０４Ｔ３．３文献标志码：Ｂ
钢丝帘布压延机是生产轮胎的关键设备之

锦纶66帘布压延工艺控制及常见质量问题解决措施

帘布经储布装置后进行预热和烘干，以除去水
１．１胶料热炼和供胶
为保证帘布压延质量，压延所用胶料无杂物、无自硫胶、无喷霜、无水分、无粘连，具有一定的
分并达到一定温度，干燥加热温度以１ｌＯｏＣ为宜，干燥后帘布的水分含量以１％一２％为宜。进入储布架及烘干辊的帘布松紧一致，不跑
根据辊缝显示仪数据，调整胶片与胶帘布厚
布不起皱。帘布卷卧式架空存放，存放温度１８～３Ｏ
ｃＩ＝，相对湿度不超过６０％。
度，主机辊筒上下胶片厚度及总厚度应符合施工标
准，遵守覆胶上薄、下厚的原则。
供胶机摆动供胶，摆头摆动宽度接近压延帘布宽度，供胶均匀、连续，供胶量与压延速度匹配，
与施工标准是否相符。从帘布拆包到使用不超过１ｈ，拆包后的帘布用起吊机吊运至导开架上，导开后将帘布前卷尾和后卷头相互搭接对齐，并保持幅
导开装置、前后牵引装置、前后储布装置、干燥装置、冷却装置以及卷取装置等。
宽，其间放一条专用接头胶片，用接头专用平板硫化机加温、加压硫化，使两卷帘布的头尾连接成一体，保证不问断供布。
时调整扩布器，保证压延帘布幅宽达到要求。
１．３帘布பைடு நூலகம்延
压延机是决定帘布压延质量的关键设备，种类较多，目前国内轮胎厂常用的压延主要有三辊压延
机、ｒ型四辊压延机和Ｓ型四辊压延机，我公司目
１．４压延帘布的冷却、卷取和存放
压延帘布冷却的目的是防止覆胶自硫，同时去除覆胶的疲劳变形，使覆胶收缩一致。压延帘布冷却辊的表面温度从上到下依次由高到低过渡。如冷却效果较差或环境温度偏高时，可在后储布装置的上方安装风机，起降温作用。

钢丝帘布压延线上辅机的设计与应用

证进入压延机前的钢丝帘线张力基本一致。 212 结构与应用
如图 6 所示 ,该装置主要由机架、导辊、轴承、电磁吸盘及电控箱等组成。导辊可通过调整轴承座上的螺杆上下移动 ,以便调整导辊的水平及工作位置。
图 6 电磁吸盘装置 1 —导向辊 ;2 —轴承座 ;3 —电磁吸盘 ;4 —机架
(4) 液压系统。该系统与压延机预负荷装置共用一个动力源 ,其原理见图 9 。设计时要考虑如下几方面 : (a) 为保证整经辊和压力辊在一定范围内的任意位置停止 ,系统采用三位四通 O 型电磁阀控制 ; ( b) 为了单独调整压力辊所需工作压力 ,使其不受液压站总压力的影响 ,系统设置有减压阀 ; (c) 系统回路设有单向节流阀 ,以保证运行平稳 ; ( d) 油缸选用 D G 型车辆用液压缸 ,从减少液压系统泄漏方面考虑 ,活塞直径选为 80mm 。
1 锭子张力装置锭子张力装置用来使钢丝产生一定的张
力 ,使钢丝帘线排列整齐。因此 ,帘线的张力在钢丝帘布生产中十分重要。
锭子张力装置主要有 4 种形式 :气动式、电磁式、永久磁铁式及重锤式。本设计采用的是最后一种形式 (即重锤式) 。该装置具有结构简单、容易加工、造价低及张力控制比较均匀等特点。现在国内外许多轮胎制造厂都采用这种张力控制装置。 111 重锤式张力控制装置的结构及工作原
P=
F1 D计算。电磁吸盘装置主要由机架、导辊、轴承、 2 df
电磁吸盘和电控箱组成 ,左右两个靠近电磁吸盘的导辊调整的最佳高度是 :在运行过程中大部分帘线与
磁盘表面平行 ,只有个别张力值小于电磁吸力的帘线被磁盘吸附在其表面或处于若即若离的状态。整
经压力辊装置主要由交叉板、整经辊、压力辊等组成。整经辊的沟槽深度等于帘线直径 ,压力辊的沟槽

全钢载重子午线轮胎钢丝帘线压延质量问题及解决措施

过钢丝帘线制动控制、张力测量、导向、接头、整经、压延、测厚、张紧控制、冷却、牵引、储布、
牵引、传送、裁断、卷取等生产工序而制成覆胶钢
丝帘布。钢丝帘线压延机组组成见图１。
序的操作及轮胎使用寿命。钢丝帘线排列不均、密
度小、表面不平或接头开裂，会造成轮胎使用过程
摘要：分析全钢载重子午线轮胎钢丝帘线压延工艺中钢丝帘线重叠交叉、跳
线、覆胶喷霜、露钢丝等质量问题。通过调整整经辊和压力辊，降低供胶温度和压
延速度、减小供胶机胶容量、确保适合的钢丝张力值等措施，钢丝帘线的压延质量
大幅提高，压延质量缺陷率小于０．２％。
果钢丝帘线在低温下吸收空气中水分并凝结在表
面，将影响钢丝帘线的覆胶力，容易造成胶一帘线
１钢丝帘线压延工艺流程
四辊压延是钢丝帘线覆胶热压延的典型工艺流
脱层。一般锭子房室内温度高于车间温度２ｏＣ，锭子架区域湿度不高于５０％，穿线板处湿度不高于
２０１３年第５期
ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
全钢载重子午线轮胎钢丝帘线压延质量问题及解决措施
杨万龙
（１．青岛科技大学，山东青岛２６６５００；２．山东金宇轮胎有限公司山东东营２５７３００）
关键词：全钢载重子午线轮胎；钢丝帘线；压延；质量缺陷；Ｘ光检测
全钢载重子午线轮胎主要靠钢丝帘线结构层，

压延工艺的质量问题及改进优秀文档

压延工艺的质量问题及改进
第二组
为何要处理压延时出现的质量问题
压延工作是一项很精细，复杂的工艺过程。由于压延速度很快，只有操作掌握不好就会产生大量残次品，直接影响产品的成本和质量。所以，必须严格执行工艺过程，精工细作，及时处理出现的质量问题
压延
1．对压延胶片的质量要求：表面光滑、无绉缩；内部密实、无孔穴、气泡；断面厚度均匀，精确；各部分收缩变形均匀一致。
4.调节卷取结构 5.调节辊距，力求恒定 6.改进设备防震性能 7.调节好压延积胶量 8.以微调为主，保持线速度一致
1.检查，提高混炼胶质量 2.确保贮存温度 3.冬季减少贮存准备定额
两边不齐
挡胶板不适当或割胶刀未掌调换挡胶板，调好割胶刀握好
胶料与纺织物 1.纺织物未干燥好
附着不好，掉 2.纺织物温度太低
皮
3.加料热炼不足，可塑度太低
面光滑，压延收缩率低。中辊积胶过多，帘布中心
或压延温度太低
调换挡胶板，调好割胶刀控制纺织物含水率在2%一下
4.纺织物表面有油污或粉尘
加纺强织原物材表料面质有量油管污理或，粉清尘理设5备.辊距过大，使胶料渗入纺织
以微调为主，保持线速度一致物的压力不足
下辊温度过高，使胶面黏附下辊力量较大
改正措施
1.严格控制胶温，辊温 2.对吸水配合剂进行干燥处理 3.采用胶片供胶 4.按工艺制辊温 2.改进热炼，控制好辊 3.降低热炼温度及压延机辊温
厚度，宽度规格 1.热炼温度波动或热炼不充
不符合要求
分
2.压延温度波动
3.胶料可塑度不一致
1递布要平稳一致 2.调整积胶量 3.强化热炼工艺 4.控制胶料质量 5.调节好张力
感谢观看

钢丝压延工序精确管理

2.帘布厚度符合工艺要求
1.检查Ф250供胶皮带金属探测器运标准件：Ф4mm，如出现不报警现象，
行状态
应修复确认后再进行生产
2.检查核对终炼胶料、卡、垛顶是否 1.料、卡、垛顶须一致
一致
2.终炼胶停放时间：8h≤粘合胶料≤7
天，8h≤非粘合胶料≤15天
3.进行终炼胶粗炼
1.粗炼挤出机排胶温度：＜100℃ 2.双层上料，避免损伤螺杆
一.工序简介
部件车间钢丝压延工序精确管理方案（草案）
多根钢丝帘线通过专门的压延设备，实现两面敷胶，制成为钢丝帘布的加工工艺为钢丝压延。钢丝要由四辊钢丝帘布压延机组成的生产线. 主要设备装置有:(一)锭子房内有：1.配有帘线张力装置的锭子架；2.钢丝帘线排线装置；3.残线收集装湿度控制装置；(二)锭子房外有：1.帘线导向接头机；2.四辊钢丝帘布压延机:(1)整经辊和压力辊及其装置(3)四辊压延辊筒(4)压延张力、测厚装置(5)敷贴塑料垫布装置(6)冷却装置(7)储布装置(8)定中心置；(10)横向定长裁断装置；(11)双工位卷取装置；(12)温控装置；(13)操作控制系统；3.胶料执喂料台XJDФ250冷喂料挤出机、两台Ф660×2130开炼机来完成胶料的细炼和供胶；(2) 带有金属探测装置的产的半成品部件：胎体帘布、带束层帘布、钢丝子口包布帘布，是极为重要和精密的轮胎部件生产线。
成卷半成品如出现异常状况，应在流转卡片注明
下片胶应第一时间标注料号、班组、日期以及物料状态
现场定置摆放整齐，地面卫生洁净
六.部件公差
一次不合格扣2分
一次不合格扣2分
一次不合格扣2分每一卷不合格扣2分
一次不合格扣2分一次不合格扣5分一次不合格扣5分一次不合格扣5分一次不合格扣2分一次不合格扣5分

纤维钢丝压延机设备改造

60研究与探索Research and Exploration ·改造与更新中国设备工程 2018.08 (下)本公司引进的纤维钢丝压延联动线是意大利鲁道夫公司开发设计制造的。

整条生产线由压延前段、压延主机、压延后段组成，最大生产速度为60米/分。

其中干燥辊预热装置位于压延主机前，主要用途是对纤维原丝进行干燥，降低纤维原丝中残存的水分，以满足纤维原丝进入压延主机时所需要的干湿度条件。

另外修边装置属于压延主机的附属装置，对称分布在两侧，其主要用途是：整齐割掉覆胶完成后钢丝两边边料，满足生产出的钢丝压延物边部没有残留胶片。

投入运行以来，在生产运行过程中发现干燥辊的温度控制和钢丝修边装置的不合理，造成操作不便和原材料的浪费，易导致生产出不合格的半成品。

1 设备问题1.1 干燥辊的预加热装置的不合理干燥辊的预加热装置包括10根直径为600毫米长度为1700毫米的辊筒，特殊旋转接头配备软管，液体分配旁路管，通断阀，温度表，手动调压阀。

10公斤蒸汽经过手动调节阀进入特殊旋转接头进入每个辊筒，辊筒内冷凝水则由同轴特殊旋转接头流出。

10公斤的蒸汽温度是179.40℃；根据工艺要求，生产聚酯纤维时温度要求110+100℃，生产尼龙纤维时温度要求80+100℃；每次生产时必须手动控制蒸汽调节阀达到工艺要求，浪费人力。

当生产速度变化时，使用手动调节阀不能做到准确、及时的控制，纤维原丝烘干效果不好，烘干不均匀，造成纤维原丝收缩率不一致，覆胶的效果不好，容易出现扒皮现象。

1.2 钢丝修边装置的不合理修边装置由滚珠丝杠、气缸、刀座、圆盘刀等组成，如图1。

工作过程如下：滚珠丝杠由电机驱动，根据钢丝压延物的宽度调整两侧刀座的位置，气缸加压，圆盘刀抵到辊筒上，安装在刀座上的刀跟随辊筒快速转动，切割边料。

圆盘刀通过轴承安装在刀架上，运行一段时间后，由于轴承磨损，圆盘刀有轻微晃动，就会造成钢丝边料切割不整齐或割到钢丝出现钢丝裸露的情况。

钢丝帘布压延生产线改进

钢丝帘布压延生产线改进242轮胎业2011年第31卷钢丝帘布压延生产线改进范长富,隋家兴(山东银宝集团有限公一J,山东寿光262735)摘要:对原使用B40锭子的钢丝帘布压延生产线进行改进,将B40锭子形式改进为B80锭子形式并增设了张力辊装置,使每一批次锭子可减少一次钢丝帘线浪费,在自制张力辊的作用下还可生产至最短钢丝帘线离开张力辊,大大节省了钢丝帘线浪费;通过对原整经器改进,使钢丝帘线在梭形板上相互交叉排列,可防止钢丝帘线移位和跳动,杜绝了生产中钢丝帘线的交叉问题.关键词:钢丝帘布;压延;张力辊装置;整经器;压力辊中图分类号:TQ330.44文献标志码:B文章编号:1006—8171(2011)040242—03我公司使用的意大利CG4/500×1750一S型四辊压延机的钢丝帘线锭子架为美国进口产品.压延生产线的作用是将成卷的钢丝帘线在张力控制装置上进行导开,经主穿线板进行梳理,达到有序排列,然后在压力辊的作用下,进入压延机覆胶,形成钢丝帘布,再进行冷却和卷取,以备下道工序使用.该机经安装,调试后投入生产,实现完全自动化控制,生产的钢丝帘布质量较高,为成品轮胎质量提供了有力的保障.在生产过程中,由于锭子钢丝长度存在差别,在接头处造成钢丝帘线较严重浪费,增大了轮胎的制造成本.为此,从节约钢丝帘线,降低成本方面对锭子架,整经器进行改进并增加自制的张力辊装置,按我公司年产120万套全钢载重子午线轮胎计算,每年可节约钢丝帘线价值150万元以上,本文对设备改进做简单介绍.1锭子架张力控制装置改进压延生产线锭子架采用专用B40锭子导开装置,由于公司产量提高,压延帘布批次增多,批次间的接头次数增多,装卸锭子的工作量相应增大,频繁更换锭子时间也增多,最终导致生产效率下降.近几年,大多轮胎企业均面临这一问题,有很多轮胎企业由使用B40锭子钢丝帘线,改用B80锭子钢丝帘线,由于B80锭子钢丝帘线长度作者简介:范长富(1969),男,辽宁建昌县人,山东银宝集团有限公司助理工程师,主要从事轮胎生产设备的维修和管理工作. 为B40锭子钢丝帘线长度的2倍,因此生产使用一批次B80锭子钢丝帘线,就减少一次浪费,大大提高了生产率.为适应轮胎企业的要求,钢丝帘线生产企业和锭子导开设备制造企业均做相应调整,以满足使用B80锭子钢丝帘线的要求.为降低改造成本,将B40锭子导开装置进行改进,改进前后的锭子架张力控制装置如图1所示.在保持B40锭子的安装座,控制臂,张力控制装置和气动机构的基础上,将控制臂导辊,导辊轴及锭子轴进行改进.锭子结构及操作方法未变,与使用B40锭子一样.此次改造成本低,时间短,但效益大.使用B80锭子钢丝帘线生产后,每使用一批就可减少批次间头尾钢丝帘线浪费5Okg,每年可节约100多万元.lj翠{廿u-∞;彳一//l一气动机构;2控制臂;3安装座;4控制臂导辊5--导辊轴;6锭子轴;7B8O锭子;8B4O锭子.图l锭子架张力控制装置结构2自制张力辊装置在压延生产过程中,经常出现同一批钢丝帘第4期范长富等.钢丝帘布压延生产线改进243 线(生产一批钢丝帘布,因规格不同,需同时使用430～620个锭子)有不同长度,少则差几米,多则差十几米.当生产到一批钢丝帘线尾端时,有一根短钢丝帘线的尾端从张力导开装置上离开,此钢丝帘线就失去了张力,若继续生产,则会生产不合格的钢丝帘布,为此只能把剩余的钢丝帘线全部剪断扔掉,造成了钢丝帘线的巨大浪费.为了提高钢丝帘线的利用率,减少钢丝帘线浪费,且保证半成品质量,在穿线板后边增设1台自制的张力辊装置.改造前钢丝帘线导开流程各部位示意如图2所示,自制张力辊装置结构如图3所示.l锭子架;2钢丝帘线;3一主穿线板;4张力辊装置5压延机;6压力辊;7一张力控制装置.图2钢丝帘线导开流程各部位示意1～张力调节轮;2胶压辊;3～上横柒;4气缸;5轴承;6一链轮;7托辊;8滑轮;9一滑道;1O边辊;1l一胶压辊和支座工作位置;l2旋转支座.图3自制张力辊装置结构张力辊各部分作用如下.胶压辊,托辊:胶压辊与两根托辊配合,压住通过辊之间的钢丝帘线,在摩擦装置的作用下,使多根钢丝帘线同步通过,以保持相同的张力.旋转支座:作为开口端胶压辊轴承滑道,起限位作用,还可防止上横梁在气缸的作用下变形,造成胶压辊与托辊之间的间隙变化导致两侧不一致,甚至影响正常使用.张力调节轮:多根钢丝帘线脱离张力导开装置后,调节托辊的被动转速,可提高钢丝帘线的张力. 边辊:防止两侧钢丝帘线脱离压力辊.自制张力辊装置工作原理为:当操作人员进行主穿线板穿线及主机接线操作时,将张力辊装置从轨道上移出,可以方便工人穿钢丝帘线操作. 完成穿钢丝帘线后,将张力辊装置移回原位,做好固定.生产接近钢丝帘线尾端时,由气缸将胶压辊落下,被动地在钢丝拉力下转动,直至把最短的钢丝帘线生产完.增加张力辊装置后,每生产一批钢丝帘线,可减少10kg的钢丝帘线浪费,以每年生产120万套轮胎计算,可节约40万元.该装置已使用1年多,使用效果很好,操作也很方便.3整经器改进整经器的作用是保证钢丝帘线在压力辊上有序排列,防止钢丝帘线移位.随机配置的整经器规格全,使用简单方便.但长时间使用后磨损严重,有些规格损坏后无法使用,操作人员则逐渐省去该装置.在生产过程中和X光检查中,经常出现胎体钢丝帘线交叉现象,半年中64条轮胎出现了该质量问题.为解决这一问题,对整经器进行改进.改进后的整经器主要由梭形板,轴承座,支架等组成,结构如图4所示.使用整经器后的钢丝帘线排列照片如图5所示.整经器的两块梭形板将钢丝帘线相互交叉并有序排列,可防止钢丝帘线移位和跳动,钢丝帘线l～整经器支架;2-一轴承浮动座;3一压延机压力辊支座4一梭形板;5轴;6一轴承.图4改进后的整经器结构244轮胎工业2O11年第31卷图5使用整经器后的钢丝帘线排列照片在梭形板上滑过,梭形板在轴承座内可随钢丝帘线自由摆动和浮动,杜绝了钢丝帘线交叉现象的发生.该整经器操作也非常简单,自使用该装置后,杜绝了钢丝帘线交叉的质量问题.4结语钢丝帘布压延生产线锭子导开装置由B40锭子形式改为B80锭子形式,增设张力辊装置并对整经器改进后,大大减小了钢丝帘线的浪费并杜绝了钢丝帘线的交叉问题,每年可节约直接浪费150多万元,还可以提高生产效率及产品的合格率.收稿日期:2O1o1O一28固特异公布财务业绩并计划关闭一家工厂中图分类号:TQ336.1文献标志码:D美国《现代轮胎经销商》(www.moderntiredealer.corn)20l】年2月10日报道:固特异轮胎和橡胶公司于2011年2月10日公布了2O1O年第4季度和全年的业绩,并宣布计划关闭其位于田纳西州尤宁城的工厂.2010年第4季度净亏损1.77亿美元,而2009年同期净收益1.O7亿美元;2O10年全年净亏损2.16亿美元,而2009年全年净亏损3.75亿美元.固特异2010年第4季度销售额为51亿美元,同比增长14.轮胎销售量与2009年同期相比增长4.在固特异第4季度的销售业绩中,1.3亿美元来源于销售量的增长.同时,得益于不断优化的产品结构和价格体系,第4季度单条轮胎利润(除去汇率影响)同比提高了12.与轮胎相关的其他业务也为固特异带来了1.59 亿美元的销售额增长,其中以北美地区的第三方化学品销售为主.但汇率因素也导致销售额减少了1.11亿美元.固特异2010年销售额为188亿美元,与2009年163亿美元相比增长了16. 2010年轮胎销售量增长了89/6,带来了1O亿美元的收益增长,与轮胎相关的其他业务也为固特异带来了5.82亿美元的收益增长,其中以北美地区的第三方化学品销售为主.单条轮胎利润(除去汇率影响)与2009年相比增长6.2010年第4季度的营业收益为2.24亿美元,同比下降0.25亿美元.在公司第4季度的营业收益中,产品结构和价格体系的优化贡献了3.15亿美元,且销售量的增长也有所贡献,抵消了原材料成本增长增加的4.3o亿美元(通过采取降低原材料成本措施节省了3.97亿美元).不利的汇率减少了0.17亿美元的营业收益.实施原材料成本降低措施节省了1.19亿美元.该公司2010年营业收益从2009年的3.72亿美元增长到9.17亿美元.与2009年相比,2O1O年的营业收益得益于销售额的增长,节约了4.67亿美元的成本降低措施的实施以及固定成本的明显减少.这些在抵消了支持公司品牌和新兴市场扩张导致的市场成本增长,工资提高和汇率因素后还有盈利. 与2009年相比,产品结构和价格体系优化贡献的6.89亿美元抵消了6.85亿较高的原材料成本(通过采取降低原材料成本措施节省了5.49亿美元)."我很满意固特异2010年第4季度和全年的业绩.我们的经营业绩显示轮胎行业已显着复苏,尽管原材料成本不断上涨,但与2009年相比, 我们各项业务均有增长.在我们现有产品系列中新产品所占比例空前,这推动了单条轮胎利润不断增长并创下新高,同时也在目标市场中取得了持续成功.我们选择性的业务战略继续为我们带来巨大的盈利增长机遇.固特异领先的品牌和技术为不同需求的客户提供了卓越的价值体验.我们仍然坚定地致力于提高我们的竞争力,并因此宣布计划关闭我们位于田纳西州尤宁城的工厂." 董事长兼行政总裁RichardKramer称.(马晓摘译许炳才校)。

钢丝帘布压延机安全操作规程范文(三篇)

钢丝帘布压延机安全操作规程范文钢丝帘布压延机是一种专业的金属加工设备，用于压制和成形钢丝帘布。

为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，制定一份钢丝帘布压延机安全操作规程十分重要。

下面是一份钢丝帘布压延机安全操作规程范文，供您参考：第一章总则第一条本操作规程适用于钢丝帘布压延机的安全操作。

操作人员应在严格按照规程操作的前提下，确保其个人安全以及设备的正常运行。

第二条在进行钢丝帘布压延机操作之前，操作人员应仔细阅读本操作规程，了解设备的构造、性能及相关操作要求，并接受专业技术培训。

第三条在操作钢丝帘布压延机时，操作人员应时刻保持机器整洁、干燥，并确保电源供应稳定。

第四条操作人员应穿戴符合安全要求的防护服装、鞋帽，禁止穿戴长发、宽松衣物、珠饰等可能引起安全事故的物品。

第五条操作人员应经常检查设备的运行情况，确保其正常运转。

如发现异常情况，应及时报告维修人员。

第六条操作人员在操作钢丝帘布压延机前应检查设备是否有漏电等安全隐患，并确保设备周围通道畅通，便于紧急情况发生时的疏散。

第二章操作要求第七条操作人员在进行钢丝帘布压延机操作前，应先熟悉设备的各项操作按钮以及紧急停机按钮的位置，并对其功能有所了解。

第八条操作人员应在设备停机状态下，确认无异物、人员等障碍物后，方可进行操作。

第九条操作人员应按照设备说明书上的要求，正确调整钢丝帘布压延机的参数，包括温度、压力等。

第十条操作人员应注意机器运行中是否有异常声响、烟雾等异常情况，如发现异常情况应立即停机检查并报告维修人员。

第十一条操作人员在停止操作时，应将设备归位，关闭电源，并进行设备及周围环境的清理工作。

第十二条操作人员应对设备进行定期维护保养，按时更换易损件，并保持设备的干燥、清洁。

第三章安全防范措施第十三条操作人员应确保设备周围通道畅通，设有明显的标识标示，禁止放置障碍物。

第十四条操作人员应随时确保设备安全防护栏的完好，不得随意拆除、更改。

第十五条操作人员应制定紧急救援预案，并清楚知道如何使用紧急停机按钮。

钢材压延加工设备的优化与改进

钢材压延加工设备的优化与改进钢材压延加工是钢铁工业中的重要环节，其设备运行效率和加工质量直接影响着整个钢铁产业链的运转。

本文将从钢材压延加工设备的角度，分析其目前存在的问题，并探讨优化与改进的措施。

1. 设备现状目前，我国钢材压延加工设备在硬件和技术方面已取得了长足的进步，但在实际生产过程中，仍存在一些问题。

首先，设备的运行稳定性有待提高，经常出现故障，影响了生产效率；其次，设备的能耗较高，运行成本较大；再次，设备的自动化程度不高，需要大量的人工操作，既影响了生产效率，也增加了劳动强度。

2. 优化与改进措施针对以上问题，我们可以从以下几个方面对钢材压延加工设备进行优化和改进。

2.1 提高设备的运行稳定性设备的运行稳定性是保证生产效率和产品质量的关键。

我们可以通过以下几个方面来提高设备的运行稳定性：•优化设备的设计，提高设备的结构强度和刚度；•选用高质量的零部件，提高设备的整体性能；•加强设备的维护和保养，定期检查设备的运行状态，及时发现并解决故障；•提高设备的故障诊断能力，通过实时监控设备的运行参数，及时发现并处理潜在的故障。

2.2 降低设备的能耗设备的能耗是影响生产成本的重要因素。

我们可以从以下几个方面来降低设备的能耗：•选用高效节能的设备，提高设备的能源利用率；•优化设备的运行参数，使设备在最佳工作状态下运行；•采用先进的控制技术，实现设备的精准控制，减少能源的浪费；•加强设备的维护和保养，保证设备的正常运行，降低能源的消耗。

2.3 提高设备的自动化程度设备的自动化程度是提高生产效率的重要手段。

我们可以从以下几个方面来提高设备的自动化程度：•采用先进的控制技术，实现设备的自动控制；•引入智能化系统，如、大数据等，实现设备的智能优化；•加强设备的信息化建设，实现设备与上下工序的信息共享，提高生产效率；•培训操作人员，提高其操作技能和自动化意识，适应设备的自动化要求。

3. 结语钢材压延加工设备的优化与改进是一项系统工程，需要我们从多个方面进行努力。

进口全钢丝压延生产线冷却及张力控制装置改造

正拉型张力传感器产生扭曲变形导致张力不稳
定甚至永久变形损坏张力控制器和支架见图 .
图钢丝帘布压延机联动生产线改进图
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通过对鲁道夫钢丝帘布压延联动生产线进行观
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笔者通过观察和研析对桦林佳通公司早年引进的鲁道夫公司钢丝帘布压延联动生产线存在设计缺陷进行了改进具体改进方案如下供大家参考
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桦林佳通公司于 !"#$ 年 " 月引进意大利鲁道夫公司生产的钢丝帘布压延联动生产线其冷却牵
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钢丝帘布压延机安全操作规程（三篇）

钢丝帘布压延机安全操作规程第一章总则第一条为了保障钢丝帘布压延机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。

第二条钢丝帘布压延机操作人员必须经过专业培训，具备相应的技能和安全意识。

第三条本规程适用于钢丝帘布压延机的操作、保养、维修和故障处理。

第四条钢丝帘布压延机操作人员必须严格按照本规程执行，严禁违反本规程进行操作。

第五条本规程在必要时可以进行修订和补充。

第二章操作规程第六条操作前，操作人员必须了解钢丝帘布压延机的操作方法、工作原理和注意事项。

第七条操作前，操作人员必须检查设备的工作状态和安全防护装置是否正常，如有异常情况，必须及时报修并等待维修人员处理完毕后方可操作。

第八条操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴相关的安全防护用具，如头盔、安全鞋、防护眼镜等。

第九条操作人员必须在操作前对机器进行检查，包括但不限于电器设备、润滑装置、传动装置等，确保设备处于正常状态。

第十条操作人员在操作过程中，必须专心致志，不能分心或参与其他无关的活动，以免发生安全事故。

第十一条操作人员在操作过程中，严禁将手、脚、头等身体部位靠近机器的传动部件，防止发生危险。

第十二条操作人员在操作过程中，如发现设备异常或听到异常声音，应立即停止操作，并向维修人员报修。

第十三条操作人员在操作过程中，严禁随意更改设备的工作参数，如速度、压力等。

第十四条操作人员在操作过程中，应注意机器的工作温度，防止设备过热引发火灾。

第十五条操作人员在操作过程中，必须严格按照设备的工作流程进行操作，如有异常情况，应立即停机并报修。

第十六条操作人员在操作过程中，严禁将设备用于超过其承载能力的工作。

第十七条操作结束后，操作人员必须关闭设备的电源，并进行清理和检查设备的工作状态。

第十八条钢丝帘布压延机的操作人员在岗位上必须时刻保持清醒，不得在操作过程中饮酒、吸烟或使用药物。

第十九条钢丝帘布压延机的操作人员在操作过程中发生事故或工作异常情况时，必须立即上报，并配合相关部门进行调查和处理。

钢丝帘布裁断机包边贴胶装置的结构与功能

第2期
机械·模具橡胶科技
钢丝帘布裁断机包边贴胶装置的结津 300384）
摘要：钢丝帘布裁断机通过包边贴胶装置对胎体帘布或带束层帘布进行包边、贴胶等操作，以提高子
午线轮胎的整体质量。包边贴胶装置主要包括定中机构、输送机构、胶条导开与导向机构、胶条贴合机构、
送机构、胶条导开与导向机构、胶条贴合机构、垫布剥离机构、垫布收集机构以及包边机构等主要部件，如图 2 所示。钢丝帘布经裁断、拼接等工序
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包边及贴胶形式如图1所示。包边形式一般分为两侧包边、单侧包边以及全覆盖包边等。贴胶的形式一般包括中间贴胶条和两侧边贴胶条
作者简介：张钧奎（1996—），男，天津人，天津赛象科技股份有限公司工程师，学士，主要从事非标自动化橡胶机械设备的设计与研发工作。
E-mail：1723030705@qq. com
导向机构包括架体、移动架、自由辊等部件，如图6所示。操作人员根据工艺要求通过手轮或电机将带有导向辊的移动架调整到对应位置，然后胶条通过自由辊导向定位到钢丝帘布表面的贴敷位置。 2. 4 胶条贴合机构
贴合机构的主要功能是将贴敷在钢丝帘布上的胶条压实，其结构如图 7 所示，由连接固定在输送架体上的气缸驱动连杆、支架等零件控制压辊的抬起和落下，以托辊或输送架体为支撑将钢丝
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90°钢丝帘布裁断机升级改造

根据现场收集的大量生产数据、多年对直裁裁断系统的研究及查阅大量机械设计相关资料得知，产生毛刺的原因主要是圆盘刀的裁断动力不稳定，导致在裁断过程中圆盘刀与条形刀之间贴合不紧密。
圆盘刀的裁断动力来源于气压8 MPa的气动
第5期
林文吉．90°钢丝帘布裁断机升级改造
303
完全配套、稳定使用。改造完成后，没有再出现接头开线问题。改造前后扇形缝合轮对比如图3 所示。
改造前
改造后
图3 改造前后扇形缝合轮对比
（3）送料起拱主要是由于定位光纤的设计
安装位置不正确，使定位光纤的检测精度不够所
（2）接头开线主要是由于设备设计裁断厚度不足所致。一般情况下，载重轮胎的钢丝帘布厚度在1. 0～3. 0 mm之间，而重型载重轮胎的帘布厚度一般都在3～7 mm之间。帘布厚度增大，而用于缝合的核心部件（扇形缝合轮）却没有进行相应的改进是导致接头开线的根本原因。
（2）故障方面。对90°钢丝帘布裁断机升级改造后，接头缝合不好、开线、错边的现象基本上得到控制。经过统计，改造后平均每周出现一次故障，故障率大幅减小，说明本次改造是成功的，减少了维修量，提高了生产效率。
宽度偏差在±1 mm范围内，达到了工艺要求。
2. 2 裁断系统
裁断系统主要由机架、横梁、圆盘刀（上刀）、
条形刀（下刀）、压料机构、伺服传动机构和气动系

压延机后送布装置的改进

压延机后送布装置的改进施政敏(东风金狮轮胎有限公司,湖北十堰　442053)摘要:Φ压延机;后送布装置;轴承损坏中图分类号:TQ33014+4 文献标识码:B 文章编号:100628171(2000)1020618202 我厂70年代初从德国贝尔斯托夫公司引进的Φ700×1800斜Z型四辊压延机目前担负着全厂的纤维帘布压延任务。

在生产中,此压延机及其联动线经常出现一些故障,不但造成了一些材料损失,而且严重影响了正常生产。

本文介绍对压延机后送布装置的改进。

1　故障分析压延机后送布装置故障几乎都发生在压紧辊上或是由压紧辊引起的。

压紧辊是两端装在轴承上的单辊。

轴承通过轴承座分别固定在可绕一销轴活动的联板上,由包在上面的胶帘布紧压在主动辊上并转动,从而实现送布过程(见图1)。

在正常情况下,轴承受力较小,不易发生故障。

然而在生产中,压延好的胶帘布常会把两边被切掉的余胶带出辊筒,余胶经过冷却辊、牵引辊和储布辊的压实,形成了一个硬胶团并粘附在胶帘布边上,其厚度一般为20～30mm。

当该胶团在通过送布装置时,会将压紧辊一端抬起。

正是这一抬起过程对压紧辊产生了破坏作用。

这种破坏作用主要表现在两个方面:(1)轴承偏转速度过快因为胶帘布的送布速度一般都在40 m・min-1以上,而压紧辊的直径仅有135mm,因此压紧辊两端的轴承转速在94r・min-1作者简介:施政敏(19682),男,上海人,东风金狮轮胎有限公司工程师,学士,主要从事轮胎设备设计与开发工作。

图1　压延机送布过程以上。

虽然采用的是1208调心轴承,但该轴承在高速转动情况下会来回偏转。

尤其是偏转速度也很快。

以胶团厚度为10mm计算,胶团通过压紧辊的时间是100/(40×100/60),即0115 s。

也就是说压紧辊一端抬起再落下的时间只有0115s。

在这种情况下,轴承很容易损坏。

压紧辊的安装结构见图2。

(2)轴向力会损坏轴承由图2可见,压紧辊是不应受到轴向力作用的。

全钢载重子午胎压延帘布常见缺陷原因分析及对策

全钢载重子午胎压延帘布常见缺陷原因分析及对策全钢载重子午胎压延帘布常见缺陷原因分析及对策子午线轮胎生产工艺复杂,半成品部件精度要求高,钢丝帘布是子午线轮胎重要的骨架材料.其尺寸精度与轮胎成本密切相关.由于笔者所在工厂全钢压延设备自动化程度较低,没有帘布厚度,胶片厚度检测以及自动调节装置.在很大程度上是靠操作人员手动测量及调整帘布厚度,胶片厚度.存在测量误差和调整误差,大大降低了操作精度,直接影响帘布品质.在生产过程中,帘布常见的缺陷有整幅钢丝稀线,局部稀线,边部稀线,整幅脱层,边部脱层,掉皮,帘布喷霜等,由于这些因素的存在直接影响帘布品质,导致压延,裁断耗损量及X光废品率的增加,降低了轮胎的高速,耐久性能,影响轮胎的使用寿命.本文针对压延生产过程中常出现的一些帘布缺陷进行分析,并针对不同缺陷制定相应的解决措施,重在提高帘布质量,降低耗损,提升轮胎品质.一,帘布整幅钢丝稀线帘布整幅钢丝出现排列不均,布面凹凸不平,帘布切面钢丝间距大于正常钢丝间距,稀开距离为1根钢丝.1.原因分析(1)压延机2,3辊速比不合理,2辊速度过快,导致上胶片擦人钢丝间的力过大,将相邻钢丝向两侧挤,造成钢丝间距大于正常钢丝间距:(2)压延辊温度与供胶温度偏低,胶料未充分渗透到钢丝帘线间,从而导致钢丝帘线压延密度不均: (3)单丝张力不均匀或锭子架掉压,钢丝进入辊隙被胶料挤开,造成帘布整幅稀线;(4)胶料门尼过高,致使胶料渗透性差,造成帘布整幅稀线:(5)整经辊,压力辊沟槽与钢丝帘线直径不匹配,压延时钢丝帘线跳动比较严重,造成钢丝帘线嗣赵金龙陆林压延密度不均:(6)压力辊与主机辊筒间隙过大,钢丝未能嵌入下胶片中,钢丝帘线被上胶片挤开,造成帘布整幅稀线:(7)整经辊,压力辊支架液压站掉压.钢丝进入辊隙被胶料挤开,造成帘布整幅稀线:(8)上胶片偏厚,下胶片偏薄,钢丝嵌人下胶片深度不够,上胶片余胶偏多,将钢丝帘线挤开,造成钢丝间距大于正常钢丝间距.2.解决措施(1)控制压延机2,3辊速比,不易过大,2,3辊速比设置为1.02—1.04:1:(2)严格控制压延辊温和供胶温度,可以根据不同季节制定标准,夏季为75-+5cI=,冬季为85+5℃, 供胶温度为90+5℃,保证压延时胶料具有良好的流动性,使胶料能够充分渗透到钢丝帘线间;(3)定期对单丝张力进行标定以及对锭子架风(4)严禁使用门尼粘度不合格的胶料,高门尼胶料与低门尼胶料搭配使用:(5)整经辊,压力辊标识要清楚,不同钢丝帘线要使用相应的整经辊,压力辊;规范整经辊,压力辊保养周期,磨损严重的不能投入使用:(6)定期校验压力辊跳动量.生产前检测压力辊与主机辊间隙.确定压力辊与主机辊间隙左右一致:(7)生产前检点整经辊,压力辊支架液压站压力,确定没有掉压及左右压力不一致情况:(8)压延时对上下胶片厚度进行检点,控制好上胶片余胶量,余胶量控制在0～3mm范围内. 二,局部稀线在帘布表面局部出现小面积稀线,位置不定,而且呈周期出现.1.原因分析(1)划气泡装置失灵,上下胶片与辊筒间的气泡将钢丝帘线局部挤开,造成钢丝帘线局部出现稀线:(2)辊筒表面温度不一致,局部温度偏低,会降低该位置胶料流动性,从而产生局部稀线;(3)辊筒表面有硬伤,凹进去的部分加大了此处胶料体积,在压延过程中多余的胶料会把钢丝帘线挤开,造成钢丝帘线局部稀线;(4)单根钢丝张力消失,压延时会产生局部稀线:(5)掉胶造成帘布局部稀线.(1)定期检查气泡刀刀片是否锋利,如果磨顿要及时更换新刀.压延时调整气泡刀风压,保证气泡刀划破胶片,排净上下胶片与辊筒间气体; (2)定期测量压延辊筒表面各位置温度,对于温度变差大的位置要及时排查;(3)保证金属探测设备的灵敏性,坚决不能让金属杂质进人辊隙,伤害辊筒表面精度.对有硬伤的压延辊筒,采取磨削的方式对辊筒表面进行研磨;(4)定期对单丝张力进行标定,对于损害的锭子架一定要作好标记,在压延过程中可将此根钢丝剪断或更换锭子位置等方法进行处理;(5)在上供胶皮带下面加托盘,防止运输带上面胶料落到钢丝帘线上.三,边部稀线片左右厚度一致:(2)每次开班前用塞尺测量辊筒间隙,保证辊筒左右间隙一致.在生产过程中单侧调整辊距时, 要注意帘布边部是否有稀线情况,并且测量帘布调整后厚度:(3)生产前检点整径辊,压力辊支架液压站压力.确定没有掉压及左右压力不一致情况.定期标定压力辊与主机辊间隙,如有异常立即调整.四,整幅脱层帘布表面大面积麻面,不平,起鼓,取帘布断面,胶料没有渗透到钢丝帘线缝隙中,钢丝帘线在帘布里面发生窜动.1.原因分析(1)上胶片偏薄,在辊隙间没有余胶,胶料渗透能力下降,导致帘布覆胶不实,而产生帘布大面积脱层:(2)主机辊筒间隙太大,上下胶片压力降低,胶料渗透能力下降,导致帘布覆胶不实,而产生帘布大面积脱层:(3)胶料中含有过量的水,油等物质,降低胶料与钢丝附着力,造成帘布大面积脱层.2.解决措施(1)压延时对上下胶片厚度进行检点,同时控制上胶片余胶量在0～3ram范围内;(2)压延时注意帘布表面,如果发生帘布脱层时,可以在保证帘布厚度的情况下,减小辊距,加大辊隙间胶料压力,使帘布覆胶更密实;(3)开班前认真检点胶料,严禁使用不合格胶压延帘布边部出现宽20～30mm范围内连续稀料. 线.1.原因分析(1)上胶片,下胶片左右厚度不一致,在辊筒间隙一定的情况下.胶片厚的一侧上胶片对边部钢丝帘线压力偏大,造成帘布边部稀线;(2)主机辊筒左右间隙不一致,间隙小的一侧压力偏大,把钢丝帘线挤开,造成帘布边稀线; (3)压力辊与主机辊左右间隙不一致,间隙大的一侧钢丝帘线未嵌入下胶片中,进入辊隙时被上胶片挤开.造成帘布边部稀线.2.解决对策(1)压延时对上下胶片厚度进行检点,保证胶五,边部脱层帘布单侧边部出现宽lOmm左右小面积脱层. 1.原因分析(1)上胶片,下胶片左右厚度不一致,在辊筒间隙一定的情况下,胶片薄的一侧上胶片对边部钢丝帘线压力偏小,造成帘布边部连续脱层;(2)主机辊筒左右间隙不一致,在上下胶片厚度一定的情况下,辊筒间隙大的一侧压力偏小,胶料渗透性能下降,造成帘布边部连续脱层;(3)辊筒快速打开液压站泄漏掉压,造成2,3辊辊隙周期变化,当打开的时候,辊距变大,造成帘布一侧胶料压力变小,胶料渗透性能下降,造成帘布边部周期性脱层.2.解决措施(1)压延时对上下胶片厚度进行检点,保证胶片左右厚度一致:(2)每次开班前用塞尺测量辊筒间隙,保证辊筒左右间隙一致.在生产过程中单侧调整辊距时, 要注意帘布边部是否有脱层情况.并且测量帘布调整后厚度:(3)定期检测快速打开液压站压力,如发现异常立即调整.六,掉皮帘布局部露钢丝,面积大小不等.1.原因分析(1)人工扎气泡时,破坏胶片面积偏大,造成帘布表面局部漏钢丝帘线且连续:(2)上下供胶出现断胶情况,降低辊筒上胶容量,造成帘布表面局部漏钢丝帘线且连续.2.解决措施(1)人工扎气泡工具头部作成锋利的刺头,在扎气泡过程中不要划胶片表面,用尖部均匀刺扎胶片气泡位置:(2)合理确定胶片宽度,保证辊筒上胶容量,出现断胶时,放慢生产速度,人工从开炼机取料,补充辊筒上胶容量.七,帘布喷霜帘布表面发暗或发白.帘布粘性下降或丧失粘性,导致成型贴合过程中粘合性不好,部件间有气泡产生.1.原因分析(1)胶料门尼偏高,混炼过程中不易压合,导致压合时间过长,致使胶料内部积聚大量的热量,使胶料中配合剂局部过量析出:(2)压延速度过快,致使帘布表面温度过高,导致胶料中配合剂局部过量析出:(3)压延帘布在现场停放时间超期;(4)压延温控系统故障,如水循环通道阻塞,使辊筒温度过高:(5)压延帘布时,热炼机,供胶机积胶过多,胶料停留时间过长.导致胶料喷霜;(6)压延帘布遇急冷产生喷霜;(7)帘布表面受摩擦,致使帘布粘性下降.2.解决措施(1)胶料的门尼粘度尽量控制在77+7之间,同时偏上公差胶料最好与偏下公差胶料搭配使用: (2)针对高门尼的胶料要控制压延速度,避免因为速度过快,温度过高,冷却不好导致喷霜; (3)成型严格按照压延帘布的先后顺序裁断,使用,做好计划调度,防止超期料的出现;(4)设备在停车检修期间,针对压延工序温控系统重点检修,保障各水循环通道畅通:(5)压延帘布时,热炼机,供胶机积胶不能过多,防止胶料混炼时间过长,温度过高导致喷霜; (6)第一个与帘布接触的冷却辊温度不能太低,由上到下要有一个温度梯度.即由高到低的一个冷却过程:(7)帘布在压延联动线上避免与非转动辊有硬接触.八,结论通过分析全钢载重子午线轮胎压延帘布常见的稀线,脱层,掉皮,帘布喷霜等缺陷的产生原因, 制定了合理的解决措施,有效提高了压延帘布品质,降低帘布耗损和成品轮胎稀线的发生机率,同时大大提升了成品轮胎的高速性能,耐久性能.为企业带来了经济效益和社会效益.口。

钢丝帘布压延制造工艺

钢丝帘布压延制造工艺子午线轮胎的胎体、带束层、子口布所用的钢丝帘布是由钢丝帘布压延工序制造的该工序是在子午线轮胎的整个生产工艺中属于质量要求高、设备精密的一个重要工序。

钢丝帘线通过专门的压延设备实现两面挂胶成为钢丝帘布的加工工艺过程称为帘布压延。

子午线轮胎成品的使用质量与其骨架材料的胎体、带束层的制造质量直接密切相关。

胎体帘线排列不均或帘线重叠易造成轮胎使用中爆破钢丝帘布压延是将钢丝和胶料同时通过压延或挤出的方法制成覆胶帘布。

1、四辊S型钢丝帘布压延机联动线结构特征从生产工艺的角度来说压延机的控制系统分为张力控制系统厚度控制系统辅助系统等三大部分。

1张力系统由钢丝锭子张力控制系统、生产线直流拖动系统和储布架液压系统等构成厚度控制系统有厚度测量系统、辊距调节系统、辊弯曲及轴交叉构成辅助控制系统由温度控制系统、积胶控制系统、卷取定中装置、压延机润滑系统、主机压力辊伺服等构成张力系统。

压延机张力控制的如何是直接影响钢丝布质量的重要因素之一。

因此在整个控制系统中张力控制系统占了较大的比重。

以主机3辊为准可将压延机的张力控制分为压延前和压延后的张力控制。

压延前张力有气动式张力控制装置控制通过调节压缩空气回路的减压阀控制钢丝锭子的导开张力。

压延机后的张力控制分为三段由上位机和PLC控制。

①冷却辊段张力该张力是由冷却辊直流电机和主机3辊直流电机的设定速度差产生的。

由于钢丝的伸张率很小因此可忽略钢丝的伸长变形和传动机构的打滑现象压延生产线各点的实际线速度是一致的均等于钢丝的导开速度冷却辊段采用闭环张力控制张力传感器将测量的实际张力值转换成电信号送给数字式显示仪表张力显示仪表一方面显示张力值一方面将传感器采样的电信号与上位机送来的张力设定值进行PID微积分比列运算其结果用于调节冷却辊直流电机的速度从而改变该段的张力。

②帘布架段张力该段张力由储布架液压系统产生由两个大的液压缸拉动储布的浮动辊向上运动绷紧钢丝帘布以产生张力。

压延设备纠正与预防措施

鹏桑普有限公司设备维修管理的糾正与預防措施報告編號﹕20101210 10年12月10日发起單位﹕发起日期:2010/12/10 申请执行日期:2010/12/20 2010/12/10問題描述﹕原因分析﹕压延机由机架、压辊及其调节装置、传动系统和加热系统等部分组成，机架通常用铸铁制成，直接安装在铸铁或铸钢机座两侧，用以支承压辊轴承、轴交叉或压辊预弯曲装置、压辊调节装置、润滑装置和其它辅助装置。

压辊由冷硬铸铁，铸钢制成，其长径比根据压辊材料的弯曲强度选定，约为2.6～3.5。

为了补偿压辊受力产生的弯曲变形而造成制品厚度不匀的缺陷，压辊多制成腰鼓形，还可利用辊交叉装置和辊预弯曲装置消除制品的厚度不匀。

每个压辊采用单独电动机传动。

压辊加热一般采用水蒸气或过热水，要求两端温差不超过1℃。

每个压辊均有独立的自动加热系统。

现代压延机都使用滚柱轴承代替传统的滑动轴承、以节约能量、提高轴承寿命和制品厚度的精度。

产品根据压延机规格的不同，所产软聚氯乙烯薄膜厚度也不同，为50～1000m不等，硬聚氯乙烯薄膜的最小厚度为60m 压成片状，并实现磁粉颗粒的机械取向，提高粘结剂与磁粉颗粒的结合性能。

机械瓶颈对于压延工序，产品外形尺寸、表面质量是其最重要的控制参数。

卷材外形尺寸一般要求沿长度和幅宽方向厚度公差分别为±0.015mm和±0.05mm；表面要求平整、光滑。

若达不到这些要求，难以保证后续覆膜时PVC 膜与磁板粘合压力均匀一致，影响粘合强度。

技术背景国内粘结铁氧体磁体生产厂家都采用轴瓦结构的压延机，轴瓦材料一般为铜或尼龙，采用黄油润滑。

轴瓦易磨损，造成轧辊转动过程中产生径向跳动，很难保证产品尺寸公差。

因此，压延机一定要选用精度高的双列向心滚子轴承，并采用稀油润滑，减小轴承磨损，确保磁板沿长度方向厚度公差。

由于颗粒料流动性较差，尤其是沿幅宽方向受分子间作用力及轧辊挠曲变形的影响，压延出的磁板沿幅宽方向经常会出现中间厚两边薄现象。

钢丝胶带提升机运行小结

钢丝胶带提升机运行小结摘要：TGD钢丝胶带斗式提升机是用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料的连续输送设备，已广泛应用于建材、化工、煤炭、电力、港口、粮食等行业粉粒状物料高负荷输送系统。

我公司为高塔复合肥生产企业，在使用TGD钢丝胶带斗式提升机输送粉状原料的过程中，因物料潮解，且具有一定的腐蚀性，导致设备运行过程中出现故障，影响生产连续性。

下文根据生产过程中遇到的具体问题，针对性的做出改进措施，并提出建议。

一、简析TGD钢丝胶带斗式提升机各主要部件及用途1、上部区段：包含提升机上部壳体及传动滚筒组。

2、中间机壳：根据提升高度和提升的物料可以选择双通道或者单通道，壳体内配备防偏轮。

3、下部区段：由进料口、下部机壳、改向轮组和张紧装置组成。

4、驱动装置：由电机、减速机、液力耦合器、逆止装置、慢动装置组成。

5、钢丝胶带及料斗：提升机内部用于输送物料的组合部件，用螺栓将料斗固定于胶带预留孔上。

二、使用情况：1、我公司目前两座高塔均投用了5台套TGD钢丝胶带斗式提升机，其中一车间提升机1台套，型号TH500*95m，于2008年1月投用。

二车间使用此类钢丝胶带提升机共计4台套，物料提升高度最低44m，最高达106m，于2012年12月投用，输送物料均为粉状原料及部分复合肥颗粒，输送能力约为30T/H。

2、本公司在复合肥生产过程中，输送物料为粉状原料及部分复合肥颗粒，粉料进入传动部位，致使运转卡涩，加速磨损。

物料溶解后为粘稠状态，具有一定的腐蚀性，附着在提升机壳体、料斗螺栓及传动部件上，影响其使用状况。

以下为我公司在钢丝胶带提升机使用过程中遇到的设备故障，措施及建议。

（1）壳体短时间内锈蚀严重分析：使用过程中因系统长时间停车，壳体内部残留原料潮解，附着在壳体表面，极易造成钢板锈穿，致壳体漏料且降低其结构稳定性。

措施：①前期防锈，壳体除锈完成后，使用不饱和树脂、固化剂及石英砂或滑石粉调试胶液，涂抹于壳体外部后，铺玻璃丝布，此做法仅能减缓壳体外部腐蚀，内部腐蚀无法避免。