FISCHER小角度裁断机培训教材3
培训教材剪板机 共16页PPT资料共18页PPT

41、学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间,才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话,只需要教育; 而要挑战别人所说的话,则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是:在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
培训教材剪板机 共16页PPT资料
1、战鼓一响,法律无声。——英国 2、任何法律的根本;不,不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律,也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正,其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等,但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
45、自己的饭量自己知道。——苏联
FSR小角度裁断作业指导书--
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FISCHER小角度裁断作业指导书1目的为小角度裁断工艺过程控制而制订。
2适用范围本作业指导书适用于全钢小角度裁断工艺过程控制。
3参考文件无4名词和定义无5权责6 内容及要求6.1 工艺及质量要求6.1.1工艺流程(见附件1)6.1.2带束层裁断工艺及质量要求:6.1.2.1测量方法:换帘布卷、换规格或交接班开始时用钢直尺测量宽度和斜边长度。
6.1.2.2斜边长度测量:检查尺寸L1和L2(见下图):6.1.2.3宽度测量方法:检查尺寸A1 和A2(见下图):6.1.2.4 裁断接头修边示意图:6.1.2.5裁断胶片贴合示意图:注1:胶片表面无杂物、无自硫胶、无喷霜质量缺陷。
注2:帘布表面无喷霜、露白、杂物、自硫胶、稀线、并线、跳线、多胶等质量缺陷。
注3:胶片贴合时不允许出现漏贴,搭接宽度≤30mm。
注4:胶片贴合时若出现打褶、气泡等现象,立即停机处理。
6.1.2.6接头重叠:不允许6.1.2.7接头开口:<1根6.1.2.8接头稀线:<1根6.1.2.9接头帘线凸起:<1mm6.1.2.10裁断处帘线露头:<1mm6.1.2.11裁断接头错边:<2mm6.1.2.12根据施工标准将胶片贴合到正确的位置。
6.1.2.13带束层相对于工字轮中心线的偏差:<20mm。
6.1.2.14裁断后的小卷存放环境要求:见《全钢生产环境作业指导书》。
6.1.2.15大小卷垫布、钢丝帘布要保持清洁,不得落地,垫布不得有脱层、破损。
6.1.3子口3号带裁断工艺及质量要求:6.1.3.1每裁100次左右或更换裁断宽度时用米尺测量中间宽度(见下图尺寸A)值,以防宽度发生波动。
胶片厚度公差: ±0.2mm(M)尺寸A公差: ±1mm(C)尺寸B公差: ±3mm(M)尺寸C公差: ±1mm(N)尺寸D公差: ±2 mm (M)注1:胶片表面无杂物、无自硫胶、无喷霜质量缺陷。
注2:双倍宽子口补强层、1#/3#带束层表面无喷霜、杂物、接头稀线、打褶、露白、自硫胶等外观缺陷。
鞋厂裁断技术培训教材
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鞋业培训教材裁断技术培训教材目录第一章:裁断机的基本原理 (1)第一节:裁断机的组成部件 (2)第二节:紧急按钮的使用 (3)第三节:设定按钮的使用 (4)第四节:机手的基本操作技巧 (5)第二章:材料的基本知识 (6)第一节:常用的鞋帮材料 (7)第二节:常用的底材料 (8)第三章: 刀模 (9)第一节:刀模的识别 (10)第二节:刀模的使用 (11)第三节:刀模的护理 (12)第四章:裁断工艺技术 (13)第一节:面料的裁断 (14)第二节:里料的裁断 (15)第三节:底料的裁断 (16)第一章裁断机的基本原理鞋业培训教材当今世界日新月异,而制鞋生产同在蓬勃发展,随着鞋用材料品种越来越多,工作效率和品质要求越来越高,制鞋设备也越来越先进,种类也越来越多,其中之一就有裁断机器。
第一节裁断机的组成部件裁断机按传动原理分为机械传动和液压传动两大类。
其组成部件大同小异,一般主要由压板机构、传动机构、离合与制动机构以及操纵机构等部分组成。
1.机械传动裁断机机械传动裁断机是用机械传动的方法带动压板作上下运动,通过刀模完成对材料的冲裁。
机器压板的上下运动是由电动通过飞轮带动曲柄连杆机构得到的,使用时,先接通电源开关,将待裁的皮料置于工作台砧板上,并把刀模放在压板下方待冲裁的皮料上,按下操纵杆接通离合器、飞轮,即通过曲柄连杆机构使得压板实行一次下压运动,压向置于皮料上的刀模实行对材料的冲裁。
冲裁完成后,压板回至上部起始位置。
2.液压传动裁断机液压传动裁断机是以液压油为工作介质,以油缸为执行机构,带动压板作上下运动来完成对材料的冲裁。
我们华坚公司所使用的“颖晖”裁断机就是其中之一。
这种裁断机有一个框形的机架及一个上横梁压板可以在左右两侧的导轨槽内上下滑动。
工作时,该机与大多数油压传动裁断机一样,都是采用三位四通电磁换向阀来控制驱动压板上下运动的工作油缸,即通过电磁换向阀改变液压油流向油缸两腔的方向,就可以达到控制油缸活塞上下运动的目的,从而实现和其相连的上横梁压板上下运动的。
小角度裁断机安全操作规程范本
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小角度裁断机安全操作规程范本一、总则1. 本规程旨在加强对小角度裁断机的安全管理,确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 所有使用和操作小角度裁断机的人员必须严格遵守本规程,不得擅自违反或疏忽操作。
3. 如果有任何安全问题或紧急情况发生,在确保人身安全的前提下,操作人员应立即报告上级主管。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 小角度裁断机必须经过定期检修和维护,确保各部件功能正常,不得存在任何故障或缺陷。
3. 使用电动小角度裁断机时,应确保电源线和插头完好无损,接地良好。
4. 使用机器前,应检查操作台面、地面及周围是否干净整洁,无杂物和障碍物。
三、操作时的注意事项1. 操作人员不得擅自调节小角度裁断机的设定参数,如刀具压力、速度等。
2. 进行操作前,必须熟悉小角度裁断机的使用说明书,了解其结构、原理和安全注意事项。
3. 每次操作前,应进行试运行,确保机器无异常噪音和震动,各部件运转平稳。
4. 在操作过程中,不得随意触摸机器运行中的部件,尤其是刀具、传动装置等。
5. 操作人员应保持专注,不得在操作时讲话、打电话、吸烟等,以免分散注意力造成事故。
6. 操作人员在操作时应保持正确的动作和姿势,不得过度劳累或姿势不当。
7. 遇到设备异常情况时,如发生异常噪音、震动、异味等,操作人员应立即停止使用并报告上级。
四、安全操作流程1. 打开小角度裁断机前,确保刀具已装配好且牢固固定,切割台面上无残留杂物。
2. 要保证工件与切割工具之间有足够的距离,以免发生切割时的意外伤害。
3. 在开始切割之前,应先将工件靠近刀具,然后轻轻地将其滑入刀具所在的切割区域。
4. 在进行切割操作时,要用力均匀、稳定地推动工件,以保持切割过程的平稳和准确。
5. 切割结束后,应立即停止小角度裁断机,待切割块完全停止运动后,方可进行下一步的操作。
五、紧急处理措施1. 如发生突发事故或设备故障,操作人员应立即停机,并按机器上标注的应急按钮进行处理。
Fisher培训教材

•控制阀简介 控制阀的结构 控制阀的类型 控制阀的控制 原理 控制阀的材料 及其他 •控制阀的选型 控制阀标准 控制阀基本参 数 •控制阀的安装 、调试
LOFTYMAN CONTROL
张志扬
控制阀简介
Fisher 控制阀历史
z 费希尔控制设备(国际)有限公司成立 于1888年,是世界上最大的控制阀生产 厂商。总部地址:美国依阿华州马绍尔 镇
z Fail Position-故障位置
FO-Fail Open,失气开,气 关式阀门
FC-Fail Close,失气关,气 开失阀门
控制阀基本参数-TRAVEL
z TRAVEL-开度、行程
控制阀的开度太大或太小都不 好,一般开度为20-80%。
控制阀基本参数-NOISE LEVEL
•Allow. Sound Level dBA-噪声
• FO-Fail Open,失气开, 气关式阀门
• FC-Fail Close,失气关, 气开失阀门
控制阀的正反作用选择
Actuator
Actuator
Actuator
Actuator
Body
Body
Body
Body
执行机构 正作用
阀门
正作用
控制阀 气关式
正作用 反作用 气开式
反作用 正作用 气开式
谢谢!
Seat Ring
Valve Plug
ห้องสมุดไป่ตู้
控制阀的类型-直通阀Cage
相关概念:套筒阀、降噪、闪蒸 、汽蚀、非平衡阀芯
Direct acting body (push down to close)
Reverse acting body (push down to open)
裁切培训教材oo
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受控状态:受控(√)/非受控()受控部门:文控中心裁切技能培训教材目录第一节工位简介... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (3)第二节工位规范与操作要求... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (4)第三节辅料控制...... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (9)第四节裁切... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... (9)第五节包装... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (11)备注:以下内容随实际生产情况改变,非最终版本;内容如与最新下发的WI不符,则以WI为准。
第一节工位简介1. 环境要求:裁切温控区:温度15℃~25℃;湿度:20%~70%原材料升温区:温度15℃~20℃;湿度:20%~70%2. 物料介绍包装作业中会使用的物料,垫板(Back-up board),盖板(Entry board)等.以下逐一介绍:下图为包装作业中几种物料的示意图.盖板的材料:以下简述其种类及优缺点盖板待包材料下垫板2.1复合材料- 是用木浆纤维或纸材,配合酚醛树脂当成黏合剂热压而成的。
其材质与单面板之基材相似。
此种材料最便宜.2.2 铝箔压合材料─是用薄的铝箔压合在上下两层,中间填去脂及去化学品的纯木屑。
裁断工艺基础知识培训

裁断工艺基础知识培训裁断工艺是纺织行业中非常关键的一个环节,它涉及到纺织品的成品制作和质量控制。
在裁剪过程中,面料要按照制定好的尺寸和形状进行裁剪,并且进行必要的加工,以保证成品的质量和外观。
以下是关于裁断工艺的一些基础知识培训内容:1. 面料准备:在进行裁剪之前,首先要确保面料是完好无损的,并且经过洗涤和熨烫等工序后没有缩水,以免影响裁剪精度和成品尺寸。
2. 布料的放样:根据衣物的设计图纸和尺寸要求,将面料进行放样。
放样的过程中需要注意面料的纹理方向和图案的对称性,以保证成品的外观效果。
3. 裁剪工具的选择:裁断工艺中使用的主要工具是裁剪剪刀或者裁断机。
在选择工具时,需要考虑面料的类型和厚度,以及裁剪剪刀或者裁断机的切割能力和操作性能。
4. 尺寸测量与标记:在进行裁剪之前,需要使用尺子或者裁剪尺来测量和标记面料的尺寸。
尺寸的测量和标记应该准确无误,以避免成品尺寸的偏差。
5. 细节处理:在裁剪过程中,需要对衣物的细节部分进行适当的处理。
比如,对纽扣孔、口袋和袖口等部分进行剪裁和加工,以确保成品的完整性和良好的外观。
6. 裁剪精度的控制:在裁剪过程中,要注意控制裁剪的精度,尽量减少误差。
对于一些要求较高的面料和款式,可以使用裁断机来提高裁剪的精度和效率。
7. 裁断后的加工:在裁断完成后,需要对成品进行一些必要的加工,比如整理边缘、缝边、处理纽扣孔等。
这些加工可以提高成品的质量和外观,使其更符合设计要求。
通过以上基础知识培训,希望能够让学员了解裁断工艺的基本原理和操作技巧,提高他们的裁断技能和工艺水平,从而提高纺织品的成品质量和生产效率。
8. 面料的选择和理解:裁断工艺的成功与否,很大程度上取决于对不同类型的面料的选择和理解。
不同的面料有不同的特性和特点,例如弹力布料、厚重布料、薄纱布料等,它们的裁剪方式和处理方法都不尽相同。
因此,学员在裁断工艺培训过程中,需要学会区分各种面料的特点,了解它们的强度、伸缩性和耐磨性等属性,以便在裁剪过程中进行正确的操作。
FISCHER小角度裁断机培训教材2
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120万套1# 、3#小角度裁断机培训教材一、设备介绍:本设备由以下几部分组成1)帘布导开单元2)送料定长单元3)帘布输送单元4)帘布接头单元5)储料单元6)贴胶片单元7)卷取单元二、设备操作:中英文对照:不准处请参照原文一、键块在控制台上有三种不同颜色的键盘和按钮:灰色计算机键盘:这种键盘控制上位机和安装模式下设定参数之用;蓝色按钮:通过按蓝色按钮可以在不同模式下界面之间的切换;绿色按钮:绿色按钮(标记有“Px”)用于不同模式下的启动或设备各部分的移动。
二、按键时的确认当操作按钮被按下时,界面上其相对应的区域有高亮度闪烁显示的现象,这说明该操作已被确认。
三、错误信息在该图片上的底部有一行会为显示错误信息而设定的词组出现,它们是:导开(LET OFF)、定长送料(ADV ANCE)、切刀(CUTTER)、接头(SPLICER)、过渡储料(SLITTER)、胶片贴合(FUM EDGE)、卷取(WIND UP)、小车橱柜(CABINET)。
这些信息能告诉你生产线上的哪一部分有错误存在,错误存在部分的该词组会点亮成红色显示,其它无故障部分将显示为绿色。
在故障诊断信息显示界面里将进一步详细的介绍该错误部分哪一个元件(包括其编号和描述)出现故障。
闭合控制柜上的主电源开关上位机上的监视器会自动启动FISCHER用户软件,显示“错误诊断(ERROR DIAGNISTIC)”图片或“费舍尔(FISCHER)”图片。
“费舍尔”图片中显示费舍尔公司的英文名字、软件设计日期和当前时间,并且在其英文名字下面提示有“Please turn Control V oltage on(请打开控制电压)!”字样。
操作台上的“操作/维修(OPERA TION/MAINTENANCE)”钥匙开关应打到“操作挡”位置。
如果“费舍尔”图片出现在监视器上,按“控制电压开(CONTROL VOL TAGE ON)”,就会显示“启动主电机(START MAINMOTOR)”界面。
小角度裁断机安全操作规程(3篇)
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小角度裁断机安全操作规程一、引言小角度裁断机是一种常用于裁断各类材料的机器设备,使用时需要严格遵守安全操作规程,以确保人身安全和设备正常运行。
本文将详细介绍小角度裁断机的安全操作规程。
二、安全操作规程1. 安全穿戴在操作小角度裁断机之前,必须正确穿戴个人防护设备,包括但不限于防护眼镜、耳塞、手套等。
确保身体的安全。
2. 机器检查在使用小角度裁断机之前,需要对机器进行检查。
确保机器各个部位的连接稳固,无松动现象。
检查压力装置和裁断刀具是否正常。
如发现异常,应立即停止使用,并寻找专业人员进行处理。
3. 工作场所整理在操作小角度裁断机之前,必须保持工作场所整洁。
清理工作区域内的杂物和湿滑物体,以减少事故发生的可能性。
尽量避免堆放过高的物品,防止倒塌伤人。
4. 操作前准备在开始操作小角度裁断机之前,必须熟悉机器的工作原理和操作步骤。
确认自己已经掌握了正确的操作方法,并具备足够的经验和技能。
切勿在不熟悉操作的情况下擅自操作机器。
5. 开始操作在开始操作小角度裁断机之前,必须确保工件已经稳定固定。
切勿在松动或不稳定的情况下进行操作,以免发生意外。
6. 注意力集中在操作小角度裁断机时,必须全神贯注,保持高度的注意力。
切勿分心或心不在焉,以免发生危险。
7. 动作缓慢在操作小角度裁断机时,必须保持动作缓慢。
切勿急躁或匆忙操作,尽量避免失误。
8. 防止手部受伤在操作小角度裁断机时,应尽量避免将手部过于靠近裁断刀具。
切勿直接用手触碰或靠近刀具,以免发生意外伤害。
9. 停止操作在操作过程中,如果发生异常情况,如机器出现故障或其他突发状况,应立即停止操作。
同时,将机器设备关闭并拔掉电源插头。
10. 维护保养定期检查小角度裁断机的各个部位,并进行维护保养。
定期润滑机器的关键部位,以保证其正常运转。
对机器进行定期清洁,以去除积尘和碎屑。
11. 存放整理在使用完小角度裁断机后,应将机器归位存放,并及时整理周围的工作区域。
确保机器及工作场所的安全和整洁。
小角度钢丝帘布裁断机ppt课件

1、导开安装
• 导开安装用力矩电机 将压延钢丝帘布以恒 定张力、恒定导开速 度下将帘布准确地导 入递布安装〔导开速 度可由操作面板上设 定〕,同时垫布剥离 后,力矩电机将垫布 卷取〔一层或两层垫 布〕,卷取过程中张 力恒定。
2、递布安装
• 把从导开系统中传送 过来的帘布资料,以 所需的长度和角度传 送到裁断安装中去, 以消费出所需的宽度, 角度及平行度稳定带 束层。系统带有两根 磁棒,1个与裁刀平行, 另1个与帘布垂直。
3、裁断安装
• 用于将钢丝帘布裁成 带束层.采用机械传动, 带动C型连杆,驱动上 刀架作直线往复运动。 液压离合器控制刀架 起落和停顿。
4、帘布条保送带
• 将裁断好的帘布条从裁断机喉口下的运输 带〔称裁断运输带〕,保送到接头安装的 喂料运输带。裁断运输带由矢量变频器驱 动电机,喂料运输带由矢量变频电机驱动。 在帘布条保送过程中,在跨越两运输带时, 坚持两条运输带运转同步。
小角度钢丝பைடு நூலகம்布裁断机
一、概述
小角度钢丝帘布裁断机是半钢、全钢子午胎 消费线重要设备之一。其主要功能是将钢 丝帘布按照设定角度和宽度裁断成帘布条, 再将帘布条进展拼接、包边贴边、卷取。 即可供轮胎成型机消费用的半废品-带束 层。
二、组成
• 钢丝帘布裁断机消费线是一套全自动的高效的带束 层加工设备。消费线长度近40米。设备包括:帘 布导开安装、自动修边安装、电磁梁定长递布安装、 铡刀裁断安装、裁断运输带、喂料运输带、自动接 头安装、手动接头运输带、钢丝帘布纵裁安装、包 边安装、双工位卷取安装。执行机构包括:伺服电 机、减速电机、气动系统、液压系统。现场检测安 装包括:定边安装、CCD定中安装、光电检测安 装、编码器角度检测、超声波直径检测、张力控制 安装、定位检测等。
小角度裁断机安全操作规程
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小角度裁断机安全操作规程一、前言在机器加工制造业中,小角度裁断机是一种重要的设备,它可以在金属加工和行业中“切断”金属和非金属材料。
然而,这个机器的工作原理决定了如果没有严格遵守安全规程是非常危险的。
在本文中,我们将为您介绍小角度裁断机的安全操作规程,以确保操作人员的安全。
二、安全装置1.安全护罩:小角度裁断机配备有专门的安全护罩,它的作用是保护操作人员免受碎片和材料喷射的伤害。
在使用小角度裁断机之前,请确保安全护罩完好无损,并已正确安装在机器上。
2.急停按钮:小角度裁断机配备了急停按钮,当机器出现故障或紧急情况时,操作人员可以立即按下急停按钮,使机器的运转立即停止。
3.安全锁:小角度裁断机的锯片装置配备互锁装置,它的作用是使锯片在工作时保持稳定,防止操作人员受到损伤。
4.电气安全装置:小角度裁断机的电气控制系统配备了过载保护器和漏电保护器等安全装置,以保护操作人员在使用机器时免受电击、电烧等危险。
三、安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训和授权,了解小角度裁断机的工作原理和安全操作规程。
2.在使用小角度裁断机之前,必须进行检查和维护,确保设备处于良好的工作状态。
3.操作人员应戴好安全帽、工作服、手套和护目镜等个人防护装备,以保护身体和面部免受碎片、热量和其他危险物料的伤害。
4.在使用小角度裁断机时,操作人员应远离锯片,避免直接与锯片接触。
5.操作人员在操作小角度裁断机时,应遵循正确的操作方法和程序,以避免操作失误或损伤。
6.操作人员必须小心谨慎地处理切割材料,不要把手伸进机器中,以避免意外发生。
7.在切割过程中,操作人员必须保持专注,随时注意机器的工作状态和动作。
8.在使用小角度裁断机之后,操作人员必须关闭机器,拆下锯片和安全护罩,进行清洁和维护。
四、结语小角度裁断机作为一种重要的加工设备,必须严格遵守安全操作规程,以保护操作人员的人身安全。
通过本文所介绍的安全装置和操作规程,希望能够给使用小角度裁断机的企业和个人提供一些有益的参考。
小角度裁断机标准操作法
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小角度裁断机标准操作法斜裁标准操作法一、准备工作:1、按《裁断机(直裁/斜裁)润滑规程》要求,开车前进行必要的润滑操作:润滑接头器导轨、递料磁铁滑轨、带座轴承、定中调整丝杆等。
2、开车前,接通电源,安全装置是否灵敏可靠,主要检查导开安全拉绳、各工作位急停按钮、光眼限位等,在按下或启动时是否报警及马上停止动作。
3、打开压缩空气阀门,检查控制元件、执行元件动作情况;管路是否有漏风。
4、启动液压系统,检查电磁阀、油缸动作是否灵敏,管路是否渗漏油。
5、检查环境条件:温度22±2℃;湿度55+5-15%风压不低于0.6MPa。
二、斜裁标准操作法一)上料:1、裁断前要检查大卷帘布卡、物是否和工艺标准相符, 大卷帘布须按先后顺序使用,检查大卷帘布,有无自硫、喷霜等现象,如有上述现象不得使用,并及时报技术部门处理。
2、大卷帘布合格后,用内六角打开安全夹头锁紧螺丝(注:严禁用锤子或其他钝器敲打安全夹头),用行车将大卷帘布放入安全夹头内后,并用内六角将安全夹头锁紧。
二)宽度、角度调整:1、选择并设定所裁帘布(按施工标准的2倍宽度)的编号,调整接头角度及帘布卷导开角度。
2、裁断角度公差:±0.5°(按照技术标准规定)3、换帘布卷或交接班开始时用量角器测量角度,利用裁断帘布的底边在帘布的一头进行测量(如下图)。
图1图2 4、图2裁断宽度公差A :±1.0mm,宽度变化量A1-A2<1.0mm (按照技术标准规定)5、每裁断100次或每更换一个规格均须用米尺测量所裁帘布宽度,调整接头角度及帘布卷导开角度,调整时角度参数显示小数点后为零。
三)手动操作:1、“手动”进行供料、裁料,并测量其宽度、角度是否合格,合格后进行递布、接头。
2、在后工序检查裁断的带束层全部合格后,旋转按钮至“自动”,设备进入自动操作状态。
四)接头:1、旋转气缸上的调速插头,根据不同规格帘布,调整偏移量参数及风压,保证接头质量,接头不好必须做明显标志.2、在接头工位,要经常检查带束层头,如图3所示,带束层接头必须符合如下工艺要求对接接头布端错边: H:﹤2mm ;● 接头不准重叠;● 接头开口(S1-S2)<1根线;● 接头稀线:≤1 根● 接头帘线凸起:< 1.0 mm● 裁断处帘线露头:<1mm五)进入纵裁装置:手摇纵裁刀定中装置,按要求及比例调节纵裁刀的位置,保证材料达到标准宽度。
FISCHER小角度裁断机培训教材3

120万套2#小角度裁断机培训教材一、设备介绍:本设备由以下几部分组成1)帘布导开单元2)拉料定长单元3)帘布输送单元4)帘布接头单元5)储料单元6)贴胶片单元7)卷取单元二、设备操作:设备上电后,屏幕显示“Switch on control voltage, please!”提示上控制电,或按F7关闭工控机、退出程序。
“Language switch”用于选择语言;该界面为手动界面,按相应键(若条件满足)执行相应动作。
P1 导开正转;P2 导开反转;P3 吸盘架向上;P4 吸盘架向下;P5 吸盘上升;P6 吸盘下降P7 启动主电机P9 定长夹子张开P10 定长夹子夹紧P11 定长夹子向前P12 定长夹子向后P13 接料板升起P14 接料板下降P15 1#皮带正向动作P16 1#皮带反向动作F8 按F8进入配方界面该届面执行相应电机找原点动作:P1 裁切角度找原点P2 拉料定长两伺服轴分别找原点P3 接头1找原点P4 接头2找原点P5 拉料定长两伺服轴找完原点后,回到裁刀下拉料位置P6 接头角度找原点P7 接头皮带找原点;各电机找完原点后,会在相应功能键前显示’√’其中P1 裁切角度找原点、P6 接头角度找原点、P7 接头皮带找原点寻找原点方法:运动到最小位置后,在离开最小极限开关后即为原点位置。
如新的工艺参数传输后,如果要启用新的工艺参数,须按P8键;如改变的工艺参数为裁断角度,应保证在安全的情况下,长按P8键,直到裁断角度达到设定值。
在该界面可实现工艺参数的更改,以及传输工艺参数到PLC,更改后的工艺配方可以保存;选”Dataset→Save”保存工艺配方;这样免于每次输入所有的工艺参数。
该界面显示裁刀的裁切数量;各功能键作用如下:P1 整条线自动启动P2 接头自动启动P3 复位料在裁刀下P5 复位裁刀裁切数P9 导开定中系统是否投用F8 进入配方界面。
各按键功能如下:P1 全线自动启动P2 接头自动启动P3 复位料在裁刀下P4 是否使用接头料导向板P5 点动出输送带P6 点动入输送带P7 入/出输送带同时点动P8 输送带点动方向选择正/反P9 出输送带停止位置微调增加P10 出输送带停止位置微调减少P11 入输送带停止位置微调增加P12 入输送带停止位置微调减少P13 接头开始位置向外调整P14 接头开始位置向里调整P15 接头导料电机导料宽度减小P16 接头导料电机导料宽度增加P17 接头自动/手动选择各按键功能如下:P1 全线自动启动P2 接头自动启动P3 复位料在裁刀下P4 是否使用接头料导向板P5 点动出输送带P6 点动入输送带P7 入/出输送带同时点动P8 输送带点动方向选择正/反P9 接头1气缸下降P10 接头1气缸上升P11 接头1向里运动P12 接头1向外运动P13 接头2气缸下降P14 接头2气缸上升P15 接头2向外运动P16 接头2向里运动P17 接头自动/手动选择在故障诊断界面上可清楚地显示下列错误信息:49 :是连续性的、用梯形图(PLC程序)定义的错误序号。
FISHER阀门培训PPT课件

.DVC常见故障及解决办法
.现场演示
第4页/共133页
----基本术语
第5页/共133页
----EZ型
第6页/共133页
----ED型
第7页/共133页
----ET型
第8页/共133页
----YD型三通阀
分流
合流
第9页/共133页
----YS型三通阀
分流
合流
第10页/共133页
----YD,YS型三通阀流向
课程安排
1. 直行程阀门 .基本术语 .E-系列阀体
2. 直行程执行机构及定位器 .基本术语 .膜片式657正作用执行机构 .膜片式667反作用执行机构 .气缸式585执行机构 .Bench Set 概念及应用 .3582型定位器 .DVC型定位器
3. 直行程执行机构与阀体的连接方法 4. FISHER旋转阀系列
执行机构所需的能够驱动执行机构推杆完成相应阀门额定行程的气压值 • 不连阀体(没有阀门摩擦力存在) • 弹簧额定倔强系数的选择符合工艺介质条件 • 弹簧额定倔强系数的选择符合阀门关闭等级等级要求
第19页/共133页
— Bench Set 概念及应用
执行机构内气压值 (psi) FC气开阀
25 1st 阀开方向
3620J定位器安装与调试
定位器反馈臂 正反作用设定
零点
增益调整
喷嘴
反馈凸轮
满度粗调 满度细调
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3.角行程执行机构及定位器—
3620J定位器安装与调试
第44页/共133页
5.角行程执行机构及定位器—
其他Fisher角行程定位器
• DVC5030/DVC6030 所有角行程执行机构 • DVC5020/DVC6020 应用于1052/1052/1061 • 3710型
裁板机培训教材.doc

裁板員培訓教材:一. 作業內容:1.1 切板機操作:1.1.1 開機:1.1.1.1檢查總電源開關是否已打開,然后打開電源1.1.1.2為了將受傷的可能減至最小,當PC板在切割時,應該戴上防護手套,PC板(45)被切割時,是用手握住PC板事先刻好的V-CUT凹槽,放在下刀上(24),並確定PC板放置的位置是在設定指示燈的範圍內.1.1.1.3 大的PC板如果幾乎需要整個下刀的全長時,就滑至上引道板下(33,34).1.1.1.4當帶有刀片搬運裝置(20)的上刀滑過PC板事先刻畫好的V-CUT凹槽(45)時,PCB板便被切割了,而搬運裝置是由腳踏開關來啟動.1.1.1.5當最外端的按鍵不運做以便限制切割長度時,刀片搬運置可以移到最左端或最右端之後,再以腳踏板操作.1.2 關機:1.2.1 關閉電源開關二.安全須知2.1此機器只能使用於分割事先刻劃好的PC板,不可用於其它用途2.2所有沒有載於手冊上的調節整及操作,隻能由被授權的人員操作2.3出當切割PC板時,請戴上防護手套2.4 在操作時請確定所有寬鬆的衣物、頭發、珠寶等遠離轉動中的刀片2.5面在緊急情況下,緊壓緊急停止開關,緊急開關設置在正面的儀表板上,緊壓此開關即可將電源中斷2.3 機器保養:2.3.1一級保養由受訓合格之SMT操作員依據日常及周保養項目所要求之內容對設備進行日常及周保養,結果登入『設備日常,點檢記錄』.2.3.2 二級保養由受訓合格之SMT工程師依據月及季度保養項目對其設備進行月季度保養,結果登入『設備日常,點檢記錄』.2.3.3 三級保養由機器設備廠商執行,其他人員不得執行,其內容如機器保養手冊9.1/2WH1>1/4H24. T/H7.0.25mm2.W1錫品質是SMT的關鍵,良好的品質是SMT重要的環節.本章將從SMT的不良外觀、各段制程品質的控制及相關事項來闡明如此把好品質這一關.SMT不良外觀檢測:控制品質,首先要了解不良品質的現象,然后才會去判定良與不良.下面我們將詳細分析制程中會出現的一些不良現象以及判定標準.1)缺件:應有零件而未有零件者.2)多件:不需有零件而有多余之零件者.3)錯件:不符合BOM的料號或錯放位置.4)极性反:有极性零件與其PCB上之位置极性不相符.5)損件:傷及零件本體凹陷2m/m*0.4m/m,焊錫端破損達1/3以上,零件本體已斷裂者.6)浮件(傾斜):零件裝著與PCB表面有空隙成橋狀或傾斜狀,浮件空隙>0.3mm拒收(點膠者除外)7)墓碑:又稱曼哈坦效應.零件應正面擺放變成側面擺放,就兩端接角變成單邊接觸成立狀.8)反件:零件有字一面朝PCB裝著.9)錫尖:零件吃錫面形成針尖狀,針尖狀超過錫面>0.5mm不允許.<0.5mm水平狀不允許.垂直狀允許(A、B面各10點)10)錫多:又稱燈蕾效應.焊錫超過零件吃錫面部分無法辨識零件與PAD的焊接輪廓(允收錫多A面<0.1mm,B面≦0.3mm.)11)錫少:錫墊間焊量之差異不可小於1/4,零件焊接不得有外露氧化或拒焊情形.12)錫裂:零件面或焊錫面的零件腳旁裂開(判定標準:a.IC Pin以針挑;b.Chip類以1.5kg推力)13)錫珠:錫珠直徑≧0.15mm拒收,錫珠直徑<0.15mm則5pcs/mch2)14)錫洞:零件焊錫面成針孔狀凹陷,錫洞面積大於錫面1/4拒收,不可見底材.15)空焊:應焊而未焊到者.16)冷焊:焊點表面未形成錫帶.17)短路:不應導通而導通者,無零件處PAD與PAD、PCB線路、零件腳不應導通而導通者.18)斷路:應導通而未導通者.19)PCB爆板:PCB內部有爆裂痕跡,PCB無線路通過處允許爆板,有線路上板面不得有爆板.20)鉭質電容吃錫量:兩端金屬區吃錫高度不及1mm以上拒收.21)SMD零件腳吃錫標準:引線腳的底邊與PCB焊接墊的焊錫帶至少涵蓋引線腳的75%.22)溢膠:紅膠溢於PAD或Solder上不允許.23)零件偏移:表現三種現象:垂直偏移:零件垂直偏移,吃錫面必須有≧1/3吃錫面.水平偏移:零件水平偏移,不可≧1/3吃錫面.偏斜:零件偏斜不可大於吃錫面的1/324)金手指沾錫:金手指沾錫面積不可大於一個金手指面積的1/1025)翹皮:PAD或線路脫離PCB表面.。
裁断工艺基础知识培训课件(PPT37页)
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裁断工艺基础知识培训课件(PPT37页 )
裁断工艺基础知识培训课件(PPT37页 )
▪ 目前国内生产的纯苯染皮比例并不大,使用 在高级绅士鞋工作鞋或高级的上有一些,但 是苯染皮与一般称之为鼓染皮还是有所差别, 前者还是经过了表面涂饰,而后者经过染色 后就直接成为成品,而直接用在鞋上。由于 皮革强调的是天然,所以苯染皮的天然花纹 及细腻的表面,更显出皮革的美感,价值上 自然高于涂料皮。
动物
皮革,乃取于动物,分别为:牛、马、猪、羊、蛇、 鳄鱼、等种类,主要的皮革来源,还是以牛、猪、羊 为主,占了总产量百分之九十五以上。人类是肉食者, 因此才有皮革此种副产品生,故而皮革的供应与牲畜 屠宰数量有密切关连,我们不会为取得皮而杀动物, 所以皮革价格也经常波动 ,价格比较昂贵。
▪ 由于动物成长过程中,其表面难免会受擦伤及病变, 所以想找十全十美的皮身,非常困难。而小牛小羊 由于生长时间短且纹路细致,在皮身完美程度较大 牛大羊为佳,但价格贵,裁剪损失大,所以除了高 级鞋外,很少有人能负担这种皮料成本。
裁断工艺基础知识培训课件(PPT37页 )
裁断工艺基础知识培训课件(PPT37页 )
常用的原料皮分下列部位
▪ 背臀部位:背部和臀部合称皮心,其纤维编织紧密,粒面细 致,占全张面积和重量约45~55%,是全皮最好的部分,也 是成革使用价值最大的部分.
▪ 颈肩部:纤维纺织较背臀部松,厚度较大,表面粗糙,皱纹多, 因占全皮相当大的面积(约20~25%),也属重要部分.
中,于衣中母牛皮,这种牛是满三年的母牛,且未生过小牛。 饰皮及手套皮。 ▪ 中牛皮,此种皮之大小乃介于大牛与小牛皮之间。不分公母均 可称呼。 ▪ 小牛皮,通常是指出生未满一年的牛皮,不分性别的通称。 ▪ 小羊皮,是小的山羊皮,通常大小在二到五平方英尺,而大山 羊皮是五平方尺以上而毛孔粗大者之通称。绵羊皮,是相当柔 软的皮,通常用在衣饰较多。 ▪ 水牛皮,大部份为热带地区所产,而皮革纹路大而粗糙,较适 合做家具类,而小水牛皮则可用在高级鞋类。再配合上植物丹 宁的处理,是近年 2、材质(牛皮、羊皮、蛇皮、等) ▪ 3、认识皮料特性及排版技能 ▪ 4、品质观与成本意识概念 ▪ 5、对后续部门注意要点概念、
裁切机器设备培训计划
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裁切机器设备培训计划一、培训目标通过培训,使裁切机器操作人员掌握以下技能和知识:1. 理解裁切机器的基本原理和结构,能够熟练操作设备;2. 掌握各种不同类型布料、皮革等材料的裁切工艺和操作方法;3. 能够正确使用各种裁切刀具,包括圆刀、电动刀、自动裁切机等;4. 具备基本维护和保养裁切设备的能力,延长设备寿命;5. 掌握相关安全知识,确保工作安全。
二、培训内容1. 裁切机器的基本原理和结构- 介绍裁切机器的工作原理和结构组成;- 示范裁切机器的操作流程和注意事项。
2. 材料的裁切工艺和操作方法- 不同类型布料、皮革等材料的裁切工艺和操作技巧;- 材料的特性和不同工艺的适用性。
3. 裁切刀具的使用- 圆刀、电动刀、自动裁切机等各种刀具的使用方法;- 不同刀具的适用范围和操作技巧。
4. 设备维护和保养- 裁切机器的日常维护和保养方法;- 常见故障处理和维修技巧。
5. 安全知识- 裁切机器的安全操作规程;- 灭火、急救等应急措施。
三、培训方式1. 理论学习- 通过课堂教学和讲解,学习裁切机器的相关理论知识;- 使用多媒体教学辅助,提高学员学习效果。
2. 操作演练- 通过实际操作裁切机器,掌握操作技能和工艺;- 进行实际样品制作测试,加深对裁切机器工艺和方法的理解。
3. 考核评估- 定期进行理论和操作技能的考核,确保培训效果;- 对考核表现优秀者给予奖励和荣誉。
四、培训师资1. 老师要求- 具备丰富的裁切机器操作经验;- 具备教学经验和良好的沟通能力。
2. 培训团队- 由多名经验丰富的老师组成培训团队,提供多角度的培训服务; - 定期进行培训团队的教学质量评估。
五、培训设备1. 裁切机器设备- 提供多台不同类型的裁切机器设备,便于学员进行实际操作; - 确保设备的安全性和正常运行。
2. 学习材料- 提供裁切机器的操作手册、技术资料等学习材料;- 配备多媒体教学设备,提供图文并茂的教学辅助材料。
六、培训计划1. 培训周期- 根据学员基础和培训要求,灵活确定培训周期;- 采取分阶段、分模块的培训方式,提高培训效果。
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120万套2#小角度裁断机培训教材一、设备介绍:本设备由以下几部分组成1)帘布导开单元2)拉料定长单元3)帘布输送单元4)帘布接头单元5)储料单元6)贴胶片单元7)卷取单元二、设备操作:设备上电后,屏幕显示“Switch on control voltage, please!”提示上控制电,或按F7关闭工控机、退出程序。
“Language switch”用于选择语言;该界面为手动界面,按相应键(若条件满足)执行相应动作。
P1 导开正转;P2 导开反转;P3 吸盘架向上;P4 吸盘架向下;P5 吸盘上升;P6 吸盘下降P7 启动主电机P9 定长夹子张开P10 定长夹子夹紧P11 定长夹子向前P12 定长夹子向后P13 接料板升起P14 接料板下降P15 1#皮带正向动作P16 1#皮带反向动作F8 按F8进入配方界面该届面执行相应电机找原点动作:P1 裁切角度找原点P2 拉料定长两伺服轴分别找原点P3 接头1找原点P4 接头2找原点P5 拉料定长两伺服轴找完原点后,回到裁刀下拉料位置P6 接头角度找原点P7 接头皮带找原点;各电机找完原点后,会在相应功能键前显示’√’其中P1 裁切角度找原点、P6 接头角度找原点、P7 接头皮带找原点寻找原点方法:运动到最小位置后,在离开最小极限开关后即为原点位置。
如新的工艺参数传输后,如果要启用新的工艺参数,须按P8键;如改变的工艺参数为裁断角度,应保证在安全的情况下,长按P8键,直到裁断角度达到设定值。
在该界面可实现工艺参数的更改,以及传输工艺参数到PLC,更改后的工艺配方可以保存;选”Dataset→Save”保存工艺配方;这样免于每次输入所有的工艺参数。
该界面显示裁刀的裁切数量;各功能键作用如下:P1 整条线自动启动P2 接头自动启动P3 复位料在裁刀下P5 复位裁刀裁切数P9 导开定中系统是否投用F8 进入配方界面。
各按键功能如下:P1 全线自动启动P2 接头自动启动P3 复位料在裁刀下P4 是否使用接头料导向板P5 点动出输送带P6 点动入输送带P7 入/出输送带同时点动P8 输送带点动方向选择正/反P9 出输送带停止位置微调增加P10 出输送带停止位置微调减少P11 入输送带停止位置微调增加P12 入输送带停止位置微调减少P13 接头开始位置向外调整P14 接头开始位置向里调整P15 接头导料电机导料宽度减小P16 接头导料电机导料宽度增加P17 接头自动/手动选择各按键功能如下:P1 全线自动启动P2 接头自动启动P3 复位料在裁刀下P4 是否使用接头料导向板P5 点动出输送带P6 点动入输送带P7 入/出输送带同时点动P8 输送带点动方向选择正/反P9 接头1气缸下降P10 接头1气缸上升P11 接头1向里运动P12 接头1向外运动P13 接头2气缸下降P14 接头2气缸上升P15 接头2向外运动P16 接头2向里运动P17 接头自动/手动选择在故障诊断界面上可清楚地显示下列错误信息:49 :是连续性的、用梯形图(PLC程序)定义的错误序号。
Letoff :告诉你错误发生在生产线上的部位。
=3-11K4/5 :电气图元件编号,表示第三部分第11页元件。
自动调入如果有急停、压力开关或电机起动器等元器件请求中断,则故障诊断将被呼叫、自动调入,并自动显示在监视器上。
通过“DIAGNOSTIC(诊断)”功能键调入通过操作蓝色功能键“DIAGNOSTIC(诊断)”故障诊断也会被调入并显示在监视器上。
按错误复位键(RESET)复位错误之后,压EXIT键退出故障诊断界面;如果错误不能复位删除,则必须根据故障提示进行具体定点处理该故障。
三、日常维护:机械部分:电器部分:须每半年清洁电器柜、紧固柜内柜外接线端子;须每周检查外围开关、线路等器件的状况,并作出相应的调整。
四、常见故障:1、吸盘损坏;处理方法:更换2、接料板变形:处理方法:拆下校正3、导开位置跑:处理方法:将导开位置打到最小,重新找原点即可。
4、安全光栅无法复位:处理方法:用调光栅的专用工具进行调整,如调好后仍无法复位,根据图纸检查复位回路是否有断开现象,如仍无法复位,需更换光栅进行判断是否为光栅损坏。
5、导开角度无法调节;处理方法:手动打看变频器是否有输出,如无输出,查原理图,如有输出则为机械卡死,找卡死点。
6、刀裁切后未升到位;处理方法:打到维修档,然后在调刀模式下将裁刀升到位。
7、单元无法接通,处理方法:根据报警信息检查相应急停装置,根据原理图检查线路。
8、安全继电器复位不掉;处理方法:检查安全门开关是否完好且动作灵敏可靠,如完好仍无法复位,根据图纸检查复位回路是否有断开现象。
9、接头处进料冲过或不到位:处理方法:根据实际调整裁刀下开关,观察皮带间是否同步且料在皮带上是否无打滑。
10、定长不准;处理方法:检查吸盘状况,检查止退辊情况、检查储料兜压料装置情况。
11、卷曲经常停:处理方法:检查卷曲上开关是否灵敏可靠;12、贴胶片经常停或不动作:处理方法:检查皮带是否跑偏,检查塑料纸断检查开关是否正常,检查储料坑上开关是否灵敏可靠,检查卷曲下开关是否灵敏可靠。
五、专业部分:液压原理图导开系统气路图喂料系统气路图裁刀部分气路图接头部分气路图接头传送气路图接头材料纠偏气路图贴胶片单元气路图卷曲单元气路图AX2000伺服轴故障信息AX2000伺服轴警告信息SEW变频器故障代码导开纠偏调整方法:5.2 开机调试开机调试开机调试必须由经过培训的专业人员完成!系统只容许实际存在的部件运行。
5.3 基本设置1)清洁镜头2)同时按下组合按键‘PLUS’ 和‘SET UP’ 基本初始设置开启如果连接回中开关的纠偏装置处于中心位置或没有回中开关相连接,纠偏装置会自动移动一会儿以确定有没有回中开关相连接。
3) 按下按键‘ENTER’基本初始设置完成CCD30000相机边缘扫描预制用高频灯照射的不透明材料来完成5.4手动操作状态的驱动器敏感度调节1. 按下按键‘MAN’.2. 按下按键‘PLUS’ 或‘MINUS’.观察纠偏设备!如果希望反向移动,应该交换驱动器在接线端28和29的极柱注意!如果当驱动器EMS 6被使用, 另外还要交换接线端65 和 66 .5.5 调节相机(只在第一次开机调试时完成)5.5.1 相机1的基本调节相机的校正可以由两个不同的方法完成:·校正相机可以通过相机显示器上的标准指示器来完成。
·校正相机可以通过连接于BST测量适配器上的示波器来完成。
5.5.1.1 通过相机上的标准显示来校正1) 移除保护圈并清洁镜头2) 在控制器上:基本初始设置启动设置CCD 30000 / CCD 5000M的光圈到数值11.由指示灯指示实际产生的曝光时间分配参照下一页的定义表格显示如果有需要做额外参数的调节,参见第5.9节“主机设置特别指示”3) 相机光圈的调节a) 相机的调节必须在高频高频灯和/或在光照区域,如果可行的话最低的指示灯的最小值将亮起。
b) 如果指示灯指示没有反应,加大光圈然后重复做一次这个过程(例如:8)。
c) 如果只有一个或者没有指示灯亮起,缩小光圈并再重复做一次相机调节4) 调节相机平行于高频灯(Y轴)(确定观察范围)a) 推动盖板直到曝光时间增加(指示灯串亮点位置向指示灯10移动,找到显示符合定义表格“曝光时间”页的位置 15/27)记下这个位置。
b) 推动盖板直到曝光时间在增加(指示灯串点亮的位置向指示灯10移动,找到显示符合定义表格“曝光时间”页15/27)记下这个位置。
c) 测量两点的距离,看通过测量所得出的观察范围M是否与根据公式2.3计算出来的理论值M是否大约相等?d) 相机的校正将相机扫描线调整到高频灯纵轴中心位(X轴)。
5.5.1.2 用示波器的方法校正相机1) 连接BST测量适配器到相机注意:在连接或移除连接电缆时,CCD相机必须没有处于工作状态2) 用标准的相机电缆连接到测量适配器3) 连接示波器到测量适配器4) 再次打开电源5) 移去保护圈并清洁镜头6) 在控制器上按下按键'SETUP' 和'PLUS'按键.基础设置启动调节CCD 30000 / CCD 5000M的光圈到数值11.由指示灯指示实际曝光时间。
你可以从第7页的表格中查阅到曝光时间和相应指示灯显示的关系。
7) 相机平行排列于高频灯/发光区域(Y轴方向)调节螺丝(Y轴方向)a) 如果相机准确地校正到高频灯发光区域内,如右的光线轮廓会显示在示波器上。
b) 如果相机不能平行地校正到高频灯发光区域,如右面的狭窄光线轮廓会显示在示波器上。
通过旋进旋出调节螺丝(Y轴方向)校正相机产生如(a)的光线轮廓。
8) 纵轴(X轴方向)校正相机相对于过渡点的位置需要做修正。
9)曝光时间的调节曝光时间必须调整到 2-3 ms。
相应扩大或缩小相机光圈。
示波器显示如下图像:5.5.1.3 (物料)扫描平台上相机校正1) 同时按下按键‘PLUS’和‘MINUS’相机上指示灯1 到 10 开始闪烁2) 完全遮住CCD的镜头并且按下相机上的按键,指示灯闪烁将停止数秒钟。
3) 当指示灯再次闪烁,按下按键‘ENTER’4) 推入不透明材料到相机观察范围(例如:纸张)。
物料边缘会在相机的指示灯串上显示出来。
注意: 材料只有一条边缘可以显示在相机的观察范围按如下方式:·用相机1 明/暗变化·用相机2暗/明变化从相机的连接器插头方向看例子:CCD30000 连接相机1(如果相机2需要校正,请先按下按键”SENSOR RIGHT”)5) 按下按键‘AUTO’(定位设备向极限位置运行)7)调节灵敏度可以用调节增益方法的方法来做,(参见要点5.6.2)选择一个高增益以达到调节高精确度。
8)检查“调节相机平行于高频灯”(参见要点5.5.1.1 和/或 5.5.1.2).同时按下控制器上按键“Setup“ (6) 和“+“(4)基础设置启动。
9)如果有必要再调节,按照点5.5.1.3交替重复操作5.5.1.4 焦距调节(系统处于基本初始设置状态)再次按上保护圈5.5.1.5 执行白平衡1)拿开观测范围内的材料,这样相机只识别高频高频灯。
如果光源垂直照射下工作,表面要覆盖平整的白色亚光材料(例如:招贴用纸板)2) 同时按下按键‘SET UP’ 和‘PLUS’3) 同时按下按键‘PLUS’ 和‘MINUS’相机上的指示灯1到10会闪烁4) 按下相机上的按键一小会儿然后指示灯1 到 10 再一次闪烁5) 按下按键‘ENTER’自动白平衡就完成了!5.5.2 相机2基本初始设置参见点5.5.1 来调节相机25.6.传感器1开机调试自动操作(可能带传感器2)5.6.1检查和/或测定纠偏方向1) 按下按键‘edge left’ (8)2) 按下按键‘AUTO’如果驱动器纠偏材料偏出了可视范围,DIL开关S1.1必须切换。